JPS6099433A - 型材の曲げ加工方法 - Google Patents
型材の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6099433A JPS6099433A JP20739483A JP20739483A JPS6099433A JP S6099433 A JPS6099433 A JP S6099433A JP 20739483 A JP20739483 A JP 20739483A JP 20739483 A JP20739483 A JP 20739483A JP S6099433 A JPS6099433 A JP S6099433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- synthetic resin
- section
- mold
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム製り゛ノシ伜材のような肉厚の薄
い押し出し型材を曲６ｊ加上する方法に係わり、特にそ
のウェブに平行な平面内での曲げ加」。
い押し出し型材を曲６ｊ加上する方法に係わり、特にそ
のウェブに平行な平面内での曲げ加」。
を型土Ａの捩れや断面における変形、Ｕ７わを生じるこ
となく可能とする方法に関する。
となく可能とする方法に関する。
肉厚か充分厚くしかも断面形状か比較的単純な例えば［
−コ」形の手摺部月では、幻をなす部月を万一いに抱合
せて一体的に曲げ加ＩＩ、、これにより捩れを相殺する
ような曲げ加二［方法か知られている。しかし例えばア
ルミニウム製ザノシ枠イア４のようＧこ薄肉で１す１面
形状が複り＋１な型材を曲り加−■ンづ−ることば非常
に田ｔ、Ｉｆであり、１］を来技術ではＩ戻れや１υ「
而におけく、変形を避は青なかった。例えば第１図に示
すような′ｆ３Ｊ、％“１ｆな１ｌＪｉ面形状をイ１す
る薄肉の！３す祠１をそのウェブ１八と平ｊ：１な平面
内で曲り加工する場合（一点鎖＃１ｊ！で示す）、これ
と対をなす他力の部材（図示せず）と抱き合わせ−で曲
げ加工したとしても、全体的ｔ（捩れ（矢符へ）並ひに
端部分ＩＢの倒れ（矢符Ｂ）やウェブＩＡの座屈（矢符
Ｃ）等の変形を回避できなかった。この理由としては、
肉厚か薄いので抱合せて互いに端部分を組み４＝Ｊけた
としても曲げ以外の変形に抗し得ないことが挙げられる
。また７Ｍ ５ｉｆｔ、な断面形状のものではｆｌｇ合
せによって所要部分く例えは溝部ＩＣ等）を全て拘束す
ることはできないので、変形を完全に防止することかで
きないことも理由の一つとして挙げられる。
−コ」形の手摺部月では、幻をなす部月を万一いに抱合
せて一体的に曲げ加ＩＩ、、これにより捩れを相殺する
ような曲げ加二［方法か知られている。しかし例えばア
ルミニウム製ザノシ枠イア４のようＧこ薄肉で１す１面
形状が複り＋１な型材を曲り加−■ンづ−ることば非常
に田ｔ、Ｉｆであり、１］を来技術ではＩ戻れや１υ「
而におけく、変形を避は青なかった。例えば第１図に示
すような′ｆ３Ｊ、％“１ｆな１ｌＪｉ面形状をイ１す
る薄肉の！３す祠１をそのウェブ１八と平ｊ：１な平面
内で曲り加工する場合（一点鎖＃１ｊ！で示す）、これ
と対をなす他力の部材（図示せず）と抱き合わせ−で曲
げ加工したとしても、全体的ｔ（捩れ（矢符へ）並ひに
端部分ＩＢの倒れ（矢符Ｂ）やウェブＩＡの座屈（矢符
Ｃ）等の変形を回避できなかった。この理由としては、
肉厚か薄いので抱合せて互いに端部分を組み４＝Ｊけた
としても曲げ以外の変形に抗し得ないことが挙げられる
。また７Ｍ ５ｉｆｔ、な断面形状のものではｆｌｇ合
せによって所要部分く例えは溝部ＩＣ等）を全て拘束す
ることはできないので、変形を完全に防止することかで
きないことも理由の一つとして挙げられる。
本発明の目的は上述せる従来の問題点を解決し、薄肉の
型材を曲げ加工ｊ−る方法を堤供することである。特に
本発明では、従来要望が強く社つ困難とされていたうエ
フと平行な平面内での７４１７肉型材の曲げ加工を可能
にすることは勿論のこと、任意の平面内での曲り加Ｉを
も可能ならしめる方法を１に供することである。
型材を曲げ加工ｊ−る方法を堤供することである。特に
本発明では、従来要望が強く社つ困難とされていたうエ
フと平行な平面内での７４１７肉型材の曲げ加工を可能
にすることは勿論のこと、任意の平面内での曲り加Ｉを
も可能ならしめる方法を１に供することである。
このために本発明は、対をなす型材を瓦いに平行に対１
ｉ：さ廿、この状態にて両型材全体を塑性変形＋ｊＪ能
１１つ適度の硬さを有する１！、１・１１点が型材の＋
ｆｉ結晶温度より低い合成４Ｆ３＃、 ＩＩＷ−（：≦
／ｆ包め、このようにして得た合成ｔＡＪ脂による１）
ｆ包み体を曲げ加−■二段によって曲げ加工した後、該
鋳包め体を型Ｈの再結晶６１．１、度より低い’ｌＡＬ
度に加熱して合成樹脂を軟化させ、型材を合成）−Ｓ１
脂内がら取り出ずことを特徴とする。
ｉ：さ廿、この状態にて両型材全体を塑性変形＋ｊＪ能
１１つ適度の硬さを有する１！、１・１１点が型材の＋
ｆｉ結晶温度より低い合成４Ｆ３＃、 ＩＩＷ−（：≦
／ｆ包め、このようにして得た合成ｔＡＪ脂による１）
ｆ包み体を曲げ加−■二段によって曲げ加工した後、該
鋳包め体を型Ｈの再結晶６１．１、度より低い’ｌＡＬ
度に加熱して合成樹脂を軟化させ、型材を合成）−Ｓ１
脂内がら取り出ずことを特徴とする。
以下に第２図〜第１０図を参照して本発明の実施例につ
き説明する。
き説明する。
第２図〜第５図は本発明の段階を概略的Ｇこ示している
。即しここては第１図に示した型材ＩをそのウェブＩＡ
と平行な平面内にて曲げ加工する場合を示しているが、
曲げ加工すべき苅をなす型材１゜１は先ず第２図に示す
ように互いに曲り基ｉ＋’； １ｆｉｉ即ら・二こで（
よウェブ・１＾を平行に配して対置され心当な手段によ
り保持される。この隙間示しｊコ型月１．′Ｉ Ｏ）土
工関係（図中において）は型ｌの断面形状に基づいて適
宜に決定されるのが好ましい。また両型ｌの間隔孔ｆｊ
ｉｌ［４）適宜に設定されるのであり、接触状態にされ
ることも可能である。
。即しここては第１図に示した型材ＩをそのウェブＩＡ
と平行な平面内にて曲げ加工する場合を示しているが、
曲げ加工すべき苅をなす型材１゜１は先ず第２図に示す
ように互いに曲り基ｉ＋’； １ｆｉｉ即ら・二こで（
よウェブ・１＾を平行に配して対置され心当な手段によ
り保持される。この隙間示しｊコ型月１．′Ｉ Ｏ）土
工関係（図中において）は型ｌの断面形状に基づいて適
宜に決定されるのが好ましい。また両型ｌの間隔孔ｆｊ
ｉｌ［４）適宜に設定されるのであり、接触状態にされ
ることも可能である。
次ぎに第３図に牟すように型材１，１全体をこの配置状
態の、まま合成樹脂により鋳包み、鋳包み体１０を形成
する。ここで使用する合成樹脂は、後続の曲げ加工を可
能とするために塑性変形可能で、曲げ加工の間に型材１
，１の曲げ以外の変形を防止できるように適度軒硬いこ
とが要求される。また鋳包み工程において例、えばアル
ミニウム製とせる型材の強度等の物性に悪影響を及ぼさ
ないように、融点が型材の再結晶温度より低い合成樹脂
とされるこ白が必要である。更に、曲げ加工の間に型り
に密着できる粘着性、収縮率が小さいごと、比較的低い
温度で軟化すること等を備えたものとされるの、が好ま
しい。−例としてエチレン、ワックスを主成分とした鋳
込み、温度が大隼１２’（１〜１３０℃で竿化点が約１
００℃の合成樹脂が使用できる。
態の、まま合成樹脂により鋳包み、鋳包み体１０を形成
する。ここで使用する合成樹脂は、後続の曲げ加工を可
能とするために塑性変形可能で、曲げ加工の間に型材１
，１の曲げ以外の変形を防止できるように適度軒硬いこ
とが要求される。また鋳包み工程において例、えばアル
ミニウム製とせる型材の強度等の物性に悪影響を及ぼさ
ないように、融点が型材の再結晶温度より低い合成樹脂
とされるこ白が必要である。更に、曲げ加工の間に型り
に密着できる粘着性、収縮率が小さいごと、比較的低い
温度で軟化すること等を備えたものとされるの、が好ま
しい。−例としてエチレン、ワックスを主成分とした鋳
込み、温度が大隼１２’（１〜１３０℃で竿化点が約１
００℃の合成樹脂が使用できる。
鋳包み体１０は図示例したように四辺形断面の柱状、部
材とすることが好ましい。
材とすることが好ましい。
合成樹脂により鋳包んだ鋳包み体１０を第４図に示すよ
うに通常の曲げ加工手段により、ここでは３本のローラ
ー２０，２１．２２を備えた曲げ加工機を使用して所要
の曲げ加工を行う。従って図示実施例においては鋳包み
体１０の表面１０Ａ、ＩＯＢがウェブ１への面に対して
本質的に直角でなければならない。
うに通常の曲げ加工手段により、ここでは３本のローラ
ー２０，２１．２２を備えた曲げ加工機を使用して所要
の曲げ加工を行う。従って図示実施例においては鋳包み
体１０の表面１０Ａ、ＩＯＢがウェブ１への面に対して
本質的に直角でなければならない。
このようにして全体として曲げ加工した鋳包み体１０は
然る後適当な加熱手段により例えば合成樹脂の軟化点以
上に加熱され、第５図に示すように軟らかくなった合成
樹脂部分１１を剥ぎ取ることで型材ｌ、１を取り出す。
然る後適当な加熱手段により例えば合成樹脂の軟化点以
上に加熱され、第５図に示すように軟らかくなった合成
樹脂部分１１を剥ぎ取ることで型材ｌ、１を取り出す。
勿論必要に応じて例えばトルエン等の溶剤で型材表面に
こびり伺いた合成樹脂を拭き取ることができる。
こびり伺いた合成樹脂を拭き取ることができる。
上述した本発明の基本的特徴から明らかとなるように、
型材１ば単体として曲げ加工されるのでな（、合成樹脂
により鋳包まれて形成された塑性変形可能な比較的硬い
鋳包み体１０として曲げ加工される。従って型材１の各
部分例えば端部分Ｉｌｌや溝部分ＩＣが全て合成樹脂に
より所定形状に維持され、捩れや曲げ以外の変形を極力
防止できるのである。しかも対をなす型材同志を抱合せ
た効果として、曲げ状態の完全な一致並びに捩れの相殺
効果を得られるのである。
型材１ば単体として曲げ加工されるのでな（、合成樹脂
により鋳包まれて形成された塑性変形可能な比較的硬い
鋳包み体１０として曲げ加工される。従って型材１の各
部分例えば端部分Ｉｌｌや溝部分ＩＣが全て合成樹脂に
より所定形状に維持され、捩れや曲げ以外の変形を極力
防止できるのである。しかも対をなす型材同志を抱合せ
た効果として、曲げ状態の完全な一致並びに捩れの相殺
効果を得られるのである。
ここで、第６図に示すように通常は鋳包み工程で得りれ
る鋳包み体１００表面に合成ＩＭｉ脂の収縮による退り
δが住しる。このような退レノがあるとローラーによる
曲げ加工時に第７図に示すように好ましくない応力ｆを
生し、これが型月１に曲げ以外の変形を生じる原因とな
る。従ってこの点に注意を要する。しかしなからこれと
は逆に第８図に示すように、ローラーとの接触面例えば
而１ ｔｌ １１を緩やかな凸状に形成することで退け
δをなくし、且つ曲は加工時に生じる張力との関係でこ
の部分の応力分布を１！、１整し、型材の望ましくない
変形を阻止することが可能となる。また、第９図に示す
ように、＃７ｆ包み休１０の曲げの外側となる面１〇八
側の合成樹脂のマージン寸法αを曲げの内側となる面１
０Ｂ側のマージン寸法βより大きく設定し、曲げ加工時
に作用する張力に起因して生しる変形に抗するようにす
ることもこのましい。但し、各型材を逆向きに鋳込んだ
場合（ウェブＩＡ、 ＩＡを士下の端にＭ）°せる）は
、逆に内側となる面図Ｂ側のマージン寸法βをより人と
ずれは良い。尚へ第１０図に示すように合成４ＭＩ脂の
’ｒｌｒ込め１１．１１には例えばス。
る鋳包み体１００表面に合成ＩＭｉ脂の収縮による退り
δが住しる。このような退レノがあるとローラーによる
曲げ加工時に第７図に示すように好ましくない応力ｆを
生し、これが型月１に曲げ以外の変形を生じる原因とな
る。従ってこの点に注意を要する。しかしなからこれと
は逆に第８図に示すように、ローラーとの接触面例えば
而１ ｔｌ １１を緩やかな凸状に形成することで退け
δをなくし、且つ曲は加工時に生じる張力との関係でこ
の部分の応力分布を１！、１整し、型材の望ましくない
変形を阻止することが可能となる。また、第９図に示す
ように、＃７ｆ包み休１０の曲げの外側となる面１〇八
側の合成樹脂のマージン寸法αを曲げの内側となる面１
０Ｂ側のマージン寸法βより大きく設定し、曲げ加工時
に作用する張力に起因して生しる変形に抗するようにす
ることもこのましい。但し、各型材を逆向きに鋳込んだ
場合（ウェブＩＡ、 ＩＡを士下の端にＭ）°せる）は
、逆に内側となる面図Ｂ側のマージン寸法βをより人と
ずれは良い。尚へ第１０図に示すように合成４ＭＩ脂の
’ｒｌｒ込め１１．１１には例えばス。
テンレス製のスペーサ＋＋０を両端に介在さ・已、これ
により鋳包み体１０を正しく鋳造することができる。
により鋳包み体１０を正しく鋳造することができる。
以上のように本発明は曲り力１１」ニすべき型月を先ず
合成樹脂により鋳包め１、二の鋳包め体を曲げ力１１工
した後型材を合成樹脂から取り外すことをＩｌ！ｉ’ｆ
枚とするので、型材が非常に薄肉でしかも複雑な１ｉＪ
ｉ面形状であっても極めて容易］土つ正＋＋’ｌｌに曲
げ加「でき、しかも捩れやそれ以外の好ましくな０変形
を防１１−できる。従って薄肉型材の適応範囲を拡大で
き、産業」二極めて有利となる多大の効果を得られるの
である。
合成樹脂により鋳包め１、二の鋳包め体を曲げ力１１工
した後型材を合成樹脂から取り外すことをＩｌ！ｉ’ｆ
枚とするので、型材が非常に薄肉でしかも複雑な１ｉＪ
ｉ面形状であっても極めて容易］土つ正＋＋’ｌｌに曲
げ加「でき、しかも捩れやそれ以外の好ましくな０変形
を防１１−できる。従って薄肉型材の適応範囲を拡大で
き、産業」二極めて有利となる多大の効果を得られるの
である。
第１図は薄肉型材の曲ＬＪ’ ＪＪＩＩ王におＬＪる従
来の問題点を示す斜視図。 第２図〜第５図は本発明の基本的な各段階を示す斜視図
。 第６図および第７図は鋳包み体の形成におりる問題点を
示す１Ｌｌｊ佃図。 第８図〜第１０図Ｇ：１鋳包み体の変形冥施例を示ず１
υ「面図。 １・・・・型伺 １八・・・・ウェブ゛ １０・・・・法包み体 ２０．２１．２２・ローラー ３０・・・・スペーサ
来の問題点を示す斜視図。 第２図〜第５図は本発明の基本的な各段階を示す斜視図
。 第６図および第７図は鋳包み体の形成におりる問題点を
示す１Ｌｌｊ佃図。 第８図〜第１０図Ｇ：１鋳包み体の変形冥施例を示ず１
υ「面図。 １・・・・型伺 １八・・・・ウェブ゛ １０・・・・法包み体 ２０．２１．２２・ローラー ３０・・・・スペーサ
Claims (4)
- （１）アルミニウム製ザソシ枠月のような肉厚の薄い型
材を曲り加工する方法であって、対をなす型材をＵいに
平行に対置させ、この状態にて両型月全体を塑性変形可
能且つ適度の硬さを有する融点が型材の再結晶温度より
低い合成樹脂で彷徨み、このようにして１８ｔた合成樹
脂による彷徨の体を曲げ加工手段によって曲げ加工した
後、該彷徨め体を型材の再結晶温度より低い’１Ａｔｔ
度に加熱して合成樹脂を軟化させ、型材を合成樹脂内か
ら取り出すことを特徴とする型材の曲げ加］ニ方法。 - （２）前記合成４０ｊ脂としてエチレン、ワックスを主
成分とする軟化点が大体０１（１℃の合成樹脂を使用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第ｉ ｓ−ｎに記載
の型材の曲げ加」ニガ法。 - （３）前記曲り加」二手段としてローラー式曲り加工機
を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の型（Ａの曲げ加工方法。 - （４）型材のｊＪｊ’、２２みに際して、型＋ａの両ら
：旧ｊｌにスペーサを介在さ−Ｕることを特徴とする特
許請求のトロ囲第Ｊ倶に記載の型材の曲げ加」１方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20739483A JPS6099433A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 型材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20739483A JPS6099433A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 型材の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099433A true JPS6099433A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6344449B2 JPS6344449B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=16539007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20739483A Granted JPS6099433A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 型材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733811A2 (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-25 | Pubot Giken Co., Ltd. | Rodless cylinder and method of manufacturing a cylinder tube for same |
| CN1053140C (zh) * | 1995-04-28 | 2000-06-07 | 丰田自动车株式会社 | 涂覆有涂膜树脂的回收方法 |
| KR100266299B1 (ko) * | 1998-06-30 | 2000-09-15 | 홍권기 | 금속강관체의벤딩방법및장치 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20739483A patent/JPS6099433A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733811A2 (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-25 | Pubot Giken Co., Ltd. | Rodless cylinder and method of manufacturing a cylinder tube for same |
| EP0733811A3 (en) * | 1995-03-23 | 1998-11-25 | Pubot Giken Co., Ltd. | Rodless cylinder and method of manufacturing a cylinder tube for same |
| CN1053140C (zh) * | 1995-04-28 | 2000-06-07 | 丰田自动车株式会社 | 涂覆有涂膜树脂的回收方法 |
| KR100266299B1 (ko) * | 1998-06-30 | 2000-09-15 | 홍권기 | 금속강관체의벤딩방법및장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344449B2 (ja) | 1988-09-05 |
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