SU724478A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

i

Изобретение отйоситс  к огнеупорным массам дл  обмазки и торкретировани  футеровки металлургических агрегатов, например промежуточных ковшей,. J

Известна огнеупорна  масса, включающа  магнезит, хромит, глину и сульфитно-спиртовую барду 1,

Недостатком данной массы,  вл ет с  невозможность ее применени  дл  обмазки футеровки промежуточных ковшей, вследствие низкой стойкости в контакте с металлом и шлаком (экзотермической смесью), а также из-за сильного приваривани  обмазки к шамотной футеровке, так как в

этом случае при удалении козлов

и настылей вместе с обмазкой разрушаетс  вс  футеровка. Низка  стойкость обмазки, её сильна  эрози  обуславливают загр знение металла неметаллическими включени ми, .что снижает ее качество.

Наиболее близким решением  вл етс  набивна  огнеупорна  масса дл  футеровки индукционных печей, содержаща , вес.%: 50-90, каустический магнезит, пропитанный водным раствором 10-50 2.

Недостатками известной массы  вл ютс  низка  стойкость ее в контакте с металлом и шлаком, йклонность к привариванию к футеровке.

Цель изобретени  - повышение стойкости футеровки и исключение приваривани  к ней обмазочной массы.

Цель достигаетс  тем, что Maccaj включающа  обожженный магнезит, ка0 устический магнезит и затворитель, дополнительно содержит низкомодуль.ный силикат натри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магнезит обожжен5 ный65-95 Магнезит каусти-. ческий1-10 Затворитель 3-30 Силикат натри 

0

(М2: 1)1-8.

в качестве затворител  может быть использована вода, водный раствор сульфитно-спиртовой барды

и др.

5

Использование в качестве основного компонента ма,ссы обожженного магнезита обеспечивает высокую коррозионную стойкость обмазки в контакте с расплавленными металлом и

шлаками.Введение в массу каустическсэго магнезита способствует .схватыванию Обмазки после нанесени  на футеровку. Применение силикатного , компонента обеспечивает обмазке высокую механическую прочность и эрозионную стойкость, в то врем  как сцепление обмазки с шамотной футеровкой незначительно, Затворение массы производ т до необходимой консистенции. При влажности массы 3-10% выполнение обмазки осуществл ют путем ее набивки с использованием шаблона, при влажности массы 10-20% - нанесением на фуreposKy без шаблона вручную или с помощью торкрет - машин полусухого торкретировани , при большей влажнос ги масса предстазвл ёт собой пульпу и наноситс  на футеровку набрызгиванием .

Вода

идкое стекло I I I « I I

1 I

- -

- -

| t

1 t

- - I -

Водный растодораствори№1й силиат натри  вор сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,02 г/см

кремнеВодный |эаствор сульфитно-спиртовой барды плотностью . 1,10 г/см

™

При приготовлении масс используют обожженный магнезит марок ПМИ-88 и ПМИ-90 по- ТУ 14-8-209-76, каустический магнезит по ЧМТУ 8-40-68, жидкое стекло, водорастворимый силис кат натри , коллоидный кремнезем, водный раствор сульфитно-спиртовой барды и воды..

Сухие компоненты массы тщательно перемешивают, увлажн ют затворитеQ лем и нанос т на шамотную футеровку слоем толщиной 15-25 мм. Затем образцы сушат и обжигают при , Конкретные составы массы приведены в табл. 1..

Свойства указанных составов массы приведены в табл, 2.

После обжига во всех случа х обj ia3Ky отдел ют от шамотной футеровки , сцепление между шамотным образцом и обмазкой минимальное.

Табли1Ха 1

20 20 20 20 20 3 30

0,5

1 1 1 6 3,0 5,0 2,0 2,0

10 1 3 0,5 2,0

76 74

2,0

20 20 5,0

20 20

2 1

2,0 5,0

торкретировани  футеровки металлургических агрегатов,, например промежуточных ковшей, включающа  обожженный магнезит, каустический магнезит и затворитель, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  стойкости футеровки и исключени  приваривани  к ней, она содер-жит дополнительно низкомодульный силикат натри  при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Низкомодульный силикат

натри  (Mil)1-8.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Мамакин И,С, и др. Технологи  огнеупоров, Свердловск, Государственное изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1959,

с, 4.37,

2,Авторское свидетельство СССР 452553, кл, С 04 В 35/04, 1970.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Огнеупорная масса для обмазки и торкретирования футеровки металлургических агрегатов,, например промежуточных ковшей, включающая обожженный магнезит, каустический магнезит и затворитель, отличающая с я тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и исключения приваривания к ней, она содержит дополнительно низкомодульный силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Магнезит обожженный65-95

   Магнезит каустический1-10

   Затворитель3-30

   Низкомодульный силикат натрия (Mil)1-8.