JPH03161237A - 伸縮自在カバー及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、請求項１の前段に記載した型の伸縮自在カバ
ー及びかかる伸縮自在カバーを製造するための請求項８
の前段に記載した形式の方法に関するものである。

〔従来の技術〕

過去において、伸縮自在カバー用のカバー素子は、製造
技術の点でコストが非常に高くなるように作られていた
。すなわち、打抜き線及び曲げカロ工線を上壁及び側壁
となるべき未加工材料の上にマークし、打抜きを行った
のち、あとで後壁へ連結するのに役立つ角（かど）部を
長手方向に曲げて作り、次に側部を曲げていた。したが
って、溶接又は鋲打ちをする前に両方の部分を正確な寸
法に締め付け、こうして作った本体を後壁に連結できる
ようにする必要があった。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明の主な課題は、請求項１の前段に記載した型の伸
縮自在カバーをそのカバー素子が極めて簡単に組立てら
れるように構戒することである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、上記
の課題を請求項１後段の特徴部分に記載した構戒によっ
て解決した。本発明の好適な具体例については、特許請
求の範囲の従属請求項に記載した。

本発明の特徴は、上壁及び後壁間又は上壁、側壁及び後
壁間における凸縁と溝による連結を確実にする特殊な断
面をもつ部材（以下「断面部材」という。）を使用する
点である。この断面部材を使用することにより、製造が
非常に簡単になる。

本発明の好適な具体例では、各カバー素子の後方部分に
ただ１つの断面部材を使用する。この断面部材は、最初
は真直ぐであり、カバー素子の幅より大きい長さを有す
る。この断面部材は、上壁及び側壁となって断面部材の
溝に挿入される平坦な未加工材料と一緒に２か所におい
て曲げられる。

この曲げられる２か所の部分で、断面部材は、亀裂を生
じることなく伸びて丸い外郭を形成する。

〔実施例］ 以下、図面により本発明を具体的に説明する。

第１〜第５図は本発明の第１の具体例を示すもので、第
１図は伸縮自在カバーの一部の長手方向断面図、第２図
は第１図■一■線に沿う断面図、第３図は第１図におい
て連結要素として用いる断面部材の断面図、第４図は曲
げる前の２つの切欠を有する同上断面部材の上面図、第
５図は第２図のＸ部分の拡大図である。

第１図では、伸縮自在カバー（１）のカバー素子のうち
、３つのカバー素子（２Ｌ　（２’）　．　（２“）の
みを示す。

これらのカバー素子は、長手方向に互いに相対的に押さ
れて動くようになっている。これらのカバー素子はすべ
て同じ構造であるので、以下カバー素子（２）について
のみ説明する。

カバー素子（２）は、上壁（３）、２つの側壁（４）．
（４ａ）及び後壁（５）より戊る。木例では、上壁（３
）及び側壁（４），（４ａ）は一体に構成され、あとで
詳述するように、ただ１つの未加工材料から作られる。

矢印（６）の方向（前後）に動くカバー素子（２）の前
方の上壁（３）の下側に、係止凸条（７）及びかき落と
し（８）を設ける。

第３図に示す断面をもつ断面部材（９）は、後壁（５）
を上壁（３）及び側壁（４）．（４ａ）に連結する用を
なすもので、長い端縁（１１）に接する広い側面の一方
（１０）に、断面部材（９）の長手方向に伸びる２つの
平行な凸条（１２）　，　（１３）を有する。これら２
つの凸条は、その間に溝（１４）を形成する。

最初の状態（第４図）において、断面部材（９）は真直
ぐであり、その長さＬはカバー素子（２）の幅Ｂ（第２
図）より長い。

この断面部材（９）には、カバー素子（２）の幅Ｂに対
応する距離Ａだけ互いに離した２つの３角形の切欠（１
５）　．　（１６）が設けられる。これらの切欠は、断
面部材（９）の凸条（１２）　，　（１３）と反対側の
長い端縁（１７）から内側の凸条（１２）及び溝（１４
）を経て外側の凸条（１３）まで伸びている。したがっ
て、内側の凸条（ｌ２）は２か所（すなわち、切欠（１
５）及び（１６）の部分）で中断されるが、外側の凸条
（１３）は断面部材（９）の全長にわたって連続してい
る。

本発明方法によるカバー素子（２）の製造は、次のよう
にして行う。

最初は真直ぐである断面部材（９）にまず、第４図に示
すような切欠（１５）　，　（１６）を設ける。次いで
、上壁（３）及び２つの側壁（４），（４ａ）を形成す
るよう意図された平坦な未加工材料を、この真直ぐな断
面部材の溝（１４）の中に挿入する。

それから、この平坦な未加工材料及び真直な断面部材（
９）を一緒に曲げて、上壁（３）及び両側壁（４），（
４ａ）を作る。その際、断面部材（９）の連続する外側
の凸条（１３〉の２つの角（かど）の部分が亀裂を生じ
ることなく伸びて、対５図に示すような丸い外郭（１８
）が形成される。

断面部材（９）と上壁（３）及び両側壁（４）．（４ａ
）　　との連結は、溶接によって行うことができ、その
溶接連結は曲げ工程の前又は後で行ってもよい。

上述したように本例のカバー素子に後壁（５）を設ける
場合、上述の断面部材（９）と未加工材料（これは、上
壁（３）及び両側壁（４），（４ａ）となる。）を助げ
たのち、この後壁（５）を断面部材（９）に連結する。

この場合、後壁（５）は、内側の凸条（１２）に接し、
断面部材（９）の広い側面（１０）の上にぴったり接触
させるのがよい（第３図において、上壁（３）と後壁（
５）の位置をｌ点鎖線で示す。）。

しかし、本発明のカバー素子は、後壁なしで作ることも
可能である。その場合は、平坦な未加工薄板材料（これ
は、上壁（３）及び両側壁（４）．（４ａ）となる。）
及び真直ぐな断面部材（９）を曲げたのち、摺動部材を
断面部材（９）に連結することができる。

これらの摺動部材は、例えば伸縮自在カバーによって保
護される工作機械の誘導路上に、公知の方法で支持する
。

断面部材（９）の上壁（３）より上方に突出する凸条（
１３）と、次のもっと大きいカバー素子の係止凸条（７
）とが協働して係止手段を構威し、伸縮自在カバーが伸
びるとき、関連するカバー素子が次のより大きなカバー
素子により一緒に引張ら（連行さ）れる。

断面部材（９）の溝（１４）の幅（第４図にｙで示す。

）は、上壁（３）及び両側壁（４），（４ａ）を作るの
に用いる未加工材料の厚さに応じて選定する。

寸法Ｚ（第４図参照）も同様に可変であるが、これは、
後壁（５）（又は摺動部材）を固定するのに必要な支持
面に従って選定する。

断面部材（９）は、例えば真鍮（しんちゅう）より作る
ことができるが、カバー素子の上壁、側壁及び後壁は薄
い鋼板より作る。

しかし、本発明の範囲内で多くの他の材料を組合せるこ
ともできる。すなわち、アルミニウム及びプラスチック
材料を用いることもできる。また、複合材料や補強材料
を用いてもよいことは勿論である。

必要に応じて、後壁（５）の上部に流体を除去するため
の流路を設けてもよい。

本発明方法の利点は、後壁を曲げによって作らず断面部
材（９）に平坦な形でぴったり取付けるので、曲げ工程
に用いる機械がカバー素子の深さＴ（第１図参照）に対
応する曲げ長さをもちさえずればよいことである。

上壁及び側壁を作るための平坦な未加工材料と真直ぐな
断面部材との連結は、締付け、溶接、ネジ又は接着によ
り又はこれらの組合せにより行うことができる。溶接材
料を溶接棒の形で溝の底に置く誘導熔接法も、好都合で
ある。

これらの連結はすべて、曲げ工程の前又は後に行うこと
ができる。

第６図は、本発明に用いる断面部材の第２の例を示す断
面図で、第７図は、第６図■−■線に沿う一部断面図で
ある。この例では、断面部材（９）は、互いにほぼ直角
に配置された２つの溝（１４）　，　（１４ａ）を有す
る。この溝（１４）は同様に上壁（３）を受入れるもの
で、本例では、上壁（３）はプラスチック層（３ａ）と
金属被膜（３ｂ〉より或る。

断面部材（９）を後壁（５）に連結する連結部材（ｌ９
）は、溝（１４ａ）と係合する。第６及び第７図の例で
は、後壁（５）は、後壁部（５ａ）とフレーム状補強断
面部材（５ｂ）とより或り、下側に摺動部材（２０）を
有する。

第７図の断面図に示すように、後壁（５）は、曲げる２
か所（第７図には１か所のみ示す。）に上壁（３）まで
伸びる台形の切欠（２ｌ）を有する。すなわち、この例
では、断面部材（９）は曲げる個所に切欠を有しない。

しかし、この断面部材（９）は、高さが比較的低いので
、曲げる際に亀裂を生じることなく伸びて丸い外部を形
成する。

第８ないし第１０図は、本発明に用いる断面部材の第３
ないし第５の例を示す断面図である。

第８図の例では、断面部材（９）に同じく２つの溝（１
４）　．　（１４ａ）があり、溝（１４）は上壁（３）
（及び第８図では見えない両側壁（４），（４ａ）　）
を受入れ、溝（１４ａ）は後壁（５）を受入れる。

この例では、後壁（５）のみならず断面部材（９）の曲
げる２つの個所に、上壁（３）まで伸びる３角形又は台
形の切欠（第４図の切欠（１５）　，　（１６）又は第
７図の切欠（２１）に対応する。）を設ける。

第９図の例では、溝（１４）及び（１４ａ）は、互いに
平行で上下の位置にある。上壁（３）は、溝（１４）に
係合させる端縁部で曲げる。この例では、断面部材（９
）の上壁（３）より上方に突出する部分が、（他の例と
同様に）次の大きなカバー素子により一緒に連行される
ための係止手段となる。

第１０図の例は、第９図の例と似た構造のものである。

しかし、この例では、上壁（３）を受入れる断面部材（
９）の溝（１４）に隣接して上方が開放された流路（２
２）を設ける点が異なる。

第１１図は、本発明の第２の具体例を示す（第２図と同
様な）断面図であり、第１２図は、第１１図の具体例に
用いる断面部材の上面図である。この例では、各カバー
素子（２）に３つの断面部材（９），　（９ａ）　，及
び（９ｂ）を設ける。そして、断面部材（９）は上壁（
３）を後壁（５）に連結し、断面部材（９ａ）　，　（
９ｂ）は両側壁（４），　（４ａ）を後璧（５）に連結
するのに使用する。

これらの断面部材（９），　（９ａ）　，　（９ｂ）は
、第３図に示した構造と似ており、断面部材（９）の長
さはカバー素子の幅Ｂに対応し、断面部材（９ａ）　．
　（９ｂ）の長さはカバー素子の高さＨに対応する。断
面部材（９），（９ａ）　，　（９ｂ）が接合する個所
（２６）　，　（２７）に留め継ぎを形成する切欠を設
ける。

第１１図を第１及び第３図と比べると分かるように、断
面部材（９）の上方の外側の凸条（１３）はまた、伸縮
自在カバーが伸びる際に次の大きなカバー素子により一
緒に連行されるための係止手段となる。

組立て時に、断面部材（９）の内側の凸条（１２）はま
た、カバー素子（２）の後壁（５）を内側の広い側面（
１０）にぴったり接触させるための係止手段となる。

第１ｌ及び第１２図に示すように、断面部材（９）の内
側の凸条（ｌ２）を間隔をおいて中断し、これらの中断
により、後壁（５）及び上壁（３）に断面部材を共通に
溶接するための空間（２８）を作るのがよい。両側壁（
４），（４ａ）を後壁（５）に連結する場合にも、同じ
ことが当てはまる。

第１３図は、本発明の第３の具体例の一部を示す断面図
である。この例では、上壁（３）は、カバーの層として
芯となるプラスチック層（３ａ）と２つの金属被膜（３
ｂ）　，　（３ｂ’）を有する複合材料より戒る。断面
部材（９）に向いた上壁（３）の端縁に、幅がプラスチ
ック層（３ａ）の厚さ又は断面部材（９）の内側の凸条
（ｌ２）の幅に対応する溝（２９）を設ける。本例では
、断面部材（９）の凸条（１２）　，　（１３）間の溝
（１４）は、上壁（３）の上方の金属被膜（３ｂ）の厚
さにほぼ対応する幅を有する。

したがって、上壁（３）の溝（２９）を断面部材（９）
の凸条（１２）に押込むと、形状によってロック（［ｏ
ｒｍ−１ｏｃｋｉｎｇ）され、外側の凸条（１３）は更
に連結の安定性を高める。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明によれば、伸縮自在カバー
を極めて簡単に製造できるので、コストを下げることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１具体例の一部分を示す長手方向
断面図である。 第２図は、第１図■一■線に沿う断面図である。 第３図は、第１図の断面部材の断面図である。 第４図は、曲げる前の同上断面部材の上面図である。 第５図は、第２図のＸ部分の拡大図である。 第６図は、本発明に用いる断面部材の第２の例を示す断
面図である。 第７図は、第６図■−■線に沿う一部断面図である。 第８ないし第ＬＱ図は、本発明に用いる断面部材の第３
ないし第５の例を示す断面図である。 第１１図は、本発明の第２具体例を示す（第２図に対応
する）断面図である。 第１２図は、第１ｌ図の具体例に用いる断面部材の上面
図である。 第１３図は、本発明の第３具体例の一部を示す断面図で
ある。 なお、図面の符号については、特許請求の範囲において
図示の実施例に対応する構成要素に付記して示したので
、重複記載を省略する。 代 理 人 松 隈 秀 盛 第 １ 図 第２図 竹面ｅ科０断面 第３図 ｑ 力Ｏ　Ｌ閑の　ま乍山音１０ 第４区 ｌｆｒ　ｔｆｈ　＊Ｐ＋”ｆ　のイ２・１第６図 第 ８ 図 竹Ｉｆｌ８Ｐ打上面口 第１２図 １３ 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、伸縮自在カバー（１）の長手方向に押して相互に動
   かすことができ、且つ、それぞれ少なくとも１つの上壁
   （３）及び２つの側壁（４、４ａ）を有する複数のカバ
   ー素子（２、２′、２″）より成り、該カバー素子の後
   端において上記の上壁（３）より上方に突出する該カバ
   ー素子の一部分が、伸長運動をする際に次のより大きな
   カバー素子により連行されるための係止手段となる伸縮
   自在カバーにおいて、 上記上壁（３）を受入れる溝（１４）を有し、且つ、該
   上壁（３）より上方に突出する部分が次のより大きなカ
   バー素子により連行されるための係止手段となる長い連
   結用の断面部材（９）を使用することを特徴とする伸縮
   自在カバー。 ２、ａ）上記断面部材（９）は、その一方の広い側面（
   １０）の長い端縁（１１）の近くに、該断面部材の長手
   方向に伸びる２つの平行な凸条（１２、１３）を有し、
   該両凸条の間に溝（１４）が形成され、 ｂ）少なくとも上記上壁（３）の一部分が、上記断面部
   材（９）の広い側面（１０）に対し所定角度で上記上壁
   が上記凸条（１２、１３）に保持されるように、上記断
   面部材（９）の上記溝（１４）に挿入され、 ｃ）同時に、外側の凸条（１３）が次のより大きなカバ
   ー素子により連行されるための係止 手段となり、 ｄ）組立て時に、内側の凸条（１２）が、上記断面部材
   （９）の上記広い側面上にぴったり接する後壁（５）に
   対する係止手段となること を特徴とする請求項１記載の伸縮自在カバー。 ３、上記後壁（５）を両側壁（４、４ａ）に連結するた
   め、互いに離して配した２つの凸条（１２、１３）をも
   つ断面部材を更に２つ（９ａ、９ｂ）設け、隣接する断
   面部材（９ａ、９又は９、９ｂ）の各対の互いに反対側
   の２つの端部を留め継ぎとなるように切欠することを特
   徴とする請求項１記載の伸縮自在カバー。 ４、ａ）各カバー素子に対し、最初は真直ぐなただ１つ
   の断面部材（９）を連結要素として設け、この断面部材
   の長さ（Ｌ）を上記カバー素 子（２）の幅（Ｂ）より大きくし、 ｂ）上記断面部材（９）の溝（１４）に挿入され、且つ
   上記上壁（３）及び両側壁（４、４ａ）となる未加工材
   料と、上記断面部材とを一緒に曲 げ、該断面部材（９）を曲げる２か所において亀裂を生
   じることなく伸ばし丸い外郭を形 成したこと を特徴とする請求項１記載の伸縮自在カバー。 ５、ａ）上記断面部材（９）は、その一方の広い側面（
   １０）の長い端縁（１１）に隣接して、該断面部材（９
   ）の長手方向に伸びる２つの平行な凸条（１２、１３）
   を有し、該凸条の間に上記上壁（３）及び両側壁（４、
   ４ａ）となる未加工材料を挿入する溝（１４）が形成さ
   れ、 ｂ）上記断面部材（９）の内側の凸条（１２）は、上記
   上壁（３）及び両側壁（４、４ａ）となる未加工材料を
   曲げる２か所において留め継ぎ切 欠によって中断され、上記断面部材（９）の全長にわた
   って連続する外側の凸条（１３）は、これらの２つの角
   部分において亀裂を生じ ることなく伸びて丸い外部を形成すること を特徴とする請求項４記載の伸縮自在カバー。 ６、上記断面部材（９）は、後壁を収めるためのもう１
   つの溝（１４ａ）を有することを特徴とする請求項４記
   載の伸縮自在カバー。 ７、上記後壁（５）及び断面部材（９）は、曲げる２か
   所において上記上壁（３）まで伸びる台形の切欠を有す
   ることを特徴とする請求項６記載の伸縮自在カバー。 ８、伸縮自在カバー（１）の長手方向に押して相互に動
   かすことができ、且つ、それぞれ少なくとも１つの上壁
   （３）及び２つの側壁（４、４ａ）を有する複数のカバ
   ー素子（２、２′、２″）より成り、上記上壁又は両側
   壁を受入れるための溝（１４）を有する連結要素を使用
   する工作機械用の伸縮自在カバーの製造方法であって、 ａ）各カバー素子に対し、最初は真直ぐで、長さ（Ｌ）
   が該カバー素子の幅（Ｂ）より 大きなただ１つの断面部材（９）を使用し、ｂ）上記上
   壁（３）及び両側壁（４、４ａ）を形成するための未加
   工材料を上記の真直ぐな断 面部材（９）の溝（１４）の中に挿入し、 ｃ）上記の平坦な未加工材料と上記の真直ぐな断面部材
   とを曲げる２か所において一緒 に曲げ、該断面部材を２つの曲げ個所にお いて亀裂を生じることなく伸ばして丸い外 部を形成すること を特徴とする伸縮自在カバー製造方法。 ９、ａ）断面部材の一方の広い側面（１０）の長い端縁
   （１１）に隣接して該断面部材の長手方向に伸びる２つ
   の平行な凸条（１２、１３）を有する１つの断面部材（
   ９）を連結要素として使用し、これらの凸条の間に溝（
   １４）を形成させ、ｂ）上記断面部材（９）に、カバー
   素子の幅（Ｂ）に対応する距離（Ａ）だけ互いに離して
   配 置した２つの３角形の切欠（１５、１６）を設け、これ
   らの切欠は、上記断面部材（９）の上記凸条（１２、１
   ３）と反対側の長い端縁（１７）から内側の凸条（１２
   ）及び上記溝（１４）を経て外側の凸条（１３）まで伸
   びるものとし、これにより内側の凸条（１２）が２か所
   で中断され、外側の凸条（１３）を上記断面部材の全長
   にわたって連続のままとすること を特徴とする請求項８記載の製造方法。