JP3308506B2 - 射出成形機における多数回射出装置 - Google Patents
射出成形機における多数回射出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
る多数回射出装置に関するものである。
る多数回射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、通常の射出成形機は予め定められ
た射出容量を有しており、一定の射出容量で成形される
製品を製造するようにしている。
た射出容量を有しており、一定の射出容量で成形される
製品を製造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上記した
従来の射出成形機で定格射出容量以上の成形が必要とな
った場合には、当然ショート成形となり、良品はとれな
いことになる。
従来の射出成形機で定格射出容量以上の成形が必要とな
った場合には、当然ショート成形となり、良品はとれな
いことになる。
【０００４】従来、このような場合に対応するために、
イントリュージョン装置といったものがある。
イントリュージョン装置といったものがある。
【０００５】図５はかかる従来のイントリュージョン装
置による射出工程の模式図である。
置による射出工程の模式図である。
【０００６】この図において、１０１は加熱シリンダ、
１０２はスクリュ、１０３は溶融樹脂、１０４はノズ
ル、１０５は金型、１０６はスプルーである。
１０２はスクリュ、１０３は溶融樹脂、１０４はノズ
ル、１０５は金型、１０６はスプルーである。
【０００７】まず、図５（ａ）に示すように、射出前に
スクリュ１０２を設定時間、回転数分だけ回転させて、
その力で金型１０５内に樹脂１０３を流す。
スクリュ１０２を設定時間、回転数分だけ回転させて、
その力で金型１０５内に樹脂１０３を流す。
【０００８】次に、図５（ｂ）に示すように、通常の射
出工程を行う。
出工程を行う。
【０００９】しかしながら、このイントリュージョン装
置は、樹脂の供給量が不安定であり、また、樹脂供給量
が圧損に影響され、限界があり、成形によっては予定し
た成形ができないものがある。
置は、樹脂の供給量が不安定であり、また、樹脂供給量
が圧損に影響され、限界があり、成形によっては予定し
た成形ができないものがある。
【００１０】本発明は、そのような場合にも、定格射出
容量以上の成形ができ、かつ安定した成形ができる射出
成形機における多数回射出装置を提供することを目的と
する。
容量以上の成形ができ、かつ安定した成形ができる射出
成形機における多数回射出装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 〔１〕射出成形機における多数回射出装置において、各
種の射出条件を設定する複数回射出設定器と回数カウン
ト設定器と複数回射出制御部を有し、この複数回射出制
御部からの情報により、一つの成形品に対し計量工程、
射出工程を複数回行って、複数回射出成形を行う射出制
御装置とを具備するようにしたものである。
成するために、 〔１〕射出成形機における多数回射出装置において、各
種の射出条件を設定する複数回射出設定器と回数カウン
ト設定器と複数回射出制御部を有し、この複数回射出制
御部からの情報により、一つの成形品に対し計量工程、
射出工程を複数回行って、複数回射出成形を行う射出制
御装置とを具備するようにしたものである。
【００１２】〔２〕上記〔１〕記載の射出成形機におけ
る多数回射出装置において、前記各種の射出条件は、射
出回数、スクリュ速度、スクリュ位置、射出圧力、保圧
時間、計量回転数、射出遅延時間、計量位置である。
る多数回射出装置において、前記各種の射出条件は、射
出回数、スクリュ速度、スクリュ位置、射出圧力、保圧
時間、計量回転数、射出遅延時間、計量位置である。
【００１３】〔３〕上記〔１〕記載の射出成形機におけ
る多数回射出装置において、前記複数回射出制御部の制
御により、複数回射出のストローク、回数を自在に変更
可能にしたものである。
る多数回射出装置において、前記複数回射出制御部の制
御により、複数回射出のストローク、回数を自在に変更
可能にしたものである。
【００１４】〔４〕上記〔１〕記載の射出成形機におけ
る多数回射出装置において、前記複数回射出制御部の制
御により、速度制御、又は圧力制御による射出を前記複
数回射出設定器により設定可能にするようにしたもので
ある。
る多数回射出装置において、前記複数回射出制御部の制
御により、速度制御、又は圧力制御による射出を前記複
数回射出設定器により設定可能にするようにしたもので
ある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら詳細に説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の実施例を示す射出成形機に
おける多数回射出システムの構成図である。
おける多数回射出システムの構成図である。
【００１７】この図において、Ｉは射出成形機、２０は
複数回射出制御部、２１は回数カウント設定器であり、
複数回射出のカウントをする。２２は複数回射出設定
器、２３は記憶装置であり、複数回射出設定器２２より
複数回射出制御部２０へ入力される、射出回数Ｎ、スク
リュ速度Ｖ１、スクリュ位置Ｄ１、射出圧力Ｐ１、保圧
時間Ｓｔ１、計量回数Ｍｎ、多数回射出の遅延時間Ｔｓ
１、計量位置Ｍｐ１などを記憶するものである。２４は
複数回射出設定器２２より複数回射出制御部２０へ入力
される、射出回数Ｎ、スクリュ速度Ｖ１、スクリュ位置
Ｄ１、射出圧力Ｐ１、保圧時間Ｓｔ１、計量回数Ｍｎ、
射出遅延時間Ｔｓ１、計量位置Ｍｐ１などを表示する表
示装置（液晶画面やＣＲＴ）である。
複数回射出制御部、２１は回数カウント設定器であり、
複数回射出のカウントをする。２２は複数回射出設定
器、２３は記憶装置であり、複数回射出設定器２２より
複数回射出制御部２０へ入力される、射出回数Ｎ、スク
リュ速度Ｖ１、スクリュ位置Ｄ１、射出圧力Ｐ１、保圧
時間Ｓｔ１、計量回数Ｍｎ、多数回射出の遅延時間Ｔｓ
１、計量位置Ｍｐ１などを記憶するものである。２４は
複数回射出設定器２２より複数回射出制御部２０へ入力
される、射出回数Ｎ、スクリュ速度Ｖ１、スクリュ位置
Ｄ１、射出圧力Ｐ１、保圧時間Ｓｔ１、計量回数Ｍｎ、
射出遅延時間Ｔｓ１、計量位置Ｍｐ１などを表示する表
示装置（液晶画面やＣＲＴ）である。
【００１８】また、３０は射出制御装置であり、計量用
モータ制御装置３１、射出用モータ制御装置３２などを
有している。計量用モータ制御装置３１は、図２に示す
射出成形機Ｉ内の計量用モータ１を制御して、計量工程
を実施する。射出用モータ制御装置３２は射出成形機Ｉ
内の射出用モータ１０を制御して、射出・保圧工程を実
施する。３５は通常射出設定器であり、射出速度Ｖ２、
スクリュ位置Ｄ２、射出圧力Ｐ２、保圧時間Ｓｔ２、射
出遅延時間Ｔｓ２、計量位置Ｍｐ２などを設定する。
モータ制御装置３１、射出用モータ制御装置３２などを
有している。計量用モータ制御装置３１は、図２に示す
射出成形機Ｉ内の計量用モータ１を制御して、計量工程
を実施する。射出用モータ制御装置３２は射出成形機Ｉ
内の射出用モータ１０を制御して、射出・保圧工程を実
施する。３５は通常射出設定器であり、射出速度Ｖ２、
スクリュ位置Ｄ２、射出圧力Ｐ２、保圧時間Ｓｔ２、射
出遅延時間Ｔｓ２、計量位置Ｍｐ２などを設定する。
【００１９】図２は本発明の実施例を示す射出成形機の
構成例を示す図である。
構成例を示す図である。
【００２０】この図に示すように、駆動部ケースＡの前
方部に計量用モータ１が、後方部に射出用モータ１０
が、互いに同一軸心に配置される。計量用モータ１はフ
ロントフレームＢに固定されたステータ２、及びこのス
テータ２の内周側に配置されたロータ３からなり、射出
用モータ１０は、リアフレームＣに固定されたステータ
１１、及びこのステータ１１の内周側に配設されたロー
タ１２からなる。
方部に計量用モータ１が、後方部に射出用モータ１０
が、互いに同一軸心に配置される。計量用モータ１はフ
ロントフレームＢに固定されたステータ２、及びこのス
テータ２の内周側に配置されたロータ３からなり、射出
用モータ１０は、リアフレームＣに固定されたステータ
１１、及びこのステータ１１の内周側に配設されたロー
タ１２からなる。
【００２１】前記ロータ３は、駆動部ケースＡに対して
回転自在に支持され、ロータ３に中空の第１ロータシャ
フト４が嵌入されて固定され、この第１ロータシャフト
４はベアリングを介して駆動部ケースＡに支持される。
この第１ロータシャフト４の前端の内周にスプラインナ
ット５が固定され、このスプラインナット５とスプライ
ン軸６とがスプライン連結され、このスプライン軸６の
前端にスクリュ（図示なし）が固定される。
回転自在に支持され、ロータ３に中空の第１ロータシャ
フト４が嵌入されて固定され、この第１ロータシャフト
４はベアリングを介して駆動部ケースＡに支持される。
この第１ロータシャフト４の前端の内周にスプラインナ
ット５が固定され、このスプラインナット５とスプライ
ン軸６とがスプライン連結され、このスプライン軸６の
前端にスクリュ（図示なし）が固定される。
【００２２】したがって、ロータ３の回転は第１ロータ
シャフト４、スプラインナット５、スプライン軸６を介
して図示しないスクリュに伝達される。また、スプライ
ンナット５とスプライン軸６とがスプライン連結されて
いるので、スプラインナット５に対してスプライン軸６
を相対的に後退させることができる。
シャフト４、スプラインナット５、スプライン軸６を介
して図示しないスクリュに伝達される。また、スプライ
ンナット５とスプライン軸６とがスプライン連結されて
いるので、スプラインナット５に対してスプライン軸６
を相対的に後退させることができる。
【００２３】また、第２ロータシャフト１３の後端に環
状のベアリングリテーナ１４が固定され、このベアリン
グリテーナ１４の内周にボールねじ軸１５が嵌入されて
固定される。そのボールねじ軸１５は駆動部ケースＡに
対して回転自在に支持される。すなわち、ボールねじ軸
１５はベアリングリテーナ１４を介してベアリングによ
り支持される。
状のベアリングリテーナ１４が固定され、このベアリン
グリテーナ１４の内周にボールねじ軸１５が嵌入されて
固定される。そのボールねじ軸１５は駆動部ケースＡに
対して回転自在に支持される。すなわち、ボールねじ軸
１５はベアリングリテーナ１４を介してベアリングによ
り支持される。
【００２４】一方、前記ロータ１２も駆動部ケースＡに
対して回転自在に支持され、ロータ１２に中空の第２ロ
ータシャフト１３が嵌入されて固定され、この第２ロー
タシャフト１３はベアリングを介して駆動部ケースＡに
支持される。
対して回転自在に支持され、ロータ１２に中空の第２ロ
ータシャフト１３が嵌入されて固定され、この第２ロー
タシャフト１３はベアリングを介して駆動部ケースＡに
支持される。
【００２５】その第２ロータシャフト１３の内方にボー
ルナット１６が進退自在に配設され、ボールねじ軸１５
と螺合させられる。したがって、ロータ１２の回転は第
２ロータシャフト１３及びベアリングリテーナ１４を介
してボールねじ軸１５に伝達され、ボールナット１６を
進退させる。このとき、ボールナット１６がボールねじ
軸１５と共に回転することがないように、ボールナット
１６の前端にスプライン軸９が固定され、センターサポ
ートＤに固定されたスプラインナット１８とスプライン
軸９とがスプライン連結される。
ルナット１６が進退自在に配設され、ボールねじ軸１５
と螺合させられる。したがって、ロータ１２の回転は第
２ロータシャフト１３及びベアリングリテーナ１４を介
してボールねじ軸１５に伝達され、ボールナット１６を
進退させる。このとき、ボールナット１６がボールねじ
軸１５と共に回転することがないように、ボールナット
１６の前端にスプライン軸９が固定され、センターサポ
ートＤに固定されたスプラインナット１８とスプライン
軸９とがスプライン連結される。
【００２６】スプライン軸９の更に前端にベアリングボ
ックス７が固定され、このベアリングボックス７の前方
にスラストベアリング８が、後方にベアリング１９が配
設される。したがって、前記スプライン軸６は、スラス
トベアリング８及びベアリング１９によって、スプライ
ン軸９及びボールナット１６に対して回転自在に支持さ
れる。
ックス７が固定され、このベアリングボックス７の前方
にスラストベアリング８が、後方にベアリング１９が配
設される。したがって、前記スプライン軸６は、スラス
トベアリング８及びベアリング１９によって、スプライ
ン軸９及びボールナット１６に対して回転自在に支持さ
れる。
【００２７】さらに、ボールねじ軸１５の後端部には、
このボールねじ軸１５の位置及び回転数を測定する絶対
値パルスエンコーダ１７が配置される。
このボールねじ軸１５の位置及び回転数を測定する絶対
値パルスエンコーダ１７が配置される。
【００２８】このように構成したので、計量工程におい
ては、射出制御装置３０の計量用モータ制御装置３１か
らの信号により、計量用モータ１のステータ２に電流を
供給すると、ロータ３が回転させられ、ロータ３の回転
が第１ロータシャフト４及びスプラインナット５を介し
てスプライン軸６に伝達される。このスプライン軸６の
回転をスクリュに伝達し、そのスクリュを回転させなが
ら後退させることができる。このとき、射出用モータ１
０は計量される樹脂の背圧を制御しながらスクリュを後
退させる方向に回転させられる。
ては、射出制御装置３０の計量用モータ制御装置３１か
らの信号により、計量用モータ１のステータ２に電流を
供給すると、ロータ３が回転させられ、ロータ３の回転
が第１ロータシャフト４及びスプラインナット５を介し
てスプライン軸６に伝達される。このスプライン軸６の
回転をスクリュに伝達し、そのスクリュを回転させなが
ら後退させることができる。このとき、射出用モータ１
０は計量される樹脂の背圧を制御しながらスクリュを後
退させる方向に回転させられる。
【００２９】また、射出工程においては、射出制御装置
３０の射出用モータ制御装置３２からの信号により、射
出用モータ１０のステータ１１に電流を供給すると、ロ
ータ１２が回転させられ、ロータ１２の回転が第２ロー
タシャフト１３及びベアリングリテーナ１４を介してボ
ールねじ軸１５に伝達される。そのボールねじ軸１５の
回転によってボールナット１６に推力が発生させられ、
このボールナット１６は前進させられる。このとき、計
量用モータ１は作動されず、ロータ３は停止状態にあ
る。したがって、ボールナット１６の前方に配設された
スプライン軸６は回転することなく前進させられ、前記
スクリュを前進させる。その結果、そのスクリュの前方
に溜められた樹脂を射出ノズル（図示なし）から射出す
ることができる。
３０の射出用モータ制御装置３２からの信号により、射
出用モータ１０のステータ１１に電流を供給すると、ロ
ータ１２が回転させられ、ロータ１２の回転が第２ロー
タシャフト１３及びベアリングリテーナ１４を介してボ
ールねじ軸１５に伝達される。そのボールねじ軸１５の
回転によってボールナット１６に推力が発生させられ、
このボールナット１６は前進させられる。このとき、計
量用モータ１は作動されず、ロータ３は停止状態にあ
る。したがって、ボールナット１６の前方に配設された
スプライン軸６は回転することなく前進させられ、前記
スクリュを前進させる。その結果、そのスクリュの前方
に溜められた樹脂を射出ノズル（図示なし）から射出す
ることができる。
【００３０】次に、本発明の射出成形機における多数回
射出方法について説明する。
射出方法について説明する。
【００３１】図３は本発明の射出成形機における多数回
射出フローチャートである。
射出フローチャートである。
【００３２】（１）複数回射出設定器２２から複数回射
出制御部２０を介して表示装置２４を確認しながら、各
種の設定値、例えば、射出回数Ｎ、スクリュ速度Ｖ１、
スクリュ位置Ｄ１、射出圧力Ｐ１、保圧時間Ｓｔ１、計
量回数Ｍｎ、射出遅延時間Ｔｓ１、計量位置Ｍｐ１を設
定する（ステップＳ１）。
出制御部２０を介して表示装置２４を確認しながら、各
種の設定値、例えば、射出回数Ｎ、スクリュ速度Ｖ１、
スクリュ位置Ｄ１、射出圧力Ｐ１、保圧時間Ｓｔ１、計
量回数Ｍｎ、射出遅延時間Ｔｓ１、計量位置Ｍｐ１を設
定する（ステップＳ１）。
【００３３】（２）次に、回数カウント設定器２１によ
り、複数回射出のカウントＮを設定する（ステップＳ
２）。
り、複数回射出のカウントＮを設定する（ステップＳ
２）。
【００３４】（３）射出制御装置３０内の計量用モータ
制御装置３１は複数回射出制御部２０からの設定値に基
づいて、射出成形機Ｉの計量用モータ１を駆動して、第
１回目の計量工程を実施する（ステップＳ３）。
制御装置３１は複数回射出制御部２０からの設定値に基
づいて、射出成形機Ｉの計量用モータ１を駆動して、第
１回目の計量工程を実施する（ステップＳ３）。
【００３５】（４）次に、射出制御装置３０内の射出用
モータ制御装置３２は複数回射出制御部２０からの設定
値に基づいて、射出成形機Ｉの射出用モータ１０を駆動
して、第１回目の射出・保圧工程を実施する（ステップ
Ｓ４）。
モータ制御装置３２は複数回射出制御部２０からの設定
値に基づいて、射出成形機Ｉの射出用モータ１０を駆動
して、第１回目の射出・保圧工程を実施する（ステップ
Ｓ４）。
【００３６】（５）次に、射出制御装置３０内の計量用
モータ制御装置３１は、複数回射出制御装置２０からの
設定値に基づいて、射出成形機Ｉの計量用モータ１を駆
動して、次の計量工程を実施する（ステップＳ５）。
モータ制御装置３１は、複数回射出制御装置２０からの
設定値に基づいて、射出成形機Ｉの計量用モータ１を駆
動して、次の計量工程を実施する（ステップＳ５）。
【００３７】（６）次に、複数回射出制御部２０によっ
て設定された所定の射出遅延時間Ｔｓ１をとる（ステッ
プＳ６）。
て設定された所定の射出遅延時間Ｔｓ１をとる（ステッ
プＳ６）。
【００３８】（７）次に、回数カウントをアップするか
否かを回数カウント設定器２１に設定された回数Ｎを照
合して判断する（ステップＳ７）。
否かを回数カウント設定器２１に設定された回数Ｎを照
合して判断する（ステップＳ７）。
【００３９】（８）次に、回数カウント設定器２１に設
定された回数Ｎだけ、計量工程、射出・保圧工程が実施
されたら、通常射出工程を行うか否かを判断する（ステ
ップＳ８）。
定された回数Ｎだけ、計量工程、射出・保圧工程が実施
されたら、通常射出工程を行うか否かを判断する（ステ
ップＳ８）。
【００４０】（９）ステップＳ８において、ＹＥＳの場
合には、通常射出工程を通常射出設定器３５によってセ
ットされた条件で実施する（ステップＳ９）。
合には、通常射出工程を通常射出設定器３５によってセ
ットされた条件で実施する（ステップＳ９）。
【００４１】（１０）次に、冷却工程を実施し（ステッ
プＳ１０）、終了とする。
プＳ１０）、終了とする。
【００４２】なお、ステップＳ８において、ＮＯの場合
には、ステップＳ１０へ進み、多数回射出工程を終了す
る。
には、ステップＳ１０へ進み、多数回射出工程を終了す
る。
【００４３】上記したように、オペレーターによって、
複数回射出設定器２２から複数回射出の各設定値の設
定、通常射出の各設定値を設定することができる。
複数回射出設定器２２から複数回射出の各設定値の設
定、通常射出の各設定値を設定することができる。
【００４４】通常、上記したように、射出工程に入る前
に、複数回射出装置を動作させることができる。
に、複数回射出装置を動作させることができる。
【００４５】すなわち、設定された回数分のみ射出、保
存、計量、停止を繰り返し、必要な樹脂量を金型に送
り、その後、通常の射出工程に入るように構成されてい
る。
存、計量、停止を繰り返し、必要な樹脂量を金型に送
り、その後、通常の射出工程に入るように構成されてい
る。
【００４６】射出の例として、最大射出量が１００ｃｍ
3 、成形品の射出量が２７０ｃｍ3の場合について説明
する。 （具体例１） （成形品の射出量２７０ｃｍ3 ）−（１回での最大射出
量が１００ｃｍ3 ）＝２７０ｃｍ3 −１００ｃｍ3 ＝１
７０ｃｍ3 １７０ｃｍ3 ÷２回＝８５ｃｍ3 このように、予め８５ｃｍ3 を２回射出した後に、通常
射出１００ｃｍ3 を行なう。
3 、成形品の射出量が２７０ｃｍ3の場合について説明
する。 （具体例１） （成形品の射出量２７０ｃｍ3 ）−（１回での最大射出
量が１００ｃｍ3 ）＝２７０ｃｍ3 −１００ｃｍ3 ＝１
７０ｃｍ3 １７０ｃｍ3 ÷２回＝８５ｃｍ3 このように、予め８５ｃｍ3 を２回射出した後に、通常
射出１００ｃｍ3 を行なう。
【００４７】図４は本発明の実施例を示す射出成形の工
程模式図である。
程模式図である。
【００４８】この図に示すように、予め複数回射出設定
のための回数２回を設定し、その後、通常の射出成形を
行う。
のための回数２回を設定し、その後、通常の射出成形を
行う。
【００４９】この図において、４１は加熱シリンダ、４
２はスクリュ、４３はホッパ、４４は材料、４５は半溶
融状態の材料、４６はノズル、４７はスプルー、４８は
金型、４９はキャビティである。
２はスクリュ、４３はホッパ、４４は材料、４５は半溶
融状態の材料、４６はノズル、４７はスプルー、４８は
金型、４９はキャビティである。
【００５０】以下、複数回射出動作について説明する。
【００５１】（１）まず、図４（ａ）に示すように、ス
クリュ４２を所定数回転しながら計量して半溶融状態の
材料４５を先端部分に溜めた後、スクリュ４２を直線方
向に前進させて、スプルー４７を介して金型４８のキャ
ビティ４９内に、先に設定された８５ｃｍ3 を射出す
る。
クリュ４２を所定数回転しながら計量して半溶融状態の
材料４５を先端部分に溜めた後、スクリュ４２を直線方
向に前進させて、スプルー４７を介して金型４８のキャ
ビティ４９内に、先に設定された８５ｃｍ3 を射出す
る。
【００５２】（２）次に、図４（ｂ）に示すように、上
記（１）と同様に、スクリュ４２を所定数回転しながら
計量して半溶融状態の材料を先端部分に溜めた後、スク
リュ４２を直線方向に前進させて、スプルー４７を介し
て金型４８のキャビティ４９内に更に設定された８５ｃ
ｍ3 を射出する。
記（１）と同様に、スクリュ４２を所定数回転しながら
計量して半溶融状態の材料を先端部分に溜めた後、スク
リュ４２を直線方向に前進させて、スプルー４７を介し
て金型４８のキャビティ４９内に更に設定された８５ｃ
ｍ3 を射出する。
【００５３】（３）次に、図４（ｃ）に示すように、予
め通常射出設定器３５の設定に従って通常の射出成形
（１００ｃｍ3 ）を行い、製品の成形を終了する。
め通常射出設定器３５の設定に従って通常の射出成形
（１００ｃｍ3 ）を行い、製品の成形を終了する。
【００５４】その他、以下のような射出例も挙げられ
る。
る。
【００５５】（具体例２）図示しないが、予め５０ｃｍ
3 を４回射出した後に、通常射出７０ｃｍ3 を行なう。
3 を４回射出した後に、通常射出７０ｃｍ3 を行なう。
【００５６】（具体例３）図示しないが、９０ｃｍ3 の
射出を３回行い、通常射出は０回、すなわち、通常射出
は行わない。
射出を３回行い、通常射出は０回、すなわち、通常射出
は行わない。
【００５７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００５８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、次のような効果を奏することができる。
よれば、次のような効果を奏することができる。
【００５９】（Ａ）定格射出容量以上の射出成形を行う
ことができる。
ことができる。
【００６０】（Ｂ）位置、圧力制御を行なっているの
で、クッションのバラツキが少なく、安定した成形がで
きる。サイクルも安定する。
で、クッションのバラツキが少なく、安定した成形がで
きる。サイクルも安定する。
【００６１】（Ｃ）複数回射出時の速度、回転数を設定
できるので、ハイサイクルにも対応できる。
できるので、ハイサイクルにも対応できる。
【図１】本発明の実施例を示す射出成形機における多数
回射出システムの構成図である。
回射出システムの構成図である。
【図２】本発明の実施例を示す射出成形機の構成例を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の射出成形機における多数回射出フロー
チャートである。
チャートである。
【図４】本発明の実施例を示す射出成形の工程模式図で
ある。
ある。
【図５】従来のイントリュージョン装置による射出工程
の模式図である。
の模式図である。
Ｉ 射出成形機 １ 計量用モータ Ａ 駆動部ケース Ｂ フロントフレーム Ｃ リアフレーム Ｄ センターサポート ２，１１ ステータ ３，１２ ロータ ４ 第１ロータシャフト ５，１８ スプラインナット ６ スプライン軸 ７ ベアリングボックス ８ スラストベアリング ９ スプライン軸 １０ 射出用モータ １３ 第２ロータシャフト １４ ベアリングリテーナ １５ ボールねじ軸 １６ ボールナット １７ 絶対値パルスエンコーダ １９ ベアリング ２０ 複数回射出制御部 ２１ 回数カウント設定器 ２２ 複数回射出設定器 ２３ 記憶装置 ２４ 表示装置（液晶画面やＣＲＴ） ３０ 射出制御装置 ３１ 計量用モータ制御装置 ３２ 射出用モータ制御装置 ３５ 通常射出設定器 ４１ 加熱シリンダ ４２ スクリュ ４３ ホッパ ４４ 材料 ４５ 半溶融状態の材料 ４６ ノズル ４７ スプルー ４８ 金型 ４９ キャビティ
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形機における多数回射出装置にお
いて、 各種の射出条件を設定する複数回射出設定器と回数カウ
ント設定器と複数回射出制御部を有し、該複数回射出制
御部からの情報により、一つの成形品に対し計量工程、
射出工程を複数回行って、複数回射出成形を行う射出制
御装置とを具備することを特徴とする射出成形機におけ
る多数回射出装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形機における多数
回射出装置において、前記各種の射出条件は、射出回
数、スクリュ速度、スクリュ位置、射出圧力、保圧時
間、計量回転数、射出遅延時間、計量位置である射出成
形機における多数回射出装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の射出成形機における多数
回射出装置において、前記複数回射出制御部の制御によ
り、複数回射出のストローク、回数を自在に変更可能に
して成る射出成形機における多数回射出装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の射出成形機における多数
回射出装置において、前記複数回射出制御部の制御によ
り、速度制御、又は圧力制御による射出を前記複数回射
出設定器により設定可能にすることを特徴とする射出成
形機における多数回射出装置。
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|---|---|---|---|
| JP15842699A JP3308506B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 射出成形機における多数回射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15842699A JP3308506B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 射出成形機における多数回射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343571A JP2000343571A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3308506B2 true JP3308506B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=15671509
Family Applications (1)
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| JP15842699A Expired - Fee Related JP3308506B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 射出成形機における多数回射出装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3308506B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4385193B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-12-16 | 株式会社ニイガタマシンテクノ | 射出成形機における射出成形方法 |
| JP2009061599A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP4802206B2 (ja) * | 2008-04-21 | 2011-10-26 | 株式会社ソディックプラステック | 多数回射出成形方法 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP15842699A patent/JP3308506B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000343571A (ja) | 2000-12-12 |
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