KR860000959B1 - 둥근창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

둥근창의 제조방법

첨부도면은 본 발명의 예시도면으로서,

제1(a)도는 본 발명의 둥근창을 제조하기 위한 각재, 몰드 및 판스프링의 일부 분리 사시도.

제1(b)도는 제1(a)도의 각재 내측에 결합되는 각재, 몰드 및 판스프링의 일부 분리 사시도.

제1(c)도는 실리콘 오일이나 파라핀 오일이 담겨진 가열탱크의 일부 생략 단면도.

제2도는 제1(a)도의 각재를 가열하여 둥근형으로 타입(打入)된 무수한 못 사이에 둥글게 끼워넣은 상태의 평면도.

제3도는 제1(b)도의 각재를 가열하여 둥근형으로 타입된 무수한 못 사이에 둥글게 끼워 넣은 상태의 평면도.

제4도는 제2도의 A-A선 확대 단면도.

제5도는 제3도의 B-B선 확대 단면도.

제6도는 제2도 및 제3도에서 성형된 둥근각재를 결합한 상태의 평면도.

제7도는 제6도의 C-C선 확대 단면도.

제8도는 본 발명의 제조방법으로서 모서리가 둥근 형태의 창틀을 성형한 예시 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1)(2) : 각재 (3)(4)(5) : 몰드

(3a)(4a)(5a) : 판스프링삽지홈 (3b)(4b)(5b) : 받침편

(6)(7)(8)(10) : 판스프링 (9)(9') : 못

(11)(11') : 못 (12) : 대판

(13) : 가열탱크

본 발명은 합성수지재 창틀각재를 둥근창으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

건물형태가 구형모양을 하고 있거나 아취형으로 구성되는 건물은 건물형과 조화가 이루어 지도록 필연적으로 둥근창을 구성하여야 건물 모양이 미려하게 보이는 것이지만, 종래의 둥근창은 제조과정에서 다음과 같은 결점이 있었다.

종래 둥근창을 구성하기 위해서는 창틀을 철재 창틀의 경우 고온으로 가열하여 이를 임의의 형태로 둥글게 성형하며, 목재창틀의 경우에는 각각 각재가 측부에서 맞물리도록 깍아서 성형하여 왔기 때문에 인건비 상승과 함께 대량생산이 어려워서 값이 고가 이었으며, 합성수지 창틀의 경우에는 창틀골재 내부에 굴곡 가능토록한 금속재를 넣어 철대창틀과 같은 방법으로 둥글하게 성형하였으나 이러한 방법은 합성수지 창틀의 중량증대, 원가상승 및 원하는 형태의 창틀을 성형하기 어려운 결점이 있었다.

이와같은 종래의 결점을 해결할 목적으로 안출된 본 발명은 몰드의 고정이 용이한 대판위에 성형하고자 하는 크기의 굴곡형태를 필구로 선을 제도하고 이에 일정간격으로 선을 따라 다수의 못을 박은 다음 가열된 실리콘오일 이나 파라핀오일등의 열매체에 넣어 연회시킨 합성수지재 각재를 각재 양측이 결합되도록 구성된 몰드를 맞댄후 판재위에 못과 못 사이를 따라 끼워 넣은후 판스프링을 몰드의 판스프링 삽지홈을 따라 밀어서 끼우면 판스프링의 일정한 탄발력에 의한 압력이 각재에 골고루 가해지면서 각재는 둥근 반원형과 같은 형태로 변형되어 일정시간후 냉각 고화된다.

이러한 방법으로 제조되는 둥근창은 제품의 크기나 형태를 자유롭게 변형할 수 있고 제조방법도 간단하여 생산가를 절감할 수 있으며 대량생산이 가능한 효과가 있다.

또한 각재 양측에 끼워서 고정시키는 몰드를 일정한 길이로 절단된 토막형태로 구성하여 각재가 휘어질때 휘어짐을 저해치 못하게한 것과 각 몰드에 판스프링의 삽입홈을 구성하여 이에 판스프링을 삽입하므로서 판스프링의 탄발력을 각재에 골고루 미치도록 한 것은 각재의 둥근 곡면을 일정하게 성형시키는 효과를 가져오는 것이다.

본 발명을 첨부된 예시도면에 의하여 상술하면 다음과 같다.

합성수지재로 압출성형된 각재(1)와 각재(2)는 둥근창의 견고성과 유리설치를 용이하게 할 수 있는 구조로 성형하고 양 각재(1)(2)과 맞물려지는 구조의 내열성이면서도 토막형태의 몰드(3)(4)(5)를 각재(1)(2)의 접합면과 상대적으로 구성하여 가해지는 압력의 분포가 균일하게 하고, 이들 몰드(3)(4)(5)의 외측에는 각각 판스프링삽지홈(3a)(4a)(5a)을 요설하고, 양단면에 알루미늄재 받침편(3b)(4b)(5b)을 고정용 못(9)(9')으로 고정하여 판스프링 삽지홈(3)(4a)(5a)에 끼워지는 판스프링(6)(7)(8)과 각재(2) 일측평면부에 직접 접지되는 판스프링(10)을 형성하고, 제2도와 제3도에 도시된 바와같은 못(11)(11')이 타입될 수 있는 재질의 대판(12)을 다수 구비하고, 실리콘오일이나 파라핀오일의 가열탱크(13)을 준비하면 본 발명을 수행할 수 있는 재료와 장치가 구비되는 것이다.

이상과 같이 재료와 장치가 구비된 상태하에서 본 발명의 제조방법을 구체적으로 설명하면,

대판(12)상에 얻고져하는 둥근창의 형을 제도한 다음 제도된 선을 따라 소정의 간격을 두고 못(11)(11')을 고정시켜서 둥근형을 만든다. 이어서 제1도에 도시된 각재(1)(2)를 일정길이로 절단한 것을 온도 120℃-140℃로 가열된 실리콘오일내에 넣어서 합성수지제 각재(1)(2)가 가압변형이 용이하도록 한다. 여기서 열매체의 온도는 각재를 구성하는 열가소성 합성수지 종류에 따라 연화점이 달라질 수 있으므로 그 재질을 연화시킬 수 있는 온도이면 가능하다.

연화되어 유연해진 각재(1)(2)를 각재(1)(2)양측에 준비된 토막형태의 몰드(3)(4)(5)를 연속적으로 맞닿게 접합시키면서 대판(12)상에 꼽힌 못(11)(11')사이에 휘어끼워 넣은 다음 몰드(3)(4)(5)에 형성된 판스프링 삽지홈(3a)(4a)(5a)을 따라 판스프링(6)(7)(8)을 끼우고, 각재(2)일측 평면부에는 판스프링(10)을 직접 접지시키면서 판스프링(6)(7)(8)(10)의 탄발력에 의한 압력이 몰드(3)(4)(5)와 각재(2)의 평면부에 골고루 가해지기 때문에 각재(1)(2)는 정밀한 상태로 둥근형으로 변형되어 이 상태에서 냉각 고화된다.

이와같이 굳어진 각재(1)(2)를 대판(12)의 못(11)(11')사이에서 빼올린 다음 각 몰드(3)(4)(5)를 빼내고 제6도 및 제7도에서 표시된 바와같이 양 각재(1)(2)를 결합하면 유리를 끼울 수 있는 둥근창틀이 구성되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 대판에 못을 박을때 둥근창의 크기를 미리 결정할 수 있어서 임의의 크기로 성형 할 수 있으며 제8도에서와 같이 모서리가 둥근형태의 창틀을 제조할 수도 있다.

또한 토막형태의 각 몰드(3)(4)(5)에 판스프링삽지홈(3a)(4a)(5a)을 형성하여 이에 판스프링(6)(7)(8)을 삽입하여 탄발력으로 각재의 둥근형을 균일한 곡선을 이루게한 것에도 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 열가소성수지재 창틀을 만곡제조함에 있어서 대판상에 작도된 둥근창의 내외측 곡선을 따라서 못을 박고 둥근창틀용 합성수지 각재를 연회시킬수 있는 온도로 가열된 실리콘유 또는 파라핀등의 열매체로 연화시키고 연화시킨 각재의 양측에 각재 양측 구조형태에 따라 맞물리도록한 판스프링삽지홈이 형성된 토막형태의 몰드를 맞대고 대판상에 박힌 못사이에 끼워 넣은후 몰드 삽지홈에 판스프링을 삽설하여 균일하게 압력을 가하면서 만곡시켜 냉각고화시킴을 하는 둥근창의 제조방법.

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