JPS6332292Y2 - - Google Patents
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- JPS6332292Y2 JPS6332292Y2 JP1983204652U JP20465283U JPS6332292Y2 JP S6332292 Y2 JPS6332292 Y2 JP S6332292Y2 JP 1983204652 U JP1983204652 U JP 1983204652U JP 20465283 U JP20465283 U JP 20465283U JP S6332292 Y2 JPS6332292 Y2 JP S6332292Y2
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
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- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Bay Windows, Entrances, And Structural Adjustments Related Thereto (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、一般的な箱形状のビル等建物のコー
ナー部あるいは円筒形状のビル等建物の外周部あ
るいはまた建物の外壁に突設される出窓特に横断
面円弧状の出窓に採用される曲面ガラス窓におけ
る横枠に関する。
ナー部あるいは円筒形状のビル等建物の外周部あ
るいはまた建物の外壁に突設される出窓特に横断
面円弧状の出窓に採用される曲面ガラス窓におけ
る横枠に関する。
第1図はビル等建物の外壁Aのコーナー部に設
置された曲面ガラス窓Bを横断面図で概略示した
ものである。この曲面ガラス窓Bの窓枠のうち特
に上下横枠Cは図に見られるように曲面ガラス板
Dの曲率とほぼ同じ曲率で弯曲形成する必要があ
るが、このような横枠Cとして平面ガラス窓の横
枠に使用されるような、中空方形状に一体に押出
し成形されたアルミニウム又はその合成製型材を
用いこれをベンダーにより曲げ加工することにな
れば、その曲げ加工時に中空方形状型材の内側の
側壁部に大きな圧縮力が作用することから型材内
側面に波形状の褶曲が発生して、横枠としての商
品価値が著しく低下すると共に、中空型材内部に
芯金を挿通しなければならないなど曲げ加工が非
常に複雑化し且つ困難となる不便があつた。した
がつて従来では、横枠用の型材を最初から中空方
形状に押出成形せず、第2図に示すようにそれぞ
れ垂直壁部E,E′と上下水平壁部F,F′及びG,
G′とで縦断面コ字状を成すように押出成形した
一対の型材H,H′を備え、一方の型材Hをその
垂直壁部Eを外面側とするように、また他方の型
材H′をその垂直壁部E′を内面側とするようにそ
れぞれベンダーにより所要曲率で弯曲したのち、
これら型材H,H′を突合せると共に、平板材を
所要曲率をもつ円弧帯状に切抜いてなる上下接合
板I,I′PHを、上水平壁部F,F′の先端部下面側
及び下水平壁部G,G′の先端部上面側にそれぞ
れ当てがつてビスJにより相互連結し、それによ
つて横枠を構成している。これによれば、中空方
形状の型材を用いる場合におけるような褶曲現象
の発生を防止できると共にベンダーによる曲げ加
工も比較的簡単に行える。ところが、この従来構
造によると、接合板I,I′を形成するために平板
材を円弧状に切抜きしなければならず、またビス
Jを数多く留め付けなければならないといつた、
新たな作業上の煩雑さがあるうえに、双方の型材
の接合部における特に上下方向の荷重に対する強
度が十分に得られない欠点があつた。
置された曲面ガラス窓Bを横断面図で概略示した
ものである。この曲面ガラス窓Bの窓枠のうち特
に上下横枠Cは図に見られるように曲面ガラス板
Dの曲率とほぼ同じ曲率で弯曲形成する必要があ
るが、このような横枠Cとして平面ガラス窓の横
枠に使用されるような、中空方形状に一体に押出
し成形されたアルミニウム又はその合成製型材を
用いこれをベンダーにより曲げ加工することにな
れば、その曲げ加工時に中空方形状型材の内側の
側壁部に大きな圧縮力が作用することから型材内
側面に波形状の褶曲が発生して、横枠としての商
品価値が著しく低下すると共に、中空型材内部に
芯金を挿通しなければならないなど曲げ加工が非
常に複雑化し且つ困難となる不便があつた。した
がつて従来では、横枠用の型材を最初から中空方
形状に押出成形せず、第2図に示すようにそれぞ
れ垂直壁部E,E′と上下水平壁部F,F′及びG,
G′とで縦断面コ字状を成すように押出成形した
一対の型材H,H′を備え、一方の型材Hをその
垂直壁部Eを外面側とするように、また他方の型
材H′をその垂直壁部E′を内面側とするようにそ
れぞれベンダーにより所要曲率で弯曲したのち、
これら型材H,H′を突合せると共に、平板材を
所要曲率をもつ円弧帯状に切抜いてなる上下接合
板I,I′PHを、上水平壁部F,F′の先端部下面側
及び下水平壁部G,G′の先端部上面側にそれぞ
れ当てがつてビスJにより相互連結し、それによ
つて横枠を構成している。これによれば、中空方
形状の型材を用いる場合におけるような褶曲現象
の発生を防止できると共にベンダーによる曲げ加
工も比較的簡単に行える。ところが、この従来構
造によると、接合板I,I′を形成するために平板
材を円弧状に切抜きしなければならず、またビス
Jを数多く留め付けなければならないといつた、
新たな作業上の煩雑さがあるうえに、双方の型材
の接合部における特に上下方向の荷重に対する強
度が十分に得られない欠点があつた。
本考案は、上述した従来の横枠構造における問
題点を解消し、横枠の製作に係る作業性の向上と
接合部における強度の向上を図ることのできる横
枠を提供することを目的とする。この目的に沿う
本考案の要旨は次の通りである。
題点を解消し、横枠の製作に係る作業性の向上と
接合部における強度の向上を図ることのできる横
枠を提供することを目的とする。この目的に沿う
本考案の要旨は次の通りである。
「それぞれ垂直壁部と上下水平壁部とで縦断面
が略コ字状を呈するように形成された一対の型材
からなる横枠における一方の型材を、その垂直壁
部を外面側とするように、また他方の型材を、そ
の垂直壁部を内面側とするようにそれぞれ所要曲
率に弯曲し、これら型材における双方の上水平壁
部のうち一方の水平壁部の先端部上面及び双方の
下水平壁部のうちの一方の下水平壁部の先端部下
面をそれぞれ所要深さ陥没せしめて接合用係合段
部を形成し、しかして各接合用係合段部にそれぞ
れ他方の上下水平壁部の先端部を係合してビス止
めしてなること。」 以下本考案に係る横枠の実施例を第3図、第4
図及び第5図に基づいて説明すると、先ず第3図
に示すように、それぞれ垂直壁部1,1′と上下
水平壁部2,2′及び3,3′とにより縦断面が略
コ字状を成し且つそれぞれ高さが同一である一対
の型材4,4′を、アルミニウム又はその合金材
によつてそれぞれ別個に押出成形し、そして一方
の型材4はその垂直壁部1を横枠外面側とするよ
うに、また他方の型材4′はその垂直壁部1′を横
枠内面側とするように適当なベンダーによりそれ
ぞれ所要曲率を有する弯曲状に曲げ加工する。ま
た、上記押出成形時に、一方の型材4における下
水平壁部3の先端部下面を、該水平壁部3の厚み
(型材4,4′の壁部1,1′,2,2′,3,3′
のそれぞれの厚みは全て同一とする)に相当する
深さに陥没せしめて接合用係合段部5を形成し、
他方の型材4′にあつては上水平壁部2′の先端部
上面を、該上水平壁部2′の厚みに相当する深さ
に陥没せしめて接合用係合段部5′を形成する。
尚、ベンダーによる曲げ加工にあたつては、上記
コ字状型材4,4′のそれぞれの開口部(上下水
平壁部の先端相互間に形成される)から該型材
4,4′の内部形状に合致する金型を嵌挿し、型
材4,4′の垂壁部1,1′外側面にロールを押接
して、型材4,4′の断面形状を維持しながら所
要の曲率をもつて曲げ加工を行う。この場合厳密
に云えば、一方の型材4の垂壁部1と他方の型材
4′の垂壁部1′とは形成される横枠の幅分だけ曲
率半径が異なるためそれぞれの曲率も異なつてい
るが、型材4における上下水平壁部2,3の先端
部と型材4′における上下水平壁部2′,3′の先
端部とは互いに係合して接合されるものであるか
ら実質的に同じ曲率を有している。
が略コ字状を呈するように形成された一対の型材
からなる横枠における一方の型材を、その垂直壁
部を外面側とするように、また他方の型材を、そ
の垂直壁部を内面側とするようにそれぞれ所要曲
率に弯曲し、これら型材における双方の上水平壁
部のうち一方の水平壁部の先端部上面及び双方の
下水平壁部のうちの一方の下水平壁部の先端部下
面をそれぞれ所要深さ陥没せしめて接合用係合段
部を形成し、しかして各接合用係合段部にそれぞ
れ他方の上下水平壁部の先端部を係合してビス止
めしてなること。」 以下本考案に係る横枠の実施例を第3図、第4
図及び第5図に基づいて説明すると、先ず第3図
に示すように、それぞれ垂直壁部1,1′と上下
水平壁部2,2′及び3,3′とにより縦断面が略
コ字状を成し且つそれぞれ高さが同一である一対
の型材4,4′を、アルミニウム又はその合金材
によつてそれぞれ別個に押出成形し、そして一方
の型材4はその垂直壁部1を横枠外面側とするよ
うに、また他方の型材4′はその垂直壁部1′を横
枠内面側とするように適当なベンダーによりそれ
ぞれ所要曲率を有する弯曲状に曲げ加工する。ま
た、上記押出成形時に、一方の型材4における下
水平壁部3の先端部下面を、該水平壁部3の厚み
(型材4,4′の壁部1,1′,2,2′,3,3′
のそれぞれの厚みは全て同一とする)に相当する
深さに陥没せしめて接合用係合段部5を形成し、
他方の型材4′にあつては上水平壁部2′の先端部
上面を、該上水平壁部2′の厚みに相当する深さ
に陥没せしめて接合用係合段部5′を形成する。
尚、ベンダーによる曲げ加工にあたつては、上記
コ字状型材4,4′のそれぞれの開口部(上下水
平壁部の先端相互間に形成される)から該型材
4,4′の内部形状に合致する金型を嵌挿し、型
材4,4′の垂壁部1,1′外側面にロールを押接
して、型材4,4′の断面形状を維持しながら所
要の曲率をもつて曲げ加工を行う。この場合厳密
に云えば、一方の型材4の垂壁部1と他方の型材
4′の垂壁部1′とは形成される横枠の幅分だけ曲
率半径が異なるためそれぞれの曲率も異なつてい
るが、型材4における上下水平壁部2,3の先端
部と型材4′における上下水平壁部2′,3′の先
端部とは互いに係合して接合されるものであるか
ら実質的に同じ曲率を有している。
上記のようにして曲げ加工したコ字状の型材
4,4′を、それぞれの開口部を互いに内向きに
して突合せ、第4図に示すように一方の型材4に
おける上水平壁部2の先端部を、他方型材4′に
おける上水平壁部2′の接合用係合段部5′に係合
させると共に、型材4における下水平壁部3の接
合用係合段部5に、型材4′における下水平壁部
3′の先端部を係合させ、そうして上記係合部分
相互をビス6…により一体的に接合し、よつて中
空方形状の横枠7を形成するわけである。こうし
て形成した横枠7を例えば曲面ガラス窓の下横枠
として用いる場合には、第4図に仮想線にて示す
ように横枠7の上面中央にゴムパツキン8を介し
て曲面ガラス板Dの下端が載設され、この曲面ガ
ラス板Dを、横枠7にビス9で止着された一対の
押え縁材10,10と上記パツキン8とで挟圧固
定して保持する。
4,4′を、それぞれの開口部を互いに内向きに
して突合せ、第4図に示すように一方の型材4に
おける上水平壁部2の先端部を、他方型材4′に
おける上水平壁部2′の接合用係合段部5′に係合
させると共に、型材4における下水平壁部3の接
合用係合段部5に、型材4′における下水平壁部
3′の先端部を係合させ、そうして上記係合部分
相互をビス6…により一体的に接合し、よつて中
空方形状の横枠7を形成するわけである。こうし
て形成した横枠7を例えば曲面ガラス窓の下横枠
として用いる場合には、第4図に仮想線にて示す
ように横枠7の上面中央にゴムパツキン8を介し
て曲面ガラス板Dの下端が載設され、この曲面ガ
ラス板Dを、横枠7にビス9で止着された一対の
押え縁材10,10と上記パツキン8とで挟圧固
定して保持する。
上述した実施例では接合用係合段部5,5′を、
その一方の型材4ではその下水平壁部3側に、他
方の型材4′ではその上水平壁部2′側に設けて、
双方の型材4,4′の断面形状が点対称となるよ
うにしているが、こうすることにより双方の型材
4,4′は全く同一の断面形状に押出成形するこ
とができて、一種類の押出型材で済ませることが
できる。
その一方の型材4ではその下水平壁部3側に、他
方の型材4′ではその上水平壁部2′側に設けて、
双方の型材4,4′の断面形状が点対称となるよ
うにしているが、こうすることにより双方の型材
4,4′は全く同一の断面形状に押出成形するこ
とができて、一種類の押出型材で済ませることが
できる。
第5図は接合用係合段部を片方の型材にのみ設
けて双方の型材の断面形状が若干異なつている実
施例を示すもので、第5図イによれば、横枠11
の外面側に位置される型材12の上下水平壁部1
3,14の先端部には接合用係合段部を設けず、
横枠11の内面側に位置される型材12′の上下
水平壁部13′,14′の先端部にそれぞれ接合用
段部15′,15′を設けている。また第5図ロに
よれば第3図イの場合とは逆に、横枠11の外面
側に位置される型材12の上下水平壁部13,1
4側にのみ接合用段部15,15を設けた場合を
例示したものである。
けて双方の型材の断面形状が若干異なつている実
施例を示すもので、第5図イによれば、横枠11
の外面側に位置される型材12の上下水平壁部1
3,14の先端部には接合用係合段部を設けず、
横枠11の内面側に位置される型材12′の上下
水平壁部13′,14′の先端部にそれぞれ接合用
段部15′,15′を設けている。また第5図ロに
よれば第3図イの場合とは逆に、横枠11の外面
側に位置される型材12の上下水平壁部13,1
4側にのみ接合用段部15,15を設けた場合を
例示したものである。
以上説明したように本考案は、それぞれ垂直壁
部と上下水平壁部とで縦断面が略コ字状を呈する
ように形成された一対の型材からなる横枠であつ
て、一方の型材を、その垂直壁部を外面側とする
ように、また他方の型材を、その垂直壁部を内面
側とするようにそれぞれ所要曲率に弯曲すると共
に、これら型材における双方の上水平壁部のうち
一方の水平壁部の先端部上面及び双方の下水平壁
部のうちの一方の下水平壁部の先端部下面をそれ
ぞれ所要深さ陥没せしめて接合用係合段部を形成
し、しかして各接合用係合段部にそれぞれ他方の
上下水平壁部の先端部を係合してビス止めしてな
るものであるから、第2図に示されるような従来
の横枠構造に比べると、接合板を特別に作製する
必要がなく、しかも型材相互の接合にあたつて該
接合板の位置決め作業が不要となるうえにビス止
め箇所も半減することになり、したがつて横枠の
製作に係わる作業性を著しく向上させることがで
きる。また、水平方向に相対向する一方の水平壁
部の先端部を、他方の水平壁部の先端部に形成し
た接合用係合段部に係合させて接合するようにし
ているので、この接合部においては特に上下方向
の荷重に対し十分な強度を確保することができ
る。
部と上下水平壁部とで縦断面が略コ字状を呈する
ように形成された一対の型材からなる横枠であつ
て、一方の型材を、その垂直壁部を外面側とする
ように、また他方の型材を、その垂直壁部を内面
側とするようにそれぞれ所要曲率に弯曲すると共
に、これら型材における双方の上水平壁部のうち
一方の水平壁部の先端部上面及び双方の下水平壁
部のうちの一方の下水平壁部の先端部下面をそれ
ぞれ所要深さ陥没せしめて接合用係合段部を形成
し、しかして各接合用係合段部にそれぞれ他方の
上下水平壁部の先端部を係合してビス止めしてな
るものであるから、第2図に示されるような従来
の横枠構造に比べると、接合板を特別に作製する
必要がなく、しかも型材相互の接合にあたつて該
接合板の位置決め作業が不要となるうえにビス止
め箇所も半減することになり、したがつて横枠の
製作に係わる作業性を著しく向上させることがで
きる。また、水平方向に相対向する一方の水平壁
部の先端部を、他方の水平壁部の先端部に形成し
た接合用係合段部に係合させて接合するようにし
ているので、この接合部においては特に上下方向
の荷重に対し十分な強度を確保することができ
る。
第1図は本考案に係る横枠が適用される曲面ガ
ラス窓の概略横断面図、第2図は従来の横枠の構
造を示す斜視図、第3図は本考案の一実施例を示
す横枠の分解斜視図、第4図は同上の横枠の組付
け完成状態における詳細縦断面図、第5図イ,ロ
は他の実施例による横枠のそれぞれ概略縦断面図
である。 1,1′…垂直壁部、2,2′…上水平壁部、
3,3′…下水平壁部、4,4′…コ字状型材、
5,5′…接合用係合段部、6…ビス、7…横枠。
ラス窓の概略横断面図、第2図は従来の横枠の構
造を示す斜視図、第3図は本考案の一実施例を示
す横枠の分解斜視図、第4図は同上の横枠の組付
け完成状態における詳細縦断面図、第5図イ,ロ
は他の実施例による横枠のそれぞれ概略縦断面図
である。 1,1′…垂直壁部、2,2′…上水平壁部、
3,3′…下水平壁部、4,4′…コ字状型材、
5,5′…接合用係合段部、6…ビス、7…横枠。
Claims (1)
- それぞれ垂直壁部と上下水平壁部とで縦断面が
略コ字状を呈するように形成された一対の型材か
らなる横枠であつて、一方の型材を、その垂直壁
部を外面側とするように、また他方の型材を、そ
の垂直壁部を内面側とするようにそれぞれ所要曲
率に弯曲すると共に、これら型材における双方の
上水平壁部のうち一方の水平壁部の先端部上面及
び双方の下水平壁部のうちの一方の下水平壁部の
先端部下面をそれぞれ所要深さ陥没せしめて接合
用係合段部を形成し、しかして各接合用係合段部
にそれぞれ他方の上下水平壁部の先端部を係合し
てビス止めしてなる曲面ガラス窓における横枠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20465283U JPS60107276U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 曲面ガラス窓における横枠 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20465283U JPS60107276U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 曲面ガラス窓における横枠 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60107276U JPS60107276U (ja) | 1985-07-22 |
JPS6332292Y2 true JPS6332292Y2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=30767042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20465283U Granted JPS60107276U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 曲面ガラス窓における横枠 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60107276U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7408375B2 (ja) * | 2019-12-23 | 2024-01-05 | 株式会社Lixil | 建具構造および建具の施工方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS568781B2 (ja) * | 1974-05-07 | 1981-02-25 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS568781U (ja) * | 1979-06-30 | 1981-01-26 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP20465283U patent/JPS60107276U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS568781B2 (ja) * | 1974-05-07 | 1981-02-25 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60107276U (ja) | 1985-07-22 |
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