JPH0532391Y2 - - Google Patents

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JPH0532391Y2
JPH0532391Y2 JP15789486U JP15789486U JPH0532391Y2 JP H0532391 Y2 JPH0532391 Y2 JP H0532391Y2 JP 15789486 U JP15789486 U JP 15789486U JP 15789486 U JP15789486 U JP 15789486U JP H0532391 Y2 JPH0532391 Y2 JP H0532391Y2
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rear end
panel
bent portion
bent
inclined plate
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JP15789486U
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は車体のトランクの後壁を形成するリヤ
エンドパネルに関する。
(従来の技術) 車体後部のトランクの後壁は剛板からなるリヤ
エンドパネルにより形成され、所要の剛性を保持
できるよう形成される。このリヤエンドパネルは
通常、下縁部をトランクフロアの後縁に、左右縁
を左右リヤフエンダの後縁にそれぞれ接続され、
しかも、トランクの開口縁をなす上縁部はトラン
クリツドと気密性を保つて接合可能で、かつ、ト
ランクリツドと施錠時に上縁部が連結され、所要
の剛性を確保できるよう形成される。
たとえば、第5図に示すように、パネルリヤエ
ンドアウタ1及びパネルリヤエンドインナ2を接
合して車幅方向(紙面垂直方向)に長い閉断面D
を形成し、上縁剛性を確保したものが多い。
(考案が解決しようとする問題点) ところで、パネルリヤエンドアウタ1及びイン
ナ2の両先端縁をトランク3の外側方向にそれぞ
れ折曲して接合フランジ4,5を形成し、両フラ
ンジを互いに溶接して、この部分をウエザストリ
ツプ6の取付部とした構造が知られている。
ところが、この接合構造を採ると、互いに隣り
合う一組のスポツト溶接部間に隙間が生じ易く、
ここより雨水が破線aで示す経路で浸入し易いと
いう問題がある。
他方、第6図に示すように、パネルリヤエンド
アウタ1とインナ2の互いの平面部分を重合し、
両パネルのスポツト溶接部間の隙間の発生量を低
減させ、かつ、雨水浸入経路bを長くすることに
より耐水性を改善したものが知られている。
しかし、この場合でも、互いの平面部分の隙間
が生じ易く、より良好な耐水性を得られるリヤエ
ンドパネルが望まれている。
本考案の目的は、耐水性の良好なリヤエンドパ
ネルを提供することにある。
(問題点を解決するための手段) 上述の目的を達成するため、本考案は、互いに
接合されるパネルリヤエンドインナ及びパネルリ
ヤエンドアウタを備え、上記両パネルの上側重合
部には後下がりに配設される傾斜板をそれぞれ形
成し、しかも、上記両パネルは互いに接合されて
車幅方向に長い閉断面を形成したものであつて、
特に、上記パネルエンドインナの斜視板部の先端
側に外向きの長片状折曲部を形成し、上記パネル
リヤエンドアウタには上記長片状折曲部との対向
部に外向凸条を形成したことを特徴とする構成を
採る。
(作用) 長片状折曲部がパネルリヤエンドインナの傾斜
板部の剛性を強化し、外向凸状が長片状折曲部と
の干渉を防ぐと共にパネルリヤエンドアウタの傾
斜板部の剛性を強化する。
(実施例) 第1図のリヤエンドパネルはパネリリヤエンド
インナ10とパネルリヤエンドアウタ11とで形
成され、全体は第2図に示すように、車幅方向x
に長く略板状を呈し、第4図に示すように、車両
のトランク12の後壁部をトランクリツド13と
共に形成する。
パネルリヤエンドアウタ11及びパネルリヤエ
ンドインナ10は、互いに接合され、第1図に示
すような車幅方向xに長い閉断面D1を形成し、
その上部剛性を強化するよう形成される。
即ち、パネルリヤエンドアウタ11はその下端
縁をリヤフロアメンバ14の後端に溶接され、下
端より所要幅だけ上方位置をトランクの外側であ
る後方向に折曲して外向折曲部18を形成し、更
に、複数位置を順次折曲しており、特に第1図に
示すような外向凸条15、後下がりに配設される
傾斜板部16、フランジ部17をこの順で折曲形
成している。
他方、パネルリヤエンドインナ10は、外向折
曲部18の裏面に下縁が溶接され、同位置より所
要幅だけ離れた上側部分が順次折曲されており、
特に、第1図に示すような、上向板部19、後下
がりに配設される傾斜板部20、同傾斜板部20
の先端側のトランクの外向きに折曲される長片状
折曲部21をこの順で折曲形成している。
しかも、両パネル10,11の両傾斜板部1
6,20はパネルリヤエンドインナ側のそれが下
側位置を保つたまま互いに重合され、複数個所で
溶接される。特に、長片状折曲部21は外向凸条
15に突入するよう配設される。
ところで、パネルリヤエンドインナ10はプレ
ス成形されるが、その所定数の工程の内のトリム
工程時において、第3図に実線で示す形状を呈
し、更に、次の工程で、2点鎖線で示す上向板部
19を形成する曲げ工程を行なう。
ここで行なうトリム工程において、長片状折曲
部21と下端フランジ22とは平行に形成され、
トリム加工方向Cが同一となり、加工性が良い。
即ち、従来構造(破線で示したd部)ではトリム
加工方向が平行でなく、トリム加工が複雑化して
いた。
次に、リヤエンドパネルの左右端縁は、左右リ
ヤフエンダ23,24側の後折曲部231,24
1に重合され、溶接される。なお、この両後折曲
部はその端部の断面形状を、リヤエンドパネルの
左右端部に重合可能に形成されている。第4図中
符号25はバンパを、第1図中符号26はウエザ
ストリツプをそれぞれ示している。
このようなリヤエンドパネルは、特に、そのパ
ネルリヤエンドインナ及びアウタ10,11の両
傾斜板部16,20が長片状折曲部21、外向凸
状15によりその剛性を強化され、車幅方向xに
沿つた波打状の変位を抑えることができ、形状精
度がでると共に、溶接時の変位も少ない。しか
も、長片状折曲部21と外向凸状15の干渉もな
く、パネルリヤエンドインナの加工性も良好とな
る。
(考案の効果) パネルリヤエンドインナ及び同アウタの両傾斜
板部の剛性が向上し、両部の接合精度が向上し、
耐水性が強化されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例としてのリヤエンド
パネルの断面図、第2図は同上パネルの正面図、
第3図は同上パネル内のパネルリヤエンドインナ
の加工時形状説明図、第4図は同上パネルを装着
した車両の要部斜視図、第5図及び第6図は従来
パネルのそれぞれ異なる概略断面図をそれぞれ示
している。 10……パネルリヤエンドインナ、11……パ
ネルリヤエンドアウタ、16,20……傾斜板
部、15……外向凸状、21……長片状折曲部、
x……車幅方向、D1……閉断面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 互いに接合されるパネルリヤエンドインナ及び
    パネルリヤエンドアウタにより車幅方向に長い閉
    断面を形成し、かつ、上記両パネルの上側重合部
    には互いに接合されると共に後下がりに配設され
    る傾斜板部をそれぞれ形成した構成のリヤエンド
    パネルにおいて、上記パネルリヤエンドインナの
    傾斜板部の先端側に外向きの長片状折曲部を形成
    し、上記パネルリヤエンドアウタには上記長片状
    折曲部との対向部に外向凸条を形成したことを特
    徴とするリヤエンドパネル。
JP15789486U 1986-10-15 1986-10-15 Expired - Lifetime JPH0532391Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15789486U JPH0532391Y2 (ja) 1986-10-15 1986-10-15

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JP15789486U JPH0532391Y2 (ja) 1986-10-15 1986-10-15

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Publication Number Publication Date
JPS6363269U JPS6363269U (ja) 1988-04-26
JPH0532391Y2 true JPH0532391Y2 (ja) 1993-08-19

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