RU2101256C1 - Огнеупорный кладочный раствор - Google Patents
Огнеупорный кладочный раствор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101256C1 RU2101256C1 RU95102536A RU95102536A RU2101256C1 RU 2101256 C1 RU2101256 C1 RU 2101256C1 RU 95102536 A RU95102536 A RU 95102536A RU 95102536 A RU95102536 A RU 95102536A RU 2101256 C1 RU2101256 C1 RU 2101256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- synthetic rubber
- spent catalyst
- phosphoric acid
- masonry mortar
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/346—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0006—Waste inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение позволяет повысить термостойкость, химическую стойкость (шлакостойкость), адегезию и прочность на срез. Для этого в раствор, включающей отработанный катализатор производства синтетического каучука и фосфатное связующее (ФС), введены ортофосфорная кислота и в качестве ФС композиционная смесь (КС), содержащая, об. ч.: окалину титана 0,9-1,0; ортофосфорную кислоту 1,0-2,0, при следующем соотношении компонентов, об. ч.: КС 0,4-0,6; ортофосфорная кислота 0,9-1,0; отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9-1,0. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к составу огнеупорного кладочного раствора, используемого, например, для кладки и ремонта футеровок сталелитейных ковшей, а также для кладки и ремонта футеровок печных агрегатов.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая алюмохромфосфатное связующее 6-9 мас. глинозем 32-36 мас. кварцитосодержащий компонент 14-22 мас. дисперсные алюмохромовые отходы катализатора нефтехимического производства 5-10 мас. корундосодержащий компонент остальное [1]
Известен огнеупорный кладочный раствор, содержащий алюмохромфосфатное связующее 45-60 мас. отработанный катализатор производства синтетического каучука 21-28 мас. бентонит 2,5-4,5 мас. пыль из циклонов магнезитового производства 1,5-3,5 мас. и отходы производства фосфозита остальное [2]
Недостатком известного огнеупорного кладочного раствора является сравнительно невысокие термостойкость и химическая стойкость (шлакостойкость).
Известен огнеупорный кладочный раствор, содержащий алюмохромфосфатное связующее 45-60 мас. отработанный катализатор производства синтетического каучука 21-28 мас. бентонит 2,5-4,5 мас. пыль из циклонов магнезитового производства 1,5-3,5 мас. и отходы производства фосфозита остальное [2]
Недостатком известного огнеупорного кладочного раствора является сравнительно невысокие термостойкость и химическая стойкость (шлакостойкость).
Задачей изобретения является повышение термостойкости, химической стойкости (шлакостойкости), повышение адгезии и прочности на срез.
Поставленная задача решается за счет того, что огнеупорный кладочный раствор, включающий фосфатное связующее, отработанный катализатор производства синтетического каучука, согласно изобретению содержит ортофосфорную кислоту и в качестве фосфатного связующего композиционную смесь, включающую, об. ч.
Окалина титана 0,9 1,0
Ортофорфорная кислота 1,0 2,0
при следующем соотношении компонентов, об. ч.
Ортофорфорная кислота 1,0 2,0
при следующем соотношении компонентов, об. ч.
Композиционная смесь 0,4- 0,6
Ортофосфорная кислота 0,9- 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9- 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит окислы алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.
Ортофосфорная кислота 0,9- 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9- 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит окислы алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.
Al2O3 85 87
Cr2O3 13 15
Сопоставительный анализ показал, что предлагаемое техническое решение отличается от прототипа тем, что огнеупорный кладочный раствор, содержащий фосфатное связующее и отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит ортофосфорную кислоту и в качестве фосфатного связующего композиционную смесь, включающую, об. ч.
Cr2O3 13 15
Сопоставительный анализ показал, что предлагаемое техническое решение отличается от прототипа тем, что огнеупорный кладочный раствор, содержащий фосфатное связующее и отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит ортофосфорную кислоту и в качестве фосфатного связующего композиционную смесь, включающую, об. ч.
Окалина титана 0,9- 1,0
Ортофосфорная кислота 1,0 2,0
при следующем соотношении компонентов, об. ч.
Ортофосфорная кислота 1,0 2,0
при следующем соотношении компонентов, об. ч.
Композиционная смесь 0,4 0,6
Ортофосфорная кислота 0,9 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9- 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит окислы алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.
Ортофосфорная кислота 0,9 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9- 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит окислы алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.
Al2O3 85 87
Cr2O3 13 15
Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Cr2O3 13 15
Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
В настоящее время сложился огромный дефицит в огнеупорных кладочных материалах. Необходимо модернизировать не в меру устаревшие огнеупорные защитные футеровки.
Изобретение позволяет решить эти проблемы: становится экономически выгодным использовать многие из фосфатосодержащих материалов, кроме того, утилизация многотоннажных отходов позволит полностью исключить затраты на содержание отвалов; снижается степень загрязнения окружающей среды.
Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень", так как принимая во внимание уровень техники, не является очевидным для специалистов в данной области.
Экспериментально установлено, что при содержании в композиционной смеси окалины титана более 1,0 об. ч. происходят признаки оплавления, которые обнаруживаются при виртуальном осмотре, огнеупорность понижается, кроме того, повышается себестоимость композиции из-за дефицитности окалины титана, аналогичные признаки проявляются и при содержании композиционной смеси в огнеупорном кладочном растворе более 0,6 об. ч.
При содержании окалины титана в композиционной смеси менее 0,9 об. ч. в самой композиционной смеси в кладочном растворе менее 0,4 об. ч. появляются признаки неглянцевой поверхности, спек образуется пылящим с признаками эрозии на поверхности.
При содержании в кладочном огнеупорном растворе отработанного катализатора производства синтетического каучука менее 0,9 об. ч. раствор неработоспособен.
При содержании катализатора более 1,0 об. ч. раствор теряет консистенцию и становится недопустимо густым.
При содержании в кладочном растворе ортофосфорной кислоты менее 0,9 об. ч. не произойдет реакции, масса будет крошится, не будет механической прочности.
При содержании в кладочном растворе ортофосфорной кислоты более 1,0 об. ч. раствор не в меру разжижается.
Огнеупорный кладочный раствор готовят следующим образом.
Сначала приготавливают фосфатное связующее. Для этого окалину титана заливают ортофосфорной кислотой и выдерживают до появления фиолетового цвета.
Затем отработанный катализатор смешивают с ортофосфорной кислотой 1:1 об. ч.
В полученную массу добавляют фосфатное связующее и интенсивно перемешивают до однородного состояния.
Огнеупорный кладочный раствор готов к употреблению через 24-48 ч.
Примеры конкретных составов огнеупорного кладочного раствора приведены в таблице.
Композиции составов N 2, 3, 4 и композиции раствора состава по авт. св. N 1154864 (прототип предлагаемого технического решения) наносились на плитки размером 80 х 30 х 20 мм и попарно склеивали друг с другом, подвергались термической обработке при 1040-1100oC в течение 2 ч.
Образцы плиток готовились из огнеупорного шамота КШУ-39 ГОСТ6137-80.
Затем склеенные плитки были подвергнуты механическому разрушению.
Разрушение плиток, склеенных предлагаемым огнеупорным кладочным раствором происходило только по телу огнеупора.
Разрушение плиток, оклеенных составом, изготовленным по прототипу происходило по нанесенному составу.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение обладает улучшенными физико-механическими свойствами по сравнению с прототипом.
Применение предлагаемого технического решения позволит утилизировать отходы производства синтетического каучука, уменьшить затраты на содержание отвалов, снизить степень загрязнения окружающей среды, получить огнеупорный химически стойкий кладочный раствор, при использовании которого для ремонта футеровок сталелитейных и чугунных ковшей образуется плотный шлакосталестойкий спек.
Claims (1)
1. Огнеупорный кладочный раствор, включающий фосфатное связующее и отработанный катализатор производства синтетического каучука, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ортофосфорную кислоту и в качестве фосфатного связующего композиционную смесь, включающую, об.ч.
Окалина титана 0,9 1,0
Ортофосфорная кислота 1,0 2,0
при следующем соотношении компонентов, об.ч.
Ортофосфорная кислота 1,0 2,0
при следующем соотношении компонентов, об.ч.
Композиционная смесь 0,4 0,6
Ортофосфорная кислота 0,9 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9 1,0
2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит окислы алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.
Ортофосфорная кислота 0,9 1,0
Отработанный катализатор производства синтетического каучука 0,9 1,0
2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что отработанный катализатор производства синтетического каучука содержит окислы алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.
Al2O3 85 87
Cr2O3 13 15е
Cr2O3 13 15е
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102536A RU2101256C1 (ru) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Огнеупорный кладочный раствор |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102536A RU2101256C1 (ru) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Огнеупорный кладочный раствор |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102536A RU95102536A (ru) | 1997-04-27 |
| RU2101256C1 true RU2101256C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20165021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102536A RU2101256C1 (ru) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Огнеупорный кладочный раствор |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2101256C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554981C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения |
-
1995
- 1995-02-21 RU RU95102536A patent/RU2101256C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554981C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102536A (ru) | 1997-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039344A (en) | Alumina-chrome refractory composition | |
| JP2549450B2 (ja) | 単斜晶系ジルコニアを含有する新規な耐火性組成物ならびに改善された高温時機械的強度および改善された熱衝撃抵抗性を示す上記組成物から形成された物品 | |
| JPS585871B2 (ja) | 流動鋳込用耐火材 | |
| US4440865A (en) | Refractory compositions and method | |
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| RU2101256C1 (ru) | Огнеупорный кладочный раствор | |
| GB2147893A (en) | Method of manufacturing refractory bodies or compositions | |
| JPH0338228B2 (ru) | ||
| CA1078106A (en) | Refractory material suitable in particular for the production and handling of aluminium | |
| RU2100319C1 (ru) | Огнеупорный кладочный раствор | |
| JPS6060985A (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火組成物 | |
| JP2604310B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
| US4096004A (en) | Repair composition for steelmaking furnaces and the like | |
| RU2081079C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего | |
| CA1043533A (en) | Ingot mould base plates | |
| SU948966A1 (ru) | Огнеупорна масса дл торкретировани футеровки металлургических агрегатов | |
| JPS5934674B2 (ja) | 塩基性耐火組成物 | |
| JP6978702B2 (ja) | 耐火モルタル、耐火れんが用目地材及び窯炉の築造方法 | |
| SU1730081A1 (ru) | Состав дл кладки футеровки | |
| RU2212387C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
| JP2516720B2 (ja) | アルミナ−スピネル質不定形耐火物 | |
| JPH05163073A (ja) | 耐火れんが間の充填材 | |
| JPS62292254A (ja) | 溶融金属容器の内張り構造 | |
| JPS6110078A (ja) | 溶鋼取鍋のライニング構造 | |
| JPS61132568A (ja) | 乾式吹付け用タンデツシユコ−テイング材 |