JPH0230629Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は弯曲用型材に関し、例えば建築物のア
ーチ型窓や丸窓等の窓枠部材として利用される。

（従来技術） アーチ型窓や丸窓等のようにアール状部を有す
る窓枠部材は、所要断面形状の直線状の型材を所
要の曲率に弯曲させて成形する。型材を弯曲させ
るには、弯曲する曲率と同一の半径の金型及び芯
金を用いるパイプベンダー、又は３個のロールを
用いるロールベンダーが使用されている。パイプ
ベンダーは、曲げ加工後の精度や表面の仕上がり
状態が比較的良好ではあるが、曲率を変えること
ができない専用金型となるので、金型費が高く少
量生産には不向きであるとともに、曲率半径が数
メートル以上になると大型化しすぎて実用的では
なくなる。ロールベンダーは、３個のロールの位
置を変えて曲率半径を変えることができるので、
パイプベンダーの上述の問題は解消されるのであ
るが、型材にしわ、へこみ又はふくれ等が発生し
やすく曲げ加工後の仕上がり状態が悪いという欠
点がある。

例えば、アルミニウム又はその合金材料を押出
し成型してなる第３図のように断面が中空方形状
の型材２１をロールベンダーによつて弯曲させる
と、内側に弯曲する内側部片２２には圧縮応力
が、外側に弯曲する外側部片２３には引張応力
が、またその両側の側壁部片２４，２４にはその
両方がそれぞれ作用し、例えば第４図に示すよう
に、内側部片２２及び両側壁部片２４，２４が内
方へ凹んで凹み２５が生じ、内側部片２２が幅方
向にふくれて幅寸法Ａが元の寸法よりも大とな
り、外側部片２３が幅方向に縮んで幅寸法Ｂが元
の寸法よりも小となつて寸法形状ともに歪み、又
は第５図に示すように内側部片２２にしわ２６が
発生し、いずれの場合も商品価値が著しく低下
し、場合によつては成形不可能となる。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上述の問題に鑑みて成されたもので、
断面が中空方形状の型材をロールベンダーで弯曲
させても、しわ、へこみ又はふくれ等が発生し難
く、曲げ加工後の仕上がり状態の悪化を可及的に
防止することを目的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の技術的手段は、内側に弯曲されるべき
内側部片、外側に弯曲されるべき外側部片、及び
これら内側部片と外側部片とを連結する両側の側
壁部片を有する断面中空方形状の型材であつて、
少なくとも前記内側部材の内面側両端部に凹部を
設けて肉薄部を形成したことを特徴とするもので
ある。

（実施例） 以下本考案を実施例により説明する。

第１図はアルミニウム合金を押出し成型してな
る型材１の断面を示すもので、内側に弯曲される
べき内側部片２、外側に弯曲されるべき外側部片
３、及びこれら内側部片２と外側部片３とを連結
する両側の側壁部片４，４からなる中空長方形を
呈している。内側部片２及び外側部片３は互に同
一肉厚であり、また両側壁部片４，４は互に同一
肉厚であつて、内側部片２及び外側部片３は両側
壁部片４，４よりも肉厚となつている。

内側部片２及び外側部片３の内面側両端部に
は、断面が半円状の凹部５，５，６，６が型材１
の長手方向全域に設けられており、内側部片２及
び外側部片３は凹部５，６の部分において他の部
分よりも肉薄の肉薄部７，７，８，８が形成され
ている。

上述の構成の型材１を内側部片２が内側になる
ようにロールベンダーで弯曲させた場合について
説明する。型材１を弯曲させると、内側部片２は
圧縮応力を受け、外側部片３は引張応力を受け
て、いずれも第２図の中央線Ｃの方へ移動しよう
とする。仮に凹部５，６が無い場合は、内側部片
２及び外側部片３は、その各両側で側壁部片４，
４により移動が行われ難いように支持されている
ため、各中央部分Ｄ，Ｅ、特に圧縮応力受ける内
側部片２の中央部分Ｄのみが移動して変形し、へ
こみやしわが発生するのであるが、本実施例の型
材１では、凹部５，６が設けられてこの部分が他
の部分よりも強度的に弱い肉薄部７，８が形成さ
れているため、肉薄部７，８が僅かではあるが伸
びて変形し、これによつて内側部片２及び外側部
片３に加わる応力が逃げて軽減され、内側部片２
及び外側部片３は、それらが全体的に中央線Ｃの
方へ移動するもへこみやしわがほとんど発生しな
い。また、内側部片２は長さ方向の圧縮応力によ
り幅方向（矢印Ｆ方向）にふくれようとするが、
上述のように内側部片２が中央線Ｃ側に僅かに移
動し、肉薄部７が伸びることによつてふくれを吸
収し、したがつて両側壁部片４に作用する矢印Ｆ
方向の応力が軽減され、これにより第４図に示す
ようなへこみ２５がほとんど発生しなくなる。

したがつて、この型材１を弯曲させても、し
わ、へこみ、又はふくれ等が発生し難く、仕上が
りの外観状態は良好なものとなる。実際、第１図
における外形の縦40mm、横60mm、内側部片２及び
外側部片３の厚さ4.5mm、両側壁部片４の厚さ3.5
mm、肉薄部７，８の最小寸法２mmの型材を曲率半
径約1.6mの円弧状に弯曲させたが、内側部片２
及び外側部片３の外面両端部が僅か凸状になるも
のの、しわ、へこみ及びふくれはほとんど発生せ
ず目視による外観状態は良好なものであつた。

上述の実施例においては、内側部片２及び外側
部片３に凹部５，６に設けているが、引張応力が
作用する外側部片３の方については凹部６を省略
することも可能である。しかし、これら両方に凹
部５，６を設けることによつて、いずれの側へも
弯曲させることができるので都合が良い。断面が
長方形の型材１について説明したが、長方形でな
くとも方形状であればよく、また断面の一部が方
形状となつている型材についても本考案を適用す
ることが可能である。

（考案の効果） 本考案によると、断面が中空方形状の型材をロ
ールベンダーで弯曲させても、肉薄部によつて応
力が逃げ、しわ、へこみ、又はふくれ等が発生し
難く、曲げ加工後の仕上がり状態の悪化を可及的
に防止することができる。したがつて、従来は専
用のパイプベンダーを用いて弯曲加工していたも
のを、汎用性のあるロールベンダーで加工できる
ことになり、金型費が大幅に削減されるととも
に、曲率半径の大きな加工も容易に行うことが可
能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の型材の断面図、第２
図は第１図の型材を弯曲するときに作用する力を
説明するための図、第３図は従来の型材の断面
図、第４図及び第５図は第３図の型材をロールベ
ンダーで弯曲加工した場合の状態を示す斜視図で
ある。 １……型材（弯曲用型材）、２……内側部片、
３……外側部片、４……側壁部片、５，６……凹
部、７，８……肉薄部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内側に弯曲されるべき内側部片、外側に弯曲さ
   れるべき外側部片、及びこれら内側部片と外側部
   片とを連結する両側の側壁部片を有する断面中空
   方形状の型材であつて、少なくとも前記内側部材
   の内面側両端部に凹部を設けて肉薄部を形成した
   ことを特徴とする弯曲用型材。