JPH03131577A - 塩基性不定形耐火物 - Google Patents
塩基性不定形耐火物Info
- Publication number
- JPH03131577A JPH03131577A JP1267875A JP26787589A JPH03131577A JP H03131577 A JPH03131577 A JP H03131577A JP 1267875 A JP1267875 A JP 1267875A JP 26787589 A JP26787589 A JP 26787589A JP H03131577 A JPH03131577 A JP H03131577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- refractory material
- basic
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶鋼鋳造容器である溶鋼鍋、タンデイツシュ
などに用いられる塩基性不定形耐火物に関するものであ
る。
などに用いられる塩基性不定形耐火物に関するものであ
る。
溶鋼鍋の内張り材やタンデイツシュの内張り、ボード、
コーテイング材などの溶鋼鋳造用容器用不定形耐火物と
してはマグネシア、ドロマイト、カルシアなどの塩基性
耐火材料が主として用いられている。これらの塩基性耐
火材料中に存在する遊離のCaOやMgOはスレーキン
グ現象を起こし耐火物が崩壊することが知られており、
このスレーキング現象を防止することは非常に困難であ
る。
コーテイング材などの溶鋼鋳造用容器用不定形耐火物と
してはマグネシア、ドロマイト、カルシアなどの塩基性
耐火材料が主として用いられている。これらの塩基性耐
火材料中に存在する遊離のCaOやMgOはスレーキン
グ現象を起こし耐火物が崩壊することが知られており、
このスレーキング現象を防止することは非常に困難であ
る。
従って、不定形耐火物として塩基性耐火材料を使用する
場合には水や水系バインダーは使用できず、非水系バイ
ンダーを用いて行れている。この非水系バインダーの代
表的なものとしてフェノール樹脂が一般に用いられてい
る。
場合には水や水系バインダーは使用できず、非水系バイ
ンダーを用いて行れている。この非水系バインダーの代
表的なものとしてフェノール樹脂が一般に用いられてい
る。
しかし、溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造用容器に塩
基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合、バイ
ンダーにフェノール樹脂を用いると炭素結合を生じるた
め、その残炭骨が鋼中へ溶出する。この問題のためフェ
ノール樹脂は溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造容器用
耐火物のバインダーとしては使用できない。
基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合、バイ
ンダーにフェノール樹脂を用いると炭素結合を生じるた
め、その残炭骨が鋼中へ溶出する。この問題のためフェ
ノール樹脂は溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造容器用
耐火物のバインダーとしては使用できない。
残炭のないバインダーとしてはウレタン樹脂のようなも
のがある。しかし、ウレタン樹脂を使用した不定形耐火
物が加熱されるとウレタンの分解の際に有害ガスが発生
し作業環境上の問題が生じる。また、ウレタン樹脂は大
気中の水分を吸って次第に硬化するので作業時間が制限
されるという問題もある。
のがある。しかし、ウレタン樹脂を使用した不定形耐火
物が加熱されるとウレタンの分解の際に有害ガスが発生
し作業環境上の問題が生じる。また、ウレタン樹脂は大
気中の水分を吸って次第に硬化するので作業時間が制限
されるという問題もある。
このような問題を避けるためには、フェノール樹脂を使
用して残炎がないようにする必要があるのである。
用して残炎がないようにする必要があるのである。
本発明者らは溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造用容器
に塩基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合の
バインダーについて種々検討の結果、フェノール樹脂に
代表される非水系バインダーを用いた不定形耐火物施工
体から鋼の清浄化に対して問題となる炭素分を昇熱中に
脱炭させ、非カーボンの施工体を得ることに成功し、本
発明を完成させたものであ。即ち、本発明は塩基性耐火
材料100重量部に対してフェノール樹脂0.5〜10
重量部、炭酸マグネシウムまたは/および炭酸カルシウ
ム0.5〜10重量部、無機結合剤0.5〜5重量部よ
りなることを特徴とする塩基性不定形耐火物である。
に塩基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合の
バインダーについて種々検討の結果、フェノール樹脂に
代表される非水系バインダーを用いた不定形耐火物施工
体から鋼の清浄化に対して問題となる炭素分を昇熱中に
脱炭させ、非カーボンの施工体を得ることに成功し、本
発明を完成させたものであ。即ち、本発明は塩基性耐火
材料100重量部に対してフェノール樹脂0.5〜10
重量部、炭酸マグネシウムまたは/および炭酸カルシウ
ム0.5〜10重量部、無機結合剤0.5〜5重量部よ
りなることを特徴とする塩基性不定形耐火物である。
本発明の不定形耐火物施工体はまずフェノール樹脂の硬
化によって緻密な結合体となり、次第に昇温されて80
0℃付近以上の温度になると含有されている炭酸塩が分
解してCO2が発生し、このCO2が結合中の炭素分と
反応してcoとなって揮散することによって施工体は脱
炭されるのである。
化によって緻密な結合体となり、次第に昇温されて80
0℃付近以上の温度になると含有されている炭酸塩が分
解してCO2が発生し、このCO2が結合中の炭素分と
反応してcoとなって揮散することによって施工体は脱
炭されるのである。
MCO3→ MO+ CO2
(C02(、Mg)
CO2+ C→ 2CO
なお、脱炭後の組繊維持は同時に添加されている無機結
合剤により確保される。
合剤により確保される。
また、炭酸塩の分解により生成したCaOあるいはMg
Oは耐火材として作用し、CO2の抜けた跡や脱炭され
た跡は微細気孔として残り、施工体の耐スポーリング特
性の向上や熱伝導率の低下に寄与する。
Oは耐火材として作用し、CO2の抜けた跡や脱炭され
た跡は微細気孔として残り、施工体の耐スポーリング特
性の向上や熱伝導率の低下に寄与する。
この発明に用いられる塩基性原料としては、電融マグネ
シアや焼結マグネシアなどのマグネシア質原料、カルシ
ア質原料、ドロマイト質原料、マクカルシア、マグドロ
などが使用可能で、また、これらの原料を主成分とし他
の耐火材を50重量%以内で添加することもできる。
シアや焼結マグネシアなどのマグネシア質原料、カルシ
ア質原料、ドロマイト質原料、マクカルシア、マグドロ
などが使用可能で、また、これらの原料を主成分とし他
の耐火材を50重量%以内で添加することもできる。
フェノール樹脂としては特に限定はされず、各種のフェ
ノール樹脂およびその変性品が使用できる。耐火材料と
してカルシア質材料のように遊離のCaOを含有する材
料では特にスレーキング現象が激しいのでフェノール樹
脂の硬化の際の縮合水の少ないものを使用するか、ある
いは表面を炭酸ガス処理したカルシアを用いるのがよい
。表面を炭酸ガス処理したカルシアは後述の炭酸塩とし
°C使用でき特に好ましい。フェノール樹脂の使用量は
耐火材料100重量部に対して0.5〜10重量部であ
り、0.5重量部以下では低温での結合強度が発現でき
ず、10重量部以上では耐食性が低下する。
ノール樹脂およびその変性品が使用できる。耐火材料と
してカルシア質材料のように遊離のCaOを含有する材
料では特にスレーキング現象が激しいのでフェノール樹
脂の硬化の際の縮合水の少ないものを使用するか、ある
いは表面を炭酸ガス処理したカルシアを用いるのがよい
。表面を炭酸ガス処理したカルシアは後述の炭酸塩とし
°C使用でき特に好ましい。フェノール樹脂の使用量は
耐火材料100重量部に対して0.5〜10重量部であ
り、0.5重量部以下では低温での結合強度が発現でき
ず、10重量部以上では耐食性が低下する。
炭酸塩としては炭酸マグネシウムまたは炭酸カルシウム
あるいはその両者であり、ドロマイト原鉱石、石灰石、
マグネサイト鉱やマグネシア、カルシアなどを炭酸ガス
処理して表面を炭酸塩化したものも好適である。その使
用量は耐火材料100重量部に対して0.5〜10重量
部であり、0.5重量部以下ではフェノール樹脂の脱炭
が不十分で炭素質が残り、10重量部以上では気孔が多
くなりすぎ、スラグや溶鋼の侵入、耐食性の低下の原因
となりいずれも好ましくない。
あるいはその両者であり、ドロマイト原鉱石、石灰石、
マグネサイト鉱やマグネシア、カルシアなどを炭酸ガス
処理して表面を炭酸塩化したものも好適である。その使
用量は耐火材料100重量部に対して0.5〜10重量
部であり、0.5重量部以下ではフェノール樹脂の脱炭
が不十分で炭素質が残り、10重量部以上では気孔が多
くなりすぎ、スラグや溶鋼の侵入、耐食性の低下の原因
となりいずれも好ましくない。
無機結合剤は粘土、ガラス、珪酸塩、塩化物などの無機
塩を添加する。無機結合剤の使用量は耐火材料100重
量部に対して0.5〜5重量部であって、0.5重量部
以下では結合強度が発現せず、5重量部以上では耐食性
が低下する。
塩を添加する。無機結合剤の使用量は耐火材料100重
量部に対して0.5〜5重量部であって、0.5重量部
以下では結合強度が発現せず、5重量部以上では耐食性
が低下する。
本発明の塩基性不定形耐火物は流込み材、スタンプ材、
モルタル、焼付材、乾式吹付材などにいずれも非水系と
して使用可能であり、施工に際してはそれぞれ既知の方
法で行うことができる。
モルタル、焼付材、乾式吹付材などにいずれも非水系と
して使用可能であり、施工に際してはそれぞれ既知の方
法で行うことができる。
実施例1および比較例1は流込材、実施例2〜第
1
表
3および比較例2はドライスタンプ材であり、第1表に
示す配合で施工した。1000℃で焼成した際の物性と
残炭率も同じく第1表に示す。
示す配合で施工した。1000℃で焼成した際の物性と
残炭率も同じく第1表に示す。
第1表の結果から明かなように1000℃焼成後の残炭
率は炭酸塩を使用しない場合(比較例1および2)1.
1%のものが炭酸塩を3重量%添加すると0.7%に減
少しく実施例1および2)、炭酸塩を6重量%に増加す
れば0.3%となる(実施例3)。このように本発明の
炭酸塩の効果は明白であり、炭酸塩をさらに増すことに
より残炭をほぼ0とすることも可能である。また炭酸塩
添加により気孔率も少し増大している。
率は炭酸塩を使用しない場合(比較例1および2)1.
1%のものが炭酸塩を3重量%添加すると0.7%に減
少しく実施例1および2)、炭酸塩を6重量%に増加す
れば0.3%となる(実施例3)。このように本発明の
炭酸塩の効果は明白であり、炭酸塩をさらに増すことに
より残炭をほぼ0とすることも可能である。また炭酸塩
添加により気孔率も少し増大している。
Claims (1)
- 塩基性耐火材料100重量部に対してフェノール樹脂
0.5〜10重量部、炭酸マグネシウムまたは/および
炭酸カルシウム0.5〜10重量部、無機結合剤0.5
〜5重量部よりなることを特徴とする塩基性不定形耐火
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1267875A JP2789116B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 塩基性不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1267875A JP2789116B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 塩基性不定形耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03131577A true JPH03131577A (ja) | 1991-06-05 |
JP2789116B2 JP2789116B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17450842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1267875A Expired - Fee Related JP2789116B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 塩基性不定形耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2789116B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015196177A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 黒崎播磨株式会社 | ドライコーティング材 |
-
1989
- 1989-10-14 JP JP1267875A patent/JP2789116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015196177A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 黒崎播磨株式会社 | ドライコーティング材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2789116B2 (ja) | 1998-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
JPH01278469A (ja) | マグネシア−カルシア質耐火物 | |
WO2013057756A1 (ja) | マグネシア質焼成れんが | |
CA2013863C (en) | Sprayable insulating liner compositions for metal vessels | |
JPH03131577A (ja) | 塩基性不定形耐火物 | |
JP2604310B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
CA2075983C (en) | Material based on refractory oxides for coating a lining of a metallurgical smelting vessel | |
JPS5934674B2 (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
JP3026640B2 (ja) | ジルコニア系材料添加塩基性流込材 | |
RU2278168C1 (ru) | Высокомагнезиальный флюс | |
JP2869881B2 (ja) | 窯炉補修用吹付材 | |
JPH0244069A (ja) | 塩基性流し込み耐火物 | |
JPS627676A (ja) | 可撓性石灰質耐火物 | |
JPH03205346A (ja) | マグネシアカーボンれんが | |
JPS63151661A (ja) | 不焼成アルミナ・マグネシア質煉瓦 | |
SU724478A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPS59110713A (ja) | 溶銑脱燐処理容器 | |
JPH06263527A (ja) | アルミナ質耐火物 | |
JPH06227857A (ja) | マグネシア耐火物 | |
JPH02208265A (ja) | マグネシア質ポーラスプラグ用組成物とマグネシア質ポーラスプラグ | |
JPH0723250B2 (ja) | 連続鋳造ノズル用耐火物 | |
JPH03193672A (ja) | タンディッシュ用のコーティング材および堰 | |
JPH0948659A (ja) | マグネシア質耐火物 | |
JPS6114175A (ja) | 高炉出銑樋用キヤスタブル耐火物 | |
JPS63285164A (ja) | 耐消化性CaO質耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |