JPS6110491A - アルミニウムシートを処理する方法 - Google Patents
アルミニウムシートを処理する方法Info
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- JPS6110491A JPS6110491A JP60125265A JP12526585A JPS6110491A JP S6110491 A JPS6110491 A JP S6110491A JP 60125265 A JP60125265 A JP 60125265A JP 12526585 A JP12526585 A JP 12526585A JP S6110491 A JPS6110491 A JP S6110491A
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- aluminum sheet
- aluminum
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- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/20—Acidic compositions for etching aluminium or alloys thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
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- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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- C25F3/02—Etching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、平版印刷板の部分として使用するために好適
な表面ヲ七するシートを得るためのアルミニウムシート
表面を得る方法に関する。
な表面ヲ七するシートを得るためのアルミニウムシート
表面を得る方法に関する。
従来の技術
平版印刷に好適な感光性組成物全アルミニウムシート基
体の表面にコーチングし、次いでマスクを辿して露光し
、最後Ｋ １．１１’することＫよって印刷板′Ｉ！−
形成することが有利であると長い間知られて来た。残留
する親油性画像範囲は印刷製版中にインキを受は入れか
つ転写し、親水伯非画像帥囲けかかる油脂性のインキ會
ル発するたぬに印刷中に水又は水的液全受は入ｔする。
体の表面にコーチングし、次いでマスクを辿して露光し
、最後Ｋ １．１１’することＫよって印刷板′Ｉ！−
形成することが有利であると長い間知られて来た。残留
する親油性画像範囲は印刷製版中にインキを受は入れか
つ転写し、親水伯非画像帥囲けかかる油脂性のインキ會
ル発するたぬに印刷中に水又は水的液全受は入ｔする。
アルミニウム基体の券面か、機械的に、例えはワイヤー
ブラシ又は顆粒状のスラリの使用により、又は電気化学
的に酸例大は硝酸の１１解溶沿の使用によりω［摩され
わは、印刷板の印刷寿命は本％的に伸びるであろうとい
うことは長い間知られていた。
ブラシ又は顆粒状のスラリの使用により、又は電気化学
的に酸例大は硝酸の１１解溶沿の使用によりω［摩され
わは、印刷板の印刷寿命は本％的に伸びるであろうとい
うことは長い間知られていた。
アルミニウムのｔｉｔ−的研摩及び電解的製版法は、機
械的な研摩り上の多くの利点な慣する（例えば米国特許
第３０７２５４６号及び同Ｗ３０７３７６５号明細書か
照）。ある種の用途には極めて細かいかつ平らな＠摩か
望まれる。
械的な研摩り上の多くの利点な慣する（例えば米国特許
第３０７２５４６号及び同Ｗ３０７３７６５号明細書か
照）。ある種の用途には極めて細かいかつ平らな＠摩か
望まれる。
アルミニウムか平版印刷抜用の支持体として使用される
べき場合には、かかる特性は偶に有利である。細かくか
つ平らな＠鰺は、堝ｎの水溶液よりなる電解液中で得ら
れるが、使用電流密度は極めて低く保だねはならす、さ
もないと、アルミニウム表面に穴か発生するであろ５し
、かつ但い電流密度の結果として、比較的に長い期間が
研摩を完全にするために必要でおる。
べき場合には、かかる特性は偶に有利である。細かくか
つ平らな＠鰺は、堝ｎの水溶液よりなる電解液中で得ら
れるが、使用電流密度は極めて低く保だねはならす、さ
もないと、アルミニウム表面に穴か発生するであろ５し
、かつ但い電流密度の結果として、比較的に長い期間が
研摩を完全にするために必要でおる。
アルミニウムシートラ塩酸又は硝酸でｔｍ的に研摩する
ことは、喘に米国竹許第３９８０５３９号；同第３０７
２５４＜５号；同勢３０７３７６５号；同第３０８５９
５０号；同第３９３５０８０号；同第３９６３５９４号
及び同勢１０５２２７５号明細書により示されたようか
方法で良く知られている。
ことは、喘に米国竹許第３９８０５３９号；同第３０７
２５４＜５号；同勢３０７３７６５号；同第３０８５９
５０号；同第３９３５０８０号；同第３９６３５９４号
及び同勢１０５２２７５号明細書により示されたようか
方法で良く知られている。
′ｒｔＩ気イと学的研摩では、表面範囲は、こうして優
わた平版印刷性＋′１を慣して著しく拡大される。
わた平版印刷性＋′１を慣して著しく拡大される。
しかしながら、前記の系統に関連して問題がある。赤面
は、均一で大きい表面範囲を有するが、比較的ＫＸＶ−
坦である。こねは２つの問題を起す＝１）ハレーション
’ｋｉｔ？こす真空フレームにおける印刷板の不十分な
ドローダウン（ｄｒａｗ −ａｏｗｎ）、２）び２）印
刷時のインキ−水バランスＫｒＪＡする広い寛容度を保
持することがそねＫより困難となる不十分な水担持能力
。内方とも良礪の印刷に不利な影＃を及ぼし得る。
は、均一で大きい表面範囲を有するが、比較的ＫＸＶ−
坦である。こねは２つの問題を起す＝１）ハレーション
’ｋｉｔ？こす真空フレームにおける印刷板の不十分な
ドローダウン（ｄｒａｗ −ａｏｗｎ）、２）び２）印
刷時のインキ−水バランスＫｒＪＡする広い寛容度を保
持することがそねＫより困難となる不十分な水担持能力
。内方とも良礪の印刷に不利な影＃を及ぼし得る。
米国特約第４２４２４１７号明細書は、先ずアルミニウ
ムシート基体に例えはワイヤーブラシ又は湿潤スラリ音
用いる機械的研摩処理を施こし、次いで任意に１飲の１
０％筐でか加えられてよいｖ、酸のアルミニウム塩の飽
和水溶沿中でエツチングさせることを特徴とするアルミ
ニウムシート基体の赤面の研摩法を示している。
ムシート基体に例えはワイヤーブラシ又は湿潤スラリ音
用いる機械的研摩処理を施こし、次いで任意に１飲の１
０％筐でか加えられてよいｖ、酸のアルミニウム塩の飽
和水溶沿中でエツチングさせることを特徴とするアルミ
ニウムシート基体の赤面の研摩法を示している。
任意にこの酢液の研摩作用は１気分解により促進される
。
。
この方法には若干の欠ルがある。第一に、ス研摩
ラリ曳ζ鷺に基づき、この表面は印刷の賛及びインキ−
水バランスに悪影Ｉ＃−を与える指向性である。第二に
１ この赤面は研磨剤として使用された微視的な粒子に
汚染されている。即、三に、スラリ研屋方法は永久変換
の１つである。ブラシを使えは、それを丁より短かくな
る。スラリ全便えば、それは研磨性を失ない、従って新
しい材料の添加管必要とする。了ルミニウム表面の純度
は、Ａｘ（ｏＨ）３、ＡＩ、０３、及び粒子７にミニラ
ムの連糾的な蓄積に基づき時間の関数でおる。
水バランスに悪影Ｉ＃−を与える指向性である。第二に
１ この赤面は研磨剤として使用された微視的な粒子に
汚染されている。即、三に、スラリ研屋方法は永久変換
の１つである。ブラシを使えは、それを丁より短かくな
る。スラリ全便えば、それは研磨性を失ない、従って新
しい材料の添加管必要とする。了ルミニウム表面の純度
は、Ａｘ（ｏＨ）３、ＡＩ、０３、及び粒子７にミニラ
ムの連糾的な蓄積に基づき時間の関数でおる。
これら全ては表面の品質を愛犬る。
発明が解決しようとする間馳え電
本発明は、機械的か研屋の不利なめを受けることなくｔ
気化学的研摩の１利な物性を仙゛持てることを目的とし
て（る。本分ψＪ方法により製造される表面は化学的エ
ツチング工程によりつや消しにさね、桝椋的研離で全く
明らかである赤面エツチングにおける指向性を本餐的Ｋ
Ｉ１８去する。電気化学的研摩工程に引続き、腐食した
赤面上に付加する＠岸するために化学的腐食させる。＃
Ａ来は、この基体を用いて製版した印刷板中の改良され
たインキ−水バランスで現われる改良された毛細管浸潤
性を胸する増加した表面積′ｌｒ−セする表面である。
気化学的研摩の１利な物性を仙゛持てることを目的とし
て（る。本分ψＪ方法により製造される表面は化学的エ
ツチング工程によりつや消しにさね、桝椋的研離で全く
明らかである赤面エツチングにおける指向性を本餐的Ｋ
Ｉ１８去する。電気化学的研摩工程に引続き、腐食した
赤面上に付加する＠岸するために化学的腐食させる。＃
Ａ来は、この基体を用いて製版した印刷板中の改良され
たインキ−水バランスで現われる改良された毛細管浸潤
性を胸する増加した表面積′ｌｒ−セする表面である。
本発明により、次の方法により製造したアルミニウムシ
ート基体が得られ、この方法は、ａ）前記のシートを、 ｌ）地階及び／又は硝徹約２５１量％まで、ルぴ １１）無機の弗屋宮有酬又はその壌約１〜２５Ｔｈ＊％ 全含有する水浴中に漬清し、この浸漬液に前記アルミニ
ウムシートの表面を腐蝕するのに充分な時間導電し、 ｂ）前記のシートを硝酸及び１酪よりなる群かＣ）前記
のシートを硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種
又はそわ以上のうを含有する水性電解液中で隣接処理す
ることぼりなる。
ート基体が得られ、この方法は、ａ）前記のシートを、 ｌ）地階及び／又は硝徹約２５１量％まで、ルぴ １１）無機の弗屋宮有酬又はその壌約１〜２５Ｔｈ＊％ 全含有する水浴中に漬清し、この浸漬液に前記アルミニ
ウムシートの表面を腐蝕するのに充分な時間導電し、 ｂ）前記のシートを硝酸及び１酪よりなる群かＣ）前記
のシートを硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種
又はそわ以上のうを含有する水性電解液中で隣接処理す
ることぼりなる。
本発明の実施の際に使用されうるアルミニウムシートに
は、相当量の不純物を含；Ｐｊするアルミニウム合金か
ら製造されるものを包含し、アルミニウム会合合金１０
５０．１１００及び６００６のような合金を包含する。
は、相当量の不純物を含；Ｐｊするアルミニウム合金か
ら製造されるものを包含し、アルミニウム会合合金１０
５０．１１００及び６００６のような合金を包含する。
本発明の実施の際に使用されうるアルミニウムシートの
厚さは、かかる目的に使用可能な通常かつ公知のものと
同様であってよく、例えは厚さ０．００４インチル０．
０２５インチであるものでよい；しかしながらアルミニ
ウムシートの厳密な選択は当業者の任意にまかせて良い
。
厚さは、かかる目的に使用可能な通常かつ公知のものと
同様であってよく、例えは厚さ０．００４インチル０．
０２５インチであるものでよい；しかしながらアルミニ
ウムシートの厳密な選択は当業者の任意にまかせて良い
。
本発明の実施の際に、アルミニウムシート又はウェブを
先ず脱脂し、次いで、 １）墳酸及び／又は硝酸 及び １） １利にＨＦ ５ＨＥｌｉ？、、ＨＰＦ 、、Ｈ
Ｂ？ 、、Ｋ２ＺｒｌＰ、 、Ｋ２ＴｉＦ６、’ＮＨ，
？ 又は ＮＨ，ＨＦ、である無機の弗累ち゛有酸又
Ｇｊその塩 を含有する水浴中にシートを浸漬することＫより化学的
に腐蝕する。
先ず脱脂し、次いで、 １）墳酸及び／又は硝酸 及び １） １利にＨＦ ５ＨＥｌｉ？、、ＨＰＦ 、、Ｈ
Ｂ？ 、、Ｋ２ＺｒｌＰ、 、Ｋ２ＴｉＦ６、’ＮＨ，
？ 又は ＮＨ，ＨＦ、である無機の弗累ち゛有酸又
Ｇｊその塩 を含有する水浴中にシートを浸漬することＫより化学的
に腐蝕する。
塩酸及び／又は硝酸は、浴組成物の約２５ＭＪ１１％筐
で、より１利には約３Ｅ１〜約１８重修゛％及び第も有
利にけ約７１ｉ４％〜約１２１ｋ１１％の髄゛で存在す
る。
で、より１利には約３Ｅ１〜約１８重修゛％及び第も有
利にけ約７１ｉ４％〜約１２１ｋ１１％の髄゛で存在す
る。
弗素化合物は浴１ｉ１４放牧中に約ｌＴｈ−１ｆｉ％〜
約２５ｉｔｔ知％、自利に約６１１曾％〜約１５１１シ
％及びより有利には約５１に％〜約１２に做％の曾で存
在する。
約２５ｉｔｔ知％、自利に約６１１曾％〜約１５１１シ
％及びより有利には約５１に％〜約１２に做％の曾で存
在する。
前記の浴は前９１′″、のシートの界面竹性を高めるた
めＫその他の成分ケ任意ｐｃ付加的に含有して良い。か
する成分は禍蝋酸−、ベルオキシニ硫酬−又は二ＭＵ
＆アンモニウム、−カリウム、−ナトリウム又は−リチ
ウムを包含する。浴はスルホン酸全含自１７ても良い。
めＫその他の成分ケ任意ｐｃ付加的に含有して良い。か
する成分は禍蝋酸−、ベルオキシニ硫酬−又は二ＭＵ
＆アンモニウム、−カリウム、−ナトリウム又は−リチ
ウムを包含する。浴はスルホン酸全含自１７ても良い。
浴は約１０°Ｃ〜約９５℃、より有利に約２０°Ｃ〜約
８０℃及び最も有利に約り５℃〜約６０℃の温度に保持
するのが有利である。陵Ｉ’ｄ ＆″ｊ約５秒間から約
６分間の範囲の時…１導鴇するのか有利である。より長
い時間全使用することはできるが、過剰のアルミニウム
が溶解しつづけるのでヌー際的でを」ない。Ｊ、り自利
な８！漬時間は約２０〜１２０秒間、力つ彫も有利には
約４０抄出１〜約８０秒間σノ帥囲Ｋｋる。
８０℃及び最も有利に約り５℃〜約６０℃の温度に保持
するのが有利である。陵Ｉ’ｄ ＆″ｊ約５秒間から約
６分間の範囲の時…１導鴇するのか有利である。より長
い時間全使用することはできるが、過剰のアルミニウム
が溶解しつづけるのでヌー際的でを」ない。Ｊ、り自利
な８！漬時間は約２０〜１２０秒間、力つ彫も有利には
約４０抄出１〜約８０秒間σノ帥囲Ｋｋる。
前記のＩ！Ｐ潰方法ハ、洛中でアルミニウムシート及び
その仲のＴｏ極との間に任意に′ＩＡ流を流１ことによ
ってｔａ分解方法に変換することができるが、こねは経
費的に仔首である。ＡＣ又はアを ルミニウムシートか陰極で））る場合ＫＤＯｔ＄Ｊ択す
ると、約３０〜４５ Ａｍｐｓ ／ ａｍ” で約３
０〜６０秒間使用できる。アルミニウムか腐食をれる時
に１水に不ｑ’＋ Ｑ）の弗化アルミニウム塩が製造さ
れ、これは４１’に連終的に濾別され得るのでこの腐食
のコンシスチンシーは、持続される。
その仲のＴｏ極との間に任意に′ＩＡ流を流１ことによ
ってｔａ分解方法に変換することができるが、こねは経
費的に仔首である。ＡＣ又はアを ルミニウムシートか陰極で））る場合ＫＤＯｔ＄Ｊ択す
ると、約３０〜４５ Ａｍｐｓ ／ ａｍ” で約３
０〜６０秒間使用できる。アルミニウムか腐食をれる時
に１水に不ｑ’＋ Ｑ）の弗化アルミニウム塩が製造さ
れ、これは４１’に連終的に濾別され得るのでこの腐食
のコンシスチンシーは、持続される。
この腐食後に１このシートＴｈ洗浄し、％う１化学的研
摩工程を実施するのか有利でお、る。
摩工程を実施するのか有利でお、る。
本発明の次の王権は、硝酸及び／又は堝酌全含廟し、か
つ過酸化水素を含有して良（・霜解水浴液中でのアルミ
ニウム１触粗面化を包含する。
つ過酸化水素を含有して良（・霜解水浴液中でのアルミ
ニウム１触粗面化を包含する。
塩酸、硝酸及びｉか酬化水累のＳ適ａＦ！には、使用両
流密度、霜解液の湿度 及び研阜されるアルミニラム粒
子の特性のような因子に依る。最適パラメーターは若干
の簡単な試験により容易に決定さｆ＋りする。
流密度、霜解液の湿度 及び研阜されるアルミニラム粒
子の特性のような因子に依る。最適パラメーターは若干
の簡単な試験により容易に決定さｆ＋りする。
任意に霜解雀溶沿は、米国的、許第４！１３６１１３号
明細書Ｋｈｈ載されているように蓚醜、硝酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウム又は過酸化水素、米国＠訂４３７
４７１０号明細書に記馳されているようにホウ酸、又は
ｉＩ！気化字的研趣の技術で公知の多数のその仙の添加
物の任意のもの金含刹１”ることもできる。
明細書Ｋｈｈ載されているように蓚醜、硝酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウム又は過酸化水素、米国＠訂４３７
４７１０号明細書に記馳されているようにホウ酸、又は
ｉＩ！気化字的研趣の技術で公知の多数のその仙の添加
物の任意のもの金含刹１”ることもできる。
１気化与的研摩工程における硝酸の１利な濃度は約３９
／ｌ〜約２０ｇ／ｌ、より有利には８ｇ／ｌ〜約２０９
／ｌ、衆も有利には１０９／１〜約１５９／ｌｌ の範
囲に、ｔ＝・る。１１当り約２ＤＩ以上でレオ、著しい
エツチング差違は約５００Ｅ／ｌ が達成されるまで
認められず、この点でエツチング力は減少しはじめる。
／ｌ〜約２０ｇ／ｌ、より有利には８ｇ／ｌ〜約２０９
／ｌ、衆も有利には１０９／１〜約１５９／ｌｌ の範
囲に、ｔ＝・る。１１当り約２ＤＩ以上でレオ、著しい
エツチング差違は約５００Ｅ／ｌ が達成されるまで
認められず、この点でエツチング力は減少しはじめる。
電気化学的研摩工稈における塩酸の有利な濃度は約３Ｅ
／１〜約１００９／ｌ、より有利には約１９／ｌ〜約６
０ｇ／ｌ、葦も有利には約８９／ｌ〜１５ｐ／ｌの範囲
に羽・る。使用する際の蓚酸の４１利な濃度は１１当り
約１Ｈ〜１１当り約８０β、より有利には１１当り約５
〜４５９、都もイ１利に＆−！１１当り約８〜２０ 、
！ＩＩ ｏ）範１ｍ Ｋ 、ｌｉ、る。
／１〜約１００９／ｌ、より有利には約１９／ｌ〜約６
０ｇ／ｌ、葦も有利には約８９／ｌ〜１５ｐ／ｌの範囲
に羽・る。使用する際の蓚酸の４１利な濃度は１１当り
約１Ｈ〜１１当り約８０β、より有利には１１当り約５
〜４５９、都もイ１利に＆−！１１当り約８〜２０ 、
！ＩＩ ｏ）範１ｍ Ｋ 、ｌｉ、る。
使用する際のｉい酪什水素の自利な鎖度は、約１９／ｌ
〜Ｆ＋６０９／ｌ、 、ｌ：ｌ’）’Ｔｈ利ＫＬｔ約
１０ｉ／１．〜約５ＯＮ／ｌＸルも＋１利にＧｅｔ約１
５９ ／ ｌ 〜２ ＥＩ Ｅ ／ Ｉ！０） ＆Ｐ、
ｈ Ｉｇ ；ｊｐ ４＋。
〜Ｆ＋６０９／ｌ、 、ｌ：ｌ’）’Ｔｈ利ＫＬｔ約
１０ｉ／１．〜約５ＯＮ／ｌＸルも＋１利にＧｅｔ約１
５９ ／ ｌ 〜２ ＥＩ Ｅ ／ Ｉ！０） ＆Ｐ、
ｈ Ｉｇ ；ｊｐ ４＋。
使用する際の硝削アルミニウムの有利なｍ世は概ねその
飽和１．＋１ より有利には１１当り約６５ｇ〜７０ｙ
で、葦もイＪ利幹＆″１１１当り６５ｇでル・る。
飽和１．＋１ より有利には１１当り約６５ｇ〜７０ｙ
で、葦もイＪ利幹＆″１１１当り６５ｇでル・る。
使用する際のＩ−化アルばニウムの１４利なｙＩらは約
１９ ／ ｌ −１，１１０ｇ／ ｌ ％ ヨリ４１
利Ｖ（、＋ｊ 約１ ｇ／ｌ〜約８９／ｌＸｊ＃もイ１
利には約１９／ｌ〜約５ｇ／ｌの範σトに多る。
１９ ／ ｌ −１，１１０ｇ／ ｌ ％ ヨリ４１
利Ｖ（、＋ｊ 約１ ｇ／ｌ〜約８９／ｌＸｊ＃もイ１
利には約１９／ｌ〜約５ｇ／ｌの範σトに多る。
使用する場合の硼酸の有利な濃度は約１，９／１から約
飽和点の範ηＨにあり、より自利には約５〜１５ｇ／）
、最も有利には約８〜１２９／１の範囲にある。
飽和点の範ηＨにあり、より自利には約５〜１５ｇ／）
、最も有利には約８〜１２９／１の範囲にある。
本発、明の方法で使用される電解電流密度は有利に約６
０〜約１２０Ａｍｐｅ／ｄｍ２、より有利に約４５〜約
３３ Ａ ／ ａｍ２、第も有利には約４５〜６０Ａ／
ｄｍ２の範囲ＫＪ、る。
０〜約１２０Ａｍｐｅ／ｄｍ２、より有利に約４５〜約
３３ Ａ ／ ａｍ２、第も有利には約４５〜６０Ａ／
ｄｍ２の範囲ＫＪ、る。
自利な袖解時−１は約２０セル間から約６分間、より自
利には２０秒間から約９０秒間、第も有利には２０抄ｔ
ｌｌ ｔ・ら約６０秒間の範η１１ Ｋ ＞、る。
利には２０秒間から約９０秒間、第も有利には２０抄ｔ
ｌｌ ｔ・ら約６０秒間の範η１１ Ｋ ＞、る。
了ルミニウムオ＜面から、イ１利Ｖ（６如、クロム又＆
−１鉛であって良いネジ１＋！１の（極までの距離は自
利に約１．５硼ずマ・、より自利には約１〜１．５ｏｎ
＋１−、ｔ；る。
−１鉛であって良いネジ１＋！１の（極までの距離は自
利に約１．５硼ずマ・、より自利には約１〜１．５ｏｎ
＋１−、ｔ；る。
？Ｉｌｌ賑は交流Ｔ、尚で導１ｄするのか有利である。
又ｂｉｃの箱流蚤、イＩＪＩｔ！ ”ｆる場合ｒ（は、
５ ［］ Ｈｚ以上の電波１はん艮の研犀効果をもたら
す。６０〜ｆｆ＋ ３１］ ［Ｉ Ｈｚ （７−’）周
波針か最も有利である。
５ ［］ Ｈｚ以上の電波１はん艮の研犀効果をもたら
す。６０〜ｆｆ＋ ３１］ ［Ｉ Ｈｚ （７−’）周
波針か最も有利である。
１１り化羊旧仙晴の後に、シートを陽極処理する。これ
は、例えば＠酸又は燐酸全含有する陽極処理浴１ｃシー
ト會通過させることにより行なうことができる。
は、例えば＠酸又は燐酸全含有する陽極処理浴１ｃシー
ト會通過させることにより行なうことができる。
隊の１１利な濃度は１０〜２０１曽％である。
陽極処理浴の温度は２０°Ｃ〜８０℃でル、す、最良の
結果は温度が２０℃〜４０℃である場合に得られる。最
良の結果は電流ｔ−１ＩＩ極処理浴中のアルミニウムシ
ート上に印加し、かつ１流密度が１平方フィート当り１
〜１００アンペアの範囲にある場合にも得ろねる。有利
な霜流密ルは１平方フィート当り１０〜５０アンペアで
おる。
結果は温度が２０℃〜４０℃である場合に得られる。最
良の結果は電流ｔ−１ＩＩ極処理浴中のアルミニウムシ
ート上に印加し、かつ１流密度が１平方フィート当り１
〜１００アンペアの範囲にある場合にも得ろねる。有利
な霜流密ルは１平方フィート当り１０〜５０アンペアで
おる。
陽極処理工程はり２〜６分間で妃了し祷るか、通常この
工程は１〜２分間よりも長くかからない。
工程は１〜２分間よりも長くかからない。
平版印刷板の！）版においては、平版光増感剤でのコー
ティングに先立ち、親水軌化中間Ｊｕ１組成Ｉ！／１で
研摩されたか又は研摩さね、陽極処理された板ｔｌ−
１−いて処理することが自利である。
ティングに先立ち、親水軌化中間Ｊｕ１組成Ｉ！／１で
研摩されたか又は研摩さね、陽極処理された板ｔｌ−
１−いて処理することが自利である。
これらの中間層処理はコーティング′！ｌ−ｉ面へのよ
り良好に付着させるのに役立ち、かつアルミニウム界面
をより親水性にもさせる。典型的な中間層処理はポリビ
ニルホスホン酸、畦際ナトリウム、アルカリ金楓ジルコ
ニウムフルオリド、例えはカリウムジルコニウムヘキサ
フルオリド及びヒドロフルオジルコンＩｌｌ包含する。
り良好に付着させるのに役立ち、かつアルミニウム界面
をより親水性にもさせる。典型的な中間層処理はポリビ
ニルホスホン酸、畦際ナトリウム、アルカリ金楓ジルコ
ニウムフルオリド、例えはカリウムジルコニウムヘキサ
フルオリド及びヒドロフルオジルコンＩｌｌ包含する。
これらは感光コーチングを受けるためのアルミニウム基
体を木造するための米国特許第３１６０５０６号及び同
第２９４６６８３号明細書に明らかでにする。
体を木造するための米国特許第３１６０５０６号及び同
第２９４６６８３号明細書に明らかでにする。
平版印刷に好適な感光性組成物は典型的に、文献に公知
の芳香族ジアゾニウム地、キノンジアジド及び光重合可
能な化合物・全包含する。こわらは板が掬写し得るコピ
ーの数を増すために結合相１１ｂと典型的に？ｌ＃合さ
れている。かかる結合相１１ｈの例は、文献に公知の広
汎な種類のうちでモ的にポリウレタン及びフェノール−
ホルムアルデヒド樹脂全包含する。
の芳香族ジアゾニウム地、キノンジアジド及び光重合可
能な化合物・全包含する。こわらは板が掬写し得るコピ
ーの数を増すために結合相１１ｂと典型的に？ｌ＃合さ
れている。かかる結合相１１ｈの例は、文献に公知の広
汎な種類のうちでモ的にポリウレタン及びフェノール−
ホルムアルデヒド樹脂全包含する。
更に本発明を次の実施例につきＰ説する：実施例
例 １
１１００アルミニウム合金の断片を常用のアルカリ怜−
説脂水溶液中で脱脂し、）ＩＮＯ３１３９／ｉｔ 及
びＡ１（Ｎ０３）［５６５１１／ｌを含有する水ｆ＃Ｉ
沿中で９００クーロンのＡｌｆｉｌＥを用いて電解的に
研摩する。洗浄後、表面を２４０クーロンのＤＯｉＷ流
金用いて陽極処理し、その際アルミニウムを陽極にする
。を解旬は）１２ｓｏ、 １５０ｇ／ｌである。陽極処
理された弄（２）を洗浄し、続いてポリビニルホスホン
酸の２．２９／ｌｍ−に’ｉで６０秒間６５．５℃で＆
持して処理することにより親水性化する。板を洗浄し、
乾燥し、かつポリビニルホルマール−アセテート−アル
コールテルポリマー、燐−、フタロシアニン顔料及び６
−メドキシー４−ジアゾジフェニルアミンスルフェート
及びメシチレンスルホネ−）ｍとして単離される４、４
′ビスメトキシメチルジフ工ニルエーテルジアゾニウム
縮合生成物を包含するネガチプ作用溶液で被覆する。コ
ーティング］（ｉｔ ７０ ＤダｙＭｂを使用する。
説脂水溶液中で脱脂し、）ＩＮＯ３１３９／ｉｔ 及
びＡ１（Ｎ０３）［５６５１１／ｌを含有する水ｆ＃Ｉ
沿中で９００クーロンのＡｌｆｉｌＥを用いて電解的に
研摩する。洗浄後、表面を２４０クーロンのＤＯｉＷ流
金用いて陽極処理し、その際アルミニウムを陽極にする
。を解旬は）１２ｓｏ、 １５０ｇ／ｌである。陽極処
理された弄（２）を洗浄し、続いてポリビニルホスホン
酸の２．２９／ｌｍ−に’ｉで６０秒間６５．５℃で＆
持して処理することにより親水性化する。板を洗浄し、
乾燥し、かつポリビニルホルマール−アセテート−アル
コールテルポリマー、燐−、フタロシアニン顔料及び６
−メドキシー４−ジアゾジフェニルアミンスルフェート
及びメシチレンスルホネ−）ｍとして単離される４、４
′ビスメトキシメチルジフ工ニルエーテルジアゾニウム
縮合生成物を包含するネガチプ作用溶液で被覆する。コ
ーティング］（ｉｔ ７０ ＤダｙＭｂを使用する。
乾燥時Ｋ、被〜板を露出及び籾像し、２１−階段のスト
ウファ（５ｔｏｕｆｆｏｒ ）階段楔止で７つのペタ段
が得られる。胡像し、かつ仕上げられた板は通常の印刷
条件下で枚葉紙印刷でダールグレン（Ｄａｈ１ｇｒθｎ
）インキ及び中庸の粘動インキ全相いて刷る。インキ−
水バランスに関する比軟試験は、板か浮きかすをつくり
はじめるまで、水セツティングを下げ、かつ板が溢れる
筐でこのセツティングを上げるべきである。
ウファ（５ｔｏｕｆｆｏｒ ）階段楔止で７つのペタ段
が得られる。胡像し、かつ仕上げられた板は通常の印刷
条件下で枚葉紙印刷でダールグレン（Ｄａｈ１ｇｒθｎ
）インキ及び中庸の粘動インキ全相いて刷る。インキ−
水バランスに関する比軟試験は、板か浮きかすをつくり
はじめるまで、水セツティングを下げ、かつ板が溢れる
筐でこのセツティングを上げるべきである。
ｕｌ、−の例では、不十分な水は板？鮮明に刷ることを
許すために相持される。こわは印刷されたコピーの非画
像範囲にインキを転写させることＫなる。後の例では、
過度の水か不所望なインキ乳化及びロール剥離音引きお
こすインキ系統中に蓄積される。インキ−水バランス割
合は０〜１０〔１の範囲に多）す、かつ、印刷圧から印
刷圧へ変化する相別的な割合ではあるか、任意のルー轡
樟上で一致したバランス表示である。本試験では（Ｉ（
佃３６及び高ｆｉ＃ ４ （］が実測される。
許すために相持される。こわは印刷されたコピーの非画
像範囲にインキを転写させることＫなる。後の例では、
過度の水か不所望なインキ乳化及びロール剥離音引きお
こすインキ系統中に蓄積される。インキ−水バランス割
合は０〜１０〔１の範囲に多）す、かつ、印刷圧から印
刷圧へ変化する相別的な割合ではあるか、任意のルー轡
樟上で一致したバランス表示である。本試験では（Ｉ（
佃３６及び高ｆｉ＃ ４ （］が実測される。
＝１＋記のように製造された板は画１１崩壊寸で印刷す
る。１５００００の−に藺の刷りが画像が崩壊する前罠
なされる。
る。１５００００の−に藺の刷りが画像が崩壊する前罠
なされる。
前市゛のよ５ｖｒ−１６した板の断片をスキャンニング
エレクトロン ミクロスコピー （Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｅ
ｃｏｐｙ ） （８ＥＭ ）及びパーツメーター（Ｐｅ
ｒｔｈｏｍｅｔθｒ）を用いて表面の粗さを評価する。
エレクトロン ミクロスコピー （Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｅ
ｃｏｐｙ ） （８ＥＭ ）及びパーツメーター（Ｐｅ
ｒｔｈｏｍｅｔθｒ）を用いて表面の粗さを評価する。
２４０Ｘｓ１２０Ｄｘ及び６０００ Ｘ ノ倍率テ、％
Ｎ＋＋ ＋ｔ 伯径２μ及び６μの間の範ｔｌｌ’に
ある均一の穴より成り立つことか脳めらねる。ψに表面
は本ヤ的に乎らでｋ。
Ｎ＋＋ ＋ｔ 伯径２μ及び６μの間の範ｔｌｌ’に
ある均一の穴より成り立つことか脳めらねる。ψに表面
は本ヤ的に乎らでｋ。
ることが藺めｌ−１ｆ′＋１その故は粒Ｊｌ ｏ）７ｈ
さｒ（おける本領的な変化か１（いからでル・イ）。粒
の平均の深さは４．５μである。
さｒ（おける本領的な変化か１（いからでル・イ）。粒
の平均の深さは４．５μである。
例 ２
例１に記載したのと同様の方法で、板會処理し、被覆し
、かつ試験するか、アルミニウムを電気化学的に＠雄す
るために、ＨＮＯ３／ Ａｌ（Ｎｏ３）３の代りに、Ｈ
ＯＩ ８１／ｌ 及び ｈ１ｃ１３４０ ＆／１を使
用することを除く。印刷条件下で、板はファウンテイン
ーセッティング（ｆｏｕｎｔａｉｎｓｅｔｔｉｎｇ ）
３６及び４２の間で受容的に印刷することが認めらね
る。１８００００の受答可能なコ♂−が画像崩壊の起る
前になされる。
、かつ試験するか、アルミニウムを電気化学的に＠雄す
るために、ＨＮＯ３／ Ａｌ（Ｎｏ３）３の代りに、Ｈ
ＯＩ ８１／ｌ 及び ｈ１ｃ１３４０ ＆／１を使
用することを除く。印刷条件下で、板はファウンテイン
ーセッティング（ｆｏｕｎｔａｉｎｓｅｔｔｉｎｇ ）
３６及び４２の間で受容的に印刷することが認めらね
る。１８００００の受答可能なコ♂−が画像崩壊の起る
前になされる。
ＳＥＭを用いて、赤面は）ＩｎＯ２を用いるよりも少な
い分離孔を楢することか認めらねる。赤面け直径４μ及
び９μの間の範囲にある均一の穴よりハシる。史に％面
は砂目ビークの高さにおける本型Ｉ的な変化がないので
、本質的に平らであることか藺めらオ］る。砂目の平均
の探さば５．２５μである。
い分離孔を楢することか認めらねる。赤面け直径４μ及
び９μの間の範囲にある均一の穴よりハシる。史に％面
は砂目ビークの高さにおける本型Ｉ的な変化がないので
、本質的に平らであることか藺めらオ］る。砂目の平均
の探さば５．２５μである。
例 ろ
１１００アルミニウム合金の断片を常用のアルカＩＪ
（２Ｆ脱脂水溶准中で脱脂し、洗浄する。次いで板金
ＨＮＯ３１００ｇ／ｌ （Ｉ ００％）及びＮＨ４Ｆ
Ｉ Ｄ ＯｆＪｌｌ 全含楢する溶液中に６［１℃
で６０秒間浸漬する。処理した板を十分に洗浄し、乾燥
する。２４０Ｘ、１２００Ｘ及び６０００Ｘの倍率での
ＳＦｉＭ評価で、赤面は尚度ＫＩＮ成されていると認め
らねる。澗径約１０μ、高さ８〜１０μ及びビーク−ビ
ークの間約４０〜５０μの均一に分配された孔により特
徴づけらねる。
（２Ｆ脱脂水溶准中で脱脂し、洗浄する。次いで板金
ＨＮＯ３１００ｇ／ｌ （Ｉ ００％）及びＮＨ４Ｆ
Ｉ Ｄ ＯｆＪｌｌ 全含楢する溶液中に６［１℃
で６０秒間浸漬する。処理した板を十分に洗浄し、乾燥
する。２４０Ｘ、１２００Ｘ及び６０００Ｘの倍率での
ＳＦｉＭ評価で、赤面は尚度ＫＩＮ成されていると認め
らねる。澗径約１０μ、高さ８〜１０μ及びビーク−ビ
ークの間約４０〜５０μの均一に分配された孔により特
徴づけらねる。
史に１アルミニウム上へのエツチング溶液の作用は金栖
間境界で始筐り、かつ本領的に非指回性のトポグラフィ
−になる。
間境界で始筐り、かつ本領的に非指回性のトポグラフィ
−になる。
前記のように讐゛・造したアルミニウムの断片金側１に
記載したように陽極処理し、かつ親水＋１化し、同様に
被覆する。塵光し、３ｊｌｌ像した板をインキ／水バラ
ンス寛容度を測定するために印刷枝上で刷る。２８から
５２の範囲が実画される。刷り長さの測定は、板か崩壊
する削に５００００よりも少ない受容可能なコピーか印
刷されることか判明するところで行なト、ねる。
記載したように陽極処理し、かつ親水＋１化し、同様に
被覆する。塵光し、３ｊｌｌ像した板をインキ／水バラ
ンス寛容度を測定するために印刷枝上で刷る。２８から
５２の範囲が実画される。刷り長さの測定は、板か崩壊
する削に５００００よりも少ない受容可能なコピーか印
刷されることか判明するところで行なト、ねる。
これは表面の非孔４Ａ−ｍ造に帰因する。
例 ４
１１００アルミニウム合金の断片ｉ、ＨＮＯ３及びＮＩ
（、Ｆでのエツチングを増強するために９００クーロン
のＡＯｌ流全流用使用こと以外は例３に記載したのと同
様にして製造する。このようにして製造した板を十分に
洗浄し、かつ乾燥する。２４０Ｘ、１２００Ｘ、１び６
０００Ｘの倍率でＳＰＭ評価で、赤面は高度に構成され
ていると同様に認められる。約債径１０μ、高さ６〜８
μ及びビーク−ビーク３５〜４５μである均一に分配さ
れた小節が喘徴である。トボグラフイーは、均一でかつ
重置的に非指回性であるように記載され、史に全体の表
面を均一に被〜する極めて微細な孔構造を有するように
記載される。
（、Ｆでのエツチングを増強するために９００クーロン
のＡＯｌ流全流用使用こと以外は例３に記載したのと同
様にして製造する。このようにして製造した板を十分に
洗浄し、かつ乾燥する。２４０Ｘ、１２００Ｘ、１び６
０００Ｘの倍率でＳＰＭ評価で、赤面は高度に構成され
ていると同様に認められる。約債径１０μ、高さ６〜８
μ及びビーク−ビーク３５〜４５μである均一に分配さ
れた小節が喘徴である。トボグラフイーは、均一でかつ
重置的に非指回性であるように記載され、史に全体の表
面を均一に被〜する極めて微細な孔構造を有するように
記載される。
Ｔｈ 配のようＫＬ造したアルミニウム断片を例１で詳
説したように陽極処理し、かつ親水性化し、かつ同様に
被祷する。露光し、かつ歩、像した板をインク−水バラ
ンス寛容度を測定するために印刷極上で刷る。２８から
５６の範Ｉが実測される。刷り長さ測定は、板か崩壊１
−る前に約８［１０００の受容可能なコピーが印刷され
ることが判明されるところで行なわわる。
説したように陽極処理し、かつ親水性化し、かつ同様に
被祷する。露光し、かつ歩、像した板をインク−水バラ
ンス寛容度を測定するために印刷極上で刷る。２８から
５６の範Ｉが実測される。刷り長さ測定は、板か崩壊１
−る前に約８［１０００の受容可能なコピーが印刷され
ることが判明されるところで行なわわる。
例 ５
例６で記載したよ’ｌ ［ＨＮＯ，及び ＮＨ，？で腐
食した１１００アルミニウム合金の断片を、例ｌＫ１ｆ
ｔ？明したように一気化学的に研摩、陽極処理及び親水
性化により付加的に処理した。処理し、洗浄し、かつ乾
燥した板を同ＩＱ Ｋ ？、１３〜し、露光し、均指し
、かつ画像が崩壊するまで枚葉紙印刷棒上で刷る。２２
００（１０の上旬の印刷は画像が衰退する前に行なわれ
る。インキ水バランス寛容度は２８及び５６の間である
ことが判明する。
食した１１００アルミニウム合金の断片を、例ｌＫ１ｆ
ｔ？明したように一気化学的に研摩、陽極処理及び親水
性化により付加的に処理した。処理し、洗浄し、かつ乾
燥した板を同ＩＱ Ｋ ？、１３〜し、露光し、均指し
、かつ画像が崩壊するまで枚葉紙印刷棒上で刷る。２２
００（１０の上旬の印刷は画像が衰退する前に行なわれ
る。インキ水バランス寛容度は２８及び５６の間である
ことが判明する。
前記の板の断片’ｒ ２４０ ｘ％ １２０ ［Ｉ Ｘ
及び６０００Ｘの倍率でＳＥＭを用いて評価する。表面
は直径２μ及び４μの間の範囲にある均一の孔よりなる
ことが艙められる。表面は非平坦だがむしろ立体である
ことが紹められもする。砂目の平均の深さは６．２μで
ある。
及び６０００Ｘの倍率でＳＥＭを用いて評価する。表面
は直径２μ及び４μの間の範囲にある均一の孔よりなる
ことが艙められる。表面は非平坦だがむしろ立体である
ことが紹められもする。砂目の平均の深さは６．２μで
ある。
例６〜１２
例６〜１２は電気化学的研摩が後に続く際の異なる腐食
剤組合せの効果を示す。金側において、１１００アルミ
ニウム合金の断片を例１に記載したように浸漬し、陽極
処理し、かつ親水化する。Ｈ’ＮＯ３／ Ａｌ（ＩＪＯ
３）３が研摩を勉質である場合には、パラメータは例１
に示したそれらである。ＨＣ１／Ａ１０１３が研摩１ｉ
解鵞である盾、合圧は、パラメーターは例２に示したそ
わらである。
剤組合せの効果を示す。金側において、１１００アルミ
ニウム合金の断片を例１に記載したように浸漬し、陽極
処理し、かつ親水化する。Ｈ’ＮＯ３／ Ａｌ（ＩＪＯ
３）３が研摩を勉質である場合には、パラメータは例１
に示したそれらである。ＨＣ１／Ａ１０１３が研摩１ｉ
解鵞である盾、合圧は、パラメーターは例２に示したそ
わらである。
例１は、Ｈ／Ｎｏ３／ Ａｌ（Ｎｏ３）３を使用する一
気化学的に研犀したアルミニウム担体物置の４造の標蒔
・的技術ケ紹ぬる方法である。こわは比較目的のための
対Ｉ！（１例である。
気化学的に研犀したアルミニウム担体物置の４造の標蒔
・的技術ケ紹ぬる方法である。こわは比較目的のための
対Ｉ！（１例である。
例２１．ｉ 、 ＨＣＩ ／ Ａ’１Ｏ１３′（ｉ″
用いる市坊化学的研摩アルミニウム担体物勺製造の標準
技術を認める方法である。こｆ］は同様に比較目的のた
めの対間である。
用いる市坊化学的研摩アルミニウム担体物勺製造の標準
技術を認める方法である。こｆ］は同様に比較目的のた
めの対間である。
勿ｉ３及び４は、電気化学的研摩に先立つエツチングの
利点を示−ｆ、ここで表面は、例１及び２と４ｖなり、
砂目の深さを増すことＫより立体的にされる。著しい効
果はインク／水バランスへの増加した寛容度を与えるこ
とである。印刷データは、こσ）方法か１気化学的粒化
への代用ではないことを示す、その故は刷り長さが逆に
影尊さねるか【・である。
利点を示−ｆ、ここで表面は、例１及び２と４ｖなり、
砂目の深さを増すことＫより立体的にされる。著しい効
果はインク／水バランスへの増加した寛容度を与えるこ
とである。印刷データは、こσ）方法か１気化学的粒化
への代用ではないことを示す、その故は刷り長さが逆に
影尊さねるか【・である。
例５は、第一に拡大された立体表面を与λるためにエツ
チングし、その後に非常に胸孔件の表面を与えるために
ｉ！気化学的研摩金続けることＫまり本倫明により示さ
れた利点を示す。この例で改良されたインク／水バラン
ス及び印刷成果は実現される。
チングし、その後に非常に胸孔件の表面を与えるために
ｉ！気化学的研摩金続けることＫまり本倫明により示さ
れた利点を示す。この例で改良されたインク／水バラン
ス及び印刷成果は実現される。
例６．７．１１及び１２は、エツチング剤としての化合
物を含自する弗什物と共に酸を使用し、その後にインク
／水バランス及び刷り長さを改良するために１１ヒ学的
粒化全ｂ・けることの利涜を示す。
物を含自する弗什物と共に酸を使用し、その後にインク
／水バランス及び刷り長さを改良するために１１ヒ学的
粒化全ｂ・けることの利涜を示す。
例８．９及び１０は、弗素を含有する化合物なしに使用
する酸、酪なしに弗素を含有する化合物が対照をこ火る
著しい改良會与六るＫは不十分であることを示す。
する酸、酪なしに弗素を含有する化合物が対照をこ火る
著しい改良會与六るＫは不十分であることを示す。
く ζ ζ ζＯ０コ
フ ０ フ ０ フ００ココ ０ ０ フ り ’Ｏ″０ Ｆ つ Ｆ−Ｎ ヘ つ マ 寸 の寸
寸 り ［Ｆ］（’Ｊ
Ｎ Ｏ） Ｃ（イ）
吟 Ｎ へλ ＋＋ ＋ｈ Ｎ）
フ ０ フ ０ フ００ココ ０ ０ フ り ’Ｏ″０ Ｆ つ Ｆ−Ｎ ヘ つ マ 寸 の寸
寸 り ［Ｆ］（’Ｊ
Ｎ Ｏ） Ｃ（イ）
吟 Ｎ へλ ＋＋ ＋ｈ Ｎ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミニウムシートを処理するために、ａ）前記の
シートを、 ｉ）塩酸及び／又は硝酸約２５重量％まで 及び ｉｉ）無機の弗素含有酸又はその塩約１重量％〜約２５
重量％ を含有する水浴中に浸漬し、前記の浸漬液に、前記のア
ルミニウムシートの表面に腐食を与えるために十分に長
い時間導電し、かつ ｂ）硝酸及び塩酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを電
気化学的に研摩し、かつ ｃ）硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを陽
極処理することを特徴とするアルミニウムシートを処理
する方法。 ２、前記成分（ｉｉ）はＨＦ、ＨＳｉＦ＿６、ＨＰＦ＿
６、ＨＢＦ＿４、Ｋ＿２ＺｒＦ＿６、Ｋ＿２ＴｉＦ＿６
、ＮＨ＿４Ｆ又はＮＨ＿４ＨＦ＿２よりなる群から選択
された特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、アルミニウムシートを処理するために、ａ）前記の
シートを、 ｉ）塩酸及び／又は硝酸約２５重量％まで 及び ｉｉ）無機の弗素含有酸又はその塩約１重量％〜約２５
重量％ を含有する水浴中に浸漬し、前記の浸漬液に、前記のア
ルミニウムシートの表面に腐食を与えるために十分に長
い時間導電し、かつ ｂ）硝酸及び塩酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸、更に蓚酸、硝酸アルミニウム、塩化アルミ
ニウム、過酸化水素及びホウ酸よりなる群から選択され
た１種以上の化合物を含有する水性電解液中で前記のシ
ートを電気化学的に研摩し、かつ ｃ）硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを陽
極処理することを特徴とするアルミニウムシートを処理
する方法。 ４、アルミニウムシートを処理するために、ａ）前記の
シートを、 ｉ）塩酸及び／又は硝酸約２５重量％まで 及び ｉｉ）無機の弗素含有酸又はその塩約１重量％〜約２５
重量％ を含有し、前記浴（ａ）は更に、過硫酸アンモニウム、
過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸リチウム
、ペルオキシ二硫酸アンモニウム、ペルオキシ二硫酸カ
リウム、ペルオキシ二硫酸ナトリウム又はペルオキシ二
硫酸リチウム又は二硫酸アンモニウム、二硫酸カリウム
、二硫酸ナトリウム又は二硫酸リチウム又はスルホン酸
よりなる群から選択された１種又はそれ以上の化合物を
含有する水浴中に浸漬し、前記の浸漬液に、前記のアル
ミニウムシートの表面に腐食を与えるために十分に長い
時間導電し、かつ ｂ）硝酸及び塩酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解質中で前記のシートを電
気化学的に研摩し、かつ ｃ）硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを陽
極処理することを特徴とするアルミニウムシートを処理
する方法。 ５、前記成分（ｉ）は約５％〜約２５％の量で存在する
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記工程（ａ）に少なくとも５秒間導電させる、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、前記浴（ａ）は約１０℃〜約９５℃の温度に保持す
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、前記アルミニウムシートを約３０〜４５Ａｍｐｓ／
ｄｍ＾２の交流又は直流を用いる前記浴（ａ）中で電解
する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、前記電解液は約３ｇ／ｌ〜約５００ｇ／ｌの濃度で
硝酸を含有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、前記電解液は約３ｇ／ｌ〜約１００ｇ／ｌの濃度
で塩酸を含有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１、電気化学的研摩工程（ｂ）に約３０〜約１２０Ａ
ｍｐｓ／ｄｍ＾２の電流密度で導電させる、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 １２、陽極処理工程（ｃ）は、約２０℃〜約８０℃の温
度及び約１０重量％〜約２０重量％の酸濃度を有する電
解液を使用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １３、アルミニウムシートを処理するために、ａ）前記
のシートを、 ｉ）塩酸及び／又は硝酸約２５重量％まで 及び ｉｉ）無機の弗素含有酸又はその塩約１重量％〜約２５
重量％ を含有する水浴中に浸漬し、前記の浸漬液に、前記のア
ルミニウムシートの界面に腐食を与えるために十分に長
い時間導電し、かつ ｂ）硝酸及び塩酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを電
気化学的に研摩し、かつ ｃ）硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを陽
極処理し、更に親水性中間層組成物を施こすことを特徴
とする、アルミニウムシートを処理する方法。 １４、前記中間層組成物はポリ燐酸ビニル、珪酸ナトリ
ウム及び弗化水素ジルコニウム酸及びアルカリ金属弗化
ジルコニウムよりなる群から選択する、特許請求の範囲
第１３項記載の方法。 １５、アルミニウムシートを処理するために、ａ）前記
のシートを、 ｉ）塩酸及び／又は硝酸約２５重量％まで 及び ｉｉ）無機の弗素含有酸又はその塩約１重量％〜約２５
重量％、 を含有する水浴中に浸漬し、前記の浸漬液に、前記のア
ルミニウムシートの表面に腐食を与えるために十分に長
い時間導電し、かつ ｂ）硝酸及び塩酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを電
気化学的に研摩し、かつ ｃ）硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを陽
極処理し、更に、このように処理されたアルミニウムシ
ートに平版印刷に好適な感光性組成物を施こすことを特
徴とする、アルミニウムシートを処理する方法。 １６、前記の感光性組成物は芳香族ジアゾニウム塩、キ
ノンジアジン又は光重合可能な化合物を包含する特許請
求の範囲第１５項記載の方法。 １７、アルミニウムシートを処理するために、ａ）前記
のシートを、 ｉ）塩酸及び／又は硝酸約２５重量％まで、及び ｉｉ）無機の弗素含有酸又はその塩約１重量％〜約２５
重量％ を含有する水浴中に浸漬し、前記の浸漬液に、前記のア
ルミニウムシートの表面に腐食を与えるために十分に長
い時間導電し、かつ ｂ）硝酸及び塩酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを電
気化学的に研摩し、かつ ｃ）硫酸及び燐酸よりなる群から選択された１種又はそ
れ以上の酸を含有する水性電解液中で前記のシートを陽
極処理し、更に親水性中間層組成物を施こし、このよう
に処理したアルミニウムシートに平版印刷に好適な感光
性組成物を施こすことを特徴とするアルミニウムシート
を処理する方法。
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