JPS6110077A - 溶銑用容器のライニング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶銑桶、溶銑鍋等の溶銑用容器のライニング構
造に関する。

［従来技術］ 近年、鋼の品質向上のため溶銑の予備処理が溶銑桶、混
銑車、溶銑鍋等で実施されている。すなわち溶銑中の珪
素、リン、硫黄を低減するためにミルスケール、ソーダ
灰、生石灰及びホタル石、及び生石灰、ホタル石及び塩
化カルシウム等の処理剤が使用されている。

上述の処理剤の添加方法は溶銑の上に置く方法やランス
によりて溶銑中に吹き込む方法が採られている。しかし
、これらの方法は十分な反応が生じなかったり、吹き込
み２ンスの損傷が大きく処理効率が低いといった欠点を
持つものであった。

また従来の溶銑槽、溶銑鍋あるいは混銑車の耐火ライニ
ングには５ｉｆｔ−ＡＩ２０３系材料、Ａ　Ｉ２０３−
　Ｃ系材料あるいはＡＬＯ，−３ｉＣＣ系材料が使用さ
れている。上述の材料を用いた耐火ライニングは溶銑桶
、溶銑鍋あるいは混銑率の炉寿命を確保することが目的
である。従来の溶銑予備処理方法においては、耐火フイ
ニングと溶銑予備処理剤とは全く別のものとして考えら
れている。

従来から生石灰が溶銑予備処理剤として用いられている
が、これは１３００　’Ｃ以上の温度で軟焼された生石
灰であって、石灰石から生ずるＣａＯと比較すると格段
に活性度が落ちるものである。

すなわち軟焼された生石灰は次に挙げる条件を満たすも
のが好ましい： 硬焼した時のＣａＯとほぼ同じ強度と耐湿性をもち、硬
焼したＣａＯが呈するＣａＯ活性度の低下による溶銑と
の反応が低下するという欠点をもたずに高活性度をもつ
。

一方、石灰耐火物のの溶鋼容器への利用は種々行なわれ
ている。例えば特開昭５７−４４６６９号公報には溶鋼
取鍋の鋼溶触部に石灰質れんがを適用した例が挙げられ
ている。また実開昭５７−７６９５６号公報にはタンデ
ィツシュにＣａＯ９０％以上の石灰質耐大物を使用する
例が挙げられている。更に特開昭５５−５１７６３号公
報にはタンディツシュに石灰石を用いた例が挙げられて
いる。

特開昭５５−５１７６３号公報を除いた上述の他の発明
及び考案は石灰の消化の問題があり、かつ硬焼された石
灰を使用するため反応性の面で劣るものである。

また特開昭５５−５１７６３号公報の発明は溶鋼に関す
るものであり、溶銑の処理に関するものではない。石灰
石をタンディツシュの被覆に使用するのは鋼中に発生す
る酸化物系介在物をＣａＯと反応させることにより低融
、αのスラグとしてタンディツシュ中に浮上させるか、
あるいはライニング耐火物中のＳｉｎ、が還元されて、
Ｓｉとなり、鋼中に溶出することを防止する目的で用い
られるものである。溶銑中のリン、硫黄を積極的に取り
除き製鋼炉で作られる鋼の品質を向上するために溶銑容
器のライニング構造についても優れたプロセスの開発が
望まれている。

［発明の目的］ 本発明は上述の事情に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは石灰石、苦土石灰石を含有する材料を
被覆することによって耐火ライニング材を保護し、がっ
溶銑の処理剤としての役割を果たすことのできるライニ
ング構造を提供するにある。

［発明の構成１ 本発明は石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤
及び可塑剤からなる材料を溶銑用容器の耐火ライニング
の表面に被覆することを特徴とする溶銑用容器のライニ
ング構造を提供するにある。

本発明は更に石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結
合剤及び可塑剤１００重量部に塩化カルシウムまたはフ
ッ化カルシウムまたはそれら両者を１〜４０重量部添加
してなる材料を溶銑用容器の耐火ライニングの表面に被
覆することを特徴とする溶銑用容器のライニング構造を
提供するにある。

本発明に使用する石灰石、苦土石灰石は特に限定するも
のではないが、従来の吹付材あるいは流し込み材、スタ
ンプ材等の粒度構成のもので十分に使用できる。

本発明に使用する冷間用あるいは熱開用無機結合剤とし
てはアルミナセネント、マグネシアセメント、各種リン
酸塩、各種珪酸塩、ホウ酸塩等が使用できる。上述の結
合剤の添加量は石灰宕あるいは苦土石灰石８５〜９９重
量部に対し、０．５〜１０重量部が望ましい、０．５重
量部未満では接着性あるいは結合強度が劣るために好ま
しくなく、また１０重量部を超えると溶銑処理時、脱硫
、脱リンが不十分となるために好ましいものではない。

本発明に使用する可塑剤としては各種粘土、Ｃａ（ＯＨ
）２、有Ｗ！ｉ系可塑剤が使用できる。可塑剤の添加量
は０．５〜５重量部が好ましい。０．５重量部未満では
粘性が不足し、施工が難しくなり、また５重量部を超え
ると粘性が高く、吹付は時にノズル詰まりやキャスタブ
ル漬込時の流動性が得られなくなるため好ましくない。

更に上述の石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合
剤及び可塑剤１００重量部に塩化カルシウムまたはフッ
化カルシウムまたはそれら両者を１〜４０重量部添加し
、更に造滓性を高めることができる。塩化カルシウムま
たは７フ化カルシウムまたはそれら両者の添加量が１重
量部未満では上述の石灰石、苦土石灰石、無機結合剤及
び可塑剤との組み合わせと大差なく、また４０重量部を
超えると施工後の収縮が大きくなり溶銑の上に浮上する
ために好ましくない。

以上の材料を溶銑桶、溶銑鍋、混銑車等の耐火ライニン
グの一部あるいは全面に被覆することができる。本発明
の被覆方法としては流し込み法、スタンプ法あるいは吹
付は法を用いることができる。しかし上述の方法の中で
も吹付は法が最も望ましく、冷開施工及び熱間施工が可
能で、施工がしやすい特徴がある。

被覆の厚さは１〜８０ｍｍが好ましい。１１未満では脱
硫、脱リン効果が少なく、また８０＋ｍを超えてもそれ
以上の効果は得られない。

［実施例１ 以下に本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を逐えないかぎり以下の実
施例に限定されるものではない。

実施例１ 以下第１表に示す割合で被覆用材料（本発明品１〜■）
を調製し、Ａ社製溶銑稲の底部及α１ｌｌＩＰ。

部分に吹付は施工した。被覆の厚さは約８０ｍｍである
。　本発明品Ｉ〜■を被覆した溶銑桶での脱リン、脱硫
効率を同表にまとめて記載する。

鬼上人 Ｘ処理前後の比較 上述の第１表における脱りン、脱硫効率は脱珪処理後の
溶銑を同じ溶銑桶の下部において脱リン、脱硫を行なっ
た時のものである。従来の生石灰、ホタル石添加では脱
リン、脱硫効率はそれぞそれ８０％と８５％であった。

従来品と比較して本発明品が優れていることを第１表は
示すものである。

実施例２ 以下第２表に示す割合で被覆用材料（本発明品■〜Ｘ）
をＷ４製し、Ｂ社製混銑車の受銑口、敷部分に吹付は施
工した。被覆の厚さは約５０ａａ＋である。

尚、Ｂ社製混銑車は従来ランスを用いて生石灰、塩化カ
ルシウム、ホタル石を吹き込んでいたものである。

本発明品■〜Ｘを被覆した混銑車での脱リン、脱硫効率
を同表にまとめて記載する。

終１轟 束処理前後の比較 本発明品の適用により従来の脱リン、脱゛硫率と比較し
て約１Ｑ％程度効率が上がり、十分に効果があるライニ
ング法であることが判明した。

［発明の効果１ 本発明の構成によって耐火ライニングを保護するととも
に溶銑の通過あるいは受銑中、溶銑の温度により約８０
０〜１０００℃で脱炭し、活性なＣａＯが生成する。

この時のＣＯ２ガスにより溶銑をバブリングし、攪拌で
きるとともに微細で活性なＣａＯにより溶銑中に溶解し
た状態であるリンや硫黄等を積極的に除去するものであ
る。

また石灰石、苦土石灰石であることで生石灰に比較し取
り扱いが容易で保管上、衛生上の面でも優れている。

また石灰石、苦土石灰石の耐火ライニングは従来の耐火
ライニングよりも耐用性のは低いが溶銑容器を保護し、
耐用性を向上させるものである。

また上述へ１表及び第２表から明らかなように本発明の
ライニングにより脱リン、脱硫効果が向上する。また該
ライニングによりＡ社製溶銑桶及びＢ社製混銑車の炉寿
命も約５％向上することが判明し、炉寿命についても好
影響がある。

特許出願人　品川白煉瓦株式会社 Ａ７？Ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤及び
   可塑剤からなる材料を溶銑用容器の耐火ライニングの表
   面に被覆することを特徴とする溶銑用容器のライニング
   構造。 ２、石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種、結合剤及び
   可塑剤１００重量部に塩化カルシウムまたはフッ化カル
   シウムまたはそれら両者を１〜４０重量部添加してなる
   材料を溶銑用容器の耐火ライニングの表面に以上被覆す
   ることを特徴とする溶銑用容器のライニング構造。