JPS5949921A - ポリプロピレンの押出被覆方法 - Google Patents
ポリプロピレンの押出被覆方法Info
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- JPS5949921A JPS5949921A JP57160883A JP16088382A JPS5949921A JP S5949921 A JPS5949921 A JP S5949921A JP 57160883 A JP57160883 A JP 57160883A JP 16088382 A JP16088382 A JP 16088382A JP S5949921 A JPS5949921 A JP S5949921A
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- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C09D123/12—Polypropene
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- Materials Engineering (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィルム、シート、紙−１金属薄膜等の膜状
基材表面に結晶性ぎりプロピレンを主とする組成物を押
出被覆加工を行う方法に関する。さうＶｃ詳細には、Ｍ
Ｐ’ｌが１５〜５０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン
、低密度ポリエチレン゛および無定形エチレン−α−オ
レフィン共重合体からなる組成物を用い、該組成物の押
出被覆加工前のＭＦＩが１５〜５０９／Ｉｎ分で、押出
被覆加工後の１Ｖ４Ｆ４の差が８９／１０分以下となる
ようにすることにより、加工性および製品物性を改良す
るポリプロピレンの押出被覆方法に関する。
基材表面に結晶性ぎりプロピレンを主とする組成物を押
出被覆加工を行う方法に関する。さうＶｃ詳細には、Ｍ
Ｐ’ｌが１５〜５０ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン
、低密度ポリエチレン゛および無定形エチレン−α−オ
レフィン共重合体からなる組成物を用い、該組成物の押
出被覆加工前のＭＦＩが１５〜５０９／Ｉｎ分で、押出
被覆加工後の１Ｖ４Ｆ４の差が８９／１０分以下となる
ようにすることにより、加工性および製品物性を改良す
るポリプロピレンの押出被覆方法に関する。
従来から押出被覆加工は、フィルム、シート、紙、クロ
ス、薄膜金属等の薄膜基材に防湿性、耐油性、耐摩耗性
、ガスバリヤ−性、ヒートシール性等の特性を付与する
方法として行われている。例えば、押出機で加熱溶融混
練された樹脂をダイスよりフィルム状に押出し、押出さ
れたフィルムが冷却固化する前に走行する薄膜基材に接
触させ、その後直ちにニップロールで圧着して、冷却後
巻取るもので、一般に押出コーティングまたけ押出ラミ
ネート法という名称で広く利用されている。この方法に
おいて使用される樹脂は、低密度ぎりエチレン、中密度
ポリエチレン、エチレン−耐酸ビニル共重合体またはポ
リプロピレン等のポリオレフィンが一般的であるが、加
工性に優れる点から低密度＋ ＩＪ エチレンが主とし
て使用されている。
ス、薄膜金属等の薄膜基材に防湿性、耐油性、耐摩耗性
、ガスバリヤ−性、ヒートシール性等の特性を付与する
方法として行われている。例えば、押出機で加熱溶融混
練された樹脂をダイスよりフィルム状に押出し、押出さ
れたフィルムが冷却固化する前に走行する薄膜基材に接
触させ、その後直ちにニップロールで圧着して、冷却後
巻取るもので、一般に押出コーティングまたけ押出ラミ
ネート法という名称で広く利用されている。この方法に
おいて使用される樹脂は、低密度ぎりエチレン、中密度
ポリエチレン、エチレン−耐酸ビニル共重合体またはポ
リプロピレン等のポリオレフィンが一般的であるが、加
工性に優れる点から低密度＋ ＩＪ エチレンが主とし
て使用されている。
一方、ポリプロピレンけ、防湿性、耐油性、ガスバリヤ
−性、耐熱性、透明性、腰の強さ等が低密度ポリエチレ
ンよりも優れているにもがかわらず、当分膜でこれまで
あまり使用されなかった。この理由は、ポリプロピレン
を押出−覆加工すると低密度ポリエチレンに比４（Ｑシ
てネックインが大きく、また高速加工した際にサージン
グ現象（被覆樹脂の引取方向に発生する規則的な厚み変
動）が発生し、高速加工性が劣るなどの問題点かを）つ
た。
−性、耐熱性、透明性、腰の強さ等が低密度ポリエチレ
ンよりも優れているにもがかわらず、当分膜でこれまで
あまり使用されなかった。この理由は、ポリプロピレン
を押出−覆加工すると低密度ポリエチレンに比４（Ｑシ
てネックインが大きく、また高速加工した際にサージン
グ現象（被覆樹脂の引取方向に発生する規則的な厚み変
動）が発生し、高速加工性が劣るなどの問題点かを）つ
た。
しかして、このポリプロピレンの押出波Ｗ ＩＪｎ工性
を改良する方法として各種の提案がなされている。例え
ば、特公昭４７−５０６１４号公報にけポリプロピレン
に押出加工性の良好な低密度ポリエチレンを添加する方
法、特公昭５２−２４５５５号公報にはポリプロピレン
に低密ｇＨホ＋）エチレンと無定形のエチレン−α−オ
レフィン共重合体を添加する方法、また特開昭５４−４
６２５２号公報には低流動性ポリプロピレンに低密度ｉ
１Ｊエチレンを少くとも含む加工性改良剤および酸化
防止剤を配合し、被覆加工時にその流動率を上昇させる
方法等がある。
を改良する方法として各種の提案がなされている。例え
ば、特公昭４７−５０６１４号公報にけポリプロピレン
に押出加工性の良好な低密度ポリエチレンを添加する方
法、特公昭５２−２４５５５号公報にはポリプロピレン
に低密ｇＨホ＋）エチレンと無定形のエチレン−α−オ
レフィン共重合体を添加する方法、また特開昭５４−４
６２５２号公報には低流動性ポリプロピレンに低密度ｉ
１Ｊエチレンを少くとも含む加工性改良剤および酸化
防止剤を配合し、被覆加工時にその流動率を上昇させる
方法等がある。
これらの方法は、主体となるぎりプロピレンもしくけポ
リプロピレンを主体とする被覆用組成物の流動率日かな
り大きいものを用い、また低流動性のポリプロピレン組
成物を被覆加工時、に流動率を上昇させるなど流動率の
大きいものを用いることによって高速加工性を改良する
ものである。
リプロピレンを主体とする被覆用組成物の流動率日かな
り大きいものを用い、また低流動性のポリプロピレン組
成物を被覆加工時、に流動率を上昇させるなど流動率の
大きいものを用いることによって高速加工性を改良する
ものである。
しかしながら、上記の旋動率の高いポリプロピレンもし
くけその被覆用組成物を用いる場合、または低流動性ぎ
りプロピレン組成物を被覆加工時に流動率を上昇させる
方法は、いずれも被覆加工時に被覆用樹脂組成物のｕＦ
ｒの上昇が大きく、高速加工性は改良されるものの押出
機内の溶融混練による樹脂の分解劣化や押出被覆時の酸
化劣化などにより樹脂のＭ Ｆ’Ｉの上昇とともに溶融
弾性の低下によるネックインの増大および低分子量物の
増大によるヒートシール強度の低下をまねくという欠点
があり改良効果は必ずしも十分ではない。
くけその被覆用組成物を用いる場合、または低流動性ぎ
りプロピレン組成物を被覆加工時に流動率を上昇させる
方法は、いずれも被覆加工時に被覆用樹脂組成物のｕＦ
ｒの上昇が大きく、高速加工性は改良されるものの押出
機内の溶融混練による樹脂の分解劣化や押出被覆時の酸
化劣化などにより樹脂のＭ Ｆ’Ｉの上昇とともに溶融
弾性の低下によるネックインの増大および低分子量物の
増大によるヒートシール強度の低下をまねくという欠点
があり改良効果は必ずしも十分ではない。
本発明者らは、高速加工性が良好でかつ優れた製品特性
を有する押出被覆用ポリプロピレンについて検討を行っ
た結果、特定の流動性を有する結晶ぎりプロピレンに低
密度ポリエチレンおよび無定形エチレン−α−オレフィ
ン共重合体とからなる高ＭＦＩのポリプロピレン組成物
を用いて、かっ押出被覆加工する際の押出機の通過によ
る樹脂の分解劣化を最小限にとどめることにより、高速
加工性、ネックイン、ヒートシール性でよりよい改良効
果の得られることを見出し、本発明を完成したものであ
る。
を有する押出被覆用ポリプロピレンについて検討を行っ
た結果、特定の流動性を有する結晶ぎりプロピレンに低
密度ポリエチレンおよび無定形エチレン−α−オレフィ
ン共重合体とからなる高ＭＦＩのポリプロピレン組成物
を用いて、かっ押出被覆加工する際の押出機の通過によ
る樹脂の分解劣化を最小限にとどめることにより、高速
加工性、ネックイン、ヒートシール性でよりよい改良効
果の得られることを見出し、本発明を完成したものであ
る。
すなわち、本発明は、（１） Ｍ Ｆ Ｉが１５〜５０
９／１０分の結晶性ポリプロピレン７ｏ〜９６重量％、
（２）低密度叡すエチレン２〜１５重量％、および（３
）無定形エチレン−α−オレフィン共重合体２〜１５重
量％とからなる組成物を用い、該組成物の押出被覆加工
前のＭＦＩが１５〜５゜り７１０分で、押出被覆加工後
のＭＦＩとの差が８９７１０分以下となるようにするこ
とを特徴とするポリプロピレンの押出被覆方法である。
９／１０分の結晶性ポリプロピレン７ｏ〜９６重量％、
（２）低密度叡すエチレン２〜１５重量％、および（３
）無定形エチレン−α−オレフィン共重合体２〜１５重
量％とからなる組成物を用い、該組成物の押出被覆加工
前のＭＦＩが１５〜５゜り７１０分で、押出被覆加工後
のＭＦＩとの差が８９７１０分以下となるようにするこ
とを特徴とするポリプロピレンの押出被覆方法である。
本発明で用いられる結晶性ポリプロピレンとしては、公
知の方法で製造されたプロピレンのホモポリマーまたは
プロピレンを主とする結晶性のランダムもしくけブロッ
ク共重合体であるが、特にエチレンの含有量が２〜１５
重量−のランタムコポリマーからなる結晶性ポリプロピ
レンが低温ヒートシール性がよく好ましい。また、Ｍ
Ｆ Ｉ （’ＡＳＴｌｔ４ Ｄ−１２５８Ｌ法）け、１
ル〜５０９／１０分の範囲のもので、好ましくけ２０〜
５０９／＋ ０分のものである。このＭＦＩが１５９／
１０分未満では高速加工性が得られず、一方５０ ｇ／
ｌ ０分を越える場合は結晶性ポリプロピレンの生産性
、ヒートシール強度および押出被覆樹脂組成物の製造作
業において好ましくない。
知の方法で製造されたプロピレンのホモポリマーまたは
プロピレンを主とする結晶性のランダムもしくけブロッ
ク共重合体であるが、特にエチレンの含有量が２〜１５
重量−のランタムコポリマーからなる結晶性ポリプロピ
レンが低温ヒートシール性がよく好ましい。また、Ｍ
Ｆ Ｉ （’ＡＳＴｌｔ４ Ｄ−１２５８Ｌ法）け、１
ル〜５０９／１０分の範囲のもので、好ましくけ２０〜
５０９／＋ ０分のものである。このＭＦＩが１５９／
１０分未満では高速加工性が得られず、一方５０ ｇ／
ｌ ０分を越える場合は結晶性ポリプロピレンの生産性
、ヒートシール強度および押出被覆樹脂組成物の製造作
業において好ましくない。
また上記の結晶性ポリプロピレンは適当な結晶性ポリプ
ロピレンを溶融混練してＭＦＩを上記範囲としたもので
もよい。
ロピレンを溶融混練してＭＦＩを上記範囲としたもので
もよい。
低密度ポリエチレンとしては、公知の方法で高圧法によ
って製造される低密度ポリエチレン、またはエチレンに
α−オレフィン、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１，４−メチル
ペンテン−１等を共重合させで製造する線状低密度ボＩ
Ｊ エチレン（Ｌ＝ＬＤＰＲ１等で、密ｇｏ、９１〜０
．９５９／ｃｃのもの、またＩＪ Ｆ Ｉ （ＡＳＴＭ
−Ｄ−１２５８Ｌ法）は、５・〜６０９／＋ ０分の範
囲のものが好ましい。
って製造される低密度ポリエチレン、またはエチレンに
α−オレフィン、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１，４−メチル
ペンテン−１等を共重合させで製造する線状低密度ボＩ
Ｊ エチレン（Ｌ＝ＬＤＰＲ１等で、密ｇｏ、９１〜０
．９５９／ｃｃのもの、またＩＪ Ｆ Ｉ （ＡＳＴＭ
−Ｄ−１２５８Ｌ法）は、５・〜６０９／＋ ０分の範
囲のものが好ましい。
密度および１．（ＦＩが上記の範囲より大きい場合は良
好な高速加工性が得られず、また上記範囲より小さい場
合は高速加工性および透明性が低下するため好ましくな
い。
好な高速加工性が得られず、また上記範囲より小さい場
合は高速加工性および透明性が低下するため好ましくな
い。
無定形のエチレン−α−オレフィン共重合体としては、
エチレンとα−オレフィン、例えばプロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン１．４−メチルペンテン
−１等との共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共
役ジエンゴム（ＥＰＤＭ、）等があけられるが、なかで
もエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲｌが好ましい。ま
た、これら無定形の一α−オレフィンのｈ７ＦＩ（ＡＳ
ＴＩＪ Ｄ−１２５８Ｌ法）は、１〜４０９／１０分の
ものが好ましい。
エチレンとα−オレフィン、例えばプロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン１．４−メチルペンテン
−１等との共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共
役ジエンゴム（ＥＰＤＭ、）等があけられるが、なかで
もエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲｌが好ましい。ま
た、これら無定形の一α−オレフィンのｈ７ＦＩ（ＡＳ
ＴＩＪ Ｄ−１２５８Ｌ法）は、１〜４０９／１０分の
ものが好ましい。
本発明において、ＭＢ２が１５〜５０ｇ／１０分の結晶
性ポリプロピレン、低密度ポリエチレンお・よび無定形
エチｌ／ンーα−オレフィン共重合体からなる組成物を
用い、押出被覆加工前のＭＦＩが１５〜５０９７１０分
で押出被覆加工後のＭＦＩとの差が８り／＋０分以下と
なるようにする方法としては、該組成物への酸化防止剤
の添加が好ましい。
性ポリプロピレン、低密度ポリエチレンお・よび無定形
エチｌ／ンーα−オレフィン共重合体からなる組成物を
用い、押出被覆加工前のＭＦＩが１５〜５０９７１０分
で押出被覆加工後のＭＦＩとの差が８り／＋０分以下と
なるようにする方法としては、該組成物への酸化防止剤
の添加が好ましい。
本発明で用いられる酸化防止剤としては、従来より結晶
性ポリプロピレンに使用されている公知の酸化防止剤が
使用できる。例えば、ベンツフェノン類、ベンゾトリア
ゾール類、サリチル酸エステル類、金属キレート類、モ
ノ、ビス。
性ポリプロピレンに使用されている公知の酸化防止剤が
使用できる。例えば、ベンツフェノン類、ベンゾトリア
ゾール類、サリチル酸エステル類、金属キレート類、モ
ノ、ビス。
ｔリス、テトラキスフェノール類、芳香族アミン類、メ
ルカプタン類、モノ、ジ、ゲリサルファイド類、ジチオ
カーバメート、フェノチアジンチオジ脂肪酸ジアルキル
エステル類、有機ホスファイト類があけられる。
ルカプタン類、モノ、ジ、ゲリサルファイド類、ジチオ
カーバメート、フェノチアジンチオジ脂肪酸ジアルキル
エステル類、有機ホスファイト類があけられる。
これ頓の酸化防止剤は、二種以上を併用することができ
る。そして、その配合量は、本発明の押出被覆用ポリプ
ロピレン組成物を通常の押出被覆加工装置を用いて２５
０〜５５０℃、好ましくけ２８０〜５００℃の湯度範囲
で押出被覆加工した場合に、その被覆加工後のＭＦＩと
押出加工前のｌ、ｆ Ｆ’ Ｉとの差が８９／ｊＯ分以
下となるようなものであることが必要で好ましい添加量
は０１０〜０５重量％、特に好ましくば０．１５〜０２
５重量−である。上記のＩＪＦＩの差が８ＧＩ／１０分
を越える場合は、樹脂の分解劣化が過度となりネックイ
ンの増大およびヒートシール強度が低下するので好まし
くない。
る。そして、その配合量は、本発明の押出被覆用ポリプ
ロピレン組成物を通常の押出被覆加工装置を用いて２５
０〜５５０℃、好ましくけ２８０〜５００℃の湯度範囲
で押出被覆加工した場合に、その被覆加工後のＭＦＩと
押出加工前のｌ、ｆ Ｆ’ Ｉとの差が８９／ｊＯ分以
下となるようなものであることが必要で好ましい添加量
は０１０〜０５重量％、特に好ましくば０．１５〜０２
５重量−である。上記のＩＪＦＩの差が８ＧＩ／１０分
を越える場合は、樹脂の分解劣化が過度となりネックイ
ンの増大およびヒートシール強度が低下するので好まし
くない。
また、ＭＦＩが１５〜５０９／１０分の結晶性ポリプロ
ピレンと低密度ポリエチレンおよび無定形エチレン−α
−オレフィン共重合体との配合割合は、結晶性ポリプロ
ピレン７０〜９６重量％に低密度ポリエチレン２〜１５
重■チおよび無定形エチレン−α−オレフィン共重合体
２〜１５重量−である。低密度ポリエチレンおよび無定
形のエチレン−α−オレフィン共重合体の混合割合が、
上記の範囲より少ない場合は高速加工性が得られず、一
方上記の範囲より多い場合は、結晶性ポリプロピレンの
特性である耐熱性、剛性、耐油性、ガスバリヤ−性、防
湿性、透明性等が失なわれるので好ましくない。
ピレンと低密度ポリエチレンおよび無定形エチレン−α
−オレフィン共重合体との配合割合は、結晶性ポリプロ
ピレン７０〜９６重量％に低密度ポリエチレン２〜１５
重■チおよび無定形エチレン−α−オレフィン共重合体
２〜１５重量−である。低密度ポリエチレンおよび無定
形のエチレン−α−オレフィン共重合体の混合割合が、
上記の範囲より少ない場合は高速加工性が得られず、一
方上記の範囲より多い場合は、結晶性ポリプロピレンの
特性である耐熱性、剛性、耐油性、ガスバリヤ−性、防
湿性、透明性等が失なわれるので好ましくない。
本発明で用いる押出被覆用ポリプロピレン組成物は、前
記の結晶性ケリプロピレンに低密度ポリエチレン、無定
形のエチレン−α−オレフィン共重合体および酸化防止
剤とを配合し、通常一般に行われている公知の方法、例
えば配合物をヘンシェルミキサ、リボンプレンダー等で
予備混合を行い、その混合物をパンバリミキサー、単軸
または多軸の押出機等で溶融混練へ後ペレット化するこ
とにより製造できる。この時、押出被覆用ぎリブロビレ
ン組成のＭ Ｆ Ｉ Ｈ１１５ん５０９／１０分の範囲
となるようにすることが必要である。
記の結晶性ケリプロピレンに低密度ポリエチレン、無定
形のエチレン−α−オレフィン共重合体および酸化防止
剤とを配合し、通常一般に行われている公知の方法、例
えば配合物をヘンシェルミキサ、リボンプレンダー等で
予備混合を行い、その混合物をパンバリミキサー、単軸
または多軸の押出機等で溶融混練へ後ペレット化するこ
とにより製造できる。この時、押出被覆用ぎリブロビレ
ン組成のＭ Ｆ Ｉ Ｈ１１５ん５０９／１０分の範囲
となるようにすることが必要である。
以上、本発明の方法によればＭＦＩの大きい結晶性ポリ
プロピレンを主体とする組成物を用い、しかも押出被覆
加工前後のＭ Ｆ ｒの差を８り７１０分以下として押
出被覆装置における該組成物の分解劣化を最小限にとど
めることができるために、ネックインの良好な高速押出
被覆加工、またヒー）シール性、表面の平滑性、透明性
等の良好な製品物性を有するポリプロピレンの押出被覆
加工を行うことができる。
プロピレンを主体とする組成物を用い、しかも押出被覆
加工前後のＭ Ｆ ｒの差を８り７１０分以下として押
出被覆装置における該組成物の分解劣化を最小限にとど
めることができるために、ネックインの良好な高速押出
被覆加工、またヒー）シール性、表面の平滑性、透明性
等の良好な製品物性を有するポリプロピレンの押出被覆
加工を行うことができる。
なお、本発明で用いる組成物には必要に応じて滑剤、帯
電防止剤、防曇剤、成形面剤、着色剤等を添加しても、
本発明の条件を満す限りさしつかえない。
電防止剤、防曇剤、成形面剤、着色剤等を添加しても、
本発明の条件を満す限りさしつかえない。
次に実施例をあけて本発明の詳細な説明する。
なお、実施例における％および鈍はすべて重量で表わし
、評価方法は次の試験法により行った。
、評価方法は次の試験法により行った。
＋１）ＭＦＩ
結晶性ポリプロピレン、押出被覆用ポリプロピレン組成
物の押出加工前および被覆加工後、低密度ポリエチレン
および無定形エチレン−α−オレフィン共重合体のＭ
Ｆ Ｉ ＩｒｅすべてＡＳＴＭＤ−１２５８Ｌ法で測定
した。
物の押出加工前および被覆加工後、低密度ポリエチレン
および無定形エチレン−α−オレフィン共重合体のＭ
Ｆ Ｉ ＩｒｅすべてＡＳＴＭＤ−１２５８Ｌ法で測定
した。
また、被覆加］：後のＭＦＩを測定する試料は、押出被
覆加工時のダイスから押出された溶融樹脂をフェロ板上
に取り、ただちにプレス加工（２０℃、１．００ ｋｇ
／ｃｍ” ）より冷却固化したものを用いた。
覆加工時のダイスから押出された溶融樹脂をフェロ板上
に取り、ただちにプレス加工（２０℃、１．００ ｋｇ
／ｃｍ” ）より冷却固化したものを用いた。
（２） 透明性
被覆フィルムのヘイズ値をＡＳＴＭ Ｄ −１００’５
の方法に準拠して測定した。
の方法に準拠して測定した。
（３） ネックイン
溶融樹脂が押出されるダイス巾と被覆加工後の樹脂膜幅
の差で示す。被覆加工は、１ｖみ２０μの二軸延伸ぎり
プロピレンフィルム上に２０μの厚みになるように１０
０ｍ／分の速度で加工したものを測定した。
の差で示す。被覆加工は、１ｖみ２０μの二軸延伸ぎり
プロピレンフィルム上に２０μの厚みになるように１０
０ｍ／分の速度で加工したものを測定した。
（４） ヒートシール強度
熱傾斜試験機を用いて圧力２ ｋｇ ７ｃｍ２Ｘ １秒
、シール温度１２９℃で被覆面同志を圧着させ、ヒート
シール部をインストロン万能引張ｉｎ機で引張速度３０
０＠ＩＩＩ／分で剥離させその最大剥離強度をヒートシ
ール強度とした。
、シール温度１２９℃で被覆面同志を圧着させ、ヒート
シール部をインストロン万能引張ｉｎ機で引張速度３０
０＠ＩＩＩ／分で剥離させその最大剥離強度をヒートシ
ール強度とした。
（５） 高速加工性
押出被覆用ポリプロピレン組成物の押出量が４５１ｃｐ
／時、引取速度が１０．０ｍ／分、被覆厚みが２０μに
なるように調整しこの押出量を一定に保ち、引取速度を
上昇させてサージングが発生しない最高加工速度を求め
て高速加工性とした。
／時、引取速度が１０．０ｍ／分、被覆厚みが２０μに
なるように調整しこの押出量を一定に保ち、引取速度を
上昇させてサージングが発生しない最高加工速度を求め
て高速加工性とした。
実施例１
結ＪＩプロピレンーエチレン共重合体＜エチレン含有量
３．４％）のＭＦＩが異なるもの各８８チに低密度ポリ
エチレン（ＭＦＩ＝１ａｐ９／１０分、密度＝ ｏ、ｑ
１８９／ｃｃ ） ８％およびＥ、Ｐ Ｒ（ＭＦＩ＝
ａｏ ９／１ｏ分、密度＝０．８８）４％の混合物に対
して酸化防止剤を表−１に示す割合で添加してヘンシェ
ルミキサ１−で均一に混合し、この混合物を２２０°に
設定した押出機で溶融混練した後ペレット化した。この
組成物をダイスから押出される樹脂の温度が２８５℃に
なるように設定された押出被覆装置を用いて厚み２０μ
の１−ＩＰＦ’に被覆厚みが２０μになるように押出被
覆を行い、安定して被覆加工ができる最高加工速度およ
び加工速度が１ｏｏｍ／分の時のネックイン、フィルム
の透明性、ヒートシール強度、ロール剥離性を調べた結
果を表−１に示した。
３．４％）のＭＦＩが異なるもの各８８チに低密度ポリ
エチレン（ＭＦＩ＝１ａｐ９／１０分、密度＝ ｏ、ｑ
１８９／ｃｃ ） ８％およびＥ、Ｐ Ｒ（ＭＦＩ＝
ａｏ ９／１ｏ分、密度＝０．８８）４％の混合物に対
して酸化防止剤を表−１に示す割合で添加してヘンシェ
ルミキサ１−で均一に混合し、この混合物を２２０°に
設定した押出機で溶融混練した後ペレット化した。この
組成物をダイスから押出される樹脂の温度が２８５℃に
なるように設定された押出被覆装置を用いて厚み２０μ
の１−ＩＰＦ’に被覆厚みが２０μになるように押出被
覆を行い、安定して被覆加工ができる最高加工速度およ
び加工速度が１ｏｏｍ／分の時のネックイン、フィルム
の透明性、ヒートシール強度、ロール剥離性を調べた結
果を表−１に示した。
実施例２
結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレ
ン含有量＝５４％）のＭＦＩが異なルモの、低密度ぎり
エチレン（ＭＦＩ＝１７８ｇ／１０分、密度＝ ０．９
１８９／ｃｃ ｌ Ｅ Ｐ ｎ （ｋ４ Ｆ ｒ＝ ７
．５り７１０分、密度＝ ０．８８９／ｃｃ ）の配合
比を変えたものに酸化防止剤の（１）０１５部、ｆ２１
００５部、＋３１０．０５部を加え、実施例１と同様の
方法で組成物の製造および押出波ｆｆｉ ＪＪ［］工を
行いその結果を表−２に示した。
ン含有量＝５４％）のＭＦＩが異なルモの、低密度ぎり
エチレン（ＭＦＩ＝１７８ｇ／１０分、密度＝ ０．９
１８９／ｃｃ ｌ Ｅ Ｐ ｎ （ｋ４ Ｆ ｒ＝ ７
．５り７１０分、密度＝ ０．８８９／ｃｃ ）の配合
比を変えたものに酸化防止剤の（１）０１５部、ｆ２１
００５部、＋３１０．０５部を加え、実施例１と同様の
方法で組成物の製造および押出波ｆｆｉ ＪＪ［］工を
行いその結果を表−２に示した。
Claims (1)
- （１）メルトフローインデックス（以下ｕＦｒという）
が１５〜５０ ｇ／ｌ ０分の結晶性ケリプロビレ２フ
０〜９６重量％、＋２１低密度ポリエチレン２〜１５重
量％、および（３）無定形エチレン−σ−オレフィン共
重合体２〜１５重量−とからなる組成物を用い、該組成
物の押出被Ｎ加工前のＭＦＩが１５〜５０９／ＴＯ分で
、押出被覆加工後のＭＦＩとの差が８ｇ／１０分以下と
なるようにすることを特徴とするポリプロピレンの押出
被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160883A JPS5949921A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ポリプロピレンの押出被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160883A JPS5949921A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ポリプロピレンの押出被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949921A true JPS5949921A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH0317662B2 JPH0317662B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=15724427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160883A Granted JPS5949921A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ポリプロピレンの押出被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949921A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5041491A (en) * | 1989-10-31 | 1991-08-20 | Amoco Corporation | Polypropylene with improved impact properties |
| JPH11509575A (ja) * | 1996-05-06 | 1999-08-24 | モンテル テクノロジー カンパニー ビーブイ | 剥離強度制御を有するヒートシール性フィルム用ポリオレフィン組成物 |
| US6251995B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-06-26 | Borealis Gmbh | Polyolefin sheets and polyolefin coatings of substrates |
| JP2014051095A (ja) * | 2007-07-31 | 2014-03-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 生分解性樹脂積層体およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224553A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Hitachi Ltd | Surface inspection device |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57160883A patent/JPS5949921A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224553A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-24 | Hitachi Ltd | Surface inspection device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5041491A (en) * | 1989-10-31 | 1991-08-20 | Amoco Corporation | Polypropylene with improved impact properties |
| JPH11509575A (ja) * | 1996-05-06 | 1999-08-24 | モンテル テクノロジー カンパニー ビーブイ | 剥離強度制御を有するヒートシール性フィルム用ポリオレフィン組成物 |
| US6251995B1 (en) | 1998-04-03 | 2001-06-26 | Borealis Gmbh | Polyolefin sheets and polyolefin coatings of substrates |
| JP2014051095A (ja) * | 2007-07-31 | 2014-03-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 生分解性樹脂積層体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317662B2 (ja) | 1991-03-08 |
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