JPS61110524A - 射出成形機の計量制御方法 - Google Patents
射出成形機の計量制御方法Info
- Publication number
- JPS61110524A JPS61110524A JP23038784A JP23038784A JPS61110524A JP S61110524 A JPS61110524 A JP S61110524A JP 23038784 A JP23038784 A JP 23038784A JP 23038784 A JP23038784 A JP 23038784A JP S61110524 A JPS61110524 A JP S61110524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- speed
- backward
- backward movement
- back pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形機に関し、特に割損時におけるスクリ
ューの後退速度を一定にした射出成形例に関する。
ューの後退速度を一定にした射出成形例に関する。
従来の技術
スクリューを回転させて成形材料を混練し、溶融状態に
して、加熱シリンダの先端部に溶融材ｒ＋を貯え背圧に
抗してスクリューを一定位買まで後退させて射出量を）
ｋめる射出成形機のｆｉｌ ｔＲｆｊ稈において、従来
の射出成形機においては、スクリ−１−に付加する背圧
及びスクリューの回転速度をプログラム制御して行って
いた。叩ら、スクリュー後退速度により、背圧の大きさ
、スクリコ一〇回転速度を制御して混線・計口行程を行
っていた。
して、加熱シリンダの先端部に溶融材ｒ＋を貯え背圧に
抗してスクリューを一定位買まで後退させて射出量を）
ｋめる射出成形機のｆｉｌ ｔＲｆｊ稈において、従来
の射出成形機においては、スクリ−１−に付加する背圧
及びスクリューの回転速度をプログラム制御して行って
いた。叩ら、スクリュー後退速度により、背圧の大きさ
、スクリコ一〇回転速度を制御して混線・計口行程を行
っていた。
Ｒ明が解決しようとする問題点
ト述したように附吊時に背圧とスクリューの回転をシリ
御して混線を行う場合、スクリューの後退速度が一定で
なく、そのため単位時間当りの可塑化量が一定でなく均
一な溶融状態が得られないという欠員があり、また、混
線時間、即ち計量時間の設定が一律的に決められない。
御して混線を行う場合、スクリューの後退速度が一定で
なく、そのため単位時間当りの可塑化量が一定でなく均
一な溶融状態が得られないという欠員があり、また、混
線時間、即ち計量時間の設定が一律的に決められない。
この計量時間は成形品を冷却づる期間でもあるため成形
品を冷却するに必要な時間に合わせ、この１ｔｌ（混練
）時間を設定Ｍれば射出成形機の射出成形サイクルを効
率よ＜Ｖることができる。本発明はこのようなｆ、Ｙ来
１女術の問題点を改善したものである。
品を冷却するに必要な時間に合わせ、この１ｔｌ（混練
）時間を設定Ｍれば射出成形機の射出成形サイクルを効
率よ＜Ｖることができる。本発明はこのようなｆ、Ｙ来
１女術の問題点を改善したものである。
問題点を解決するための手段
第１図は、上記問題点を解決するための手段の１１−１
ツタ図で、本発明の射出成形ｖｓは、計量混練１１．１
のスクリュー後退速度を設定でる設定手段Ａと、ＫＩＦ
ｄ況練時のスクリュー後退速度を検出する後退速１ｑ検
出手段Ｂと、上記設定手段Ａで設定された設定ＩＩ ３
［Ｊ ３１ ｍと４−記後退速度検出手段Ｂで検出され
た後退速度を比較する比較手段Ｃと、該比較手段Ｃの出
力により上記スクリュー後）居速度が設定後退速度と一
致するよう上記スクリューの回転を制御するスクリュー
回転＄り御手段りを設置Ｊることによってスクリュー後
退速度を一定にして−１−記問題点を解決するもので、
上記スクリュー回転制御手段りの代りに背１ｉ−１１Ｊ
Ｉ ｔｉｌ１手段を設け、上記比較手段からの差出力に
応じて背圧を変えスクリュー後退速度を一定にしてもよ
い。
ツタ図で、本発明の射出成形ｖｓは、計量混練１１．１
のスクリュー後退速度を設定でる設定手段Ａと、ＫＩＦ
ｄ況練時のスクリュー後退速度を検出する後退速１ｑ検
出手段Ｂと、上記設定手段Ａで設定された設定ＩＩ ３
［Ｊ ３１ ｍと４−記後退速度検出手段Ｂで検出され
た後退速度を比較する比較手段Ｃと、該比較手段Ｃの出
力により上記スクリュー後）居速度が設定後退速度と一
致するよう上記スクリューの回転を制御するスクリュー
回転＄り御手段りを設置Ｊることによってスクリュー後
退速度を一定にして−１−記問題点を解決するもので、
上記スクリュー回転制御手段りの代りに背１ｉ−１１Ｊ
Ｉ ｔｉｌ１手段を設け、上記比較手段からの差出力に
応じて背圧を変えスクリュー後退速度を一定にしてもよ
い。
作 用
射出成形機の計量混練時に上記後退検出手段１３で検出
したスクリューの後退速度が上記設定手段Ａで設定され
た設定後退速度より遅い場合には、上記比較回路Ｃの出
力により、上記スクリュー回転制御手段りがスクリュー
の回転速度を増大さＵ、または上記背汗舗御手段が背圧
を減少させて、スクリューの後退速度を速くさゼる。ま
た、検出したスクリュー後退速度が設定後退速度より甲
い場合には、上記比較回路Ｃの出力により、１−記スク
リユー回転制御手段りがスクリューの回転を遅くし、若
しくは上配背圧制紳手段が背圧を増大させてスクリュー
の後退速度を遅くさせ、最終的にはスクリューの後退速
１αを設定後退速度と一致させ一定に保つ。
したスクリューの後退速度が上記設定手段Ａで設定され
た設定後退速度より遅い場合には、上記比較回路Ｃの出
力により、上記スクリュー回転制御手段りがスクリュー
の回転速度を増大さＵ、または上記背汗舗御手段が背圧
を減少させて、スクリューの後退速度を速くさゼる。ま
た、検出したスクリュー後退速度が設定後退速度より甲
い場合には、上記比較回路Ｃの出力により、１−記スク
リユー回転制御手段りがスクリューの回転を遅くし、若
しくは上配背圧制紳手段が背圧を増大させてスクリュー
の後退速度を遅くさせ、最終的にはスクリューの後退速
１αを設定後退速度と一致させ一定に保つ。
実施例
第２図は本発明の実施例のブロック図で、１は射出成形
機のスクリュー、２は加熱シリンダー、３はホ・ンパー
、４は」二記スクリューのスクリュー軸で、該スクリュ
ー軸４は伝動ｍ構５を介してサーボモータＭ２により回
転させられるようになっている。また、該スクリュー軸
４は伝動機構６を介してサーボモータＭ１ににり該スク
リュー軸４を軸方向に移動さｔ！射出を行うようになっ
ている。
機のスクリュー、２は加熱シリンダー、３はホ・ンパー
、４は」二記スクリューのスクリュー軸で、該スクリュ
ー軸４は伝動ｍ構５を介してサーボモータＭ２により回
転させられるようになっている。また、該スクリュー軸
４は伝動機構６を介してサーボモータＭ１ににり該スク
リュー軸４を軸方向に移動さｔ！射出を行うようになっ
ている。
１１は上記サーボモータＭ２を駆動制御するサーボ駆動
回路で、ＮＣ１１ｌｌｌｌ装置１５の出力回路１８から
出される速度指令と速度検出器９からのフィードバック
信号によりサーボモータＭ２を速度制御するようになっ
ている。また、１２はサーボモータＭ１のサーボ駆動回
路で、Ｎ ＣＩｌｌ ＩＩＩ装置１５の出力回路１８か
ら出される指令に基づいてサーボモータＭ１を駆動制御
する。７は該サーボ干−タＭ１の速度検出器で、該速度
検出器７の出力はＡ／Ｄ変換器１０でデジタル信号に変
換され、ＮＣ制御装置１５の入力回路１９に入力される
。８は位置検出器で、す゛−ボモータＭ１の回転により
パルスを発生し、カウンタ２０で計数しスクリ］−の位
置を検出する。また、サーボ駆動回路１２にはサーボモ
ータＭ１を駆動する駆動電流を検出する駆動電流検出器
１３が接続され、Ａ／Ｉ′）変換器１４を介して入力回
路１９へ検出駆動電流値が入力されている。１５はＮＣ
制御回路、１６は中央処理装置（以下ＣＰＵという）、
１７は射出成形機の全体の制御プログラムを記憶するＲ
ＯＭや演算処理のためのＲＡＭ等で構成されているメモ
リ、１８は出力回路、１９は入力回路、２１は各種設定
値や指令を手動で入力するための手操作入力装置、２２
はバスである。
回路で、ＮＣ１１ｌｌｌｌ装置１５の出力回路１８から
出される速度指令と速度検出器９からのフィードバック
信号によりサーボモータＭ２を速度制御するようになっ
ている。また、１２はサーボモータＭ１のサーボ駆動回
路で、Ｎ ＣＩｌｌ ＩＩＩ装置１５の出力回路１８か
ら出される指令に基づいてサーボモータＭ１を駆動制御
する。７は該サーボ干−タＭ１の速度検出器で、該速度
検出器７の出力はＡ／Ｄ変換器１０でデジタル信号に変
換され、ＮＣ制御装置１５の入力回路１９に入力される
。８は位置検出器で、す゛−ボモータＭ１の回転により
パルスを発生し、カウンタ２０で計数しスクリ］−の位
置を検出する。また、サーボ駆動回路１２にはサーボモ
ータＭ１を駆動する駆動電流を検出する駆動電流検出器
１３が接続され、Ａ／Ｉ′）変換器１４を介して入力回
路１９へ検出駆動電流値が入力されている。１５はＮＣ
制御回路、１６は中央処理装置（以下ＣＰＵという）、
１７は射出成形機の全体の制御プログラムを記憶するＲ
ＯＭや演算処理のためのＲＡＭ等で構成されているメモ
リ、１８は出力回路、１９は入力回路、２１は各種設定
値や指令を手動で入力するための手操作入力装置、２２
はバスである。
次に、上記構成よりなる本実施例の動作を第３図、第４
図の動作フローと共に説明する。
図の動作フローと共に説明する。
第３図に示すフローは、スクリュー１の背圧Ｐ６一
ｂを一定に保も、スクリュー１０回転を制御して、スク
リュ−１の後退速度ｖｂを制」１一定に第１の実施例に
関づるものである。
リュ−１の後退速度ｖｂを制」１一定に第１の実施例に
関づるものである。
まず、手操作入力装ａ１２１から、スクリュー１の切開
回転速度ＳＯ、スクリュー１を前方内（第２図中左方）
に駆動しスクリュー１に一定の背圧Ｐｂを！ｊλるＪ：
うサーボモータＭ１を駆動する駆動電流値１０を設定す
る。さらに計重値、即ち、スクリューの後退位ｌ１ｌ−
及びスクリューの後退速度Ｖｂを設定する。そして、削
吊混練を開始させるど、ＣＰＵ １６は設定されたスク
リュー回転速度ＳＯをレジスタＳに記憶させ（ステップ
８１）、サーボし一タＭ１を十ｉ！［！設定した駆動電
流１ｏで駆ＩＪ ｌ、スクリュ−１に一定背圧を与える
（ステップＳ２）。イして、（Ｊ−ボモータＭ２をレジ
スタＳに記憶した値でスクリューが回転づるよう駆動す
る（ステップ８３）。サーボモータＭ２が駆動しスクリ
ュー１が回転すると成形材料は混練され溶融状態となり
、スクリュ−１を背圧Ｐｂに抗して後方（第２図中右方
）へ移動させる。スクリュー１も後方に移動するにつれ
て、位置検出器８からはパルスが発生しカウンタ２０で
計数される。
回転速度ＳＯ、スクリュー１を前方内（第２図中左方）
に駆動しスクリュー１に一定の背圧Ｐｂを！ｊλるＪ：
うサーボモータＭ１を駆動する駆動電流値１０を設定す
る。さらに計重値、即ち、スクリューの後退位ｌ１ｌ−
及びスクリューの後退速度Ｖｂを設定する。そして、削
吊混練を開始させるど、ＣＰＵ １６は設定されたスク
リュー回転速度ＳＯをレジスタＳに記憶させ（ステップ
８１）、サーボし一タＭ１を十ｉ！［！設定した駆動電
流１ｏで駆ＩＪ ｌ、スクリュ−１に一定背圧を与える
（ステップＳ２）。イして、（Ｊ−ボモータＭ２をレジ
スタＳに記憶した値でスクリューが回転づるよう駆動す
る（ステップ８３）。サーボモータＭ２が駆動しスクリ
ュー１が回転すると成形材料は混練され溶融状態となり
、スクリュ−１を背圧Ｐｂに抗して後方（第２図中右方
）へ移動させる。スクリュー１も後方に移動するにつれ
て、位置検出器８からはパルスが発生しカウンタ２０で
計数される。
そして、このカウンタ２０の値がｆｉｌｌｉ終了点であ
る上記設定値ｌ−に達したか否かＣＰＵ１６は判断しく
ステップＳ４）、達していなければ、次にＣＰＵ１６は
入力回路１９、Ａ／Ｄ変換器１０を介して速度検出器７
からの検出速度、即ちスクリュ−１の後退速度Ｖを読取
り、設定速度ｖｂと比較する（ステップ８５）。もし、
速度検出器７で検出した後退速度Ｖと設定速度ｖｂが一
致していれば上記レジスタＳの値には変化を与えず、該
レジスタＳに記憶した値でサーボモータＭ２を駆動しス
クリュー１を回転させる。後退速度Ｖが設定速度ｖｂよ
り大きいとレジスタＳの記憶値をΔＳだけ減少させ（ス
テップＳ６）、その値でサーボ（：−タＭ２及びスクリ
ュー１を回転させる（ステップＳ３）。スクリュー１の
回転が減少すると成形材料の溶融圧力も減少するからス
クリュー１の後退速度Ｖも減少し設定速度ｖｂと近く、
若しくは一致する。また、後退速度Ｖが設定速度ｖｂよ
り小さくなるど（ステップＳ５）、レジスタＳの値をΔ
Ｓだけ増加させ（ステップＳ７）、このレジスタＳで記
憶した値にしたがってサーボモータＭ２、スクリュ−１
を回転させる（ステップ８３）。
る上記設定値ｌ−に達したか否かＣＰＵ１６は判断しく
ステップＳ４）、達していなければ、次にＣＰＵ１６は
入力回路１９、Ａ／Ｄ変換器１０を介して速度検出器７
からの検出速度、即ちスクリュ−１の後退速度Ｖを読取
り、設定速度ｖｂと比較する（ステップ８５）。もし、
速度検出器７で検出した後退速度Ｖと設定速度ｖｂが一
致していれば上記レジスタＳの値には変化を与えず、該
レジスタＳに記憶した値でサーボモータＭ２を駆動しス
クリュー１を回転させる。後退速度Ｖが設定速度ｖｂよ
り大きいとレジスタＳの記憶値をΔＳだけ減少させ（ス
テップＳ６）、その値でサーボ（：−タＭ２及びスクリ
ュー１を回転させる（ステップＳ３）。スクリュー１の
回転が減少すると成形材料の溶融圧力も減少するからス
クリュー１の後退速度Ｖも減少し設定速度ｖｂと近く、
若しくは一致する。また、後退速度Ｖが設定速度ｖｂよ
り小さくなるど（ステップＳ５）、レジスタＳの値をΔ
Ｓだけ増加させ（ステップＳ７）、このレジスタＳで記
憶した値にしたがってサーボモータＭ２、スクリュ−１
を回転させる（ステップ８３）。
スクリュー１の回転が速くなれば、溶融圧力も増加しス
クリュー１の後退速度Ｖも増加し設定速度Ｖ ｂど等し
く若しくは近くなる。このようにしてスクリュー１の後
退速度Ｖは設定速度ｖｂと等しくなるよう制御される。
クリュー１の後退速度Ｖも増加し設定速度Ｖ ｂど等し
く若しくは近くなる。このようにしてスクリュー１の後
退速度Ｖは設定速度ｖｂと等しくなるよう制御される。
こうして、設定速度ｖｂで混練が行われ、カウンタ２０
の値がスクリュー（ｐ追設定位＠１−１即ら混練終了点
に達するとくステップ５４）１ノ−−ボモータＭ１．Ｍ
２の駆動を止め、４吊混練動作は終了する。第４図は、
スクリュー１０回転速度Ｓを一定に保持し、背圧を変化
させることによってスクリュー１の後退速度Ｖを設定速
度ｖｈに制御するときの動作フローである。
の値がスクリュー（ｐ追設定位＠１−１即ら混練終了点
に達するとくステップ５４）１ノ−−ボモータＭ１．Ｍ
２の駆動を止め、４吊混練動作は終了する。第４図は、
スクリュー１０回転速度Ｓを一定に保持し、背圧を変化
させることによってスクリュー１の後退速度Ｖを設定速
度ｖｈに制御するときの動作フローである。
この場合も、手操作入力装＠２１からスクリュー１の回
転速度Ｓｏ、スクリューの後退速度ｖｂ。
転速度Ｓｏ、スクリューの後退速度ｖｂ。
片１吊終了点のスクリュー後退位置し及び背圧Ｐｂのた
め＋プーボ七−タＭ１へ与える初期駆動電流値ＩＯを設
定し、計Ｉ混練動作を開始させると、ＣＰＵ１６はサー
ボモータ１の初期駆動電流ＭＩ Ｉ 。
め＋プーボ七−タＭ１へ与える初期駆動電流値ＩＯを設
定し、計Ｉ混練動作を開始させると、ＣＰＵ１６はサー
ボモータ１の初期駆動電流ＭＩ Ｉ 。
をレジスタＩに配憶させ（ステップ８１１）、サーボモ
ータＭ２を設定速度ＳＯで回転させ（ステップ５１２）
、サーボモータＭ１にはレジスタＩに記憶した駆動電流
値に従って駆動し、一定の背圧を付加する（ステップ５
１３）。次に、カウンタ２０の値が混練終了点である設
定後退位置ｌ−に達したか否か判断しくステップ５１４
）、達してなければ、スクリュー１の後退速度■を速度
検出器７．Ａ／Ｄ変換器、入力回路１９を介して読取り
、設定後退速度ｖｂと比較しくステップ５１５）、一致
していれば、サーボモータＭ１の駆！ＩＩ電流の値には
変化を与えず駆動し、後退速度Ｖが設定速度ｖｂより大
きければ、レジスタＩの値をΔＩだけ増加させ（ステッ
プ８１６）、この増加したレジスタＩの値をサーボモー
タＭ１の駆１１＋ Ｎ ＶＩ＆としてサーボモータＭ１
を駆動する（ステップ５１３）。その結束、背圧が増加
するからスクリュ−１の後退速度■は減少し、このステ
ップＳ１３゜Ｓｌ／１．８１５，８１６の動作を繰返し
てスクリュ−１の１１ｉρ速度Ｖを設定速度ｖｂと一致
させる。
ータＭ２を設定速度ＳＯで回転させ（ステップ５１２）
、サーボモータＭ１にはレジスタＩに記憶した駆動電流
値に従って駆動し、一定の背圧を付加する（ステップ５
１３）。次に、カウンタ２０の値が混練終了点である設
定後退位置ｌ−に達したか否か判断しくステップ５１４
）、達してなければ、スクリュー１の後退速度■を速度
検出器７．Ａ／Ｄ変換器、入力回路１９を介して読取り
、設定後退速度ｖｂと比較しくステップ５１５）、一致
していれば、サーボモータＭ１の駆！ＩＩ電流の値には
変化を与えず駆動し、後退速度Ｖが設定速度ｖｂより大
きければ、レジスタＩの値をΔＩだけ増加させ（ステッ
プ８１６）、この増加したレジスタＩの値をサーボモー
タＭ１の駆１１＋ Ｎ ＶＩ＆としてサーボモータＭ１
を駆動する（ステップ５１３）。その結束、背圧が増加
するからスクリュ−１の後退速度■は減少し、このステ
ップＳ１３゜Ｓｌ／１．８１５，８１６の動作を繰返し
てスクリュ−１の１１ｉρ速度Ｖを設定速度ｖｂと一致
させる。
また、後退速度Ｖｈ′Ｘ設定速度ｖｂより小さくなると
レジスタＩの値を△Ｉだけ減少させくステップ８１７）
、減少した飴の駆動電流でサーボモータＭ１を駆動づ
る（ステップ５１３）から背圧は不時し、スクリューの
後退速度Ｖは増加する。こうしてステップ８１３，８１
４．Ｓ１５．Ｓ１７の繰返しにより、スクリューの後退
速度Ｖは設定速度ｖｂと一致さけることとなる。以上の
ようにして、ステップ８１３〜８１７の処理によりスク
リュ−１の後退速度Ｖは一定の設定速度ｖｂに保持され
ることとなる。
レジスタＩの値を△Ｉだけ減少させくステップ８１７）
、減少した飴の駆動電流でサーボモータＭ１を駆動づ
る（ステップ５１３）から背圧は不時し、スクリューの
後退速度Ｖは増加する。こうしてステップ８１３，８１
４．Ｓ１５．Ｓ１７の繰返しにより、スクリューの後退
速度Ｖは設定速度ｖｂと一致さけることとなる。以上の
ようにして、ステップ８１３〜８１７の処理によりスク
リュ−１の後退速度Ｖは一定の設定速度ｖｂに保持され
ることとなる。
発明の効果
以［述べたように、本発明は射出成形機の計量混練行程
時のスクリューの後退速度を一定にすることができるか
ら、混ｆＩＩ！時間は一定となり、成形品の冷ＦＪＩ明
間に合わせ、混線時間を設定し、叩ち混練が終了１ｙる
よう後退速度を設定すればよく、射出成形機の成形サイ
クルを効率よく運用することができ、割出成形機の稼動
効率を＾めることかできる。
時のスクリューの後退速度を一定にすることができるか
ら、混ｆＩＩ！時間は一定となり、成形品の冷ＦＪＩ明
間に合わせ、混線時間を設定し、叩ち混練が終了１ｙる
よう後退速度を設定すればよく、射出成形機の成形サイ
クルを効率よく運用することができ、割出成形機の稼動
効率を＾めることかできる。
また、スクリューの１１退速度が一定のことから単位時
間当りの可塑化量は一定となり均一な可塑化を達成する
ことができる。
間当りの可塑化量は一定となり均一な可塑化を達成する
ことができる。
第１図は、本発明による（Ｗ来Ｉｋ術の問題＋：、ｉを
解決するための手段のブロック図、第２図（，１、本発
明の実施例のブロック図、第３図は、本発明の第１の実
施例の動作処理］［１−１第４図は、同第２の実施例の
動作処理フローである。 １・・・スクリュー、Ｍｌ、Ｍ２・・・リーボし一タ、
１５・・・ＮＣ制御装置。
解決するための手段のブロック図、第２図（，１、本発
明の実施例のブロック図、第３図は、本発明の第１の実
施例の動作処理］［１−１第４図は、同第２の実施例の
動作処理フローである。 １・・・スクリュー、Ｍｌ、Ｍ２・・・リーボし一タ、
１５・・・ＮＣ制御装置。
Claims (2)
- （１）射出成形機において、計量混練時のスクリュー後
退速度を設定する設定手段と、計量混練時のスクリュー
後退速度を検出する後退速度検出手段と、上記設定手段
で設定された設定後退速度と上記後退速度検出手段で検
出された後退速度を比較する比較手段と、該比較手段の
出力により上記スクリュー後退速度が設定後退速度と一
致するよう上記スクリューの回転を制御するスクリュー
回転制御手段を有することを特徴とするスクリュー後退
速度を一定とした射出成形機。 - （２）射出成形機において、計量混練時のスクリュー後
退速度を設定する設定手段と、計量混練時のスクリュー
後退速度を検出する後退速度検出手段と、上記設定手段
で設定された設定後退速度と上記後退速度検出手段で検
出された後退速度を比較する比較手段と、該比較手段の
出力により上記スクリュー後退速度が設定後退速度と一
致するようスクリューの背圧を制御する背圧制御手段を
有することを特徴とするスクリュー後退速度を一定とし
た射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23038784A JPS61110524A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 射出成形機の計量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23038784A JPS61110524A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 射出成形機の計量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110524A true JPS61110524A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0439410B2 JPH0439410B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=16907074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23038784A Granted JPS61110524A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 射出成形機の計量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110524A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121921A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の計量速度制御方法 |
| JPS63170015A (ja) * | 1987-01-07 | 1988-07-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の計量速度制御方法 |
| JPH05138686A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-08 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形材料供給方法およびその装置 |
| US5332308A (en) * | 1991-10-30 | 1994-07-26 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Process and apparatus for production of plastics containing additives |
| EP1063073A2 (en) | 1999-05-25 | 2000-12-27 | Fanuc Ltd | Metering controller for injection molding machine |
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1984
- 1984-11-02 JP JP23038784A patent/JPS61110524A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439410B2 (ja) | 1992-06-29 |
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