JPS61106636A - シリコ−ンゴムスポンジ組成物 - Google Patents
シリコ−ンゴムスポンジ組成物Info
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- JPS61106636A JPS61106636A JP59229493A JP22949384A JPS61106636A JP S61106636 A JPS61106636 A JP S61106636A JP 59229493 A JP59229493 A JP 59229493A JP 22949384 A JP22949384 A JP 22949384A JP S61106636 A JPS61106636 A JP S61106636A
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- silicone rubber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/02—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by the reacting monomers or modifying agents during the preparation or modification of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はシリコーンゴムスポンジ組成物に関する。さら
に詳しくは、加熱することにより発泡、硬化するシリコ
ーンゴムスボンノ組成物に関する。
に詳しくは、加熱することにより発泡、硬化するシリコ
ーンゴムスボンノ組成物に関する。
従来のシリコーンゴムスボンノ組成物は、その発泡メカ
ニズムの観点から、（＾）発泡機構を持たないシリコー
ンゴム組成物に発泡剤を併用するもの（特公昭４４−４
６１号公報、特公昭５０−２４３４７号公報、特開昭５
０−５０４６５号公報、特開昭５１−４６３５２号公報
、特開昭５２−８１３７８号公報、特開昭５８−７９０
３０号公報参照）および（［ｉ）ンリフーンゴム組成物
の硬化磯（１ηそのものが発泡性を持つもの（Ｉ公昭３
３−９２９７号公報、特公昭４４ｉ３７５ｓ号公報、特
公昭４５−９４７４号公報、特開昭５２−１６５６４号
公報、特開昭５３−３６５５６号公報、特開昭ｓ ａ
−４ｏ ３４８号公報参照）に大別される。
ニズムの観点から、（＾）発泡機構を持たないシリコー
ンゴム組成物に発泡剤を併用するもの（特公昭４４−４
６１号公報、特公昭５０−２４３４７号公報、特開昭５
０−５０４６５号公報、特開昭５１−４６３５２号公報
、特開昭５２−８１３７８号公報、特開昭５８−７９０
３０号公報参照）および（［ｉ）ンリフーンゴム組成物
の硬化磯（１ηそのものが発泡性を持つもの（Ｉ公昭３
３−９２９７号公報、特公昭４４ｉ３７５ｓ号公報、特
公昭４５−９４７４号公報、特開昭５２−１６５６４号
公報、特開昭５３−３６５５６号公報、特開昭ｓ ａ
−４ｏ ３４８号公報参照）に大別される。
しかしながら、（Ｂ）の方法の場合には、一般に発泡、
硬化するまでの可使時ｎ口、すなわちポットライフが短
く、そのため特公昭５２ ４２８６号公報に記載される
ようなメチルビニルシロキサン環状化合物や、アセチレ
ンアルコールなどの白金触媒抑制剤を少量添加すること
により、そのポットライフを延長させていた。しかしな
から、このような方法でも室温で組成物の混合開始から
せいぜい１０分間程度のポットライフであり、それ以上
ポットライフを延長すると発泡体の均一性がくずれ、セ
ルが太き（なりすぎるという欠点を有し、未だ長時間の
ポットライフを有するものは存在しなかった。
硬化するまでの可使時ｎ口、すなわちポットライフが短
く、そのため特公昭５２ ４２８６号公報に記載される
ようなメチルビニルシロキサン環状化合物や、アセチレ
ンアルコールなどの白金触媒抑制剤を少量添加すること
により、そのポットライフを延長させていた。しかしな
から、このような方法でも室温で組成物の混合開始から
せいぜい１０分間程度のポットライフであり、それ以上
ポットライフを延長すると発泡体の均一性がくずれ、セ
ルが太き（なりすぎるという欠点を有し、未だ長時間の
ポットライフを有するものは存在しなかった。
Ｉ Ｃ発１″５的３本発明は
前記した欠点を解消し、ポットライフが長く、加熱する
ことにより初めて発泡、硬化し、しかも均一なセルを有
するンリフーンゴムスポンノ組成物を提供することを目
的とする。
前記した欠点を解消し、ポットライフが長く、加熱する
ことにより初めて発泡、硬化し、しかも均一なセルを有
するンリフーンゴムスポンノ組成物を提供することを目
的とする。
前記しｒこ目的は、
（イ） 一般式 ＲａＲ１ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２
（式中、Ｒは脂肪族不飽和結合を有しない一価有（幾基
、Ｒ１はアルケニル基、ａは０〜２、ｂは１〜２、ａ＋
ｂは１〜３である）で表わされる単位を１分子中に少な
くとも２個有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （ａ） 一般式 ＲＪｄＳｉ０４−ｃ−ｄ）／２（式
中、Ｒは前記と同じ、Ｃは０〜３、ｄは１〜３、ｃ＋ｄ
は１〜３である）で表わされる単位を分子中に少なくと
も２個有するオルガノハイドロツエンポリシロキサン はレー素原子結合水素原子が （イ）成分中のアルケニル基 □１ １当量当り３〜１００当量 になるような量 （ハ） ｐＨがＩ＋）、０以上であるようなアルカリ
土類金属化合物 ０．１〜５０重量部 （ニ） 付加反応抑制剤 ０．００１〜３重Ｍ部 およ１ （水） 触媒量の白金化合物 から成ることを特徴とするシリコーンゴムスボンノ組成
物によって達成することができる。
（式中、Ｒは脂肪族不飽和結合を有しない一価有（幾基
、Ｒ１はアルケニル基、ａは０〜２、ｂは１〜２、ａ＋
ｂは１〜３である）で表わされる単位を１分子中に少な
くとも２個有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （ａ） 一般式 ＲＪｄＳｉ０４−ｃ−ｄ）／２（式
中、Ｒは前記と同じ、Ｃは０〜３、ｄは１〜３、ｃ＋ｄ
は１〜３である）で表わされる単位を分子中に少なくと
も２個有するオルガノハイドロツエンポリシロキサン はレー素原子結合水素原子が （イ）成分中のアルケニル基 □１ １当量当り３〜１００当量 になるような量 （ハ） ｐＨがＩ＋）、０以上であるようなアルカリ
土類金属化合物 ０．１〜５０重量部 （ニ） 付加反応抑制剤 ０．００１〜３重Ｍ部 およ１ （水） 触媒量の白金化合物 から成ることを特徴とするシリコーンゴムスボンノ組成
物によって達成することができる。
こｈを説明するに、本発明で用いられる（イ）成分は分
子中にアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンで
あり、本シリコーンゴムスポンノ組成物の主剤となるも
のである。前記した式中Ｒは脂肪族不飽和結合を有しな
い一極有機基であり、これにはメチル基、エチル基、プ
ロピル基などのアルキル基、２−フェニルエチル１７、
．２−フェニルプロピル基、３・３・３−）リフルオロ
プロピル基などの置換アルキル基、フェニル基、トリル
基などの７リール基または置換アリール基が例示される
１１はアルケニル基であり、これにはビニル基、アリ
ル基、プロペニル基が例示される。該オルガノポリシロ
キサンは、 一般式 ＲｉＲ１ｂＳｉＯ（４ ａ−ｂ）／２（
式中、Ｒ，Ｒ’、ａ、ｂは前記と同じ）で表わされる単
位を１分子中に少なくとも２個有することが必要であり
、池のすル〃／シａキサン単位を含んでいてもよい、池
のオル〃／ンロキサン単位としては、一般式 ％式％ （式中、Ｒは前記と同じ、ｅは１〜３である）で表わさ
れる単位が例示される１本成分のオルガノポリシロキサ
ンは、少量の水酸基、またはメトキシ基、エトキシ基、
プロポキシ基、メトキシエトキシ基のようなフルコキシ
基を含んでいてもよい ｌ（＋の結合位置としては、分
子の末端であっでも測鎖であってもよく、またはこれら
両方であってもよい。分子構造としては、直鎖状、分枝
鎖状、環状あるいは網状のいずれでもよい。
子中にアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンで
あり、本シリコーンゴムスポンノ組成物の主剤となるも
のである。前記した式中Ｒは脂肪族不飽和結合を有しな
い一極有機基であり、これにはメチル基、エチル基、プ
ロピル基などのアルキル基、２−フェニルエチル１７、
．２−フェニルプロピル基、３・３・３−）リフルオロ
プロピル基などの置換アルキル基、フェニル基、トリル
基などの７リール基または置換アリール基が例示される
１１はアルケニル基であり、これにはビニル基、アリ
ル基、プロペニル基が例示される。該オルガノポリシロ
キサンは、 一般式 ＲｉＲ１ｂＳｉＯ（４ ａ−ｂ）／２（
式中、Ｒ，Ｒ’、ａ、ｂは前記と同じ）で表わされる単
位を１分子中に少なくとも２個有することが必要であり
、池のすル〃／シａキサン単位を含んでいてもよい、池
のオル〃／ンロキサン単位としては、一般式 ％式％ （式中、Ｒは前記と同じ、ｅは１〜３である）で表わさ
れる単位が例示される１本成分のオルガノポリシロキサ
ンは、少量の水酸基、またはメトキシ基、エトキシ基、
プロポキシ基、メトキシエトキシ基のようなフルコキシ
基を含んでいてもよい ｌ（＋の結合位置としては、分
子の末端であっでも測鎖であってもよく、またはこれら
両方であってもよい。分子構造としては、直鎖状、分枝
鎖状、環状あるいは網状のいずれでもよい。
また粘度は特に限定されず、２５℃において１００セン
チボイズからシリコーン生ゴムと称されるものまで使用
できる。
チボイズからシリコーン生ゴムと称されるものまで使用
できる。
本発明で用いられる（口）成分は、分子中にけい素原子
結合水素原子を有するオルがノボリシａキサンであり、
（ハ）成分の触媒咋用によって水素を発生するために、
本発明の主要な発泡源とされる。＠記した式中、Ｒは前
記した通りである。本成分のオルＩｆ／ハイドロノ′エ
ンポリシロキサンは、一般式 ％式％ （式中、Ｒ，ｃ、 ａは前記と同じ）で表わされる単位
を分子中に少なくとも２個有することが必要であり、池
のオルガ／１０キサン単位を含んでいてもよい。池のオ
ルｌ７シロキサン華位としては、一般式 ％式％ （式中、Ｒ，ｅは前記と同じ）で表わさＫる単位が例示
される０本成分のオル〃ノハイドロノエンボリンロキサ
ンは、少量の水酸基、またはメトキン基、エトキシ基、
プロポキシ基、メトキシエトキシ基のようなフルコキシ
基を含んでいて）、・、 （、Ｊ
：ｕ゛・″゛素原子結合水素原子０位１Ｌ″Ｃ□［・（
は、分子の末端であっても側鎖であってもよく、またこ
れら両方であってもよい。分子構造としては、（ａ鎖状
、分枝鎖状、環状あるいは網状のいずれでもよい。また
粘度は特に限定されず、２５℃において３〜１００００
センチボイズであることが好ましい。
結合水素原子を有するオルがノボリシａキサンであり、
（ハ）成分の触媒咋用によって水素を発生するために、
本発明の主要な発泡源とされる。＠記した式中、Ｒは前
記した通りである。本成分のオルＩｆ／ハイドロノ′エ
ンポリシロキサンは、一般式 ％式％ （式中、Ｒ，ｃ、 ａは前記と同じ）で表わされる単位
を分子中に少なくとも２個有することが必要であり、池
のオルガ／１０キサン単位を含んでいてもよい。池のオ
ルｌ７シロキサン華位としては、一般式 ％式％ （式中、Ｒ，ｅは前記と同じ）で表わさＫる単位が例示
される０本成分のオル〃ノハイドロノエンボリンロキサ
ンは、少量の水酸基、またはメトキン基、エトキシ基、
プロポキシ基、メトキシエトキシ基のようなフルコキシ
基を含んでいて）、・、 （、Ｊ
：ｕ゛・″゛素原子結合水素原子０位１Ｌ″Ｃ□［・（
は、分子の末端であっても側鎖であってもよく、またこ
れら両方であってもよい。分子構造としては、（ａ鎖状
、分枝鎖状、環状あるいは網状のいずれでもよい。また
粘度は特に限定されず、２５℃において３〜１００００
センチボイズであることが好ましい。
（ａ）成分の添加量としては、（ａ）成分中のけい素原
子結合水素原子が（イ）成分中のアルケニル基１当量当
り３〜１００当量になるような量が必要である。これは
この範囲よりも少ないと、充分に発泡することができず
、またこの範囲よりも多いと未反応のけい素原子結合水
素原子が残存するからである。
子結合水素原子が（イ）成分中のアルケニル基１当量当
り３〜１００当量になるような量が必要である。これは
この範囲よりも少ないと、充分に発泡することができず
、またこの範囲よりも多いと未反応のけい素原子結合水
素原子が残存するからである。
本発明で用いられる（ハ）Ｉｆｔ分は、（ａ）成分を発
泡させるための触媒となるものであり、アルカリ土類金
属化合物のうちＰｉｔが１０．０以上のものが使用され
る。これは、Ｐ）１１０．０未満のアルカリ土類金属化
合物では（ａ）成分を発泡させることができないからで
ある。ここで、アルカリ土類金属化合物のｐＨは、２５
℃におけるＰｉｔか７．０であるイオン交換水の、アル
カリ土類金属化合物４重量％分散液の平衡ＰＨを意味す
る。
泡させるための触媒となるものであり、アルカリ土類金
属化合物のうちＰｉｔが１０．０以上のものが使用され
る。これは、Ｐ）１１０．０未満のアルカリ土類金属化
合物では（ａ）成分を発泡させることができないからで
ある。ここで、アルカリ土類金属化合物のｐＨは、２５
℃におけるＰｉｔか７．０であるイオン交換水の、アル
カリ土類金属化合物４重量％分散液の平衡ＰＨを意味す
る。
（ハ）成分としては、アルカリ土類金属の水酸化物、酸
化物、過酸化物または炭酸塩である。
化物、過酸化物または炭酸塩である。
このようなアルカリ土類金属化合物としては、酸化ベリ
リウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スト
ロンチウム、酸化バリウム、のような酸化物、水酸化バ
リウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、の
ような水酸化水物、過酸化マグネシウム、過酸化ストロ
ンチウムのような過酸化物、炭酸バリツム、炭酸マグネ
シウム、炭酸ストロンチウムのような炭酸塩が例示され
、これらの１種または２種以上の混合物を使用してもよ
い。これら（ハ）成分の添加量としては（イ）成分１０
０重量部に対し、０．１〜５０重量部とされ、ＰＨが１
０．０以上〜１１．０未満の場合は１．０〜５０重量部
が好ましく、ＰＨカ弓１．０以上〜１３．０未満の場合
は０．５〜３０重量部が好ましく、またＰＩ（が１３．
０以上の場合には０．１〜１０重量部が好ましい。
リウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スト
ロンチウム、酸化バリウム、のような酸化物、水酸化バ
リウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、の
ような水酸化水物、過酸化マグネシウム、過酸化ストロ
ンチウムのような過酸化物、炭酸バリツム、炭酸マグネ
シウム、炭酸ストロンチウムのような炭酸塩が例示され
、これらの１種または２種以上の混合物を使用してもよ
い。これら（ハ）成分の添加量としては（イ）成分１０
０重量部に対し、０．１〜５０重量部とされ、ＰＨが１
０．０以上〜１１．０未満の場合は１．０〜５０重量部
が好ましく、ＰＨカ弓１．０以上〜１３．０未満の場合
は０．５〜３０重量部が好ましく、またＰＩ（が１３．
０以上の場合には０．１〜１０重量部が好ましい。
本発明で用いられる（二）成分は、室温において付加反
応を抑制し、硬化時の発泡を調節するものであり、これ
には３−メチル−１−ブチン−３−オール、３・５−ツ
メチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−
ペンテン−３−オール、フェニルブチ／−ルのよっなア
ルキニルアルコール、３−メチル−３−ペンテン−１−
イン、３・５−ツメチル−３−ヘキセン−１−イン、テ
トラビニルシロキサ／Ｊ２状体などが例示され、これら
の１種または２種以上を用いてよい、（ホ）成分の添加
量としては、（イ）成分１００ｆｆｉ量部に対し、０．
００１〜３重量部とされる。
応を抑制し、硬化時の発泡を調節するものであり、これ
には３−メチル−１−ブチン−３−オール、３・５−ツ
メチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−
ペンテン−３−オール、フェニルブチ／−ルのよっなア
ルキニルアルコール、３−メチル−３−ペンテン−１−
イン、３・５−ツメチル−３−ヘキセン−１−イン、テ
トラビニルシロキサ／Ｊ２状体などが例示され、これら
の１種または２種以上を用いてよい、（ホ）成分の添加
量としては、（イ）成分１００ｆｆｉ量部に対し、０．
００１〜３重量部とされる。
本発明で用いられる（ホ）Ｉｔｔ分の白金系触媒は、（
イ）成分と（ａ）Ｉｋ、分を付加反応させるものであり
、白金系触媒としては、微粒子状白金、炭素粉末担体上
に吸着させた微粒子状白金、塩化白金酸、アルコール変
性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金
酸とビニルシロキサンの配位化合物、白金黒、パラノウ
ム、ロノウム触媒などが例示される。（ホ）成分の添加
量としては、その触媒の種類により異なり、特に限定さ
れないが、通常、オルが／ポリシロキサン全量に対し、
白金系金属自体で１〜２０００ｐｐｍとされる。
イ）成分と（ａ）Ｉｋ、分を付加反応させるものであり
、白金系触媒としては、微粒子状白金、炭素粉末担体上
に吸着させた微粒子状白金、塩化白金酸、アルコール変
性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金
酸とビニルシロキサンの配位化合物、白金黒、パラノウ
ム、ロノウム触媒などが例示される。（ホ）成分の添加
量としては、その触媒の種類により異なり、特に限定さ
れないが、通常、オルが／ポリシロキサン全量に対し、
白金系金属自体で１〜２０００ｐｐｍとされる。
本発明のシリコーンゴムスボンノ組成物は、上記した（
イ）、（ａ）、（ハ）、（ニ）およゾ（ホ）成分のそれ
ぞれ所定、ｌ龜を従来公知のＬＩ１合手段にょって均一
になるまで混合することにより得られるが、（ａ）成分
は、（イタ、（ニ）および（ホ）成分を混合した後に添
加することが保存安定性の点で好ましい。
イ）、（ａ）、（ハ）、（ニ）およゾ（ホ）成分のそれ
ぞれ所定、ｌ龜を従来公知のＬＩ１合手段にょって均一
になるまで混合することにより得られるが、（ａ）成分
は、（イタ、（ニ）および（ホ）成分を混合した後に添
加することが保存安定性の点で好ましい。
本発明の組成物には、その池必要に応じて無（；■７充
填剤、帯電防止剤、耐熱剤、難燃剤、顔１斗、ガラスｙ
Ｌ維、炭素繊維などを添加してもよ無機質充填剤として
は、煙霧質シリカ、沈澱／す力などの微粉末シリカ、け
いそう土、石英微粉末、酸化鉄、酸化チタン、酸化アル
ミニクム、けい酸アルミニウム、クレイ、亜鉛華、カー
ボンブラックなどが例示され、これらの１種または２種
以上を用いてもよい、これらの無機質充填剤は未処理で
あってもよくまたオル〃７クロａンラン、ボリノオルー
ノシロキサン、ヘキサオルガ／シラザンなどの有機けい
素化合物で表面処理されていてもよい、添加量としては
、（イ）成分１００重景重量部し、１〜１５０重量１
部、好ましくは５〜１ｏｏ重量
部とされろ。
填剤、帯電防止剤、耐熱剤、難燃剤、顔１斗、ガラスｙ
Ｌ維、炭素繊維などを添加してもよ無機質充填剤として
は、煙霧質シリカ、沈澱／す力などの微粉末シリカ、け
いそう土、石英微粉末、酸化鉄、酸化チタン、酸化アル
ミニクム、けい酸アルミニウム、クレイ、亜鉛華、カー
ボンブラックなどが例示され、これらの１種または２種
以上を用いてもよい、これらの無機質充填剤は未処理で
あってもよくまたオル〃７クロａンラン、ボリノオルー
ノシロキサン、ヘキサオルガ／シラザンなどの有機けい
素化合物で表面処理されていてもよい、添加量としては
、（イ）成分１００重景重量部し、１〜１５０重量１
部、好ましくは５〜１ｏｏ重量
部とされろ。
本発明の組成物は、射出成形、工大成形、その池従米公
知の成形装置を使用して成形後、５０〜２００ ℃の温
度で６０〜２分間加熱することにより発泡体を得ること
ができる。
知の成形装置を使用して成形後、５０〜２００ ℃の温
度で６０〜２分間加熱することにより発泡体を得ること
ができる。
次に実施例により本発明を説明する。実施例中、部とあ
るのは重量部を意味し、アルカリ土類金属化合物のＰ）
Ｉについては、２５℃においてＰｌ＋が７．０であるイ
オン交換水のアルカリ金属化合物４重量％分散液の２５
℃における平衡ｐＨを意味する。
るのは重量部を意味し、アルカリ土類金属化合物のＰ）
Ｉについては、２５℃においてＰｌ＋が７．０であるイ
オン交換水のアルカリ金属化合物４重量％分散液の２５
℃における平衡ｐＨを意味する。
実施例１
粘度１００００ＣＰの両末端ビニル基封鎖のジメチルポ
リシロキサン（ビニル基含有ｉ０．１２重１％）１００
部、微粉末シリカ（アエロノル２００、デグッサ社商品
名）２０部およびヘキサメチルノシラザン４部を室温で
均一に混合した後、１８０℃で２時間加熱処理を行ない
、これをマスターバッチ（Ｎとした。
リシロキサン（ビニル基含有ｉ０．１２重１％）１００
部、微粉末シリカ（アエロノル２００、デグッサ社商品
名）２０部およびヘキサメチルノシラザン４部を室温で
均一に混合した後、１８０℃で２時間加熱処理を行ない
、これをマスターバッチ（Ｎとした。
このマスターバッチ（ＩＨＯＯ部に、塩化白金酸の２−
エチルヘキサノール溶液（白金含有量Ｏ，ＯＳ重量％）
０．５部および３・５−ツメチル−１−ヘキシン−オー
ル０．２１ｆｌを３本ロールを用いて均一に混合し、引
続いて粘度１（ＩＵｃＰのツメチルシロキサン・メチル
ハイドロノエンシ、ロキサン共重合体（Ｓｉ）Ｉ含有量
０．７重量％）７部および酸化マグネシウム（ＰＩｌｌ
ｏ、０＞１０部を添加混合した。
エチルヘキサノール溶液（白金含有量Ｏ，ＯＳ重量％）
０．５部および３・５−ツメチル−１−ヘキシン−オー
ル０．２１ｆｌを３本ロールを用いて均一に混合し、引
続いて粘度１（ＩＵｃＰのツメチルシロキサン・メチル
ハイドロノエンシ、ロキサン共重合体（Ｓｉ）Ｉ含有量
０．７重量％）７部および酸化マグネシウム（ＰＩｌｌ
ｏ、０＞１０部を添加混合した。
このようにして得られた組成物をアルミ皿に入れ、１５
０℃のオープンで５分間発泡、硬化させた。
０℃のオープンで５分間発泡、硬化させた。
得られたシリコーンゴムスポンジの発泡倍率は２倍であ
り、その切断面を調べたところ、セルは微細で（セル径
１１以下）、内部まで均一に形成されていた。
り、その切断面を調べたところ、セルは微細で（セル径
１１以下）、内部まで均一に形成されていた。
なお、本組成物を２５°Ｃで調製後３日間保存した後、
同様に発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたも
のと同様の均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジ
が得られた。
同様に発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたも
のと同様の均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジ
が得られた。
実施例２
実施例１において、酸化マグネシウムの代りに酸化バリ
ウム（Ｐｌ＋１２）５部を添加した以外は全く同一の組
成物を調製し、実施例１と同様の方法で発泡、硬化させ
た。
ウム（Ｐｌ＋１２）５部を添加した以外は全く同一の組
成物を調製し、実施例１と同様の方法で発泡、硬化させ
た。
得られたシリコーンゴムスポンジの発泡倍率は２倍であ
り、その切断面を調べたところ、セルは微細で（セル径
１！Ｉ１１以下）、内部まで均一に形成されていた。
り、その切断面を調べたところ、セルは微細で（セル径
１！Ｉ１１以下）、内部まで均一に形成されていた。
なお、本組成物を２５℃で調製後２日間保存した後に、
発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたものと同
様の均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジが得ら
れた。
発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたものと同
様の均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジが得ら
れた。
実施例３
実施例１において、酸化マグネシウムの代りに水酸化バ
リウム（ＰＩ１１３＞１部を添加した以外は、全く同一
の組成物を調製し、実施例１と同様の方法で発泡、硬化
させた。
リウム（ＰＩ１１３＞１部を添加した以外は、全く同一
の組成物を調製し、実施例１と同様の方法で発泡、硬化
させた。
得られたシリコーンゴムスポンジの発泡倍率は３倍であ
り、その切断面を調べたところセルは＠細で（セル径１
ａ１１以下）、内部まで均一に形成されていた。
り、その切断面を調べたところセルは＠細で（セル径１
ａ１１以下）、内部まで均一に形成されていた。
なお、本組成物を２５℃で調製後３日間保存した後、同
様に発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたもの
と同様の、均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジ
が得られた。
様に発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたもの
と同様の、均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジ
が得られた。
実施例・を
実施例１において、酸化マグネシウムの代りに水酸化ス
トロンチウム（Ｐｉｌｌ ２．９）２部を添加した以外
は、全く同一の組成物を調製し、実施例１と同様の方法
で発泡、硬化させた。
トロンチウム（Ｐｉｌｌ ２．９）２部を添加した以外
は、全く同一の組成物を調製し、実施例１と同様の方法
で発泡、硬化させた。
得られたシリコーンゴムスポンジの発泡倍率は３倍であ
り、その切断面を調べたところセルは微細で（セル径Ｉ
Ｉ以下）、内部まで均一に形成されていた。
り、その切断面を調べたところセルは微細で（セル径Ｉ
Ｉ以下）、内部まで均一に形成されていた。
なお、本組成物を２５℃で調製後３日間保存した後、同
様に発泡、硬化させた結果、調Ｓｌ！直後に発泡させた
ものと同様の、均一なセルを有するシリコーンゴムスポ
ンジが得られた。
様に発泡、硬化させた結果、調Ｓｌ！直後に発泡させた
ものと同様の、均一なセルを有するシリコーンゴムスポ
ンジが得られた。
比較例１
実施例１において酸化マグネシウムを添加しない池は全
く同一の組成物を調製し、実施例１と同様の方法で加熱
硬化させた結果、その硬化物は未発泡であった。
く同一の組成物を調製し、実施例１と同様の方法で加熱
硬化させた結果、その硬化物は未発泡であった。
比較例２
実施例１において酸化マグネシウムの代りに、１（硫酸
バリウム（Ｐ）１８．０）１０部を添加した以外は全く
同一の組成物を調製し、実施例１と同様の方法で加熱硬
化させたが、その硬化物は未発泡であった。
バリウム（Ｐ）１８．０）１０部を添加した以外は全く
同一の組成物を調製し、実施例１と同様の方法で加熱硬
化させたが、その硬化物は未発泡であった。
実施例５
粘度３０００ＣＰの両末端ビニル基封鎖のツメチルポリ
シロキサン（ビニル基含有１０．２６重景％）１００部
、微粉末シリカ（シラノックス−１０１、キャボット社
商品名）３０部お上りへキサメチルジシラザン４部を室
温で均一に混合した後、１８０℃で３時間加熱処理を行
ない、これをマスターパッチ（ＩＩ）とした。
シロキサン（ビニル基含有１０．２６重景％）１００部
、微粉末シリカ（シラノックス−１０１、キャボット社
商品名）３０部お上りへキサメチルジシラザン４部を室
温で均一に混合した後、１８０℃で３時間加熱処理を行
ない、これをマスターパッチ（ＩＩ）とした。
このマスターパッチ（ＩＩＨＯＯｇに、塩化白金酸のイ
ソプロピルフルフール溶液（白金含有ｚｏ、ｏｓ重量％
）０．８部お上り３−メチル−１−ブチン−３−オール
０．３部をニーグーを用いて均一に混合し、引続いて粘
度２００ＣＰのメチルへイドロジエンシロキサン（Ｓｉ
Ｈ含有Ｊ１１．６重量％）４部および水酸化カルシウム
（ＰＨ１２，６）４部を添加混合した。
ソプロピルフルフール溶液（白金含有ｚｏ、ｏｓ重量％
）０．８部お上り３−メチル−１−ブチン−３−オール
０．３部をニーグーを用いて均一に混合し、引続いて粘
度２００ＣＰのメチルへイドロジエンシロキサン（Ｓｉ
Ｈ含有Ｊ１１．６重量％）４部および水酸化カルシウム
（ＰＨ１２，６）４部を添加混合した。
このようにして得られた組成物を実施例１と同様に発泡
、硬化させた結果、シリコーンゴムスポンジの発泡倍率
は２．５倍であり、その切断面を調べたところ、セルは
微細で（セル径１ｍｍ以下）内部まで均一に形成されて
いた。
、硬化させた結果、シリコーンゴムスポンジの発泡倍率
は２．５倍であり、その切断面を調べたところ、セルは
微細で（セル径１ｍｍ以下）内部まで均一に形成されて
いた。
なお、本組成物を２５℃で調製後３日間保存した後、同
様に発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたもの
と同様の均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジが
得られた。
様に発泡、硬化させた結果、調製直後に発泡させたもの
と同様の均一なセルを有するシリコーンゴムスポンジが
得られた。
比較例３
粘度４０００ＣＰのヒドロキシル末端ブロックポリツメ
チルシロキサン１００部、メチルビニルテトラシロキサ
ン環状体ＩＭＳ、塩化白金酸のビニルシロキサン錯体（
白金含有量０．０５重量％）０．５部を室温で均一にな
るまで混合した。
チルシロキサン１００部、メチルビニルテトラシロキサ
ン環状体ＩＭＳ、塩化白金酸のビニルシロキサン錯体（
白金含有量０．０５重量％）０．５部を室温で均一にな
るまで混合した。
これに粘度５ｏｃｐのメチルハイドロジエンポリシロキ
サン（Ｓ ｉ ＩＩ含有１１．５重１％）３部を添加し
てよく混合し、２５℃で放置したところ。
サン（Ｓ ｉ ＩＩ含有１１．５重１％）３部を添加し
てよく混合し、２５℃で放置したところ。
約１０分間後に発泡、硬化した。
硬化物の切断面を調べたところ、セルは大きく（セル径
１〜８ｍ＋ｓ）不均一であった。
１〜８ｍ＋ｓ）不均一であった。
（発明の効果〕
本発明のシリコーンゴムスポンジ組成物は、室温では直
ちに発泡、硬化することがなく、長時間のポットライフ
を有し、加熱することにより初めて発泡、硬化し、しか
も均一なセルを有するので作業性が良好であり、成形上
不利益をもたらすことがない。
ちに発泡、硬化することがなく、長時間のポットライフ
を有し、加熱することにより初めて発泡、硬化し、しか
も均一なセルを有するので作業性が良好であり、成形上
不利益をもたらすことがない。
本発明により得られるシリコーンゴムスポンジは、バッ
キング、ロール、栓類、化粧品パフ、クッシ１ン材など
に好適に使用することができる。
キング、ロール、栓類、化粧品パフ、クッシ１ン材など
に好適に使用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）一般式 ＲａＲ＾１ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２
（式中、Ｒは脂肪族不飽和結合を有しない一価有機基、
Ｒ＾１はアルケニル基、ａは０〜２、ｂは１〜２、ａ＋
ｂは１〜３である）で表わされる単位を１分子中に少な
くとも２個有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （ａ）一般式 ＲｃＨｄＳｉＯ（４−ｃ−ｄ）／２（式
中、Ｒは前記と同じ、ｃは０〜３、ｄは１〜３、ｃ＋ｄ
は１〜３である）で表わされる単位を分子中に少なくと
も２個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン けい素原子結合水素原子が （イ）成分中のアルケニル基 １当量当り３〜１００当量 になるような量 （ハ）ＰＨが１０．０以上であるようなアルカリ土類金
属化合物 ０．１〜５０重量部 （ニ）付加反応抑制剤 ０．００１〜３重量部 および （ホ）触媒量の白金化合物 から成ることを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組成
物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229493A JPS61106636A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | シリコ−ンゴムスポンジ組成物 |
| US06/776,549 US4608395A (en) | 1984-10-31 | 1985-09-16 | Silicone sponge rubber composition |
| CA000491068A CA1247800A (en) | 1984-10-31 | 1985-09-18 | Silicone sponge rubber composition |
| EP85307451A EP0180376B1 (en) | 1984-10-31 | 1985-10-16 | Silicone sponge rubber composition |
| DE8585307451T DE3572507D1 (en) | 1984-10-31 | 1985-10-16 | Silicone sponge rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229493A JPS61106636A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | シリコ−ンゴムスポンジ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106636A true JPS61106636A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0436179B2 JPH0436179B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=16893026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229493A Granted JPS61106636A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | シリコ−ンゴムスポンジ組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4608395A (ja) |
| EP (1) | EP0180376B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61106636A (ja) |
| CA (1) | CA1247800A (ja) |
| DE (1) | DE3572507D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193333A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-08-03 | General Electric Co <Ge> | 発泡性組成物 |
| JPH05186692A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-07-27 | Toshiba Silicone Co Ltd | 耐水性シリコーンゴム組成物 |
| JPH10158586A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07107137B2 (ja) * | 1986-09-19 | 1995-11-15 | 東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社 | 液状シリコ−ンゴム用オルガノポリシロキサン組成物 |
| US4980384A (en) * | 1988-09-05 | 1990-12-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Foamable silicone rubber composition and method for curing the same |
| US5072854A (en) * | 1990-05-18 | 1991-12-17 | Dow Corning Corporation | Method for transporting a cured organic or organosiloxane gel |
| US5214074A (en) * | 1991-01-29 | 1993-05-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Foamable silicone rubber composition and silicone rubber sponge |
| US5534609A (en) * | 1995-02-03 | 1996-07-09 | Osi Specialties, Inc. | Polysiloxane compositions |
| JP3522901B2 (ja) * | 1995-05-24 | 2004-04-26 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 潤滑油シール用液状シリコーンゴム組成物 |
| CA2721203C (en) * | 2008-04-16 | 2016-11-01 | Howard University | Inhibitors of protein phosphatase-1 and uses thereof |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1221010B (de) * | 1964-09-18 | 1966-07-14 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanschaumstoffen |
| JPS459474Y1 (ja) * | 1968-05-19 | 1970-05-04 | ||
| JPS5341710B2 (ja) * | 1973-09-04 | 1978-11-06 | ||
| JPS5146352A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Toshiba Silicone | Hatsuhoseishirikoongomusoseibutsu |
| US3923705A (en) * | 1974-10-30 | 1975-12-02 | Dow Corning | Method of preparing fire retardant siloxane foams and foams prepared therefrom |
| US4026846A (en) * | 1975-07-03 | 1977-05-31 | Dow Corning Corporation | Silicone rubber sponge composition, method of making the sponge |
| JPS5216564A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Toshiba Silicone Co Ltd | Foaming silicone rubber composition |
| JPS5281378A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Shinetsu Chemical Co | Process for manufacture of silicone rubber sponge |
| JPS5840981B2 (ja) * | 1976-09-17 | 1983-09-09 | 東芝シリコ−ン株式会社 | 発泡シリコ−ンゴム組成物 |
| US4189545A (en) * | 1978-03-13 | 1980-02-19 | General Electric Company | Silicone foam composition which has burn resistant properties |
| JPS6017456B2 (ja) * | 1981-09-03 | 1985-05-02 | 信越化学工業株式会社 | 発泡性シリコ−ン組成物 |
| JPS5841299B2 (ja) * | 1981-11-05 | 1983-09-10 | 東芝シリコ−ン株式会社 | シリコ−ンゴムスポンジ用組成物 |
| US4433069A (en) * | 1983-01-03 | 1984-02-21 | Dow Corning Corporation | Method for preparing flame resistant polysiloxane foams and foams prepared thereby |
| JPS59226036A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサンフオ−ム組成物 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229493A patent/JPS61106636A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-16 US US06/776,549 patent/US4608395A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-18 CA CA000491068A patent/CA1247800A/en not_active Expired
- 1985-10-16 DE DE8585307451T patent/DE3572507D1/de not_active Expired
- 1985-10-16 EP EP85307451A patent/EP0180376B1/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193333A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-08-03 | General Electric Co <Ge> | 発泡性組成物 |
| JPH0710931B2 (ja) * | 1987-10-26 | 1995-02-08 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 発泡性組成物 |
| JPH05186692A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-07-27 | Toshiba Silicone Co Ltd | 耐水性シリコーンゴム組成物 |
| JPH10158586A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4608395A (en) | 1986-08-26 |
| EP0180376A2 (en) | 1986-05-07 |
| DE3572507D1 (en) | 1989-09-28 |
| EP0180376B1 (en) | 1989-08-23 |
| JPH0436179B2 (ja) | 1992-06-15 |
| CA1247800A (en) | 1988-12-27 |
| EP0180376A3 (en) | 1987-01-07 |
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