JPS6320609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320609B2 JPS6320609B2 JP57188041A JP18804182A JPS6320609B2 JP S6320609 B2 JPS6320609 B2 JP S6320609B2 JP 57188041 A JP57188041 A JP 57188041A JP 18804182 A JP18804182 A JP 18804182A JP S6320609 B2 JPS6320609 B2 JP S6320609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- die
- bending
- bent
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、伸びフランジ・縮みフランジ（以下
単に曲線フランジともいう）と直線フランジとの
複合部材の曲げ加工型に関するものであり、とく
に前記複合部材における直線フランジのフランジ
高さを精度良く曲げ加工する曲げ加工型に関する
ものである。
単に曲線フランジともいう）と直線フランジとの
複合部材の曲げ加工型に関するものであり、とく
に前記複合部材における直線フランジのフランジ
高さを精度良く曲げ加工する曲げ加工型に関する
ものである。
伸びフランジあるいは縮みフランジを部分的に
有する断面Ｌ字形あるいは断面Ｕ字形のプレス品
は、従来全長にわたつて一定の肩Ｒを持つパンチ
とダイで曲げ縁の全長にわたつて同一のタイミン
グで曲げ加工されるのが一般的である。第１図
は、従来の代表的な曲げ加工型によるフランジ曲
げ加工を示しているが、図に示すように、パンチ
１とパツド２で挟持された平板から成る被加工部
材３は、ダイホルダ４に保持されたダイ５に対し
て下降され、パンチ１とダイ５との間でフランジ
が形成される。このとき被加工部材３のウエブ３
ｄが長手方向（紙面と直交方向）に真直に延びて
いる部分のフランジは直線フランジ３ａとなり、
ウエブ３ｄが長手方向に曲がつている部分の内側
のフランジは伸びフランジ３ｂとなり、外側のフ
ランジは縮みフランジ３ｃとなる。従来の曲げ加
工型においては、ダイ５の直線フランジ３ａ、伸
びフランジ３ｂ、縮みフランジ３ｃに対応する部
分の肩５ａ，５ｂ，５ｃの半径Ｒは一定であり、
したがつて被加工部材３は同一のタイミングで曲
げ加工される。
有する断面Ｌ字形あるいは断面Ｕ字形のプレス品
は、従来全長にわたつて一定の肩Ｒを持つパンチ
とダイで曲げ縁の全長にわたつて同一のタイミン
グで曲げ加工されるのが一般的である。第１図
は、従来の代表的な曲げ加工型によるフランジ曲
げ加工を示しているが、図に示すように、パンチ
１とパツド２で挟持された平板から成る被加工部
材３は、ダイホルダ４に保持されたダイ５に対し
て下降され、パンチ１とダイ５との間でフランジ
が形成される。このとき被加工部材３のウエブ３
ｄが長手方向（紙面と直交方向）に真直に延びて
いる部分のフランジは直線フランジ３ａとなり、
ウエブ３ｄが長手方向に曲がつている部分の内側
のフランジは伸びフランジ３ｂとなり、外側のフ
ランジは縮みフランジ３ｃとなる。従来の曲げ加
工型においては、ダイ５の直線フランジ３ａ、伸
びフランジ３ｂ、縮みフランジ３ｃに対応する部
分の肩５ａ，５ｂ，５ｃの半径Ｒは一定であり、
したがつて被加工部材３は同一のタイミングで曲
げ加工される。
しかしながら、このようにして成形されたプレ
ス品３の直線フランジ３ａの水平面からのフラン
ジ高さＨは、所期の寸法にならない。つまり、伸
びフランジ３ｂあるいは縮みフランジ３ｃには曲
げ加工が進行するにつれて、引張応力あるいは圧
縮応力が曲げ縁からフランジの先端に向つて放射
状に成長するため、同一タイミングで曲げ加工さ
れる直線フランジ３ａを曲げ縁を軸に回転するよ
うに引き込む力あるいは押し出す力が働き、伸び
フランジ３ｂ側では第２図に示すようにフランジ
高さが高く、縮みフランジ３ｃ側では第３図に示
すように低くなる。従来は、不良解消のために、
部材のウエブに穴を明けパンチに取付けられた
ピンでずれ止めを行なう、曲げ成形後フランジ
を仕上げ切りする、曲げ前の形状にずれ量の見
込みをつける、曲げ時のパツドの圧力を高くす
る、等の対策がとられてきた。ところがの場合
は、製品機能上の制約がありどこにでも穴を明け
るというわけにはいかない、の場合は、１工程
追加となるため、コストアツプとなり、の場合
はずれ量の見込みには、２〜３回の試行錯誤を要
する、また、の場合は、曲げのスプリングバツ
クが大きくなるため、フランジとウエブの直角度
がいる部品では、コイニング等の追加工程が必要
となる等、いずれの方法にも一短があり、さらに
改善が望まれていた。
ス品３の直線フランジ３ａの水平面からのフラン
ジ高さＨは、所期の寸法にならない。つまり、伸
びフランジ３ｂあるいは縮みフランジ３ｃには曲
げ加工が進行するにつれて、引張応力あるいは圧
縮応力が曲げ縁からフランジの先端に向つて放射
状に成長するため、同一タイミングで曲げ加工さ
れる直線フランジ３ａを曲げ縁を軸に回転するよ
うに引き込む力あるいは押し出す力が働き、伸び
フランジ３ｂ側では第２図に示すようにフランジ
高さが高く、縮みフランジ３ｃ側では第３図に示
すように低くなる。従来は、不良解消のために、
部材のウエブに穴を明けパンチに取付けられた
ピンでずれ止めを行なう、曲げ成形後フランジ
を仕上げ切りする、曲げ前の形状にずれ量の見
込みをつける、曲げ時のパツドの圧力を高くす
る、等の対策がとられてきた。ところがの場合
は、製品機能上の制約がありどこにでも穴を明け
るというわけにはいかない、の場合は、１工程
追加となるため、コストアツプとなり、の場合
はずれ量の見込みには、２〜３回の試行錯誤を要
する、また、の場合は、曲げのスプリングバツ
クが大きくなるため、フランジとウエブの直角度
がいる部品では、コイニング等の追加工程が必要
となる等、いずれの方法にも一短があり、さらに
改善が望まれていた。
本発明は、このような従来の欠点を解消するた
めに、直線フランジのフランジ高さを精度良く加
工できる曲げ型を提供することを目的とする。
めに、直線フランジのフランジ高さを精度良く加
工できる曲げ型を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明において
は、具体的には、曲げ型の伸び・縮みフランジを
成形する部分のダイの肩半径を直線フランジのそ
れよりも大きくし、曲げのタイミングをずらすよ
うにしてあり、伸び・縮みフランジの引張または
圧縮の応力が充分大きくならないうちに、直線フ
ランジをある程度以上曲げてしまう。つまり、直
線フランジの曲げ角度が90度に近くなれば、伸
び・縮みフランジが直線フランジを引き込む力ま
たは押し出す力への抵抗となり、フランジ高さは
所期の寸法通りに曲がる。
は、具体的には、曲げ型の伸び・縮みフランジを
成形する部分のダイの肩半径を直線フランジのそ
れよりも大きくし、曲げのタイミングをずらすよ
うにしてあり、伸び・縮みフランジの引張または
圧縮の応力が充分大きくならないうちに、直線フ
ランジをある程度以上曲げてしまう。つまり、直
線フランジの曲げ角度が90度に近くなれば、伸
び・縮みフランジが直線フランジを引き込む力ま
たは押し出す力への抵抗となり、フランジ高さは
所期の寸法通りに曲がる。
以上をさらに具体的に言えば、伸び・縮みフラ
ンジの引張また圧縮の応力が充分大きくなるの
は、曲げ角度が50度ないし60度になつたときで、
逆に直線フランジの抵抗力が充分となるのは、同
じく80度以上になつたときである。これを達成す
るための伸び・縮みフランジのダイの肩半径は、
直線フランジのダイの肩半径が板厚の２〜４倍で
ポンチの肩Ｒが同じく１〜２倍という一般的な曲
げ型の場合、板厚の４〜６倍とすれば良いことに
なる。つまり、伸び・縮みフランジと直線フラン
ジのダイの肩Ｒの比は1.5〜2.0にするのがよい。
ンジの引張また圧縮の応力が充分大きくなるの
は、曲げ角度が50度ないし60度になつたときで、
逆に直線フランジの抵抗力が充分となるのは、同
じく80度以上になつたときである。これを達成す
るための伸び・縮みフランジのダイの肩半径は、
直線フランジのダイの肩半径が板厚の２〜４倍で
ポンチの肩Ｒが同じく１〜２倍という一般的な曲
げ型の場合、板厚の４〜６倍とすれば良いことに
なる。つまり、伸び・縮みフランジと直線フラン
ジのダイの肩Ｒの比は1.5〜2.0にするのがよい。
以上は、ダイの肩半径に変化をつける方法で述
べたが、目的は曲げのタイミングをずらすことで
あるため、ダイの肩部にはＲではなくてテーパや
放物線形状を用いてもよいことはもちろんであ
り、これらテーパや放物線形状は本発明の肩半径
形状の均等手段であり、本発明に含むものであ
る。
べたが、目的は曲げのタイミングをずらすことで
あるため、ダイの肩部にはＲではなくてテーパや
放物線形状を用いてもよいことはもちろんであ
り、これらテーパや放物線形状は本発明の肩半径
形状の均等手段であり、本発明に含むものであ
る。
以下に、本発明の曲線フランジ曲げ加工型の望
ましい実施例を図面を参照しながら説明する。
ましい実施例を図面を参照しながら説明する。
第４図および第５図は本発明の第１実施例に係
る曲げ加工型として伸びフランジ曲げ加工型を示
している。
る曲げ加工型として伸びフランジ曲げ加工型を示
している。
図中１１はパンチ、１２はパツドであり、平板
の被加工部材１３を挟持する。パンチ１１とパツ
ド１２はダイホルダ１４に保持されたダイ１５に
対して相対的に上下動する。ダイ１５は、パンチ
１１およびパツド１２の側面に対面する側面が被
加工部材１３の長手方向に沿つて直線状に延びる
部分１５ａと弧状に延びる部分１５ｂとを有して
いる。そして、フランジのうちダイ１５の直線状
に延びる部分１５ａによつて曲げ加工される部分
が直線フランジ１３ａとなり、弧状部分１５ｂに
よつて曲げ加工される部分が伸びフランジ１３ｂ
となる。
の被加工部材１３を挟持する。パンチ１１とパツ
ド１２はダイホルダ１４に保持されたダイ１５に
対して相対的に上下動する。ダイ１５は、パンチ
１１およびパツド１２の側面に対面する側面が被
加工部材１３の長手方向に沿つて直線状に延びる
部分１５ａと弧状に延びる部分１５ｂとを有して
いる。そして、フランジのうちダイ１５の直線状
に延びる部分１５ａによつて曲げ加工される部分
が直線フランジ１３ａとなり、弧状部分１５ｂに
よつて曲げ加工される部分が伸びフランジ１３ｂ
となる。
ダイ１５のうち直線状に延びる部分１５ａの肩
部１６ａには半径R1の丸味がつけられており、
弧状に延びる部分１５ｂの肩部１６ｂには半径
R2の丸味がつけられている。そして、R1とR2の
関係はR2＞R1となつている。具体的には、R2＝
（1.5〜2.0）×R1の関係を有する。
部１６ａには半径R1の丸味がつけられており、
弧状に延びる部分１５ｂの肩部１６ｂには半径
R2の丸味がつけられている。そして、R1とR2の
関係はR2＞R1となつている。具体的には、R2＝
（1.5〜2.0）×R1の関係を有する。
上記実施例において、パンチ１１とパツド１２
とで挟持された被加工部材１３はダイ１５に対し
て下降され、フランジ１３の曲げ加工が行なわれ
る。この際、曲げ加工型がR2＝（1.5〜2.0）×R1の
関係に形成されているために、直線フランジ１３
ａは伸びフランジ１３ｂよりも先に曲げられ、第
４図に示すように、伸びフランジ１３ｂが50度な
いし60度曲げられたときには直線フランジ１３ａ
は80度以上に曲げられている。50度ないし60度に
曲げられた伸びフランジ１３ｂは引張応力が十分
に大きくなるが、直線フランジ１３ａが80度以上
に曲げられて抵抗力が十分になつているため、直
線フランジ１３ａ部に大きな捩れ変形、したがつ
て高さの変化は生じない。
とで挟持された被加工部材１３はダイ１５に対し
て下降され、フランジ１３の曲げ加工が行なわれ
る。この際、曲げ加工型がR2＝（1.5〜2.0）×R1の
関係に形成されているために、直線フランジ１３
ａは伸びフランジ１３ｂよりも先に曲げられ、第
４図に示すように、伸びフランジ１３ｂが50度な
いし60度曲げられたときには直線フランジ１３ａ
は80度以上に曲げられている。50度ないし60度に
曲げられた伸びフランジ１３ｂは引張応力が十分
に大きくなるが、直線フランジ１３ａが80度以上
に曲げられて抵抗力が十分になつているため、直
線フランジ１３ａ部に大きな捩れ変形、したがつ
て高さの変化は生じない。
また、第６図および第７図は本発明の第２実施
例に係る曲げ加工型として縮みフランジ曲げ加工
型を示している。
例に係る曲げ加工型として縮みフランジ曲げ加工
型を示している。
図中１１はパンチ、１２はパツドであり、平板
加工部材１３を挟持する。パンチ１１とパツド１
２はダイホルダ１４に保持されたダイ１５に対し
て相対的に上下動する。ダイ１５は、パンチ１１
およびパツド１２の側面に対面する側面が被加工
部材１３の長手方向に沿つて直線状に延びる部分
１５ａと弧状に延びる部分１５ｃとを有してい
る。そしてフランジのうちダイ１５の直線状に延
びる部分１５ａによつて曲げ加工される部分が直
線フランジ１３ａとなり、弧状部分１５ｃによつ
て曲げ加工される部分が縮みフランジ１３ｃとな
る。
加工部材１３を挟持する。パンチ１１とパツド１
２はダイホルダ１４に保持されたダイ１５に対し
て相対的に上下動する。ダイ１５は、パンチ１１
およびパツド１２の側面に対面する側面が被加工
部材１３の長手方向に沿つて直線状に延びる部分
１５ａと弧状に延びる部分１５ｃとを有してい
る。そしてフランジのうちダイ１５の直線状に延
びる部分１５ａによつて曲げ加工される部分が直
線フランジ１３ａとなり、弧状部分１５ｃによつ
て曲げ加工される部分が縮みフランジ１３ｃとな
る。
ダイ１５のうち直線状に延びる部分１５ａの肩
１６ａには半径R1の丸味がつけられており、弧
状に延びる部分１５ｃの肩部１６ｃには半径R2
の丸味がつけられている。R1とR2との関係はR2
＞R1であり、R2＝（1.5〜2.0）×R1の関係になつて
いる。
１６ａには半径R1の丸味がつけられており、弧
状に延びる部分１５ｃの肩部１６ｃには半径R2
の丸味がつけられている。R1とR2との関係はR2
＞R1であり、R2＝（1.5〜2.0）×R1の関係になつて
いる。
上記実施例において、パンチ１１とパツド１２
とで挟持された被加工部材１３はダイ１５に対し
て下降され、フランジ１３の曲げ加工が行なわれ
る。この際曲げ加工型がR2＝（1.5〜2.0）×R1の関
係に形成されているために、直線フランジ１３ａ
は縮みフランジ１３ｃよりも先に曲げられ、第６
図に示すように、縮みフランジ１３ｃが50度ない
し60度曲げられたときには直線フランジ１３ａは
80度以上に曲げられている。50度ないし60度に曲
げられた縮みフランジ１３ｃは圧縮応力が十分に
大きくなるが、直線フランジ１３ａが80度以上に
曲げられて抵抗力が十分になつているため、直線
フランジ１３ａ部に大きな捩れ変形、したがつて
高さの変化は生じない。
とで挟持された被加工部材１３はダイ１５に対し
て下降され、フランジ１３の曲げ加工が行なわれ
る。この際曲げ加工型がR2＝（1.5〜2.0）×R1の関
係に形成されているために、直線フランジ１３ａ
は縮みフランジ１３ｃよりも先に曲げられ、第６
図に示すように、縮みフランジ１３ｃが50度ない
し60度曲げられたときには直線フランジ１３ａは
80度以上に曲げられている。50度ないし60度に曲
げられた縮みフランジ１３ｃは圧縮応力が十分に
大きくなるが、直線フランジ１３ａが80度以上に
曲げられて抵抗力が十分になつているため、直線
フランジ１３ａ部に大きな捩れ変形、したがつて
高さの変化は生じない。
第９図は、第８図に示す各部寸法を有する一対
の伸びフランジ１３ｂと縮みフランジ１３ｃとを
有するＵ字形断面のプレス品１３の曲げ成形で試
験を行なつた結果を示している。試験においては
ダイ１５の肩１６を一定にした場合（タイプ２）
に比べて、曲線フランジ１３ｂ，１３ｃを形成す
る部分の肩１６ｂ，１６ｃを直線フランジ１３ａ
を形成する部分の肩１６ａより半径を大にした場
合（タイプ１）は、フランジ高さの精度は格段に
向上した。このときの直線フランジ１３ａに対応
するダイ１５の肩１６ａは板厚（4.5mm）の2.5倍
の半径であり、伸び・縮みフランジ１３ｂ，１３
ｃに対応するダイ１５の肩１６ｂ，１６ｃは板厚
の4.5倍の半径であつた。さらにパンチ１１の肩
のＲは板厚の1.2倍であつた。第９図から分るよ
うにタイプにおいては、基準水平面からの曲率の
内側の直線フランジ１３ａの高さhc1から基準水
平面からの曲率の外側の直線フランジ１３ａの高
さhc2を差引いた値hc1−hc2は、ほぼ一定となつ
てかつ０となり、タイプ２におけるように０以外
の値に変化することはない。ここでhc1−hc2はプ
レス品の直線フランジ１３ａの高さの変化を示し
ており、この値が０に近づく程高精度の曲げ加工
が行なわれることを意味する。
の伸びフランジ１３ｂと縮みフランジ１３ｃとを
有するＵ字形断面のプレス品１３の曲げ成形で試
験を行なつた結果を示している。試験においては
ダイ１５の肩１６を一定にした場合（タイプ２）
に比べて、曲線フランジ１３ｂ，１３ｃを形成す
る部分の肩１６ｂ，１６ｃを直線フランジ１３ａ
を形成する部分の肩１６ａより半径を大にした場
合（タイプ１）は、フランジ高さの精度は格段に
向上した。このときの直線フランジ１３ａに対応
するダイ１５の肩１６ａは板厚（4.5mm）の2.5倍
の半径であり、伸び・縮みフランジ１３ｂ，１３
ｃに対応するダイ１５の肩１６ｂ，１６ｃは板厚
の4.5倍の半径であつた。さらにパンチ１１の肩
のＲは板厚の1.2倍であつた。第９図から分るよ
うにタイプにおいては、基準水平面からの曲率の
内側の直線フランジ１３ａの高さhc1から基準水
平面からの曲率の外側の直線フランジ１３ａの高
さhc2を差引いた値hc1−hc2は、ほぼ一定となつ
てかつ０となり、タイプ２におけるように０以外
の値に変化することはない。ここでhc1−hc2はプ
レス品の直線フランジ１３ａの高さの変化を示し
ており、この値が０に近づく程高精度の曲げ加工
が行なわれることを意味する。
以上説明したように、本発明の曲線フランジ曲
げ加工型は、直線フランジと曲線フランジとで曲
げのタイミングをずらして曲げ加工するようにし
たので、本発明によるときは、製品に穴を明ける
ことなく、工程増を招くこともなく、試行錯誤に
よるずれ量の見込みをする必要もなく、コイニン
グ等の追加工程の必要もなく、直線フランジのフ
ランジ高さを精度良く加工できるという効果が得
られる。そして、本発明の曲げ加工型は従来の曲
げ加工型に比べ、部品点数を増すこともなく、か
つ大型化する必要もないので、コストアツプを本
質的に招かず、極めて実用的なものである。
げ加工型は、直線フランジと曲線フランジとで曲
げのタイミングをずらして曲げ加工するようにし
たので、本発明によるときは、製品に穴を明ける
ことなく、工程増を招くこともなく、試行錯誤に
よるずれ量の見込みをする必要もなく、コイニン
グ等の追加工程の必要もなく、直線フランジのフ
ランジ高さを精度良く加工できるという効果が得
られる。そして、本発明の曲げ加工型は従来の曲
げ加工型に比べ、部品点数を増すこともなく、か
つ大型化する必要もないので、コストアツプを本
質的に招かず、極めて実用的なものである。
第１図は従来の曲げ加工型の概略断面図、第２
図はプレス品の伸びフランジの部分斜視図、第３
図はプレス品の縮みフランジの部分斜視図、第４
図は本発明の第１実施例に係る曲げ加工型の部分
概略断面図、第５図は第４図の曲げ加工型のうち
ダイの部分斜視図、第６図は本発明の第２実施例
に係る曲げ加工型の部分概略断面図、第７図は第
６図の曲げ加工型のうちダイの部分斜視図、第８
図は本発明の曲げ加工型の試験に用いたプレス品
の斜視図、第９図は本発明の曲げ加工型の曲げ試
験の結果を示す特性図、である。 １１……パンチ、１２……パツド、１３……被
加工部材、１３ａ……直線フランジ、１３ｂ……
伸びフランジ、１３ｃ……縮みフランジ、１４…
…ダイホルダ、１５……ダイ、１６……ダイの
肩。
図はプレス品の伸びフランジの部分斜視図、第３
図はプレス品の縮みフランジの部分斜視図、第４
図は本発明の第１実施例に係る曲げ加工型の部分
概略断面図、第５図は第４図の曲げ加工型のうち
ダイの部分斜視図、第６図は本発明の第２実施例
に係る曲げ加工型の部分概略断面図、第７図は第
６図の曲げ加工型のうちダイの部分斜視図、第８
図は本発明の曲げ加工型の試験に用いたプレス品
の斜視図、第９図は本発明の曲げ加工型の曲げ試
験の結果を示す特性図、である。 １１……パンチ、１２……パツド、１３……被
加工部材、１３ａ……直線フランジ、１３ｂ……
伸びフランジ、１３ｃ……縮みフランジ、１４…
…ダイホルダ、１５……ダイ、１６……ダイの
肩。
Claims (1)
- １ 曲線フランジと直線フランジとを有する複合
部材を曲げ加工する曲げ加工型において、曲線フ
ランジを曲げ加工する部分のダイの肩半径を直線
フランジを曲げ加工する部分のダイの肩半径より
も大とし、前記曲線フランジを曲げ加工する部分
のダイの肩半径をR2で表わし、前記直線フラン
ジを曲げ加工する部分のダイの肩半径をR1で表
わした場合、R2＝（1.5〜2.0）×R1としたことを特
徴とする曲線フランジ曲げ加工型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188041A JPS5976625A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 曲線フランジ曲げ加工型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188041A JPS5976625A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 曲線フランジ曲げ加工型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976625A JPS5976625A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6320609B2 true JPS6320609B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=16216636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188041A Granted JPS5976625A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 曲線フランジ曲げ加工型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247225A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-11-04 | Jfe Steel Corp | 閉断面構造の成形方法、及び閉断面構造成形用の成形装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2825138B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1998-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | 曲げ加工型 |
| JP5531422B2 (ja) * | 2009-03-05 | 2014-06-25 | 日産自動車株式会社 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
| JP2014039957A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-03-06 | Nisshin Steel Co Ltd | フランジ付き成形部材のプレス加工方法及びそれに用いる曲げ工具 |
| CN107405668B (zh) * | 2015-03-31 | 2020-05-05 | 杰富意钢铁株式会社 | 冲压成形方法、部件的制造方法以及部件 |
| JP6981502B2 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型、プレス成形方法 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP57188041A patent/JPS5976625A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247225A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-11-04 | Jfe Steel Corp | 閉断面構造の成形方法、及び閉断面構造成形用の成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976625A (ja) | 1984-05-01 |
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