JPH03131577A - 塩基性不定形耐火物 - Google Patents
塩基性不定形耐火物Info
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- JPH03131577A JPH03131577A JP1267875A JP26787589A JPH03131577A JP H03131577 A JPH03131577 A JP H03131577A JP 1267875 A JP1267875 A JP 1267875A JP 26787589 A JP26787589 A JP 26787589A JP H03131577 A JPH03131577 A JP H03131577A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶鋼鋳造容器である溶鋼鍋、タンデイツシュ
などに用いられる塩基性不定形耐火物に関するものであ
る。
などに用いられる塩基性不定形耐火物に関するものであ
る。
溶鋼鍋の内張り材やタンデイツシュの内張り、ボード、
コーテイング材などの溶鋼鋳造用容器用不定形耐火物と
してはマグネシア、ドロマイト、カルシアなどの塩基性
耐火材料が主として用いられている。これらの塩基性耐
火材料中に存在する遊離のＣａＯやＭｇＯはスレーキン
グ現象を起こし耐火物が崩壊することが知られており、
このスレーキング現象を防止することは非常に困難であ
る。
コーテイング材などの溶鋼鋳造用容器用不定形耐火物と
してはマグネシア、ドロマイト、カルシアなどの塩基性
耐火材料が主として用いられている。これらの塩基性耐
火材料中に存在する遊離のＣａＯやＭｇＯはスレーキン
グ現象を起こし耐火物が崩壊することが知られており、
このスレーキング現象を防止することは非常に困難であ
る。
従って、不定形耐火物として塩基性耐火材料を使用する
場合には水や水系バインダーは使用できず、非水系バイ
ンダーを用いて行れている。この非水系バインダーの代
表的なものとしてフェノール樹脂が一般に用いられてい
る。
場合には水や水系バインダーは使用できず、非水系バイ
ンダーを用いて行れている。この非水系バインダーの代
表的なものとしてフェノール樹脂が一般に用いられてい
る。
しかし、溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造用容器に塩
基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合、バイ
ンダーにフェノール樹脂を用いると炭素結合を生じるた
め、その残炭骨が鋼中へ溶出する。この問題のためフェ
ノール樹脂は溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造容器用
耐火物のバインダーとしては使用できない。
基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合、バイ
ンダーにフェノール樹脂を用いると炭素結合を生じるた
め、その残炭骨が鋼中へ溶出する。この問題のためフェ
ノール樹脂は溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造容器用
耐火物のバインダーとしては使用できない。
残炭のないバインダーとしてはウレタン樹脂のようなも
のがある。しかし、ウレタン樹脂を使用した不定形耐火
物が加熱されるとウレタンの分解の際に有害ガスが発生
し作業環境上の問題が生じる。また、ウレタン樹脂は大
気中の水分を吸って次第に硬化するので作業時間が制限
されるという問題もある。
のがある。しかし、ウレタン樹脂を使用した不定形耐火
物が加熱されるとウレタンの分解の際に有害ガスが発生
し作業環境上の問題が生じる。また、ウレタン樹脂は大
気中の水分を吸って次第に硬化するので作業時間が制限
されるという問題もある。
このような問題を避けるためには、フェノール樹脂を使
用して残炎がないようにする必要があるのである。
用して残炎がないようにする必要があるのである。
本発明者らは溶鋼鍋やタンデイツシュなどの鋳造用容器
に塩基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合の
バインダーについて種々検討の結果、フェノール樹脂に
代表される非水系バインダーを用いた不定形耐火物施工
体から鋼の清浄化に対して問題となる炭素分を昇熱中に
脱炭させ、非カーボンの施工体を得ることに成功し、本
発明を完成させたものであ。即ち、本発明は塩基性耐火
材料１００重量部に対してフェノール樹脂０．５〜１０
重量部、炭酸マグネシウムまたは／および炭酸カルシウ
ム０．５〜１０重量部、無機結合剤０．５〜５重量部よ
りなることを特徴とする塩基性不定形耐火物である。
に塩基性耐火材料を不定形耐火物として使用する場合の
バインダーについて種々検討の結果、フェノール樹脂に
代表される非水系バインダーを用いた不定形耐火物施工
体から鋼の清浄化に対して問題となる炭素分を昇熱中に
脱炭させ、非カーボンの施工体を得ることに成功し、本
発明を完成させたものであ。即ち、本発明は塩基性耐火
材料１００重量部に対してフェノール樹脂０．５〜１０
重量部、炭酸マグネシウムまたは／および炭酸カルシウ
ム０．５〜１０重量部、無機結合剤０．５〜５重量部よ
りなることを特徴とする塩基性不定形耐火物である。
本発明の不定形耐火物施工体はまずフェノール樹脂の硬
化によって緻密な結合体となり、次第に昇温されて８０
０℃付近以上の温度になると含有されている炭酸塩が分
解してＣＯ２が発生し、このＣＯ２が結合中の炭素分と
反応してｃｏとなって揮散することによって施工体は脱
炭されるのである。
化によって緻密な結合体となり、次第に昇温されて８０
０℃付近以上の温度になると含有されている炭酸塩が分
解してＣＯ２が発生し、このＣＯ２が結合中の炭素分と
反応してｃｏとなって揮散することによって施工体は脱
炭されるのである。
ＭＣＯ３→ ＭＯ＋ ＣＯ２
（Ｃ０２（、Ｍｇ）
ＣＯ２＋ Ｃ→ ２ＣＯ
なお、脱炭後の組繊維持は同時に添加されている無機結
合剤により確保される。
合剤により確保される。
また、炭酸塩の分解により生成したＣａＯあるいはＭｇ
Ｏは耐火材として作用し、ＣＯ２の抜けた跡や脱炭され
た跡は微細気孔として残り、施工体の耐スポーリング特
性の向上や熱伝導率の低下に寄与する。
Ｏは耐火材として作用し、ＣＯ２の抜けた跡や脱炭され
た跡は微細気孔として残り、施工体の耐スポーリング特
性の向上や熱伝導率の低下に寄与する。
この発明に用いられる塩基性原料としては、電融マグネ
シアや焼結マグネシアなどのマグネシア質原料、カルシ
ア質原料、ドロマイト質原料、マクカルシア、マグドロ
などが使用可能で、また、これらの原料を主成分とし他
の耐火材を５０重量％以内で添加することもできる。
シアや焼結マグネシアなどのマグネシア質原料、カルシ
ア質原料、ドロマイト質原料、マクカルシア、マグドロ
などが使用可能で、また、これらの原料を主成分とし他
の耐火材を５０重量％以内で添加することもできる。
フェノール樹脂としては特に限定はされず、各種のフェ
ノール樹脂およびその変性品が使用できる。耐火材料と
してカルシア質材料のように遊離のＣａＯを含有する材
料では特にスレーキング現象が激しいのでフェノール樹
脂の硬化の際の縮合水の少ないものを使用するか、ある
いは表面を炭酸ガス処理したカルシアを用いるのがよい
。表面を炭酸ガス処理したカルシアは後述の炭酸塩とし
°Ｃ使用でき特に好ましい。フェノール樹脂の使用量は
耐火材料１００重量部に対して０．５〜１０重量部であ
り、０．５重量部以下では低温での結合強度が発現でき
ず、１０重量部以上では耐食性が低下する。
ノール樹脂およびその変性品が使用できる。耐火材料と
してカルシア質材料のように遊離のＣａＯを含有する材
料では特にスレーキング現象が激しいのでフェノール樹
脂の硬化の際の縮合水の少ないものを使用するか、ある
いは表面を炭酸ガス処理したカルシアを用いるのがよい
。表面を炭酸ガス処理したカルシアは後述の炭酸塩とし
°Ｃ使用でき特に好ましい。フェノール樹脂の使用量は
耐火材料１００重量部に対して０．５〜１０重量部であ
り、０．５重量部以下では低温での結合強度が発現でき
ず、１０重量部以上では耐食性が低下する。
炭酸塩としては炭酸マグネシウムまたは炭酸カルシウム
あるいはその両者であり、ドロマイト原鉱石、石灰石、
マグネサイト鉱やマグネシア、カルシアなどを炭酸ガス
処理して表面を炭酸塩化したものも好適である。その使
用量は耐火材料１００重量部に対して０．５〜１０重量
部であり、０．５重量部以下ではフェノール樹脂の脱炭
が不十分で炭素質が残り、１０重量部以上では気孔が多
くなりすぎ、スラグや溶鋼の侵入、耐食性の低下の原因
となりいずれも好ましくない。
あるいはその両者であり、ドロマイト原鉱石、石灰石、
マグネサイト鉱やマグネシア、カルシアなどを炭酸ガス
処理して表面を炭酸塩化したものも好適である。その使
用量は耐火材料１００重量部に対して０．５〜１０重量
部であり、０．５重量部以下ではフェノール樹脂の脱炭
が不十分で炭素質が残り、１０重量部以上では気孔が多
くなりすぎ、スラグや溶鋼の侵入、耐食性の低下の原因
となりいずれも好ましくない。
無機結合剤は粘土、ガラス、珪酸塩、塩化物などの無機
塩を添加する。無機結合剤の使用量は耐火材料１００重
量部に対して０．５〜５重量部であって、０．５重量部
以下では結合強度が発現せず、５重量部以上では耐食性
が低下する。
塩を添加する。無機結合剤の使用量は耐火材料１００重
量部に対して０．５〜５重量部であって、０．５重量部
以下では結合強度が発現せず、５重量部以上では耐食性
が低下する。
本発明の塩基性不定形耐火物は流込み材、スタンプ材、
モルタル、焼付材、乾式吹付材などにいずれも非水系と
して使用可能であり、施工に際してはそれぞれ既知の方
法で行うことができる。
モルタル、焼付材、乾式吹付材などにいずれも非水系と
して使用可能であり、施工に際してはそれぞれ既知の方
法で行うことができる。
実施例１および比較例１は流込材、実施例２〜第
１
表
３および比較例２はドライスタンプ材であり、第１表に
示す配合で施工した。１０００℃で焼成した際の物性と
残炭率も同じく第１表に示す。
示す配合で施工した。１０００℃で焼成した際の物性と
残炭率も同じく第１表に示す。
第１表の結果から明かなように１０００℃焼成後の残炭
率は炭酸塩を使用しない場合（比較例１および２）１．
１％のものが炭酸塩を３重量％添加すると０．７％に減
少しく実施例１および２）、炭酸塩を６重量％に増加す
れば０．３％となる（実施例３）。このように本発明の
炭酸塩の効果は明白であり、炭酸塩をさらに増すことに
より残炭をほぼ０とすることも可能である。また炭酸塩
添加により気孔率も少し増大している。
率は炭酸塩を使用しない場合（比較例１および２）１．
１％のものが炭酸塩を３重量％添加すると０．７％に減
少しく実施例１および２）、炭酸塩を６重量％に増加す
れば０．３％となる（実施例３）。このように本発明の
炭酸塩の効果は明白であり、炭酸塩をさらに増すことに
より残炭をほぼ０とすることも可能である。また炭酸塩
添加により気孔率も少し増大している。
Claims (1)
- 塩基性耐火材料１００重量部に対してフェノール樹脂
０．５〜１０重量部、炭酸マグネシウムまたは／および
炭酸カルシウム０．５〜１０重量部、無機結合剤０．５
〜５重量部よりなることを特徴とする塩基性不定形耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267875A JP2789116B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 塩基性不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267875A JP2789116B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 塩基性不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131577A true JPH03131577A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2789116B2 JP2789116B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17450842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267875A Expired - Fee Related JP2789116B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 塩基性不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196177A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 黒崎播磨株式会社 | ドライコーティング材 |
-
1989
- 1989-10-14 JP JP1267875A patent/JP2789116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196177A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 黒崎播磨株式会社 | ドライコーティング材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789116B2 (ja) | 1998-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |