JPS61108637A - 表面処理用組成物 - Google Patents
表面処理用組成物Info
- Publication number
- JPS61108637A JPS61108637A JP23203484A JP23203484A JPS61108637A JP S61108637 A JPS61108637 A JP S61108637A JP 23203484 A JP23203484 A JP 23203484A JP 23203484 A JP23203484 A JP 23203484A JP S61108637 A JPS61108637 A JP S61108637A
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- JP
- Japan
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- polyurethane resin
- surface treatment
- resin
- benzoguanamine
- diisocyanate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、表面処理用組成物に関し、詳しくは、プラス
チック成型品の表面に柔軟性を有し、かつ摩擦抵抗値の
低い滑性を有する被覆膜を形成する表面処理用組成物に
関する。
チック成型品の表面に柔軟性を有し、かつ摩擦抵抗値の
低い滑性を有する被覆膜を形成する表面処理用組成物に
関する。
（従来技術）
従来、プラスチック成型品基材の表面に滑性（以下、面
滑性という）を付与するために、ポリウレタン樹脂を主
成分とする表面処理剤で処理した後ざらにシリコーン樹
脂処理を行うか、又は該表面処理剤にシリコーン樹脂や
シリカ微粉末等を添加することが行われていた。
滑性という）を付与するために、ポリウレタン樹脂を主
成分とする表面処理剤で処理した後ざらにシリコーン樹
脂処理を行うか、又は該表面処理剤にシリコーン樹脂や
シリカ微粉末等を添加することが行われていた。
しかしながら、シリコーン樹脂で表面処理を行うと、表
面がベタつき触感が悪く、ゴミやホコリの吸着で汚れ易
く、又、処理工程が増え作業能率も悪いという欠点があ
る。
面がベタつき触感が悪く、ゴミやホコリの吸着で汚れ易
く、又、処理工程が増え作業能率も悪いという欠点があ
る。
一方、シリコーン樹脂やシリカ微粉末等の添加はシリコ
ーン樹脂の場合は、表面にシリコーン樹脂がブリードし
て前記と同様の欠点を生じ、シリカ微粉末の場合は、表
面の光沢が低下する欠点が生じ好ましくなかった。
ーン樹脂の場合は、表面にシリコーン樹脂がブリードし
て前記と同様の欠点を生じ、シリカ微粉末の場合は、表
面の光沢が低下する欠点が生じ好ましくなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、前記従来の表面処理剤の欠点を解消し
、優れた血清性を付与できる表面処理剤を提供すること
にある。
、優れた血清性を付与できる表面処理剤を提供すること
にある。
（発明の構成）
本発明について概説すると、本発明の表面処理用組成物
は、ポリウレタン樹脂を主成分とする表面処理剤および
該ポリウレタン樹脂１００重量部に対してベンゾグアナ
ミン樹脂粉末１〜２０重量部を含むことを特徴とするも
のである。
は、ポリウレタン樹脂を主成分とする表面処理剤および
該ポリウレタン樹脂１００重量部に対してベンゾグアナ
ミン樹脂粉末１〜２０重量部を含むことを特徴とするも
のである。
本発明の表面処理用組成物の組成についてざらに詳しく
説明すると、ポリウレタン樹脂は、表面被覆用として使
用されており、分子ｍが５０．Ｏｏｏ〜１５０．ＯＯＯ
でかつそのフィルムの１００％モジュラスが６０に９／
ａｉ以下の値を示すものが適当である。
説明すると、ポリウレタン樹脂は、表面被覆用として使
用されており、分子ｍが５０．Ｏｏｏ〜１５０．ＯＯＯ
でかつそのフィルムの１００％モジュラスが６０に９／
ａｉ以下の値を示すものが適当である。
ポリウレタン樹脂の分子量が５０．０００よりも小ざい
場合、ポリウレタンフィルムに粘着性が残り耐ブロッキ
ング性に劣る。一方、１５０．０００よりも大きい場合
、溶液粘度が高くなり表面処理に適した粘度に調整する
と、溶液の樹脂固形分が低下してしまい、適当な膜厚の
フィルムが得られにくいという欠点があり好ましくない
。
場合、ポリウレタンフィルムに粘着性が残り耐ブロッキ
ング性に劣る。一方、１５０．０００よりも大きい場合
、溶液粘度が高くなり表面処理に適した粘度に調整する
と、溶液の樹脂固形分が低下してしまい、適当な膜厚の
フィルムが得られにくいという欠点があり好ましくない
。
又、ポリウレタン樹脂フィルムの１００％モジュラスが
６０Ｋｇ／ｃｄを越えるポリウレタン樹脂の使用は、血
清性の性質は向上するが、フィルム自身の柔軟性が低下
するという欠点が生じ好ましくない。
６０Ｋｇ／ｃｄを越えるポリウレタン樹脂の使用は、血
清性の性質は向上するが、フィルム自身の柔軟性が低下
するという欠点が生じ好ましくない。
本発明で使用するポリウレタン樹脂を構成する各成分は
次に示す通りである。
次に示す通りである。
（ａ）ポリオール成分
このポリオール成分は、分子量分布に関係なく、平均分
子１が５ｏＯ〜４０ｏ○、好ましくは１ｏＯＯ〜３００
０の範囲のものを使用するのが好適である。これは、平
均分子量が５００未満であれば、フィルムの柔軟性が失
なわれ屈曲性等が劣り、一方、４０００より多いと軟ら
かくなり弾性が失われて好ましくないためである。
子１が５ｏＯ〜４０ｏ○、好ましくは１ｏＯＯ〜３００
０の範囲のものを使用するのが好適である。これは、平
均分子量が５００未満であれば、フィルムの柔軟性が失
なわれ屈曲性等が劣り、一方、４０００より多いと軟ら
かくなり弾性が失われて好ましくないためである。
ポリオール成分としては、ヒドロキシル機を有するポリ
エステル、ポリエーテル、ポリエステルエーテルなどが
あり、ポリエステルとしては多価アルコール、たとえば
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−
ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタ
ンなどと多価カルボン酸、たとえばコハク酸、アジピン
酸、フマル酸、グルタル酸、イソフタル酸、ピロメリッ
ト酸などとの縮合物、ヒドロキシカルボン酸と多価アル
コールとの縮合物、ラクトン重合物などが挙げられる。
エステル、ポリエーテル、ポリエステルエーテルなどが
あり、ポリエステルとしては多価アルコール、たとえば
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−
ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタ
ンなどと多価カルボン酸、たとえばコハク酸、アジピン
酸、フマル酸、グルタル酸、イソフタル酸、ピロメリッ
ト酸などとの縮合物、ヒドロキシカルボン酸と多価アル
コールとの縮合物、ラクトン重合物などが挙げられる。
ポリエーテルとしては、たとえばポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールなどが使用できる
。
ール、ポリテトラメチレングリコールなどが使用できる
。
又、ポリエステルポリエーテルとしては、前記ポリエス
テルにアルキレンオキサイドを付加させたもの、ポリエ
ーテルとポリカルボン酸とを縮合させた末端にヒドロキ
シル基を有するものなどが使用できる。
テルにアルキレンオキサイドを付加させたもの、ポリエ
ーテルとポリカルボン酸とを縮合させた末端にヒドロキ
シル基を有するものなどが使用できる。
（’ｂ）有様ジイソシアネート化合物
ポリオール成分と反応させる有機ジイソシアネート化合
物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメ
チルへキサメチレンジイソシアネート、２，６−リジン
ジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネート、４
．４−ジフェニルメタンジイソシアネート２．４−及び
２．６−ドリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジ
イソシアネートなどのような芳香族ジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、芳香族ジインシアネート
の水素添加化合物のような脂環族ジイソシアネートなど
が使用できる。
物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメ
チルへキサメチレンジイソシアネート、２，６−リジン
ジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネート、４
．４−ジフェニルメタンジイソシアネート２．４−及び
２．６−ドリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジ
イソシアネートなどのような芳香族ジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、芳香族ジインシアネート
の水素添加化合物のような脂環族ジイソシアネートなど
が使用できる。
（Ｃ）ジオール成分及び／又はアミン成分よりなる鎖延
長剤鎖延長剤に使用するジオール成分としては炭素数が
１〜６のジオールを使用する。 炭素数７以上のジオ
ールを使用すると、耐ブロッキング性が低下し好ましく
ない。 ジオールとしては具体的にはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール
、１．４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール
、１．６−ヘキサンジオール、シクロペンタン−１，２
−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シク
ロヘキサン−１，４−ジオールなどが適当である。
長剤鎖延長剤に使用するジオール成分としては炭素数が
１〜６のジオールを使用する。 炭素数７以上のジオ
ールを使用すると、耐ブロッキング性が低下し好ましく
ない。 ジオールとしては具体的にはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール
、１．４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール
、１．６−ヘキサンジオール、シクロペンタン−１，２
−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シク
ロヘキサン−１，４−ジオールなどが適当である。
一方上記ジオールと併用するか、又は単独で使用するジ
アミンとしては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、トリメチルへキサメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミン、イソホロンジアミン、ピペラジン、アミノ
エチルピペラジン、２．５−ジメチルピペラジン、３．
９−ビス−（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０
−テトラキサスピロ［５，５］ウンデカンなどの脂環族
および複素環式ジアミン、さらに、ｍ−フェニレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−トリレンジア
ミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミ
ン、４．４−ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ジ
アミンが用いられる。
アミンとしては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、トリメチルへキサメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミン、イソホロンジアミン、ピペラジン、アミノ
エチルピペラジン、２．５−ジメチルピペラジン、３．
９−ビス−（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０
−テトラキサスピロ［５，５］ウンデカンなどの脂環族
および複素環式ジアミン、さらに、ｍ−フェニレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−トリレンジア
ミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミ
ン、４．４−ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ジ
アミンが用いられる。
前記（ａ）〜（Ｃ）の３成分からポリウレタン樹脂を製
造するに当り使用する溶媒としては、ジメチルホルムア
ミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキサイ
ドなど、従来一般にポリウレタン樹脂の溶解剤として用
いられているものから任意の組合せで選択使用すればよ
い。
造するに当り使用する溶媒としては、ジメチルホルムア
ミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキサイ
ドなど、従来一般にポリウレタン樹脂の溶解剤として用
いられているものから任意の組合せで選択使用すればよ
い。
ポリウレタン樹脂の数平均分子量はポリウレタン製造に
おいて、ポリオール成分の数平均分子ｎおよび鎖延長剤
の使用モル邑で調整する。
おいて、ポリオール成分の数平均分子ｎおよび鎖延長剤
の使用モル邑で調整する。
本発明で使用するポリウレタン樹脂の一例を示すと、分
子口５００〜４０００を有するポリエステルポリオール
又はポリエーテルポリオール１モルに対し、ジインシア
ネート成分１．５モル〜３モルとを５０〜１００℃で３
〜１２時間反応させ、えられる末端イソシアネート基を
有するウレタンプレポリマーを有機溶媒で希釈し、ざら
に鎖延長剤０．５〜２モルを用いて４０〜１００℃で２
〜５０時間反応させてえられる。
子口５００〜４０００を有するポリエステルポリオール
又はポリエーテルポリオール１モルに対し、ジインシア
ネート成分１．５モル〜３モルとを５０〜１００℃で３
〜１２時間反応させ、えられる末端イソシアネート基を
有するウレタンプレポリマーを有機溶媒で希釈し、ざら
に鎖延長剤０．５〜２モルを用いて４０〜１００℃で２
〜５０時間反応させてえられる。
ベンゾグアナミン樹脂は、粒径０．２〜５０ミクロン好
ましくは、０．５〜４０ミクロンの範囲の微粉末を使用
する。粒径が小さいものを使用すると被覆膜の光沢が低
下する傾向がみられる。
ましくは、０．５〜４０ミクロンの範囲の微粉末を使用
する。粒径が小さいものを使用すると被覆膜の光沢が低
下する傾向がみられる。
ポリウレタン樹脂にベンゾグアナミン樹脂微粉末を添加
する場合、ポリウレタン樹脂中に直接添加するか、溶剤
に分散して添加するか又は希釈したポリウレタン樹脂溶
液に添加するかいずれの方法でも実施できる。
する場合、ポリウレタン樹脂中に直接添加するか、溶剤
に分散して添加するか又は希釈したポリウレタン樹脂溶
液に添加するかいずれの方法でも実施できる。
ベンゾグアナミン樹脂は、ポリウレタン樹脂１００重量
部に対し１〜２０１１９部、好ましくは、３〜１５重量
部添加する。
部に対し１〜２０１１９部、好ましくは、３〜１５重量
部添加する。
これは、１重量部未満では、血清性の効果が全くなく、
一方２０重量部より多くなると被覆膜の強度が低下し、
さらに膜の光沢が低下するため好ましくない。
一方２０重量部より多くなると被覆膜の強度が低下し、
さらに膜の光沢が低下するため好ましくない。
ベンゾグアナミン樹脂粉末をポリウレタン樹脂に混合分
散させる場合には、デスパー、ホモミキサーなどの撹拌
装謬により十分にａ合分散させる必要がある。
散させる場合には、デスパー、ホモミキサーなどの撹拌
装謬により十分にａ合分散させる必要がある。
本発明の表面処理用組成物は、樹脂固形分１０〜４０重
量％に調整し 合成皮革基材、壁紙基材合成樹脂シート
等に適用する。
量％に調整し 合成皮革基材、壁紙基材合成樹脂シート
等に適用する。
表面処理には、一般に使用されるスプレー法グラビアプ
リンター、ロールコータ−、リバースコーター、ドクタ
ーナイフコーター、ハケ塗などの被覆手段が使用可能で
ある。
リンター、ロールコータ−、リバースコーター、ドクタ
ーナイフコーター、ハケ塗などの被覆手段が使用可能で
ある。
以下、本発明をより具体的に説明するため実施例を示す
。
。
実施例１〜４および比較例１−２
市販のポリウレタン樹脂溶液（商品名ハニエース６５４
ハニー化成社製：樹脂固形分３０ｉ！ｆｆｉ％）５０
０部にベンゾグアナミン樹脂粉末（商品名工ポスター日
本触媒化学工業社製二二粒径１０〜２０ミクロン〉を第
１表に示す割合で変量して添加し、デスパーで十分に撹
拌を行ない均一に分散して表面処理用組成物をそれぞれ
調整した。
ハニー化成社製：樹脂固形分３０ｉ！ｆｆｉ％）５０
０部にベンゾグアナミン樹脂粉末（商品名工ポスター日
本触媒化学工業社製二二粒径１０〜２０ミクロン〉を第
１表に示す割合で変量して添加し、デスパーで十分に撹
拌を行ない均一に分散して表面処理用組成物をそれぞれ
調整した。
えられた各種表面処理用組成物を使用し、合成皮革を製
造し、その表面摩擦抵抗値を測定したところ第１表に示
す通りであった。
造し、その表面摩擦抵抗値を測定したところ第１表に示
す通りであった。
なお、合成皮革基材は次のようにして製造した。
離型紙上に、表面処理用組成物を乾燥膜厚が５０ミクロ
ンとなるようドクターナイフコーターにより塗布し、つ
いで、接着剤として、ポリウレタン樹脂（商品名 ハコ
エース６９９ハニー化成社製）に硬貨剤（商品名 デス
モジュールし−７５）をウレタン樹脂固形分１００重置
部に対し、５重量部の割合で添加し、酢酸エチルで樹脂
固形分２０重量％に希釈したのち、６ミクロンの厚さに
塗布し、８０℃で１分間乾燥した。これにもめん基布を
貼合せ更に８０℃で２分乾燥した後、１日放置し・て合
成皮革を得た。
ンとなるようドクターナイフコーターにより塗布し、つ
いで、接着剤として、ポリウレタン樹脂（商品名 ハコ
エース６９９ハニー化成社製）に硬貨剤（商品名 デス
モジュールし−７５）をウレタン樹脂固形分１００重置
部に対し、５重量部の割合で添加し、酢酸エチルで樹脂
固形分２０重量％に希釈したのち、６ミクロンの厚さに
塗布し、８０℃で１分間乾燥した。これにもめん基布を
貼合せ更に８０℃で２分乾燥した後、１日放置し・て合
成皮革を得た。
比較例３
ポリオール成分として、分子内に芳香環を有するポリエ
ステルポリオール（商品名 ポリライト０ＤＸ−２３６
０大日本インキ社製：分子ｆｆ１２０００）０．４モル
、ポリエステルポリオール（商品名 ＹＧ−２１３旭電
化社製：分子量２ｏ○Ｏ）０．６モルに対し、４，４−
ジフェニルメタンジイソシアネート３．０モル、１，４
−ブタンジオール２．０モルを反応させて得られたポリ
ウレタン樹脂溶液に、ベンゾグアナミン樹脂（商品名
工ポスター日本触媒化学社製）をポリウレタン樹脂１０
０部に対し、１０部の割合で添加し、実施例１と同様の
方法を行ない合成皮革を製造した。
ステルポリオール（商品名 ポリライト０ＤＸ−２３６
０大日本インキ社製：分子ｆｆ１２０００）０．４モル
、ポリエステルポリオール（商品名 ＹＧ−２１３旭電
化社製：分子量２ｏ○Ｏ）０．６モルに対し、４，４−
ジフェニルメタンジイソシアネート３．０モル、１，４
−ブタンジオール２．０モルを反応させて得られたポリ
ウレタン樹脂溶液に、ベンゾグアナミン樹脂（商品名
工ポスター日本触媒化学社製）をポリウレタン樹脂１０
０部に対し、１０部の割合で添加し、実施例１と同様の
方法を行ない合成皮革を製造した。
以上、実施例１〜４及び比較例１〜３で製造した合成皮
革の物理的性質を測定したところ第１表に示す通りであ
った。なお、表面ａｉｍ抵抗値は、次のようにして測定
をした。
革の物理的性質を測定したところ第１表に示す通りであ
った。なお、表面ａｉｍ抵抗値は、次のようにして測定
をした。
合成皮革を巾１１に切り、テストピースとし、離型紙を
取除きその表面を表面性測定ｍ＜商品名 ＨＥＩＤＯＮ
−１４新東化学社製）によりＩＩ擦低抵抗値測定した。
取除きその表面を表面性測定ｍ＜商品名 ＨＥＩＤＯＮ
−１４新東化学社製）によりＩＩ擦低抵抗値測定した。
ただし、垂直荷重は１００９であった。
＋。
比較例４〜８
実施例１のベンゾグアナミンｔ！ｌ脂粉末に力１えて架
橋ポ１ノスチレン（商品名 ファインパール３０００Ｆ
住友イヒ学工業社製）シリカ微粉末（商品名 アエロジ
ル２００ 日本アエロジル社製）およびシリコーン樹Ｉ
ＩＩ（商品名 ＫＦ’−３１０信越シリコーン社製）を
第２表に示すように添加配合する以外は、すべて同様の
方法で表面処理剤をそれぞれ調整し合成皮革を作成した
。
橋ポ１ノスチレン（商品名 ファインパール３０００Ｆ
住友イヒ学工業社製）シリカ微粉末（商品名 アエロジ
ル２００ 日本アエロジル社製）およびシリコーン樹Ｉ
ＩＩ（商品名 ＫＦ’−３１０信越シリコーン社製）を
第２表に示すように添加配合する以外は、すべて同様の
方法で表面処理剤をそれぞれ調整し合成皮革を作成した
。
これらの表面処理剤より得られた合成皮革の物理的性質
＆よ、第２表に示す通りであった。
＆よ、第２表に示す通りであった。
以 下 余 白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリウレタン樹脂を主成分とする表面処理剤及び該
ポリウレタン樹脂１００重量部に対してベンゾグアナミ
ン樹脂粉末１〜２０重量部を含むことを特徴とする表面
処理用組成物。 ２、ポリウレタン樹脂は、分子１５０，０００〜１５０
，０００を有し、かつそのフィルムの１００％モジュラ
スが６０ｋｇ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範囲第１
項に記載の表面処理用組成物。 ３、ベンゾグアナミン樹脂粉末は、粒径が０．２〜５０
ミクロンを有するものである特許請求の範囲第１項に記
載の表面処理用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23203484A JPS61108637A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 表面処理用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23203484A JPS61108637A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 表面処理用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108637A true JPS61108637A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16932931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23203484A Pending JPS61108637A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 表面処理用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108637A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111849A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | 帝人株式会社 | 易滑性ポリエステルフイルム |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23203484A patent/JPS61108637A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111849A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-28 | 帝人株式会社 | 易滑性ポリエステルフイルム |
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