JPH0325244B2 - - Google Patents
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- JPH0325244B2 JPH0325244B2 JP62297988A JP29798887A JPH0325244B2 JP H0325244 B2 JPH0325244 B2 JP H0325244B2 JP 62297988 A JP62297988 A JP 62297988A JP 29798887 A JP29798887 A JP 29798887A JP H0325244 B2 JPH0325244 B2 JP H0325244B2
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- JP
- Japan
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- hollow
- bending
- vertical pieces
- right vertical
- shape
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 22
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミ等金属押出し型材の平面アー
ル曲げ加工方法に関し、更に詳しくは、上部水平
部片、下部水平部片及び左右垂直部片からなる断
面略矩形の中空状型材を平面視アール状に曲げ加
工する方法に関するもので、該曲げ加工方法は、
水平断面が円弧状を成す所謂平面アール窓におけ
る窓枠の横枠や無目等の窓枠部材を製作する場合
に適用される。
ル曲げ加工方法に関し、更に詳しくは、上部水平
部片、下部水平部片及び左右垂直部片からなる断
面略矩形の中空状型材を平面視アール状に曲げ加
工する方法に関するもので、該曲げ加工方法は、
水平断面が円弧状を成す所謂平面アール窓におけ
る窓枠の横枠や無目等の窓枠部材を製作する場合
に適用される。
（従来技術及びその問題点）
上記のような平面アール窓における横枠や無目
等の窓枠部材を、アルミ等押出し型材を用いてア
ール状に曲げ加工するには、アール曲げする曲率
と同一曲率のアール部を有する金属及び心金から
なるパイプベンダー、あるいは３個のロールから
なるロールベンダーが使用される。パイプベンダ
ーは、曲げ加工の精度や表面の仕上がり状態が比
較的良好であるが、アール曲げする型材の曲率が
変更されればそれに従つて金型も変更しなければ
ならないため金型費が高くついて少量生産には不
適当であると共に、曲率半径が数メートル以上に
なると大型化しすぎて実用的ではなくなる。これ
に対し、ロールベンダーは、３個のロールの位置
を変えることによつて曲率半径を任意に変更でき
るため、汎用性があつて非常に簡便且つ実用的で
あるが、アール曲げする型材が断面矩形の中空状
である場合には曲げ加工時にその型材がひしげ
て、元断面形状を維持しえないといつた不都合が
ある。
等の窓枠部材を、アルミ等押出し型材を用いてア
ール状に曲げ加工するには、アール曲げする曲率
と同一曲率のアール部を有する金属及び心金から
なるパイプベンダー、あるいは３個のロールから
なるロールベンダーが使用される。パイプベンダ
ーは、曲げ加工の精度や表面の仕上がり状態が比
較的良好であるが、アール曲げする型材の曲率が
変更されればそれに従つて金型も変更しなければ
ならないため金型費が高くついて少量生産には不
適当であると共に、曲率半径が数メートル以上に
なると大型化しすぎて実用的ではなくなる。これ
に対し、ロールベンダーは、３個のロールの位置
を変えることによつて曲率半径を任意に変更でき
るため、汎用性があつて非常に簡便且つ実用的で
あるが、アール曲げする型材が断面矩形の中空状
である場合には曲げ加工時にその型材がひしげ
て、元断面形状を維持しえないといつた不都合が
ある。
すなわち、第３図に例示するように、上部水平
部片１１ａと下部水平部片１１ｂと左右垂直部片
１１ｃ，１１ｄとからなる断面矩形のアルミ押出
し型材１１を、左側の垂直部片１１ｃが外面側、
右側の垂直部片１１ｄが内面側となるようにして
ロールベンダーにより平面アール曲げを行うと、
右側の垂直部片１１ｄには圧縮応力が、左側の垂
直部片１１ｃには引張応力がそれぞれ作用するこ
とから、これら両垂直部片１１ｃ，１１ｄは内方
側へ凹入変形し、また上部水平部片１１ａ及び下
部水平部片１１ｂも垂直部片１１ｃ，１１ｄの変
形に伴つて凹みを生じ、アール曲げ後の型材の断
面形状は大幅に変形してしまう。
部片１１ａと下部水平部片１１ｂと左右垂直部片
１１ｃ，１１ｄとからなる断面矩形のアルミ押出
し型材１１を、左側の垂直部片１１ｃが外面側、
右側の垂直部片１１ｄが内面側となるようにして
ロールベンダーにより平面アール曲げを行うと、
右側の垂直部片１１ｄには圧縮応力が、左側の垂
直部片１１ｃには引張応力がそれぞれ作用するこ
とから、これら両垂直部片１１ｃ，１１ｄは内方
側へ凹入変形し、また上部水平部片１１ａ及び下
部水平部片１１ｂも垂直部片１１ｃ，１１ｄの変
形に伴つて凹みを生じ、アール曲げ後の型材の断
面形状は大幅に変形してしまう。
本発明は上述の問題に鑑みてなされたもので、
上部水平部片、下部水平部片及び左右垂直部片か
らなる断面略矩形の中空状型材を、ロールベンダ
ーを使用して曲げても不都合に変更せずに元断面
形状を維持することのできる曲げ加工方法を提供
することを目的としている。
上部水平部片、下部水平部片及び左右垂直部片か
らなる断面略矩形の中空状型材を、ロールベンダ
ーを使用して曲げても不都合に変更せずに元断面
形状を維持することのできる曲げ加工方法を提供
することを目的としている。
（問題点を解決するための技術的手段）
本発明の技術的手段は、断面略矩形の中空状型
材１における左右各垂直部片１ｃ，１ｄの各々の
内面側両端部に凹溝３，３，４，４を設けて肉薄
部を形成し、この中空状型材１内に、上記左右垂
直部片１ｃ，１ｄ間の間隔を保持しうるような１
本の型材からなる心材２を全長に亘つて嵌挿し、
この心材２の嵌挿された中空状型材１をロールベ
ンダーによつて曲げることを特徴とする。
材１における左右各垂直部片１ｃ，１ｄの各々の
内面側両端部に凹溝３，３，４，４を設けて肉薄
部を形成し、この中空状型材１内に、上記左右垂
直部片１ｃ，１ｄ間の間隔を保持しうるような１
本の型材からなる心材２を全長に亘つて嵌挿し、
この心材２の嵌挿された中空状型材１をロールベ
ンダーによつて曲げることを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図イは、平面アール窓の窓枠を構成するア
ール状と横枠部材を形成するのに使用されるアル
ミ押出し中空型材からなる直線状の型材１を示
し、第１図ロはこの型材１を曲げ加工する際にこ
の型材１内に嵌挿される心材２を示している。型
材１は、上部水平部片１ａと下部水平部片１ｂと
左右両側の垂直部片１ｃ，１ｄとで断面矩形状に
形成されており、そして左側垂直部片１ｃ及び右
側垂直部片１ｄのそれぞれの内面側の上下両端部
には、断面が半円状の凹溝３，３，４，４がそれ
ぞれ型材１の長手方向全域に形成されていて、こ
れら垂直部片１ｃ，１ｄはそれぞれ凹溝３，４の
部分において他の部分よりも肉薄となつている。
心材２は、左右両側の側壁部２ａ，２ｂとこれら
を連結する水平壁部２ｃとで断面略Ｈ字状に形成
されたアルミ押出し型材からなるもので、型材１
内に軽く嵌挿できるように側壁部２ａ，２ｂの外
側面間の幅W2が型材１における垂直部片１ｃ，
１ｄの内側面間の幅W1よりわずかに小さい。尚、
心材２は型材１と同一長さを有している。
ール状と横枠部材を形成するのに使用されるアル
ミ押出し中空型材からなる直線状の型材１を示
し、第１図ロはこの型材１を曲げ加工する際にこ
の型材１内に嵌挿される心材２を示している。型
材１は、上部水平部片１ａと下部水平部片１ｂと
左右両側の垂直部片１ｃ，１ｄとで断面矩形状に
形成されており、そして左側垂直部片１ｃ及び右
側垂直部片１ｄのそれぞれの内面側の上下両端部
には、断面が半円状の凹溝３，３，４，４がそれ
ぞれ型材１の長手方向全域に形成されていて、こ
れら垂直部片１ｃ，１ｄはそれぞれ凹溝３，４の
部分において他の部分よりも肉薄となつている。
心材２は、左右両側の側壁部２ａ，２ｂとこれら
を連結する水平壁部２ｃとで断面略Ｈ字状に形成
されたアルミ押出し型材からなるもので、型材１
内に軽く嵌挿できるように側壁部２ａ，２ｂの外
側面間の幅W2が型材１における垂直部片１ｃ，
１ｄの内側面間の幅W1よりわずかに小さい。尚、
心材２は型材１と同一長さを有している。
さて、上記中空状の型材１を平面アール状に曲
げ加工するにあたり、この曲げ加工に先立つて型
材１内に心材２を型材１の全長に亘つて嵌挿す
る。この嵌挿状態において、心材２の側壁部２
ａ，２ｂ外側面が型材１の垂直部１ｃ，１ｄ内側
面に軽く当接するような状態となつている。しか
して、心材２が嵌挿された型材１を、ロールベン
ダーによりアール状に曲げ成形することによつ
て、第２図に示すようなアール状の横枠部材１′
となる。この曲げ加工においては、ロールベンダ
ーにる曲げ成形時に、型材１の左右垂直部片１
ｃ，１ｄが、凸側となる垂直部片１ｃ側に作用す
る引張応力と凹側になる垂直部片１ｄ側に作用す
る圧縮応力によつて互いに近づく方向に変位しよ
うとするが、型材１内に左右垂直部片１ｃ，１ｄ
間の当初の間隔を保持するように嵌挿されている
断面略Ｈ字状の心材２の補強作用により、これら
垂直部片１ｃ，１ｄの対向方向への変位が阻止さ
れて凹みを生ずることがなくなり、それによつて
また上部水平部片１ａ及び下部水平部片１ｂがそ
れぞれ内方側へ凹むようなこともなくなり、その
結果アール曲げ加工された横枠部材１′の断面形
状は曲げ加工前の型材１のそれとほとんど変わる
ところがない。また、上記のように左右垂直部片
１ｃ，１ｄは引張応力及び圧縮応力の作用によつ
てこれら垂直部片１ｃ，１ｄの特に中央部分（上
下方向に関してその中央部分）が対向方向に移動
するため、これら垂直部片１ｃ，１ｄの外側面に
凹みやしわが生ずるわけであるが、本実施例の型
材１には、前述したようにこれら垂直部片１ｃ，
１ｄのそれぞれの内側面の上下両端部に凹溝３，
３，４，４が形成されて、これら凹溝の部分が肉
薄部となつているために、その肉薄部がごくわず
かではあるが伸びを生じ、これによつて垂直部材
１ｃ，１ｄに加わる応力が逃げて軽減され、これ
ら垂直部片１ｃ，１ｄはそれらが全体的に内方側
へ移動するも凹みやしわがほとんど発生しない。
このように、中空状の型材１内に心材２を嵌挿す
るのに加えて、左右垂直部片１ｃ，１ｄのそれぞ
れの内側面の上下両端部に凹溝３，３，４，４を
形成していることによつて、凹みやしわの発生を
ほとんど完全に阻止することができる。
げ加工するにあたり、この曲げ加工に先立つて型
材１内に心材２を型材１の全長に亘つて嵌挿す
る。この嵌挿状態において、心材２の側壁部２
ａ，２ｂ外側面が型材１の垂直部１ｃ，１ｄ内側
面に軽く当接するような状態となつている。しか
して、心材２が嵌挿された型材１を、ロールベン
ダーによりアール状に曲げ成形することによつ
て、第２図に示すようなアール状の横枠部材１′
となる。この曲げ加工においては、ロールベンダ
ーにる曲げ成形時に、型材１の左右垂直部片１
ｃ，１ｄが、凸側となる垂直部片１ｃ側に作用す
る引張応力と凹側になる垂直部片１ｄ側に作用す
る圧縮応力によつて互いに近づく方向に変位しよ
うとするが、型材１内に左右垂直部片１ｃ，１ｄ
間の当初の間隔を保持するように嵌挿されている
断面略Ｈ字状の心材２の補強作用により、これら
垂直部片１ｃ，１ｄの対向方向への変位が阻止さ
れて凹みを生ずることがなくなり、それによつて
また上部水平部片１ａ及び下部水平部片１ｂがそ
れぞれ内方側へ凹むようなこともなくなり、その
結果アール曲げ加工された横枠部材１′の断面形
状は曲げ加工前の型材１のそれとほとんど変わる
ところがない。また、上記のように左右垂直部片
１ｃ，１ｄは引張応力及び圧縮応力の作用によつ
てこれら垂直部片１ｃ，１ｄの特に中央部分（上
下方向に関してその中央部分）が対向方向に移動
するため、これら垂直部片１ｃ，１ｄの外側面に
凹みやしわが生ずるわけであるが、本実施例の型
材１には、前述したようにこれら垂直部片１ｃ，
１ｄのそれぞれの内側面の上下両端部に凹溝３，
３，４，４が形成されて、これら凹溝の部分が肉
薄部となつているために、その肉薄部がごくわず
かではあるが伸びを生じ、これによつて垂直部材
１ｃ，１ｄに加わる応力が逃げて軽減され、これ
ら垂直部片１ｃ，１ｄはそれらが全体的に内方側
へ移動するも凹みやしわがほとんど発生しない。
このように、中空状の型材１内に心材２を嵌挿す
るのに加えて、左右垂直部片１ｃ，１ｄのそれぞ
れの内側面の上下両端部に凹溝３，３，４，４を
形成していることによつて、凹みやしわの発生を
ほとんど完全に阻止することができる。
尚、第２図を参照して明らかなように上記心材
２は断面略Ｈ字状の型材からなるものであつて、
その水平壁部２ｃが型材１の上部水平部片１ａと
下部水平部片１ｂとの丁度中間部に位置している
ため、左右垂直部片１ｃ，１ｄのそれぞれの中央
部分の移動を効果的に阻止することができる。
２は断面略Ｈ字状の型材からなるものであつて、
その水平壁部２ｃが型材１の上部水平部片１ａと
下部水平部片１ｂとの丁度中間部に位置している
ため、左右垂直部片１ｃ，１ｄのそれぞれの中央
部分の移動を効果的に阻止することができる。
本実施例では、アール曲げすべき中空状型材内
に嵌挿する心材として断面Ｈ字状の型材を用いて
いるが、これ以外に例えば断面１字状、断面Ｔ字
状等の型材、あるいは細長矩形断面の中空型材等
を用いてもよい。いずれにしても、曲げ成形時に
アール曲げすべき中空状型材の左右垂直部片間の
間隔を充分に保持しうるようなものであればよ
い。
に嵌挿する心材として断面Ｈ字状の型材を用いて
いるが、これ以外に例えば断面１字状、断面Ｔ字
状等の型材、あるいは細長矩形断面の中空型材等
を用いてもよい。いずれにしても、曲げ成形時に
アール曲げすべき中空状型材の左右垂直部片間の
間隔を充分に保持しうるようなものであればよ
い。
（発明の効果）
本発明による中空状型材の平面アール曲げ加工
方法は、断面略矩形の中空状型材における左右各
垂直部片の内側面両端部に凹溝を設けて肉薄部を
形成し、この中空状型材内に、上記左右垂直部片
間の間隔を保持しうるような１本の型材からなる
心材を全長に亘つて嵌挿し、この心材の嵌挿され
た中空状型材をロールベンダーによつて曲げるよ
うにしたものであるから、ロールベンダーによる
アール曲げ時に、凸側となる一方の垂直部片に作
用する引張応力と、凹側となる他方の垂直部片に
作用する圧縮応力によつて左右両垂直部片が中空
部内方側へ互いに対向方向に弯曲変形しようとす
るが、上記心材の補強作用によつて上記のような
弯曲変形が阻止されることになり、また一方では
左右垂直部片に作用する上記引張応力及び圧縮応
力が各垂直部片両端部の肉薄部により逃げて軽減
されることになり、したがつて上記心材による補
強作用と上記肉薄部による応力逃がし作用との二
つの作用によつて左右垂直部片の内方側への凹み
の発生をほとんど完璧に阻止することができ、そ
れにより型材の元断面を維持できて、曲げ加工後
の仕上がり状態を良好にすることかできる。
方法は、断面略矩形の中空状型材における左右各
垂直部片の内側面両端部に凹溝を設けて肉薄部を
形成し、この中空状型材内に、上記左右垂直部片
間の間隔を保持しうるような１本の型材からなる
心材を全長に亘つて嵌挿し、この心材の嵌挿され
た中空状型材をロールベンダーによつて曲げるよ
うにしたものであるから、ロールベンダーによる
アール曲げ時に、凸側となる一方の垂直部片に作
用する引張応力と、凹側となる他方の垂直部片に
作用する圧縮応力によつて左右両垂直部片が中空
部内方側へ互いに対向方向に弯曲変形しようとす
るが、上記心材の補強作用によつて上記のような
弯曲変形が阻止されることになり、また一方では
左右垂直部片に作用する上記引張応力及び圧縮応
力が各垂直部片両端部の肉薄部により逃げて軽減
されることになり、したがつて上記心材による補
強作用と上記肉薄部による応力逃がし作用との二
つの作用によつて左右垂直部片の内方側への凹み
の発生をほとんど完璧に阻止することができ、そ
れにより型材の元断面を維持できて、曲げ加工後
の仕上がり状態を良好にすることかできる。
また、特に心材は１本の連続した型材でよく、
しかも左右垂直部片間の間隔を保持しうるような
型材であればよいから、簡素な断面形式の心材と
することができ、したがつて心材の材料費が安く
なり、アール曲げ型材品の製造コストを安くする
ことができる。更に、ロールベンダーを使用する
ので、金型費が大幅に削減されると共に、曲率半
径の大きなアール曲げ加工も容易に行うことがで
きる。
しかも左右垂直部片間の間隔を保持しうるような
型材であればよいから、簡素な断面形式の心材と
することができ、したがつて心材の材料費が安く
なり、アール曲げ型材品の製造コストを安くする
ことができる。更に、ロールベンダーを使用する
ので、金型費が大幅に削減されると共に、曲率半
径の大きなアール曲げ加工も容易に行うことがで
きる。
第１図イはアール曲げすべき直線状型材を示す
斜視図、第１図ロは同上の型材内に嵌挿される心
材を示す斜視図、第２図は心材の嵌挿された型材
をアール曲げ加工した状態を示す斜視図、第３図
は従来方法によつて型材をアール曲げ加工した状
態を示す斜視図である。 １……中空状型材、１ａ……上部水平部片、１
ｂ……下部水平部片、１ｃ，１ｄ……左右垂直部
片、１′……アール曲げされた横枠部材、２……
心材、３，４……凹溝。
斜視図、第１図ロは同上の型材内に嵌挿される心
材を示す斜視図、第２図は心材の嵌挿された型材
をアール曲げ加工した状態を示す斜視図、第３図
は従来方法によつて型材をアール曲げ加工した状
態を示す斜視図である。 １……中空状型材、１ａ……上部水平部片、１
ｂ……下部水平部片、１ｃ，１ｄ……左右垂直部
片、１′……アール曲げされた横枠部材、２……
心材、３，４……凹溝。
Claims (1)
- １ 上部水平部片、下部水平部片及び左右垂直部
片からなる断面略矩形の中空状型材を平面視アー
ル状に曲げ加工する方法において、上記中空状型
材における左右各垂直部片の内面側両端部に凹溝
を設けて肉薄部を形成し、この中空状型材内に、
上記左右垂直部片間の間隔を保持しうるような１
本の型材からなる心材を全長に亘つて嵌挿し、こ
の心材の嵌挿された中空状型材をロールベンダー
によつて曲げることを特徴とする中空状型材の平
面アール曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29798887A JPH01138022A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 中空状型材の平面アール曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29798887A JPH01138022A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 中空状型材の平面アール曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138022A JPH01138022A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0325244B2 true JPH0325244B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=17853680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29798887A Granted JPH01138022A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 中空状型材の平面アール曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138022A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071114A (en) * | 1996-06-19 | 2000-06-06 | Meggitt Avionics, Inc. | Method and apparatus for characterizing a combustion flame |
| US6135760A (en) * | 1996-06-19 | 2000-10-24 | Meggitt Avionics, Inc. | Method and apparatus for characterizing a combustion flame |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865517A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-19 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 湾曲形材の製作方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29798887A patent/JPH01138022A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865517A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-19 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 湾曲形材の製作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138022A (ja) | 1989-05-30 |
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