JPH03154743A - 伸縮自在カバー及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、伸縮自在カバー及びその製造方法に関するも
のである。

（従来の技術］ 特許請求の範囲の請求項１の前段に記載したような伸縮
自在カバーの製造方法及び請求項３の前段に記載した型
の伸縮自在カバーは、本件出願人による先願ＰＣＴ／Ｅ
Ｐ第８９１００２４４号に記載されている。この従来技
術は、第１０図〜第１２図を用いてあとで詳しく説明す
るが、この方法では、未加工の平坦な薄板材料にダイヤ
モンド形の切抜きを作る際に、ダイヤモンド形の切抜き
とこれに隣接する未加工薄板材料の外端縁（これは、完
成した伸縮自在カバーではカバー長手方向と直角に伸び
る。）との間の部分が打抜いた切れ目により分離されて
いるため、この打抜いた切れ目の両側にある端縁部が、
未加工薄板材料を曲げるとき、その上壁とこれに隣接す
る側壁と共に互いに自由に動く欠点がある。したがって
、この方法で作られるカバーは、上壁及び側壁より外側
に突出する端縁部が２つのコーナー（かど）部分に直角
の切欠部を有する。よって、端縁部のコーナー部分でカ
バー素子に必要な封止を行うために、別の工程（例えば
溶接）で上記切欠部をもう１度塞（ふさ）がなければな
らない。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、曲げ工程のあと、端縁部の２つのコー
ナー部分を塞ぐための別の工程を必要としないような上
述した型の伸縮自在カバー及びその製造方法を提供する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の課題を請求項１及び３の後段の特徴部
分に記載した構成によって解決した。また、本発明の有
利な具体例については、従属的請求項に記載した。

本発明では、ダイヤモンド形の切抜きを、これと未加工
薄板材料の隣接する外端縁（これは、完成した伸縮自在
カバーではカバー長手方向に伸びる。）との間が連続材
料部分によって隔てられた閉開口として作る。したがっ
て、本発明では、材料のこの部分に予め打抜いた切れ目
を設けなくてもよい。

この連続材料部分の（伸縮自在カバーの長手方向に測っ
た）幅は、未加工薄板材料を曲げて丸い外郭をもつコー
ナー部分を作る際に、この材料部分が亀裂を生じること
なく伸びるように、未加工薄板材料の厚さを考えに入れ
て選定する。

〔作用〕

予想に反し、本発明による試験では、上記の材料部分が
未加工薄板材料を曲げる際に亀裂を生じることなく伸び
るようにしうろことが証明された。

したがって、コーナー部分を更に加工することなくこれ
に丸い外郭を与えることができ、且つ、伸びた材料より
成るコーナー部分は、カバー素子の端部の必要な封止を
確実に行う。

カバー素子の２つのコーナー部分の外郭を丸くすると、
次のもつと大きなカバー素子の上壁及び両側壁がそれら
の曲がる部分で成る程度の曲がり半径を有するので、カ
バー素子が伸縮自在カバーの中で摺動するのに好都合で
あることも判明した。

〔実施例〕

以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。

第１０図は、公知の未加工薄板材料の上面図である。

第１１図は、第１０図の未加工薄板材料を折曲げた後の
カバー素子の第１０図■−■線に沿う一部断面図である
。

公知のカバー素子（１）は、第１１及び第１２図に部分
的断面で示すように、上壁（２）及び２つの側壁（３）
を有する。第１１図には、側壁（３）のうち右側の側壁
のみを（３）で示す。

カバー素子（１）にはまた、伸縮自在カバーの長手方向
に直角（すなわち、第１２図の画面に垂直）に伸びる端
縁部（４）がある。この端縁部（４）は、第１１図に示
すように、上壁（２）及び両側壁（３）より外方に突出
する部分（４ａ）及び（４ｂ）を有する。

端縁部（４）は、断面がＵ字形になるように曲げられ（
第１２図参照）、このＵ字の自由端が上記突出部分（４
ａ）　、　（４ｂ）を形成して外側に向いている。

第１０図は、第１１及び第１２図に示したようなカバー
素子を作るのに使用する平坦な未加工薄板材料（１′）
を示す。この薄板材料の（２′）部分を曲げて上壁（２
）を作り、（３′）部分を曲げて側壁（３）を作り、（
４′）部分を曲げて端縁部（４）を作る。

未加工薄板材料（１′）の（４′）部分に、未加工薄板
材料（１′）を曲げて第１１及び第１２図に示すカバー
素子（１）を作り易くするため、はぼダイヤモンド形の
切抜き（５）を設ける。

第１Ｏ図の１点鎖線は、これに沿って未加工薄板材料（
１′）を曲げるべき線を示す。

第１０図に示す公知の未加工薄板材料（１′）には、切
抜き（５）と該薄板材料の隣接する外端縁（６）との間
に打抜かれた切れ目（７）がある。これは、確かに未加
工薄板材料（１′）を自由に曲げ易くするが、最終製品
の２つのコーナー部分に不都合な切欠部（８）ができる
（第１１図）。この切欠部（８）は、伸縮自在カバーの
隣接するカバー素子間に必要な封止を行うため、あとの
段階で適当な別の工程によって塞がなければならない。

第１〜第３図はかような欠点を除去した本発明の第１の
具体例を示すもので、第１図は同様な上面図、第２図は
第１図Ｖ−Ｖ線に沿う一部断面図、第３図は第２図■−
■線に沿う断面図である。

カバー素子（１１）は、従来と同様な上壁（１２）、側
壁（１３）及び端縁部（１４）を有する。この端縁部（
１４）は、それぞれ上壁（１２）及び側壁（１３）と接
する突出部分（１４ａ）及び（１４ｂ）を有する。

第１図に示す未加工薄板材料（１１’）は、部分（１２
’）（あとで上壁（１２）となる。）、部分（１３’）
　（あとで側壁（１３）となる。）及び部分（１４’）
　（あとで端縁部（１４）となる。）を有する。ダイヤ
モンド形切抜き（１５）は、（１４’）の部分に設ける
。

公知の未加工薄板材料（第１０図）に比し、本発明によ
る未加工薄板材料（第１図）では、切抜き（１５）は、
該薄板材料（１１’）の隣接する外端縁（１６）との間
が連続材料部分（１７’）により隔てられた閉開口とし
て作る。

この連続材料部分（１７’）の（伸縮自在カバー長手方
向に測った）幅は該材料部分（１７’）が未加工薄板材
料（１１’）を曲げる際に亀裂を生じることなく伸びて
丸い外郭（１Ｂ）をもつコーナー部分（１７）を形成す
るように、該薄板材料（１１’）の厚さを考えに入れて
選定する。

第１〜第３図に示す具体例の端縁部（１４）は、単純な
Ｕ字形の断面を有しく第３図参照）、その自重端（突出
部（１４ａ）　、　（１４ｂ）をなす）がカバー素子（
１１）の外側を向いている。

第４〜第６図は、本発明の第２の具体例を示す同様な上
面図及び一部断面図である。これらの図において、第１
〜第３図と対応する部分には同じ符号を付した。

本例では、最終製品の端縁部（１４）となる未加工薄板
材料（１１’）の（１４’）部分が、第１〜第３図のも
のより大きな幅を有する。そして、切抜き（１５）のほ
かに、未加工薄板材料（１１’）の（１４’）部分に連
続材料部分（１７’）に隣接して丁字形の切れ目（１９
’）を設ける。この切れ目は、その縦方向の切れ目が隣
接する外端縁（１６）と直角にこの外端縁（１６）まで
伸び、丁字形切れ目（１９’）の横方向の切れ目（１９
’　ｂ）が隣接する外端縁（１６）と平行に伸びており
、連続材料部分（１７’）を伸ばすために設けるもので
ある。

第４図に示す未加工薄板材料（１１’）を１点鎖線に沿
って曲げると、第５及び第６図に示す形状となる。この
場合、該薄板材料（１１’）の連続材料部分（１７’）
は、同様に伸びて弯曲した外郭（１８）をもつコーナー
部分（１７）を形成する。

第４及び第５図を比べると分かるように、曲げ工程で伸
ばすよう意図された連続材料部分（１７’）は丁字形切
れ目（１９’）の横方向切れ目（１９’　ｂ）において
外側に面するようになる。

第５及び第６図に示す第４図の未加工薄板材料（１１’
）から作られたカバー素子（１１）は、コーナー部分（
１７）に隣接する端縁部（１４）の突出部分（１４ａ）
及び（１４ｂ）がコーナー部分（１７）より大きな高さ
を有する。このような構造にすると、例えば、このカバ
ー素子を伸縮自在カバーの最後のカバー素子として機械
部分に連結するのに好都合である。

第７〜第９図は、本発明の第３の具体例を示す同様な上
面図及び一部断面図である。これらの図において、第１
〜第６図と対応する部分には同じ符号を付した。

第１〜第６図の具体例では、端縁部（１４）が単なるＵ
字形の断面を有しその自由端がカバー素子の外側を向い
ていたが、第７〜第９図の例では、端縁部（１４）は、
２つの逆方向を向くＵ字が連続した形状の断面を存し、
（１４ｃ）　、　（１４ｄ）の部分になる自由端がカバ
ー素子（１１）の内側を向くように構成されている。

端縁部（１４）をこのように２度曲げることを考慮して
、未加工薄板材料（１１’）の（１４’）の部分の幅を
増しである。（１４’）の部分にはまた、既に述べたよ
うな切抜き（１５）及び丁字形切れ目（１９’）があり
、この切れ目は、未加工薄板材料（１１’）を曲げる際
に丸い外郭（１８）をもつコーナー部分（１７）を形成
する連続材料部分（１７’）により、切抜き（１５）か
ら隔てられている。切れ目（１９’）に隣接して２つに
分かれる部分（１４’　ｃ）及び（１４’　ｄ）は、４
５°傾斜している。

伸縮自在カバーは、種々の材料、特に金属、プラスチッ
ク又は複合材料（例えばプラスチック被膜付き金属）よ
り作ることができる。上述した「薄板材料」とは、金属
薄板だけでなくプラスチック’Ｒ板も含むことを理解さ
れたい。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明によれば、未加工薄板材料
を曲げたあと、２つのコーナー部分を塞いで封止するた
めの別の工程を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図は本発明の第１の具体例を示すもので、第
１図は未加工薄板材料の上面図、第２図は第１図の未加
工薄板材料を折曲げた後のカバー素子の第１図■−■線
に沿う一部断面図、第３図は第２図Ｖｌ−Ｖｌ線に沿う
断面図である。 第４〜第６図は本発明の第２の具体例を示すもので、第
４図は上記と同様な上面図、第５図は上記と同様な第４
図■−■線に沿う断面図、第６図は第５図ＩＸ−ＩＸ線
に沿う断面図である。 第７〜第９図は本発明の第３の具体例を示すもので、第
７図は上記と同様な上面図、第８図は上記と同様な第７
図ＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図、第９図は第８図■−■線
に沿う断面図である。 第１０〜第１２図は従来例を示すもので、第１０図は上
記と同様な上面図、第１１図は第１Ｏ図■−■線に沿う
断面図、第１２図は第１１図■−■線に沿う断面図であ
る。 なお、図面の符号については、特許請求の範囲において
図示の実施例と対応する構成要素に付記して示したので
、重複記載を省略する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、伸縮自在カバーの長手方向において相互に動くこと
   ができ、且つ上壁（１２）及び２つの側壁（１３）を有
   する複数のカバー素子（１１）より成り、上記各カバー
   素子の少なくとも一端に上記伸縮自在カバーの長手方向
   に対して直角に伸びる端縁部（１４）が設けられ、該端
   縁部が少なくとも１囲断面がＵ字形になるよう曲げられ
   て上記の上壁（１２）及び２つの側壁（１３）より外側
   に突出するように構成された工作機械用の伸縮自在カバ
   ーの製造方法であって、ａ）ただ１つの平坦な未加工薄
   板材料（１１′）が、各カバー素子（１１）の上記の上
   壁（１２）、側壁（１３）及びＵ字形端縁部（１４）を
   形成するのに使用され、 ｂ）上記未加工薄板材料（１１′）には、上記の両側壁
   （１３）に隣接する上記端縁部（１４）の一方の部分（
   １４ｂ）と、上記の上壁（１２）に隣接する上記端縁部
   （１４）の他方の部分（１４ａ）との間にダイヤモンド
   形の切抜き（１５）が設けられ、ｃ）上記未加工薄板材
   料（１１′）を曲げることにより、上記側壁（１３）及
   び上壁（１２）間のかどの部分と断面Ｕ字形の端縁部（
   １４）とが形成され、これら断面Ｕ字形端縁部（１４）
   と上記上壁及び側壁との間のコーナー部分が形成される 各段階を有する製造方法において、 ｄ）上記ダイヤモンド形の切抜き（１５）は、完成した
   伸縮自在カバーでは該カバーの長手方向に対し直角に隣
   接して伸びる上記未加工薄板材料（１１′）の外端縁（
   １６）から連続材料部分（１７′）により隔てられた閉
   開口として作り、 ｅ）上記連続材料部分（１７′）の伸縮自在カバー長手
   方向における幅は、該材料部分（１７′）が上記未加工
   薄板材料（１１′）を曲げる際に亀裂を生ずることなく
   伸びて丸い外郭（１８）をもつコーナー部分（１７）を
   形成するように、上記未加工薄板材料（１１′）の厚さ
   を考えに入れて選定する ことを特徴とする伸縮自在カバーの製造方法。 ２、上記カバー素子（１１）の端縁部が、２つの丸いコ
   ーナー部分（１７）で接し上記の上壁（１２）及び２つ
   の側壁（１３）より突出する部分（１４ａ、１４ｂ）を
   有し、該突出部分が上記コーナー部分（１７）より大き
   な高さを有する伸縮自在カバーを作るために、 ｆ）上記平坦な未加工薄板材料（１１′）に、伸ばすこ
   とを意図した上記の連続材料部分（１７′）に隣接して
   Ｔ字形切れ目（１９′）を設け、該切れ目の縦方向切れ
   目（１９ａ′）は、上記端縁部（１４）の隣接する外端
   縁（１６）に対し直角に該外端縁まで伸び、上記Ｔ字形
   切れ目の横方向切れ目（１９′ｂ）は、上記端縁部の隣
   接する外端縁に平行に伸び、これにより伸ばすことを意
   図した上記連続材料部分（１７′）が外側に面するよう
   にする段階 を更に有することを特徴とする請求項１記載の方法。 ３、ａ）伸縮自在カバーの長手方向に相互に押すことが
   できる複数のカバー素子（１１）より成り、ｂ）該カバ
   ー素子（１１）は上壁（１２）及び２つの側壁（１３）
   を有し、 ｃ）上記伸縮自在カバーの長手方向に対して直角に伸び
   、上記の上壁（１２）及び２つの側壁（１３）より外側
   に突出し、少なくとも１回断面がＵ字形になるように曲
   げられる端縁部（１４）が、上記各カバー素子（１１）
   の少なくとも一端に設けられ、 ｄ）上記の上壁（１２）、側壁（１３）及び断面Ｕ字形
   の端縁部（１４）が、ただ１つの平坦な未加工薄板材料
   （１１′）を曲げることにより一体に形成される 工作機械用の伸縮自在カバーにおいて、 ｅ）上記未加工薄板材料（１１′）を曲げる際に伸びる
   上記端縁部（１４）のコーナー部分（１７）が丸い外部
   （１８）を有する ことを特徴とする伸縮自在カバー。 ４、上記端縁部（１４）が単純なＵ字形の断面を有し、
   その自由端が上記カバー素子の外側を向くことを特徴と
   する請求項３記載の伸縮自在カバー。 ５、上記端縁部（１４）が互いに反対方向を向いた連続
   する２つのＵ字形の断面を有し、その自由端が上記カバ
   ー素子の内側を向くことを特徴とする請求項３記載の伸
   縮自在カバー。 ６、上記丸いコーナー部分（１７）と接し上記の上壁（
   １２）及び２つの側壁（１３）より突出する上記端縁部
   （１４）の突出部分（１４ａ、１４ｂ）は、上記コーナ
   ー部分（１７）より大きな高さを有することを特徴とす
   る請求項４記載の伸縮自在カバー。