JPS58145660A - 塩基性耐火組成物 - Google Patents
塩基性耐火組成物Info
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- JPS58145660A JPS58145660A JP58012695A JP1269583A JPS58145660A JP S58145660 A JPS58145660 A JP S58145660A JP 58012695 A JP58012695 A JP 58012695A JP 1269583 A JP1269583 A JP 1269583A JP S58145660 A JPS58145660 A JP S58145660A
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- Japan
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- limestone
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- magnesia
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
えば石灰石または苦土石灰石の如き石灰分を多音に含有
する生原料を使用した塩基性耐火組成物に関するもので
ある。
する生原料を使用した塩基性耐火組成物に関するもので
ある。
石灰石は資源的に動電に産出し従って安価であり種々の
用途に供せられているか、特に劇人物原料としてＯａＯ
は融点が２４２３”Ｃの如く非常に尚く高温における蒸
気圧が低いため非常に魅力があるものである。しかしな
がらＯａＯの有する強い消化性のために使用が困難であ
るという欠点がある。
用途に供せられているか、特に劇人物原料としてＯａＯ
は融点が２４２３”Ｃの如く非常に尚く高温における蒸
気圧が低いため非常に魅力があるものである。しかしな
がらＯａＯの有する強い消化性のために使用が困難であ
るという欠点がある。
石灰（ ＯａＯ ）の消化防止の解決については、Ｆｅ
２０３， Ａｌ２Ｏ２， Ｔｉｅ，、 Ｓｉｎ，、 Ｏ
ｒ２０，、 ＭｇＯなとの酸化物を石灰（Ｏａｋ） ４
こ被覆または添加して安定化さぜるとか、石灰（ＯａＯ
）の電融品を製造させる石灰クリンカーの製造方法が提
案されている。
２０３， Ａｌ２Ｏ２， Ｔｉｅ，、 Ｓｉｎ，、 Ｏ
ｒ２０，、 ＭｇＯなとの酸化物を石灰（Ｏａｋ） ４
こ被覆または添加して安定化さぜるとか、石灰（ＯａＯ
）の電融品を製造させる石灰クリンカーの製造方法が提
案されている。
また苦土石灰はＦｅ２０，を被覆才たは添刀ｌした上で
高温で焼成し、半安定化したドロマイトクリンカ−とし
て既に耐火物に広く利用されている。
高温で焼成し、半安定化したドロマイトクリンカ−とし
て既に耐火物に広く利用されている。
しかしながら、石灰石または苦土石灰石の生原料を利用
した耐火物を製造するという試みは、あまり行われてい
ない。
した耐火物を製造するという試みは、あまり行われてい
ない。
例えば、本発明者の一部の発明に係る特公昭ダ７−＋７
９Ａコ号公報においては、マグネシア・クリンカー９５
乃至り０重量％に対し石灰分を含有する■焼処理を施さ
ないドロマイト鉱又は石灰石の微粉をＯａＯとしてコ乃
至、２０重量％の割合で配合することを特徴とする不焼
成塩基性制火煉瓦の製造法を提案したが、石灰石の配合
がＯａＯとして２０重量％を超える時は加熱時に０ａＣ
Ｏ、−＋ ＯａＯ＋Ｃｏ ２に分解する際、ＣＯガスの
発生および焼結の過程において収縮が著しいため、耐火
物の性状として重要な熱間での体積安定性が低下する欠
点があり、多量に使用することができなかったのである
。
９Ａコ号公報においては、マグネシア・クリンカー９５
乃至り０重量％に対し石灰分を含有する■焼処理を施さ
ないドロマイト鉱又は石灰石の微粉をＯａＯとしてコ乃
至、２０重量％の割合で配合することを特徴とする不焼
成塩基性制火煉瓦の製造法を提案したが、石灰石の配合
がＯａＯとして２０重量％を超える時は加熱時に０ａＣ
Ｏ、−＋ ＯａＯ＋Ｃｏ ２に分解する際、ＣＯガスの
発生および焼結の過程において収縮が著しいため、耐火
物の性状として重要な熱間での体積安定性が低下する欠
点があり、多量に使用することができなかったのである
。
本発明者らは上記の欠点に鑑み種々検討の結果、ＣａＯ
とケイ酸璃または／およびリン酸塩とが反応するときは
高融点の結合を形成し、これが骨格となって石灰石また
は苦土石灰石の加熱収縮を抑制し得るということを知見
した。
とケイ酸璃または／およびリン酸塩とが反応するときは
高融点の結合を形成し、これが骨格となって石灰石また
は苦土石灰石の加熱収縮を抑制し得るということを知見
した。
本発明はかかる知見（こ基づいてされたもので、本発明
の主目的は石灰石または苦土石灰石の生原料を使用し、
かつ体積安定性のよい耐熱性、耐用性に優れた塩基性耐
火組成物を提供しようとするものである。
の主目的は石灰石または苦土石灰石の生原料を使用し、
かつ体積安定性のよい耐熱性、耐用性に優れた塩基性耐
火組成物を提供しようとするものである。
本発明の他の目的は製鋼炉およびタンディツシュ等にお
ける溶鋼に対する耐用性（こ優れ、かつ造滓剤としての
効果もある塩基性耐火組成物を提供することである。
ける溶鋼に対する耐用性（こ優れ、かつ造滓剤としての
効果もある塩基性耐火組成物を提供することである。
本発明の第１の発明は、
石灰石、包十石灰石の少なくとも１種３３重量部以上と
マグネシアクリンカ−、ドロマイトクリンカ−、ドロマ
イト系れんが屑の中から選んだ７種またはコ種以上のｔ
Ｓ重量部以下とからなる骨材部７００重量部と７〜１０
重量部のケイ酸塩、リン酸塩の少なくとも７種の結合材
と３〜７重量部の増粘可塑剤とからなることを特徴とす
る塩基性耐火組成物である。
マグネシアクリンカ−、ドロマイトクリンカ−、ドロマ
イト系れんが屑の中から選んだ７種またはコ種以上のｔ
Ｓ重量部以下とからなる骨材部７００重量部と７〜１０
重量部のケイ酸塩、リン酸塩の少なくとも７種の結合材
と３〜７重量部の増粘可塑剤とからなることを特徴とす
る塩基性耐火組成物である。
本発明の第ユの発明は、
石灰石、苦土石灰石の少なくとも／種３５重駄部以上と
フグネジアクリンカ−、ドロフィトクリンカー、ドロマ
イト系れんが屑の中から選んだ７棟または２種以上の乙
Ｓ重量部以下とからなる骨材部ｉｏｏ重量部と７〜７０
重量部のケイ酸塩、リン酸塩の少なくとも７棟の結合材
と３〜７重量部の増粘可塑剤と５〜３０重量部のホタル
石とからなることを特徴とする塩基性耐火組成物である
。
フグネジアクリンカ−、ドロフィトクリンカー、ドロマ
イト系れんが屑の中から選んだ７棟または２種以上の乙
Ｓ重量部以下とからなる骨材部ｉｏｏ重量部と７〜７０
重量部のケイ酸塩、リン酸塩の少なくとも７棟の結合材
と３〜７重量部の増粘可塑剤と５〜３０重量部のホタル
石とからなることを特徴とする塩基性耐火組成物である
。
１ま
本発明の組成物／粉末状であるが通常用いられている手
段にてれんかに成形して使用に供することもできまた、
不定形耐火物の形で吹付材、コーチング材としても使用
し得る。
段にてれんかに成形して使用に供することもできまた、
不定形耐火物の形で吹付材、コーチング材としても使用
し得る。
次に本発明をその利用が特に有効な不定形耐火物の吹付
材およびコーチング材の例について詳細に説明する。
材およびコーチング材の例について詳細に説明する。
本発明の特色とするところは石灰石または苦土石灰石に
ケイ′酸塩またはリン酸塩を添加することにある。石灰
石に対するマグネシアクリンカ−の配合率を０〜６３重
量部の範囲に変化させ、かつ本発明の結合剤Ｓ重量部を
添加したものと本発明の結合剤を添加しない場合の／！
；００℃にて２時間加熱後の線変化率の関係を示す曲線
を図面に示す。
ケイ′酸塩またはリン酸塩を添加することにある。石灰
石に対するマグネシアクリンカ−の配合率を０〜６３重
量部の範囲に変化させ、かつ本発明の結合剤Ｓ重量部を
添加したものと本発明の結合剤を添加しない場合の／！
；００℃にて２時間加熱後の線変化率の関係を示す曲線
を図面に示す。
図面は石灰石の配合率７００〜３５重量部とマグネシア
クリンカ−の配合率０〜６５重量部の範囲における本発
明に係る耐火骨材において、本発明の結合剤を添加した
ものと添加しないものを１ｓｏｏ″（，２時間の加熱後
の線変化率の関係を示す曲線図であって試料はいずれも
粒径Ｓ〜０、ｆｗを５０重量部、０．、ｇｔｍ未満をＳ
Ｏ重量部の割合に配合し、サイズを３０ｙ３ ｘ ！；
０１１１１にした成形品を用いて行なった試験結果を
示すものである。図面中７は本発明に係る結合剤なしの
場合、コはコ号ケイ酸ソーダ３重量部を添加した場合、
３はへキサメタリン酸ソーダ５重量部を添加した場合の
結果を示すものである。
クリンカ−の配合率０〜６５重量部の範囲における本発
明に係る耐火骨材において、本発明の結合剤を添加した
ものと添加しないものを１ｓｏｏ″（，２時間の加熱後
の線変化率の関係を示す曲線図であって試料はいずれも
粒径Ｓ〜０、ｆｗを５０重量部、０．、ｇｔｍ未満をＳ
Ｏ重量部の割合に配合し、サイズを３０ｙ３ ｘ ！；
０１１１１にした成形品を用いて行なった試験結果を
示すものである。図面中７は本発明に係る結合剤なしの
場合、コはコ号ケイ酸ソーダ３重量部を添加した場合、
３はへキサメタリン酸ソーダ５重量部を添加した場合の
結果を示すものである。
図面から次のことが明らかである。結合剤を添加しない
／の体積安定性に比較してケイ酸塩を添加したコ、リン
酸塩を添加した３の加熱体積安定性が優れていることは
明白である。すなわち、石灰石より加熱生成されたＯａ
Ｏはケイ酸塩またはリン酸塩と反応し、β−２ＣａＯ・
Ｓｉｎ、。
／の体積安定性に比較してケイ酸塩を添加したコ、リン
酸塩を添加した３の加熱体積安定性が優れていることは
明白である。すなわち、石灰石より加熱生成されたＯａ
Ｏはケイ酸塩またはリン酸塩と反応し、β−２ＣａＯ・
Ｓｉｎ、。
３ＣａＯ−Ｅ］１０２や３０ａＯ・Ｐ、Ｏ，あるいは２
．１ｌＯｒ＞０−０３Ｎａ、Ｏ・Ｐ、０．系の高融ボン
ドが形成され、これが骨格となって未反応のＯａＯの収
縮を抑制するため、高温に加熱しても構造体としての収
縮及び収縮亀裂が少ない特徴がある。
．１ｌＯｒ＞０−０３Ｎａ、Ｏ・Ｐ、０．系の高融ボン
ドが形成され、これが骨格となって未反応のＯａＯの収
縮を抑制するため、高温に加熱しても構造体としての収
縮及び収縮亀裂が少ない特徴がある。
本発明で使用できる石灰石及び苦土石灰石の原料として
は一般に産出するものであればほとんど使用できるが１
！′ｅ２０．及びＡ１□０８等のＯａＯと反応し、低融
物を作る不純物が少ないこ々が好ましい。また石灰石、
苦土石灰石にマグネサイト鉱（Ｍｇｃｏ３） を少量
添加することも可能である。
は一般に産出するものであればほとんど使用できるが１
！′ｅ２０．及びＡ１□０８等のＯａＯと反応し、低融
物を作る不純物が少ないこ々が好ましい。また石灰石、
苦土石灰石にマグネサイト鉱（Ｍｇｃｏ３） を少量
添加することも可能である。
本発明の配合においてマグネシア含有原料を添加すると
耐溶損性は強くなる。しかしその反面マグネシア含有原
料をＡ５重量部より多く添加するとスラグの浸潤は深く
なると同時に造滓剤効果は低下する傾向があるため添加
量は用途に応じて適当な組成に調合して６５重量部以下
であることが好ましい。
耐溶損性は強くなる。しかしその反面マグネシア含有原
料をＡ５重量部より多く添加するとスラグの浸潤は深く
なると同時に造滓剤効果は低下する傾向があるため添加
量は用途に応じて適当な組成に調合して６５重量部以下
であることが好ましい。
本発明に用いる結合剤としてアルカリ金属のケイ酸塩や
リン酸塩は従来から吹付材の結合剤として用いられてい
るが、前述のように石灰石、苦土石灰石の体積安定性に
必要である。
リン酸塩は従来から吹付材の結合剤として用いられてい
るが、前述のように石灰石、苦土石灰石の体積安定性に
必要である。
これらの塩の例としては７号ケイ酸ソーダ、コ号ケイ酸
ソーダ、３号ケイ酸ソーダ、メタケイ酸ソ・−ダ、トリ
ポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、
ペンタポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸すＩ・
リウム及びリン酸アンモニウムなどがある。
ソーダ、３号ケイ酸ソーダ、メタケイ酸ソ・−ダ、トリ
ポリリン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム、
ペンタポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸すＩ・
リウム及びリン酸アンモニウムなどがある。
また添加量は耐火物骨材ｉｏｏ重量部ζこ対し、７〜７
０重量部用いることができる。／重量°部未満ではこて
塗り施工性及び吹付施工性が不十分であり、リバウンド
ロスが非常に多くなり、また接着したものも剥離しやす
くなる。７０重量部以上では高温での容積安定性が低下
し、且つリン酸塩では溶鋼への悪影響が出始めるためと
、さらにコストも高くなるので好ましくない。
０重量部用いることができる。／重量°部未満ではこて
塗り施工性及び吹付施工性が不十分であり、リバウンド
ロスが非常に多くなり、また接着したものも剥離しやす
くなる。７０重量部以上では高温での容積安定性が低下
し、且つリン酸塩では溶鋼への悪影響が出始めるためと
、さらにコストも高くなるので好ましくない。
本発明に用いる増粘可塑剤は通常知られた粘土、水酸化
カルシウム、ベントナイト、メチルセルローズ等を３〜
７重量部添加することが望ましい。３重ｉ部以下では吹
付時附着率が悪くなる。なお予め耐火物骨材に、ピッチ
等を加え造粒シ、カーボンボジドによって耐用性を改良
する手段を附加しても良い。
カルシウム、ベントナイト、メチルセルローズ等を３〜
７重量部添加することが望ましい。３重ｉ部以下では吹
付時附着率が悪くなる。なお予め耐火物骨材に、ピッチ
等を加え造粒シ、カーボンボジドによって耐用性を改良
する手段を附加しても良い。
または造滓剤の効果を改良する手段としてホタル石を３
０重量部未満附加しても良い。３０重量部以上になると
造滓剤の効果は増すが耐溶損性が劣り好ましくない。
０重量部未満附加しても良い。３０重量部以上になると
造滓剤の効果は増すが耐溶損性が劣り好ましくない。
本発明の塩基性耐火組成物の原料粒度は通常の吹付材及
びコーチング材に用いられている粒度でよくＳ〜０．！
；ｗの粗粒グｏ−ｇｏ重量部、０．３ｍ未満の微粉２０
〜６０重量部程度が好ましいＯ 本発明品を使用する冶金炉は少なくとも石灰石、苦土石
灰石が分解する温度以上の熱間で施工できるか、もしく
は施工後１００θ℃以上に予熱乾燥できる炉が望ましい
。具体的にはＬＤ転炉、電気炉等の製鋼炉の熱間補修材
かタンディツシュのコーチング材等に用いることが望ま
しい。
びコーチング材に用いられている粒度でよくＳ〜０．！
；ｗの粗粒グｏ−ｇｏ重量部、０．３ｍ未満の微粉２０
〜６０重量部程度が好ましいＯ 本発明品を使用する冶金炉は少なくとも石灰石、苦土石
灰石が分解する温度以上の熱間で施工できるか、もしく
は施工後１００θ℃以上に予熱乾燥できる炉が望ましい
。具体的にはＬＤ転炉、電気炉等の製鋼炉の熱間補修材
かタンディツシュのコーチング材等に用いることが望ま
しい。
またタンディツシュのコーチング材とした場合は活性な
ＯａＯは溶鋼中のＡＬ□０．と反応し、ＡＪ、０３−
ＣａＯ系反応物を生成し易いためアルミナ吸着や脱リン
、脱硫等鋼品質の向上につながる効果がある。
ＯａＯは溶鋼中のＡＬ□０．と反応し、ＡＪ、０３−
ＣａＯ系反応物を生成し易いためアルミナ吸着や脱リン
、脱硫等鋼品質の向上につながる効果がある。
また、石灰石、苦土石灰石を使用するので従来品より低
コスト（はぼ従来品の価格の／口〜／／３）で塩基性耐
火組成物を供給することができる利点がある。
コスト（はぼ従来品の価格の／口〜／／３）で塩基性耐
火組成物を供給することができる利点がある。
本発明の塩基性耐火組成物は加熱されることにより非常
に活性な微結晶のＯａＯもしくはＣａＯ−ＭｇＯを生成
しているためスラグ中のＦθ−酸化物に対しては溶損さ
れやすくスラグ塩基度を早く高めることができることか
ら脱リン、脱硫の造滓効果が期待される。
に活性な微結晶のＯａＯもしくはＣａＯ−ＭｇＯを生成
しているためスラグ中のＦθ−酸化物に対しては溶損さ
れやすくスラグ塩基度を早く高めることができることか
ら脱リン、脱硫の造滓効果が期待される。
また従来の転炉吹付材は剥離損傷が主体であるのに対し
、本発明品はシリケート系スラグの浸透は浅いために剥
離損傷が少なく溶損が主体となるが、耐用の面でほぼソ
同等となり、耐火物として使用していて通常の造滓剤の
使用量低減も期待できる。
、本発明品はシリケート系スラグの浸透は浅いために剥
離損傷が少なく溶損が主体となるが、耐用の面でほぼソ
同等となり、耐火物として使用していて通常の造滓剤の
使用量低減も期待できる。
次に本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。配合は
重量部である。
重量部である。
実施例／
Ａ社、２！ｒＯｔ転炉で熱間吹付補修材として配合及び
使用結果を第１表に示す。
使用結果を第１表に示す。
〜、〜／
Ｆ−Ｈ”
１−、・ｉ
第１表
※１０．！；ｍ以下の粒ＳＯ部と高軟化点ピッチ５０部
を混ぜ造粒したもの ※コ トラニオン吹付は目測による ＊３目測による（残存面積／吹付面積×１００）石灰石
もしくは苦土石灰石の多いものほど表面から溶流されて
いくが従来品に見られるような剥離損傷は著しく少なく
なっており従来品と耐用はほぼ同等であった。
を混ぜ造粒したもの ※コ トラニオン吹付は目測による ＊３目測による（残存面積／吹付面積×１００）石灰石
もしくは苦土石灰石の多いものほど表面から溶流されて
いくが従来品に見られるような剥離損傷は著しく少なく
なっており従来品と耐用はほぼ同等であった。
実施例コ
０社のタンディツシュのコーテイング材に用いた結果を
示す。コテ塗施工後／２θＯ０−一時間の予熱乾燥を行
なった結果、表面亀裂及び剥離も見られずにアルミキル
ド鋼を受鋼した。その使用コーテイング材の配合および
使用結果を第２表に示す。
示す。コテ塗施工後／２θＯ０−一時間の予熱乾燥を行
なった結果、表面亀裂及び剥離も見られずにアルミキル
ド鋼を受鋼した。その使用コーテイング材の配合および
使用結果を第２表に示す。
、 ′
（／ｊ
ｉ゛：
ｔ
第−表
この結果、スラグラインは溶損がかなり太きかったが、
鋼浴部ではほとんど溶損されず、アルミナの吸着がみら
れた。モールド中の鋼の品質を調べた結果、Ａｊ、Ｏ，
及びＳの低減があり、鋼品質が向上した。
鋼浴部ではほとんど溶損されず、アルミナの吸着がみら
れた。モールド中の鋼の品質を調べた結果、Ａｊ、Ｏ，
及びＳの低減があり、鋼品質が向上した。
以上本発明の石灰石、苦土石灰石を用いた耐火組成物に
は耐火材としての性状と造滓剤、吸着剤性状が備わって
いる。
は耐火材としての性状と造滓剤、吸着剤性状が備わって
いる。
図面は本発明の塩基性耐火組成物において石灰石にマグ
ネシアクリンカーを添加しまたは添加しない場合におい
て本発明の結合剤を添加しまたは添加しない場合につい
てマグネシアクリンカ−の添加量と加熱収縮率（％ｉ）
との関係を示した曲線図である。 ／・・本発明に係る結合剤を添加しない場合の曲線 コ・・ス号ケイ酸ソーダＳ重量部を添加した場合の曲線 ３・・ヘキサメタリン酸ソーダ５重量部を添加した場合
の曲線 特許出願人 品川白煉瓦株式会社 代理人 弁理士曽我道照″ １ マク゛゛ネジアクリン刀−追加量（部）手続補正書（自
発） 昭和５斗４月７日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和ｓｔ年特許願第１コ６ツｊ 号 ２、 発明の名称 塩基性耐火組成物 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （／９７）品川白煉瓦株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ム補正の山谷 （１） 明細書箱７頁／１行「る０」の後に下記を加
入する。 ［なお石灰石苦土石灰石の混合または単独使用もできる
が、石灰石単独に近づくと耐浸潤性および造滓剤効果は
向上する。また、逆に苦土石灰石単独に近づくと耐溶損
性が向上するため用途に応じて調合し得る。」（２）
同第ｇ頁ｌｊ行「ン酸アンモニウムなどがある。」の
後に下記を加入する： 「なおリン酸塩とケイ酸塩を混合または単独使用するこ
とも可能である。リン酸塩は熱間強度にすぐれている反
面、価格も高くまた鋼種によっては厳しく規制されるこ
ともある。ケイ酸塩は価格も安く一般的な結合剤である
から用途に応じて調合し得る。」（３） 同第１弘頁
第−表を別紙第−表と差替える。 別紙 第 ユ 表 ３５８−
ネシアクリンカーを添加しまたは添加しない場合におい
て本発明の結合剤を添加しまたは添加しない場合につい
てマグネシアクリンカ−の添加量と加熱収縮率（％ｉ）
との関係を示した曲線図である。 ／・・本発明に係る結合剤を添加しない場合の曲線 コ・・ス号ケイ酸ソーダＳ重量部を添加した場合の曲線 ３・・ヘキサメタリン酸ソーダ５重量部を添加した場合
の曲線 特許出願人 品川白煉瓦株式会社 代理人 弁理士曽我道照″ １ マク゛゛ネジアクリン刀−追加量（部）手続補正書（自
発） 昭和５斗４月７日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和ｓｔ年特許願第１コ６ツｊ 号 ２、 発明の名称 塩基性耐火組成物 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （／９７）品川白煉瓦株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ム補正の山谷 （１） 明細書箱７頁／１行「る０」の後に下記を加
入する。 ［なお石灰石苦土石灰石の混合または単独使用もできる
が、石灰石単独に近づくと耐浸潤性および造滓剤効果は
向上する。また、逆に苦土石灰石単独に近づくと耐溶損
性が向上するため用途に応じて調合し得る。」（２）
同第ｇ頁ｌｊ行「ン酸アンモニウムなどがある。」の
後に下記を加入する： 「なおリン酸塩とケイ酸塩を混合または単独使用するこ
とも可能である。リン酸塩は熱間強度にすぐれている反
面、価格も高くまた鋼種によっては厳しく規制されるこ
ともある。ケイ酸塩は価格も安く一般的な結合剤である
から用途に応じて調合し得る。」（３） 同第１弘頁
第−表を別紙第−表と差替える。 別紙 第 ユ 表 ３５８−
Claims (2)
- （１）石灰石、苦土石灰石の少なくとも７種３５重量部
以上と７クネシアクリンカー、ドロマイトクリンカ−、
ドロフィト系れんが屑の中から選んだ７種または２種以
上の４５重量部以下とからなる骨材部１００重量部とｌ
〜ｉｏ重量部のケイ酸塩、リン酸塩の少なくとも７種の
結合材と３〜７重量部の増粘可塑剤とからなることを特
徴とする塩基性耐火組成物。 - （２）石灰石、苦土石灰石の少なくとも１種３５重量部
以上と７ダネシアクリンカー、ドロマイトクリンカー、
ドロフィト系れんが屑の中から選んだ１種または２種以
上の６５重量部以下とからなる骨材部１００重量部と７
〜１０重量部のゲイ酸塩、リン酸塩の少なくとも１種の
結合材と３〜７重量部の増粘可塑剤と５〜３０重量部の
ホタル石とからなることを特徴とする塩基性耐火組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012695A JPS5934674B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 塩基性耐火組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012695A JPS5934674B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 塩基性耐火組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145660A true JPS58145660A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS5934674B2 JPS5934674B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=11812512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012695A Expired JPS5934674B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 塩基性耐火組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934674B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110077A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶銑用容器のライニング構造 |
| US5194087A (en) * | 1990-05-18 | 1993-03-16 | Norsk Proco A/S | Fireproof, waterproof and acidproof binder |
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| JPS5934674B2 (ja) | 1984-08-23 |
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