JPS6110078A - 溶鋼取鍋のライニング構造 - Google Patents
溶鋼取鍋のライニング構造Info
- Publication number
- JPS6110078A JPS6110078A JP13000484A JP13000484A JPS6110078A JP S6110078 A JPS6110078 A JP S6110078A JP 13000484 A JP13000484 A JP 13000484A JP 13000484 A JP13000484 A JP 13000484A JP S6110078 A JPS6110078 A JP S6110078A
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- Japan
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- limestone
- molten steel
- lining
- steel ladle
- steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶鋼取鍋のライニング構造に関する。
［従来技術］
近年、鋼の品質向上のために転炉吹錬後の溶鋼に対し、
ＲＨＳＤＨ等の真空脱〃入処理やＣａインジェクシ１ン
等によって脱硫、脱リン等の２次精錬が広く行なわれる
ようになってきている。
ＲＨＳＤＨ等の真空脱〃入処理やＣａインジェクシ１ン
等によって脱硫、脱リン等の２次精錬が広く行なわれる
ようになってきている。
従来の溶鋼取鍋のライニングはＺ ｒｏ ２ Ｓ ｉ
ｏ ２系またはＡ Ｉ ２０３ ３ ｉ Ｏ２系耐火物
材料が使用されてきた。しかし、鋼の品質向上の面では
Ｓ；０２を含む耐火材料を取鍋ヘライニングすることは
好ましいものではない、すなわち高温下においてＳｉＯ
２は分解し、ＳｉＯと０２とになり鋼中の介在物が多く
なるため特殊な清浄鋼用のライニングとしては適当なも
のであるとは言えない。このためマグネシア、マグネシ
ア−クロマイト、マグネシア−ドロマイト等の塩基性れ
んがや塩基性不定形材による溶鋼取鍋のライニングが検
討されてきた。
ｏ ２系またはＡ Ｉ ２０３ ３ ｉ Ｏ２系耐火物
材料が使用されてきた。しかし、鋼の品質向上の面では
Ｓ；０２を含む耐火材料を取鍋ヘライニングすることは
好ましいものではない、すなわち高温下においてＳｉＯ
２は分解し、ＳｉＯと０２とになり鋼中の介在物が多く
なるため特殊な清浄鋼用のライニングとしては適当なも
のであるとは言えない。このためマグネシア、マグネシ
ア−クロマイト、マグネシア−ドロマイト等の塩基性れ
んがや塩基性不定形材による溶鋼取鍋のライニングが検
討されてきた。
受鋼回数の少ない時には塩基性ライニングの効果がある
が使い込んでくるうちに塩基性ライニングはスラグの付
着が着しいくなり、清浄鋼用ライニングとして適切なも
のとは言えないものとなる。
が使い込んでくるうちに塩基性ライニングはスラグの付
着が着しいくなり、清浄鋼用ライニングとして適切なも
のとは言えないものとなる。
また石灰耐火物を取鍋に使用した例として特開昭５７−
４４６６９号公報が挙げられる。石灰質耐大物をライニ
ングした場合には上記の塩基性ライニングよりも鋼の脱
硫、脱リン等の面では優れるが塩基性ライニングと同様
に石灰耐火物内にスラグが浸透したり、表面に付着した
りして次第に脱硫、脱リン能力は低下し、やがては全く
反応能力を失ってしまう欠点がある。
４４６６９号公報が挙げられる。石灰質耐大物をライニ
ングした場合には上記の塩基性ライニングよりも鋼の脱
硫、脱リン等の面では優れるが塩基性ライニングと同様
に石灰耐火物内にスラグが浸透したり、表面に付着した
りして次第に脱硫、脱リン能力は低下し、やがては全く
反応能力を失ってしまう欠点がある。
［発明の目的１
本発明は上述の事情に鑑みなされたもりであり、その目
的とするところは溶鋼取鍋のライニング構造において、
ライニング材の保護と鋼の清浄化に寄与するライニング
構造を提供するにある。
的とするところは溶鋼取鍋のライニング構造において、
ライニング材の保護と鋼の清浄化に寄与するライニング
構造を提供するにある。
［発明の構成１
本発明の溶鋼取鍋ライニング構造はＺ ｒｏ ２−３
ｉｏ−系、Ａ １□０、− Ｓ ｉｏ ２ｊ１％、Ｍ２
Ｏ−りｃＩマイト系、ＭｇＯ−ドロマイト系、ＭｇＯ系
あるいは石灰系等の耐火ライニングの全面に石灰石、苦
土石灰石を含有する被覆層を構成するものである。
ｉｏ−系、Ａ １□０、− Ｓ ｉｏ ２ｊ１％、Ｍ２
Ｏ−りｃＩマイト系、ＭｇＯ−ドロマイト系、ＭｇＯ系
あるいは石灰系等の耐火ライニングの全面に石灰石、苦
土石灰石を含有する被覆層を構成するものである。
本発明は石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤
及び可塑剤からなる不定形耐火材を溶鋼取鍋の耐火ライ
ニングの上に被覆することを特徴とする溶鋼取鍋のライ
ニング構造を提供するにある・
特開口ａＧ１−１０（１７８（２）本発明は更に
石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤及び可塑
剤１００重量部に塩化カルシウムまたは７ツ化カルシウ
ムまたはそれら両者を１〜４０重量部添加してなる不定
形耐火材を溶鋼取鍋の耐火ライニングの上に被覆するこ
とを特徴とする溶鋼取鍋のライニング構造を提供するに
ある。
及び可塑剤からなる不定形耐火材を溶鋼取鍋の耐火ライ
ニングの上に被覆することを特徴とする溶鋼取鍋のライ
ニング構造を提供するにある・
特開口ａＧ１−１０（１７８（２）本発明は更に
石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤及び可塑
剤１００重量部に塩化カルシウムまたは７ツ化カルシウ
ムまたはそれら両者を１〜４０重量部添加してなる不定
形耐火材を溶鋼取鍋の耐火ライニングの上に被覆するこ
とを特徴とする溶鋼取鍋のライニング構造を提供するに
ある。
石灰あるいは苦土石灰石（以下単に石灰石系耐火物と記
載する）は８００〜１０００℃で脱戻し、活性なＣａＯ
を生成する。このＣａＯは従来使用されてきた石灰石系
耐火物のＣａＯと比べはるかに活性であり、脱硫、脱リ
ン反応に寄与するものである。
載する）は８００〜１０００℃で脱戻し、活性なＣａＯ
を生成する。このＣａＯは従来使用されてきた石灰石系
耐火物のＣａＯと比べはるかに活性であり、脱硫、脱リ
ン反応に寄与するものである。
被覆された石灰石系耐火物は１０００℃以上の温度で予
熱することが望ましい、すなわち１０００℃以上で予熱
することによって、石灰石中のｃｏ２．ｖスを解離させ
、溶鋼を受けた時に、このＣＯｚｗスによる鋼の酸化を
防止するためである。
熱することが望ましい、すなわち１０００℃以上で予熱
することによって、石灰石中のｃｏ２．ｖスを解離させ
、溶鋼を受けた時に、このＣＯｚｗスによる鋼の酸化を
防止するためである。
この石灰石系耐火物の耐用は１チヤ一ジ未満あるいは数
チャーノ未満で十分な効果を挙げることができる。特に
従来のライニング材であるＺｒＯ２−Ｓ ｉ Ｏ２Ｍ
アルイハＡ Ｉ ２０３− Ｓ ｉ ＯＲ系ライニング
材では０２介在物やＳｉの増加が心配される鋼に対し受
鋼前に石灰石系耐火物を吹付けし、被覆することにより
、介在物の増加が防止できる。従って普通の鋼種に対し
てはＺｒＯ２−８ｉｎ２系あるいはＡ １．０３− Ｓ
ｉｏ ２系の耐熱スポーリング、耐構造的スポーリン
グ性の優れたライニング材で必要な時だけ石灰石系耐火
物を被覆できるという利点があげられる。
チャーノ未満で十分な効果を挙げることができる。特に
従来のライニング材であるＺｒＯ２−Ｓ ｉ Ｏ２Ｍ
アルイハＡ Ｉ ２０３− Ｓ ｉ ＯＲ系ライニング
材では０２介在物やＳｉの増加が心配される鋼に対し受
鋼前に石灰石系耐火物を吹付けし、被覆することにより
、介在物の増加が防止できる。従って普通の鋼種に対し
てはＺｒＯ２−８ｉｎ２系あるいはＡ １．０３− Ｓ
ｉｏ ２系の耐熱スポーリング、耐構造的スポーリン
グ性の優れたライニング材で必要な時だけ石灰石系耐火
物を被覆できるという利点があげられる。
本発明に使用する石灰石系耐火物は石灰耐火物と比較し
て消化の心配がなく、扱い易い特徴がある。更に脱硫、
脱リン効率を上げたい時にはＣａＣｌ２やＣａＦ２を添
加することができる。
て消化の心配がなく、扱い易い特徴がある。更に脱硫、
脱リン効率を上げたい時にはＣａＣｌ２やＣａＦ２を添
加することができる。
本発明の被覆方法は流し込み法、スタンプ法あるいは吹
付法を用いることができる。しかし、中でも吹付法が最
も望ましく冷間施工及び熱間施工が行い易い特徴がある
。
付法を用いることができる。しかし、中でも吹付法が最
も望ましく冷間施工及び熱間施工が行い易い特徴がある
。
本発明に使用する石灰石、苦土石灰石は特に限定するも
のではないが従来の吹付材あるいは流し込み材、スタン
プ材等の粒度構成のもので十分使用できる。 冷開用あ
るいは熱間用無機結合剤としてはアルミナセメント、マ
グネシアセメンＦ１各種リン酸塩、各種珪酸塩、ホウ酸
塩等が使用できる。該結合剤の添加量は石灰石または苦
土石灰石またはそれら両者８５〜９９重量部に対し、０
゜５〜１０重量部が望ましい。結合剤の添加量が０．５
重量部未満では接着性あるいは結合強度の劣化が起こる
ために好ましくなく、１０重量部を超えると溶鋼処理時
、脱硫、脱リンが不十分となるために好ましいものでは
ない。
のではないが従来の吹付材あるいは流し込み材、スタン
プ材等の粒度構成のもので十分使用できる。 冷開用あ
るいは熱間用無機結合剤としてはアルミナセメント、マ
グネシアセメンＦ１各種リン酸塩、各種珪酸塩、ホウ酸
塩等が使用できる。該結合剤の添加量は石灰石または苦
土石灰石またはそれら両者８５〜９９重量部に対し、０
゜５〜１０重量部が望ましい。結合剤の添加量が０．５
重量部未満では接着性あるいは結合強度の劣化が起こる
ために好ましくなく、１０重量部を超えると溶鋼処理時
、脱硫、脱リンが不十分となるために好ましいものでは
ない。
可塑剤としては各種粘土、Ｃａ（ＯＨ）２、有８！系可
塑剤が使用できる。該可塑剤の添加量は０．５〜５重量
部が好ましい。０．５重量部未満では粘性が不足し、施
工が難しくなり、５重量部を雇えると粘性が高く、吹付
時に／ＸＸルウゃキャスタブル漬込時の流動性が得られ
なくなり、好ましくない。
塑剤が使用できる。該可塑剤の添加量は０．５〜５重量
部が好ましい。０．５重量部未満では粘性が不足し、施
工が難しくなり、５重量部を雇えると粘性が高く、吹付
時に／ＸＸルウゃキャスタブル漬込時の流動性が得られ
なくなり、好ましくない。
更に上述の混合物１００重量部に塩化カルシウムまたは
フッ化カルシウムまたはそれら両者を１〜４０重量部を
添加し、造滓性を高めることもできる。
フッ化カルシウムまたはそれら両者を１〜４０重量部を
添加し、造滓性を高めることもできる。
塩化カルシウムまたはフッ化カルシウムまたはそれら両
者の添加量が１重量部未満では上述の石灰石または苦土
石灰石またはそれら両者、無機結合剤及び可塑剤との組
み合わせと大差ない。また４０重量部を超えると施工後
の収縮が大きく、溶鋼の上に浮上するため好ましくない
。
者の添加量が１重量部未満では上述の石灰石または苦土
石灰石またはそれら両者、無機結合剤及び可塑剤との組
み合わせと大差ない。また４０重量部を超えると施工後
の収縮が大きく、溶鋼の上に浮上するため好ましくない
。
上述の材料よりなる不定形耐火物を溶鋼取鍋の耐火ライ
ニングの全面に被覆する。被覆の厚さは１〜３０ａ＋ｍ
が好ましい。被覆の厚さが１１未満では脱硫、脱リンの
効果が不十分であり、また３０Ｉを超えると予熱時に背
面まで十分に脱炭できないために受鋼後Ｃ０２ガスによ
る溶鋼の酸化が生じ易くなるために好ましいものではな
い。
ニングの全面に被覆する。被覆の厚さは１〜３０ａ＋ｍ
が好ましい。被覆の厚さが１１未満では脱硫、脱リンの
効果が不十分であり、また３０Ｉを超えると予熱時に背
面まで十分に脱炭できないために受鋼後Ｃ０２ガスによ
る溶鋼の酸化が生じ易くなるために好ましいものではな
い。
［実施例］
実施例１
以下第１表に記載する配合割合で本発明品（１〜５）を
調製し、Ａ社製２５０トン溶鋼取鍋の敷部分、側壁全面
に吹付け、被覆した。なお′、該溶鋼取鍋のライニング
材はＺｒＯ２−８ｉＯ２系キヤスタブルである。
調製し、Ａ社製２５０トン溶鋼取鍋の敷部分、側壁全面
に吹付け、被覆した。なお′、該溶鋼取鍋のライニング
材はＺｒＯ２−８ｉＯ２系キヤスタブルである。
吹付は後１２００℃で３時間加熱し、石灰石または苦土
石灰石またはそれら両者の脱炭を完了させた後、受鋼し
た。
石灰石またはそれら両者の脱炭を完了させた後、受鋼し
た。
脱硫効果、脱リン効果及び鋼中の酸素比を従来法と比較
して第１表に示す。
して第１表に示す。
上述の第１表に示すように従来法（脱硫、脱リンのため
にＣａインノエクションを行う）とほぼ同様の効果が得
られ、かつ内張り耐火ライニングの損傷が少なく、大き
な効果が得られた。
にＣａインノエクションを行う）とほぼ同様の効果が得
られ、かつ内張り耐火ライニングの損傷が少なく、大き
な効果が得られた。
実施例２
以下第２表に記載する配合割合で本発明品（６〜１０）
を調製し、Ｂ社製１５０トン溶鋼取鍋の敷部分、側壁全
面に吹付け、被覆した。なお、該溶鋼取鍋のライニング
材はＳ １０２ Ａ Ｉ２０３系である。
を調製し、Ｂ社製１５０トン溶鋼取鍋の敷部分、側壁全
面に吹付け、被覆した。なお、該溶鋼取鍋のライニング
材はＳ １０２ Ａ Ｉ２０３系である。
吹付は後１２００℃で３時間加熱し、石灰石または苦土
石灰石またはそれら両者の脱炭を完了させた後、受鋼し
た。
石灰石またはそれら両者の脱炭を完了させた後、受鋼し
た。
脱硫効果、脱リン効果及び鋼中の酸素比を従来法と比較
して第２表に示す。
して第２表に示す。
ｔ１４２表に示すように実施例１と同様に鋼の品質が可
能となった。
能となった。
［発明の効果１ 。
上述の実施例より明らかなように本発明のライニング構
造は脱硫、脱リン効果が向上し、かつ鋼中の酸素量も低
減し、鋼の品質も向上するものである。
造は脱硫、脱リン効果が向上し、かつ鋼中の酸素量も低
減し、鋼の品質も向上するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤及び
可塑剤からなる不定形耐火材を溶鋼取鍋の耐火ライニン
グの上に被覆することを特徴とする溶鋼取鍋のライニン
グ構造。 ２、石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤及び
可塑剤１００重量部に塩化カルシウムまたはフッ化カル
シウムまたはそれら両者を１〜４０重量部添加してなる
不定形耐火材を溶鋼取鍋の耐火ライニングの上に被覆す
ることを特徴とする溶鋼取鍋のライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13000484A JPS6110078A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶鋼取鍋のライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13000484A JPS6110078A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶鋼取鍋のライニング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110078A true JPS6110078A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15023768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13000484A Pending JPS6110078A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶鋼取鍋のライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110078A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4001800A1 (de) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Hitachi Ltd | Linearmotor |
| US6657327B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-12-02 | Sodick Co., Ltd. | Linear direct current motor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744669B1 (ja) * | 1971-01-29 | 1982-09-22 | ||
| JPS58145860A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-31 | 松下電器産業株式会社 | 熱力学往復動機関 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13000484A patent/JPS6110078A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744669B1 (ja) * | 1971-01-29 | 1982-09-22 | ||
| JPS58145860A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-31 | 松下電器産業株式会社 | 熱力学往復動機関 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4001800A1 (de) * | 1989-01-23 | 1990-08-02 | Hitachi Ltd | Linearmotor |
| US6657327B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-12-02 | Sodick Co., Ltd. | Linear direct current motor |
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