JPS627676A - 可撓性石灰質耐火物 - Google Patents
可撓性石灰質耐火物Info
- Publication number
- JPS627676A JPS627676A JP60146472A JP14647285A JPS627676A JP S627676 A JPS627676 A JP S627676A JP 60146472 A JP60146472 A JP 60146472A JP 14647285 A JP14647285 A JP 14647285A JP S627676 A JPS627676 A JP S627676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible
- refractories
- refractory
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は可撓性を有する石灰質耐火物、特に、常温で変
形可能な石灰質耐火物に関する。
形可能な石灰質耐火物に関する。
[従来の技術]
石灰質耐火物は次の特徴を有する:
融点が2600℃と高い;
高温真空下で安定である;
脱硫、脱リン能を有する。
このため各種耐火物として種々の検討が行なわれてきた
。しかし、CaOと水との水和反応による消化速度が極
めて速く、このことは石灰耐火物の製造上及び使用上の
問題となり、使用されていないのが現状である。
。しかし、CaOと水との水和反応による消化速度が極
めて速く、このことは石灰耐火物の製造上及び使用上の
問題となり、使用されていないのが現状である。
このCaOの消化を防止するために、石灰クリンカーの
安定化を図る種々の努力が払われてきた。
安定化を図る種々の努力が払われてきた。
すなわち、FezO,、A I 203、Cr2O5、
T i O2、S i O2、P2O6、MgO、M
n O2といった酸化物を混在させて安定化する方法や
Ca F 2、LiFといったフッ化物で安定化する方
法、高温焼成あるいは溶融することによりCaOの結晶
を大きくし、消化を遅らせる方法または溶融したCaO
を吹き飛ばして急冷し安定化する方法、更には焼成した
石灰クリンカーの表面にCO2ガスを吸着させ、炭酸カ
ルシウムの被膜を形成して消化を防止するといった方法
が取られているが、いずれもCaOの消化を防止するに
は至っていない。石灰クリンカーの量的な保管や粉砕粒
調あるいは混練時においてCaOの消化が問題となり、
石灰耐火物を造る上で大きな障害となっている。− 上述のようなCaOの消化の問題を考広しなくてよい石
灰質耐火物として以下に記載する石灰石を利用した耐火
物が挙げられる。例えば本発明者の一部が係る特開昭5
5−51763号公報には石灰石あるいは苦灰石に珪酸
塩あるいはリン酸塩を添加した吹付材、コーテイング材
、不焼成れんがとして使用する°石灰質耐火物が記載さ
れている。また、11間昭54−20016号公報には
マグネシア95〜40重量部と石灰石5〜60重量部か
らなる骨材に結合剤を添加した吹付材が提案されている
。また、セラミックデータブック1980年の第211
〜218頁には石灰石にCaCl2を添加して焼成しな
れんがあるいは石灰石にCaCl2を添加し高温でホッ
トプレスしたれんが等が記載されている。しかし、吹付
材あるいはコーテイング材といった不定形耐火物では使
用現場に吹1寸機あるいはミキサーといった装置が必要
であり、簡単に施工できない欠点がある。れんがとして
使用する場なにも炉形状にあった形のれんがを製作する
必要があり簡便さに欠ける。
T i O2、S i O2、P2O6、MgO、M
n O2といった酸化物を混在させて安定化する方法や
Ca F 2、LiFといったフッ化物で安定化する方
法、高温焼成あるいは溶融することによりCaOの結晶
を大きくし、消化を遅らせる方法または溶融したCaO
を吹き飛ばして急冷し安定化する方法、更には焼成した
石灰クリンカーの表面にCO2ガスを吸着させ、炭酸カ
ルシウムの被膜を形成して消化を防止するといった方法
が取られているが、いずれもCaOの消化を防止するに
は至っていない。石灰クリンカーの量的な保管や粉砕粒
調あるいは混練時においてCaOの消化が問題となり、
石灰耐火物を造る上で大きな障害となっている。− 上述のようなCaOの消化の問題を考広しなくてよい石
灰質耐火物として以下に記載する石灰石を利用した耐火
物が挙げられる。例えば本発明者の一部が係る特開昭5
5−51763号公報には石灰石あるいは苦灰石に珪酸
塩あるいはリン酸塩を添加した吹付材、コーテイング材
、不焼成れんがとして使用する°石灰質耐火物が記載さ
れている。また、11間昭54−20016号公報には
マグネシア95〜40重量部と石灰石5〜60重量部か
らなる骨材に結合剤を添加した吹付材が提案されている
。また、セラミックデータブック1980年の第211
〜218頁には石灰石にCaCl2を添加して焼成しな
れんがあるいは石灰石にCaCl2を添加し高温でホッ
トプレスしたれんが等が記載されている。しかし、吹付
材あるいはコーテイング材といった不定形耐火物では使
用現場に吹1寸機あるいはミキサーといった装置が必要
であり、簡単に施工できない欠点がある。れんがとして
使用する場なにも炉形状にあった形のれんがを製作する
必要があり簡便さに欠ける。
一方、可撓性を有する材質として特開昭47−2342
3号公報にはせメンI・に樹脂エマルジョン及びセメン
l〜に対し0.01〜・5重量%のセメントの硬化を阻
害する物質を配りした可撓性のあるラテックスセメント
組成物が提案されている。また、特公昭45−7196
号公報にはポリビニルホルマール樹脂に粉末状石膏を主
体とする無機質粉末及び無a!質繊維あるいは有機1丁
繊維を配きした可撓性成形物が記載されている。また、
特開昭55.−7514号公報には無機耐火物粉末中独
あるいは無機耐火物粉末及び無v!1繊維または有機繊
維またはそれら両者に結合剤として合成樹脂エマルジョ
ンまたはゴムラテックスまたはそれら両者を添加した可
撓性耐火ボードが記載されている。
3号公報にはせメンI・に樹脂エマルジョン及びセメン
l〜に対し0.01〜・5重量%のセメントの硬化を阻
害する物質を配りした可撓性のあるラテックスセメント
組成物が提案されている。また、特公昭45−7196
号公報にはポリビニルホルマール樹脂に粉末状石膏を主
体とする無機質粉末及び無a!質繊維あるいは有機1丁
繊維を配きした可撓性成形物が記載されている。また、
特開昭55.−7514号公報には無機耐火物粉末中独
あるいは無機耐火物粉末及び無v!1繊維または有機繊
維またはそれら両者に結合剤として合成樹脂エマルジョ
ンまたはゴムラテックスまたはそれら両者を添加した可
撓性耐火ボードが記載されている。
[発明が解決しようとする問題点]
上述の特開昭47−23423号公報及び特公昭45−
7196号公報の可撓性材料はいずれも高温における収
縮が大きく、耐火物構造体として使用することは不可能
であり、またセメント質可撓性材料は多量の5in2を
含有するため溶鋼等の溶融金属と接触するところでは好
ましくない。特公昭45−7196号公報の可撓性成形
物は石膏を主体としており、多量のSを含有するため、
セメント質可撓性材料と同様に好ましいものではない。
7196号公報の可撓性材料はいずれも高温における収
縮が大きく、耐火物構造体として使用することは不可能
であり、またセメント質可撓性材料は多量の5in2を
含有するため溶鋼等の溶融金属と接触するところでは好
ましくない。特公昭45−7196号公報の可撓性成形
物は石膏を主体としており、多量のSを含有するため、
セメント質可撓性材料と同様に好ましいものではない。
特開昭55−7514号公報は無機耐火物粉末を使用し
ているが、CLIOタリンカーやドロマイトクリンカ−
は耐火ボードを製造中に消化し、また使用までの保管中
にも消化するために、実際上使用できない欠点がある。
ているが、CLIOタリンカーやドロマイトクリンカ−
は耐火ボードを製造中に消化し、また使用までの保管中
にも消化するために、実際上使用できない欠点がある。
従って、現在まで可撓性のある消化しない石灰質耐火物
は1!t!用されていない。
は1!t!用されていない。
[問題点を解決するための手段]
本発明は既に使用したタンディツシュの側壁のような凹
凸を有する面や曲面を有する誘導炉、取鍋笠の炉、ある
いはタンディツシュカバー等の炉蓋に簡便に内張り施工
し、炉の断熱性を高めると共に溶鋼中の介在物やS、P
の吸収または酸素を減少することができる可撓性の石灰
質耐火物を提供するにある。
凸を有する面や曲面を有する誘導炉、取鍋笠の炉、ある
いはタンディツシュカバー等の炉蓋に簡便に内張り施工
し、炉の断熱性を高めると共に溶鋼中の介在物やS、P
の吸収または酸素を減少することができる可撓性の石灰
質耐火物を提供するにある。
従って、本発明は石灰石または苦灰石またはそれら両者
10〜100重量部及びマグネジアク)ユンカー〇〜9
OffiJi部よりなる骨材、アルカリ金層化合物また
はハロゲン化化合物の1種または2種以上0.1〜20
重量部及び樹脂分としてき成樹脂エマルジョンまたはゴ
ムラテックスまたはそれら両者を3〜50重量部を含有
してなる可撓性石灰質耐火物を提供するにある。
10〜100重量部及びマグネジアク)ユンカー〇〜9
OffiJi部よりなる骨材、アルカリ金層化合物また
はハロゲン化化合物の1種または2種以上0.1〜20
重量部及び樹脂分としてき成樹脂エマルジョンまたはゴ
ムラテックスまたはそれら両者を3〜50重量部を含有
してなる可撓性石灰質耐火物を提供するにある。
[作用コ
本発明は石灰石または苦灰石の生原「Fまたは耐火粉末
のマグネシアクリンカ−またはそれら両者よりなる骨材
にアルカリ金属化6物またはハロゲン化化合物またはそ
れら両者、及びき成樹脂エマルジョンまたはゴムラテッ
クスまたはそれら両者な添加配合してなる可撓性石灰質
耐火物である。
のマグネシアクリンカ−またはそれら両者よりなる骨材
にアルカリ金属化6物またはハロゲン化化合物またはそ
れら両者、及びき成樹脂エマルジョンまたはゴムラテッ
クスまたはそれら両者な添加配合してなる可撓性石灰質
耐火物である。
本発明において、骨材としては石灰石または苦灰石また
はそれら両者を使用する。これらを溶鋼中で用いる場合
には耐食性に問題はないが、スラグと接触する部分では
耐食性が劣るため、耐火物に耐食性を付与するために石
灰石または苦灰石またはそれら両者をマグネシアクリン
カ−と置換する必要がある。マグネシアクリンカ−の添
加配合量は石灰石または苦灰石またはそれら両者10〜
100ffl量部に対し0〜90重量部である。マグネ
シアクリンカ−の添加配キ量が90重量部を超えると鋼
中の介在物の吸収能が低下すること及び断熱性が低下す
るために好ましくない。
はそれら両者を使用する。これらを溶鋼中で用いる場合
には耐食性に問題はないが、スラグと接触する部分では
耐食性が劣るため、耐火物に耐食性を付与するために石
灰石または苦灰石またはそれら両者をマグネシアクリン
カ−と置換する必要がある。マグネシアクリンカ−の添
加配合量は石灰石または苦灰石またはそれら両者10〜
100ffl量部に対し0〜90重量部である。マグネ
シアクリンカ−の添加配キ量が90重量部を超えると鋼
中の介在物の吸収能が低下すること及び断熱性が低下す
るために好ましくない。
本発明に使用する石灰石及び苦灰石は特に限定されるも
のではなく、通常製鋼用石灰のW、料として用いられて
いる石灰石あるいは耐火物用ドロマイトクリンカ−の原
料として用いられている苦灰石であってもよく、通常耐
火物に用いられている粒度のものが適用できる。
のではなく、通常製鋼用石灰のW、料として用いられて
いる石灰石あるいは耐火物用ドロマイトクリンカ−の原
料として用いられている苦灰石であってもよく、通常耐
火物に用いられている粒度のものが適用できる。
また、マグネシアクリンカ−も特に限定されるものでは
なく、耐火物用として利用されているものであればよく
、粒度も特に限定されるものではなく、通常耐火物とし
て使用されている粒度であればよい。
なく、耐火物用として利用されているものであればよく
、粒度も特に限定されるものではなく、通常耐火物とし
て使用されている粒度であればよい。
結合剤としてアルカリ金属化合物またはハロゲン化化合
物またはそれら両者を使用する。これらの結合剤を用い
ると石灰石あるいは苦灰石の焼結が阻止でき、収縮はほ
とんど起こらない。また、耐火物中のCaOが活性であ
り、また断熱性の高い多孔体が得られる。結合剤として
はアルカリ金属リン酸塩、例えばヘキサメタリン酸ナト
リウム、リン酸3ナトリウム、リン酸1力リウム等:ア
ルカリ金属珪酸塩、例えば1号珪酸ソーダ、2号珪酸ソ
ーダ、3号珪酸ソーダ、珪酸カリウム、珪酸リチウム等
;アルカリ金属ホウ酸塩、例えばホウ砂等;アルカリ金
R硫酸塩、例えば硫酸ナトリウム等;アルカリ金馬アル
ミン酸塩、例えばアルミン酸ソーダ等;アルカリ金属炭
酸塩、例えば重曹、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属の
無機化合物並びにクエン酸ソーダ、ギ酸ソーダ、リグニ
ンスルフオン酸ソーダ等の各種アルカリ金属を3存する
アルカリ金属有機化合物、及びフッ化カリウム、フッ化
ナトリウム、フッ化カルシウノ\、フン(ヒマグネシウ
ム等のフッ化物や塩化リチウム、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩(ヒカルシウ11、塩化マグネシウム、塩
化バリウム、塩化アルミニウム、塩化鉄等の塩化物等の
ハロゲン化化合物が使用てきる。上述のアルカリ金属化
合物及びハロゲン化化合物を併用することもできる。こ
れらのアルカリ金属化合物及びハロゲン化化合物を使用
することにより耐火物に可撓性を付与することができ、
樹脂の焼失後、または石灰石、苦灰石の炭酸ガス解雛後
、高温下にさらされてもほとんど収縮しない構造体とし
て使用できる。
物またはそれら両者を使用する。これらの結合剤を用い
ると石灰石あるいは苦灰石の焼結が阻止でき、収縮はほ
とんど起こらない。また、耐火物中のCaOが活性であ
り、また断熱性の高い多孔体が得られる。結合剤として
はアルカリ金属リン酸塩、例えばヘキサメタリン酸ナト
リウム、リン酸3ナトリウム、リン酸1力リウム等:ア
ルカリ金属珪酸塩、例えば1号珪酸ソーダ、2号珪酸ソ
ーダ、3号珪酸ソーダ、珪酸カリウム、珪酸リチウム等
;アルカリ金属ホウ酸塩、例えばホウ砂等;アルカリ金
R硫酸塩、例えば硫酸ナトリウム等;アルカリ金馬アル
ミン酸塩、例えばアルミン酸ソーダ等;アルカリ金属炭
酸塩、例えば重曹、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属の
無機化合物並びにクエン酸ソーダ、ギ酸ソーダ、リグニ
ンスルフオン酸ソーダ等の各種アルカリ金属を3存する
アルカリ金属有機化合物、及びフッ化カリウム、フッ化
ナトリウム、フッ化カルシウノ\、フン(ヒマグネシウ
ム等のフッ化物や塩化リチウム、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩(ヒカルシウ11、塩化マグネシウム、塩
化バリウム、塩化アルミニウム、塩化鉄等の塩化物等の
ハロゲン化化合物が使用てきる。上述のアルカリ金属化
合物及びハロゲン化化合物を併用することもできる。こ
れらのアルカリ金属化合物及びハロゲン化化合物を使用
することにより耐火物に可撓性を付与することができ、
樹脂の焼失後、または石灰石、苦灰石の炭酸ガス解雛後
、高温下にさらされてもほとんど収縮しない構造体とし
て使用できる。
上述のアルカリ金属化き物またはハロゲン化化合物また
はそれら両者を石灰質耐火物に使用しないと10〜20
%もの収縮を引き起こし、耐火構造体として使用できな
い。
はそれら両者を石灰質耐火物に使用しないと10〜20
%もの収縮を引き起こし、耐火構造体として使用できな
い。
アルカリ金属化合物またはハロゲン化化合物の添加配合
量は0.1〜20重量部が好ましく、添加配合量が0.
1重量部未満であると収縮抑制効果が働きにくくなり、
耐火構造体として使用できなくなり好ましくない、また
、添加配合量が20重置部を超えると耐食性が劣り、ま
たこれ以上添加しても顕著な効果は得られない。
量は0.1〜20重量部が好ましく、添加配合量が0.
1重量部未満であると収縮抑制効果が働きにくくなり、
耐火構造体として使用できなくなり好ましくない、また
、添加配合量が20重置部を超えると耐食性が劣り、ま
たこれ以上添加しても顕著な効果は得られない。
上述の石灰石及び苦灰石または石灰石、苦灰石及びマグ
ネシアクリンカ−にアルカリ金属化き物またはハロゲン
化化合物またはそれら両者からなる石灰質耐火物に可撓
性を付与するために水性懸濁液のき成樹脂エマルジョン
及びゴムラテックスを3〜50重量部添加する。すなわ
ち、き成樹脂エマルジョン及びゴムラテックスとして酢
酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジ
ョン、酢酸ビニル・アクリル酸エステルエマルジョン、
スチレン・ブタジェンラテックス、アクリロニトリルブ
タジェンラテックス等が使用でき、これらの1種または
2種以上を併用することができる。合成樹脂エマルジョ
ン及びゴムラテックスは最低造膜温度(M F T )
が50℃以下のものが好ましい。最低造膜温度が50℃
を超えると乾燥後の石灰質耐火物は充分な可撓性を発現
しない場自がある。
ネシアクリンカ−にアルカリ金属化き物またはハロゲン
化化合物またはそれら両者からなる石灰質耐火物に可撓
性を付与するために水性懸濁液のき成樹脂エマルジョン
及びゴムラテックスを3〜50重量部添加する。すなわ
ち、き成樹脂エマルジョン及びゴムラテックスとして酢
酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジ
ョン、酢酸ビニル・アクリル酸エステルエマルジョン、
スチレン・ブタジェンラテックス、アクリロニトリルブ
タジェンラテックス等が使用でき、これらの1種または
2種以上を併用することができる。合成樹脂エマルジョ
ン及びゴムラテックスは最低造膜温度(M F T )
が50℃以下のものが好ましい。最低造膜温度が50℃
を超えると乾燥後の石灰質耐火物は充分な可撓性を発現
しない場自がある。
合成樹脂エマルジョン及びゴムラテックスの添加量は3
〜50重量部が好ましく、3重量部未満では可撓性が充
分てなく、施工時、特に曲面施工時に亀裂を生じ、施工
体として問題を生ずる。合成樹脂エマルジョン及びゴム
ラテックスの添加旦が多いはど可撓性は向上するが、5
0重量部を超えると施工後の予熱時または受鋼時に合成
樹脂エマルジョン及びゴムラテックスの消失により石灰
質耐火物の組織が脆弱化するため好ましくない。
〜50重量部が好ましく、3重量部未満では可撓性が充
分てなく、施工時、特に曲面施工時に亀裂を生じ、施工
体として問題を生ずる。合成樹脂エマルジョン及びゴム
ラテックスの添加旦が多いはど可撓性は向上するが、5
0重量部を超えると施工後の予熱時または受鋼時に合成
樹脂エマルジョン及びゴムラテックスの消失により石灰
質耐火物の組織が脆弱化するため好ましくない。
本発明の可撓性石灰質耐火物は上述の配合物を混練し、
練土状あるいはペースト状態にしてプレス成形、振動に
よる流し込み成形あるいはローラーによる成形を行なっ
た後、100〜150℃で乾燥することによって得られ
る。
練土状あるいはペースト状態にしてプレス成形、振動に
よる流し込み成形あるいはローラーによる成形を行なっ
た後、100〜150℃で乾燥することによって得られ
る。
本発明の可撓性石灰質耐火物は誘導炉、取鍋、タンディ
ツシュ等の曲面あるいは凹凸を有する炉の内張り耐火物
として容易に施工できると共に目地部分を減少すること
ができる。更に、石灰石、苦灰石を用いた石灰質耐火物
であるため、消化の心配がなく、長期間の保存が可能で
ある。更に、1・j!川用に1000℃以上の温度で加
熱することが望ましいが、用途によっては使用時まで予
熱する必要がない。加熱時に樹脂分が消失してもアルカ
リ金属化き物またはハロゲン化化合物またはそれら両者
により強度を有し、且っCO□の解離後も収縮を起こさ
ず、見掛気孔率60%程度の多孔体となり断熱性を有し
、更に活性なCaOを有する石灰質耐火物を提供するこ
とができる。この活性なCaOは溶鋼中の介在物あるい
はP+Sを顕著に吸収することができるとともに高温下
でも安定であるため鋼中の酸素を高めることもないので
、高品位の鋼の生産が容易となる特徴を有するものであ
る。
ツシュ等の曲面あるいは凹凸を有する炉の内張り耐火物
として容易に施工できると共に目地部分を減少すること
ができる。更に、石灰石、苦灰石を用いた石灰質耐火物
であるため、消化の心配がなく、長期間の保存が可能で
ある。更に、1・j!川用に1000℃以上の温度で加
熱することが望ましいが、用途によっては使用時まで予
熱する必要がない。加熱時に樹脂分が消失してもアルカ
リ金属化き物またはハロゲン化化合物またはそれら両者
により強度を有し、且っCO□の解離後も収縮を起こさ
ず、見掛気孔率60%程度の多孔体となり断熱性を有し
、更に活性なCaOを有する石灰質耐火物を提供するこ
とができる。この活性なCaOは溶鋼中の介在物あるい
はP+Sを顕著に吸収することができるとともに高温下
でも安定であるため鋼中の酸素を高めることもないので
、高品位の鋼の生産が容易となる特徴を有するものであ
る。
[実施例]
以下に実施例を挙げ、不発明可゛撓性石灰質耐火物を更
に説明する。
に説明する。
及1健
以下の第1表に記載する配合物を混練後、1 mX1n
+X30+++n+の形状に500 kg/ m2にて
プレス成形し、110℃で20時間乾燥した。可撓性石
灰質耐火物の特性と1500℃焼成後の特性を第1表に
併記する。
+X30+++n+の形状に500 kg/ m2にて
プレス成形し、110℃で20時間乾燥した。可撓性石
灰質耐火物の特性と1500℃焼成後の特性を第1表に
併記する。
第1kに示すように可撓性石灰質耐火物は20゜〜40
mmの可撓度を存すると共に最大折損荷重は15kgで
あった。
mmの可撓度を存すると共に最大折損荷重は15kgで
あった。
比較品■は可撓性がほとんどなく、また比較品■は焼成
後の収縮が非常に大きく、内張り耐火材として構造的に
使用できないことがわかる。
後の収縮が非常に大きく、内張り耐火材として構造的に
使用できないことがわかる。
4″:ヂ1゛[1ニー一
本発明品■と従来のマグネシア資の可撓性ボードとを5
00kg誘導炉の内張りに用いて鋼のS及び酸素量につ
いて比較を行なった。この結果、本発明品はマグネシア
質の可撓性ボードに比べSが1/3に、酸素量が1/2
となり、本発明品は施工性に優れ且つ鋼の清浄化に対し
ても極めて優れた効果を発揮することが判明した。
00kg誘導炉の内張りに用いて鋼のS及び酸素量につ
いて比較を行なった。この結果、本発明品はマグネシア
質の可撓性ボードに比べSが1/3に、酸素量が1/2
となり、本発明品は施工性に優れ且つ鋼の清浄化に対し
ても極めて優れた効果を発揮することが判明した。
[発明の効果〕
本発明可撓性石灰質耐火物は以下に記載する効果をもつ
: (1)可撓性であるため凹凸面、曲面等への施工が容易
である; (2)石灰石あるいは苦灰石を使用した石灰質耐火物で
あるため消化の心配が全くない;(3)本発明品を内張
り施工した後、使用前あるいは使用時に900°C以上
の温度で加熱することにより活性なCaOが得られる;
(4)この活性なCaOにより鋼中の介在物やS、Pあ
るいは全酸素量を減少させることができる; (5) 1000℃以上の温度で加熱することにより潰
れた断熱性を有した石灰質耐火物となる。
: (1)可撓性であるため凹凸面、曲面等への施工が容易
である; (2)石灰石あるいは苦灰石を使用した石灰質耐火物で
あるため消化の心配が全くない;(3)本発明品を内張
り施工した後、使用前あるいは使用時に900°C以上
の温度で加熱することにより活性なCaOが得られる;
(4)この活性なCaOにより鋼中の介在物やS、Pあ
るいは全酸素量を減少させることができる; (5) 1000℃以上の温度で加熱することにより潰
れた断熱性を有した石灰質耐火物となる。
Claims (1)
- 石灰石または苦灰石またはそれら両者10〜100重
量部及びマグネシアクリンカー0〜90重量部よりなる
骨材、アルカリ金属化合物またはハロゲン化化合物の1
種または2種以上0.1〜20重量部及び樹脂分として
合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスまたはそれ
ら両者を3〜50重量部を含有してなる可撓性石灰質耐
火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60146472A JPS627676A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 可撓性石灰質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60146472A JPS627676A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 可撓性石灰質耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS627676A true JPS627676A (ja) | 1987-01-14 |
JPH0260634B2 JPH0260634B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=15408408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60146472A Granted JPS627676A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 可撓性石灰質耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS627676A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57129864A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Shinagawa Refractories Co | Magnesia-lime refractory heat-insulating board |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP60146472A patent/JPS627676A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57129864A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Shinagawa Refractories Co | Magnesia-lime refractory heat-insulating board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0260634B2 (ja) | 1990-12-17 |
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