JPH0323932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は乾式壁材を用いて壁体を形成する際に
四角形状の開口部、特に窓回りをコ字状の止縁を
用いて乾式壁材の端部を被覆する場合、止縁をほ
ぼ直角に突き合わせて形成するコーナに用いる窓
回り用コーナカバー（以下、単にカバーという）
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、金属系サイデイングボード、窯業系サイ
デイングボード等の乾式壁材を用いて壁体を形成
する場合、窓などの開口部では壁材の端部を直
接、サツシなどに突き合わせ、間隙にコーキング
材を植設したり、第６図に示すように、断面コ字
状の止縁を用いて壁材の端部を被覆して納めてい
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、コーキング材を植設する方法で
は、コーキング材の紫外線劣化、耐候性による劣
化による長期的にコーキング材の性能を保つこと
ができず、美観性、防水性が低下する欠点があつ
た。さらにこの方法では壁材の端部を直線的に揃
えるのが難しいため、コーキング材を多量に使用
しなければならず、経済的に劣る不利があつた。
また、止縁を用いた場合は、垂直と水平の止縁の
連結を、化粧面を45゜に切断して突き合わせなけ
ればならないと共に、45゜に切り欠いた化粧面が
不安定であるため、釘等により脳天打ちしなけれ
ばならず、施工性、美観性に劣る欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はこのような欠点を除去するため、Ｌ字
状の水平化粧面によつて垂直に突き合わされた止
縁間を被覆し、止縁の化粧面を45゜に切り欠くの
を不用とし、また、水平化粧面の内側の２辺には
垂直に屈曲した側壁を形成し、かつ各側壁の途中
には係止用屈曲部を設けて側壁と止縁との接触摩
擦、および係止用屈曲部のスプリング、嵌合によ
つてカバーを係止し、また水平化粧面の外側の１
辺には内方に突出した係止片を設け、止縁の化粧
面に引つ掛けることにより、カバーの係止を釘等
を用いず、かつ確実に取り付け、美観性、施工性
を向上するカバーを提案するものである。

〔実施例〕

次に図面を用いて本考案に係るカバーについて
詳細に説明する。第１図は上記カバー１の代表的
な一例を示す斜視図であり、例えば表面処理鋼
板、亜鉛・ニツケル合金メツキ鋼板、アルミ・亜
鉛合金メツキ鋼板（商品名ガルフアン、ガルバリ
ウム鋼板、スーパージンク）、アルミニウム板、
アルミニウム合金板、銅板、ステンレス板、クラ
ツド鋼板、制振鋼板等の１種からなる金属板（平
板、エンボス加工板を含む）、または合成樹脂板
をプレス成形、押出成形、あるいは射出成形など
により形成したものである。さらに説明すると、
カバー１はＬ字状をした水平化粧面２と、水平化
粧面２の内側の２辺に水平化粧面２とほぼ垂直を
なすように形成した側壁３と、側壁３の途中に形
成した係止用屈曲部４と、水平化粧面２の外側の
どちらか１辺に、内方に突出して形成した係止片
５とから構成したものである。すなわち、水平化
粧面２は、例えば第４図に示すような化粧面６、
側面７、釘打設片８から断面をほぼコ字状に形成
した止縁αの化粧面６と同じ断面形状であり、止
縁αを窓回りに配設した際に、垂直と水平に配設
したコーナ部において、止縁α間の化粧面６を被
覆、連結する部分である。このため、止縁αは化
粧面６を45゜に切り欠く必要がなく施工性を向上
し、かつ、美しいコーナを形成することができ
る。また側壁３は、第１図のイ−イ断面図である
第２図ａ、および第１図のロ−ロ断面図である第
２図ｂに示すように水平化粧面２の内側の２辺に
それぞれ設けるものであり、第３図に示すように
直角に組み合わせられる止縁αのそれぞれの側面
７と接触する部分であり、カバー１をコーナ部に
係止する部分である。さらに側壁３の途中には係
止用屈曲部４を設ける。この係止用屈曲部４は止
縁αの側面７を強く押圧すると共に、第４図に示
すような止縁α、すなわち側面７に屈曲溝９を持
つ止縁αの屈曲溝９と嵌合し、カバー１の取り付
けを確実にし、かつ、離脱するのを防止するため
のものである。また係止片５は水平化粧面２の外
側２辺のうちのどちらか一方に設けるものであ
り、第２図ａに示すように、水平化粧面２の端縁
を内方に屈曲、突出させて部分である。この係止
片５は止縁αの化粧面６の端縁に引つ掛けるもの
であり、カバー１の離脱を防止するためのもので
ある。また、この係止片５は１辺にしか設けない
ため、カバー１をスライドすることにより、容易
に止縁αに取り付けることが可能である。

次に施工例について簡単に説明する。いま第１
図に示すカバー１と第４図に示す止縁αとから第
３図に示すような窓回りのコーナを形成すると仮
定する。まず、躯体Ａの窓回りに相当する位置に
止縁αを打設する。この際各コーナにおいては止
縁αの側面７を単に直角になるように組み合わせ
るだけでよく、化粧面６を特別に加工する必要は
ない。次にカバー１の係止片５を止縁αの化粧面
６に引つ掛けた後、カバー１の側壁３を止縁αの
側面７に接触させながら装着し、化粧面６と水平
化粧面２が接触するまで押し込む。なお、乾式壁
材（図示せず）はカバー１の装着前、あるいは装
着後に配設することにより壁体を形成する。この
ようにカバー１の装着には釘βを用いる必要がな
く、施工性、美観性にすぐれ、かつ、錆の原因と
なる釘穴を必要としない。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本考案にかかるカバー１の一
実施例にすぎず、第５図ａ〜ｆに示すように形成
することができる。すなわち、第５図ａ〜ｆは側
壁３の変形例であり、ａ図は係止用屈曲部４をＶ
字状に形成した側壁３、ｂ図は係止用屈曲部４を
複数個設けた側壁３、ｃ図は係止用屈曲部４を先
端に形成した側壁３、ｄ，ｅ図は側壁３の先端を
はぜ状に屈曲して係止用屈曲部４を形成したも
の、ｆ図は係止用屈曲部４を半球状に突起させて
形成した側壁３である。なお、第５図ａ〜ｆでは
側壁３の一方のみを示している。

〔考案の効果〕

上述したように本考案に係るカバーによれば止
縁に変形、加工を加えることを必要としないため
施工性が向上する。また、コーナ部の化粧面が連
続したような外観になり、美観性が向上する。そ
の上、カバーの装着に釘を必要としないため、装
着が容易であると共に、錆の発生を防止すること
ができる。等の効果、特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る窓回り用コーナカバーの
一実施例を示す斜視図、第２図ａ，ｂは第１図に
おけるイ−イ，ロ−ロ断面図、第３図は施工状態
を示す説明図、第４図は止縁の一例を示す説明
図、第５図ａ〜ｆはその他の実施例を示す説明
図、第６図は従来のコーナを示す説明図である。 １……窓回り用コーナカバー、２……水平化粧
面、３……側壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 釘打設片と側面と化粧面から断面をほぼコ字状
   に形成し、前記側面に長手方向に沿つて内方に屈
   曲させた屈曲溝を形成すると共に、前記化粧面の
   端縁を内方に２度屈曲させて断面をほぼ＞状に形
   成した前記化粧面の端縁からなる止縁同士を、ほ
   ぼ直角に突き合わせて形成する窓回りのコーナに
   係止する窓回り用コーナカバーにおいて、水平化
   粧面をほぼＬ字状とし、該水平化粧面と垂直をな
   す側壁を形成し、かつ、該側壁の途中に前記止縁
   の屈曲溝に係止する係止用屈曲部を設け、また前
   記水平化粧面の外側の１辺には内方に突出した前
   記止縁の化粧面の端縁に係止する係止片を形成し
   たことを特徴とする窓回り用コーナカバー。