JPS6098421A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPS6098421A JPS6098421A JP20596683A JP20596683A JPS6098421A JP S6098421 A JPS6098421 A JP S6098421A JP 20596683 A JP20596683 A JP 20596683A JP 20596683 A JP20596683 A JP 20596683A JP S6098421 A JPS6098421 A JP S6098421A
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- Japan
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- electrode
- liquid crystal
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13394—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers regularly patterned on the cell subtrate, e.g. walls, pillars
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は大表示面積で均一な輝度を得ることができる液
晶表示パネルの製造方法に関するものである。
晶表示パネルの製造方法に関するものである。
従来の液晶パネルの製造方法を第１図により説明する。
まず、第１図（ａ）に示すように、直線状の透明な前面
電極１を複数本平行に形成した前面基板２と、同じく直
線状の透明な後面電極３を複数本平行に形成した後面基
板４とを、前記前面電極１と後面電極３とが交差する方
向となるように互いの電極形成面を内側にして対向させ
ると共に、この前面基板２と後面基板４との間に略コの
字形のスペーサ５，５を向合せた状態で挾込んで、第１
図（ｂ）に示すように重合わせ、その後前面基板２及び
後面基板４の外周部を接着剤等で封着する。
電極１を複数本平行に形成した前面基板２と、同じく直
線状の透明な後面電極３を複数本平行に形成した後面基
板４とを、前記前面電極１と後面電極３とが交差する方
向となるように互いの電極形成面を内側にして対向させ
ると共に、この前面基板２と後面基板４との間に略コの
字形のスペーサ５，５を向合せた状態で挾込んで、第１
図（ｂ）に示すように重合わせ、その後前面基板２及び
後面基板４の外周部を接着剤等で封着する。
ここでスペーサ５．５は各々１０〜５０μｍの厚るため
１．この両スペーサ５，５により前面基板２と後面基板
４との間には間隙部、６が形成さｎると共に、この間隙
部６に液晶を注入するための注入ロアと、液晶中に気泡
が混入しないように間隙部６の空気を抜くための空気抜
き口８が形成さｎる。
１．この両スペーサ５，５により前面基板２と後面基板
４との間には間隙部、６が形成さｎると共に、この間隙
部６に液晶を注入するための注入ロアと、液晶中に気泡
が混入しないように間隙部６の空気を抜くための空気抜
き口８が形成さｎる。
そこで、この注入ロアから毛細管現象を利用して液晶を
間隙部６に注入し、注入が終了した後Ｗ１人ロア及び空
気抜き口８を適当なシール手段により密閉して、液晶が
漏れないようにする。
間隙部６に注入し、注入が終了した後Ｗ１人ロア及び空
気抜き口８を適当なシール手段により密閉して、液晶が
漏れないようにする。
このようにして、液晶表示パネルの製造を行っている。
ところで、この種の液晶表示パネルの表示品質は、前面
基板２と後面基板４との間に形成さｎる間隙部６の間隙
量の均一性によって決まるため、従来は前面基板２と後
面基板４を研磨仕上げすることにより、両基板２．４の
平面度を出している。
基板２と後面基板４との間に形成さｎる間隙部６の間隙
量の均一性によって決まるため、従来は前面基板２と後
面基板４を研磨仕上げすることにより、両基板２．４の
平面度を出している。
この方法によると、表示面積が小さいものすなわち基板
の面積が小さいものについては製造コストが高価となる
ものの、技術的には容易である。
の面積が小さいものについては製造コストが高価となる
ものの、技術的には容易である。
しかしながら、表示面積が広くなると、つまり基板の面
積が大きくなると高度な技術を要し、かつ製造コストも
非常に高価になるという欠点があった０ 〔発明の目的〕 本発明は上述した従来技術の欠点を解決するためになさ
ルたもので、基板の研磨仕上げを必要とせず、大表示面
積で均一な輝度の液晶パネルを容易かつ安価に製造する
ｔとができる液晶パネルの製造方法を実現することを目
的とするものである。
積が大きくなると高度な技術を要し、かつ製造コストも
非常に高価になるという欠点があった０ 〔発明の目的〕 本発明は上述した従来技術の欠点を解決するためになさ
ルたもので、基板の研磨仕上げを必要とせず、大表示面
積で均一な輝度の液晶パネルを容易かつ安価に製造する
ｔとができる液晶パネルの製造方法を実現することを目
的とするものである。
この目的を達成するため、本発明は前面基板の電極形成
面上に均一な絶縁層を作り、この絶縁層にエツチングを
施して前面電極部を除く複数個所にスペーサを形成し、
このスペーサに可撓性を有する後面基板を押圧、密着さ
せてその背面から合成樹脂でモールドすることにより、
前面基板と後面基板との間に均一な間隙量の間隙部を形
成して、この間隙部に液晶を注入することにより、液晶
表示パネルを製造するようにしたものである。
面上に均一な絶縁層を作り、この絶縁層にエツチングを
施して前面電極部を除く複数個所にスペーサを形成し、
このスペーサに可撓性を有する後面基板を押圧、密着さ
せてその背面から合成樹脂でモールドすることにより、
前面基板と後面基板との間に均一な間隙量の間隙部を形
成して、この間隙部に液晶を注入することにより、液晶
表示パネルを製造するようにしたものである。
以下図面を参照して本発明による液晶表示パネルの製造
方法の一実施例を説明する。
方法の一実施例を説明する。
まず、第２図（ａ）ＶＣ示すように直線状の透明な前面
電極９を複数本形成したガラス板より成る前面基板１０
の電極形成面上に、例えば５１０２またはポリイミド樹
脂等の金属酸化物または合成樹脂より成る絶縁材料を１
０μｍ〜５０μｍの厚みに塗布し、その後この絶縁材料
を硬化させて、第２図（ｂ）に示すように均一な厚さの
絶縁層１１を形成する。
電極９を複数本形成したガラス板より成る前面基板１０
の電極形成面上に、例えば５１０２またはポリイミド樹
脂等の金属酸化物または合成樹脂より成る絶縁材料を１
０μｍ〜５０μｍの厚みに塗布し、その後この絶縁材料
を硬化させて、第２図（ｂ）に示すように均一な厚さの
絶縁層１１を形成する。
この絶縁層１１は、前記金属酸化物を用いる場合、電子
ビーム蒸着法あるいはスパンタ法によるか、または有機
金属を塗布した後、加熱分解させる方法で形成すること
ができ、また合成樹脂を用いる場合はデツプ式、スピナ
ー法による塗布、あるいは厚膜印刷法により形成するこ
とが可能である０ 次に、前記絶縁層１１Ｖｃエツチングを行って、例えば
第２図（ｃ）に示すような形状の複数のスペーサ１２を
表示ドツト部以外つまり前面電極９以外の部分に形成す
る。
ビーム蒸着法あるいはスパンタ法によるか、または有機
金属を塗布した後、加熱分解させる方法で形成すること
ができ、また合成樹脂を用いる場合はデツプ式、スピナ
ー法による塗布、あるいは厚膜印刷法により形成するこ
とが可能である０ 次に、前記絶縁層１１Ｖｃエツチングを行って、例えば
第２図（ｃ）に示すような形状の複数のスペーサ１２を
表示ドツト部以外つまり前面電極９以外の部分に形成す
る。
このようにスペーサ１２を形成した後、直線状の透明な
後面電極１３を複数本平行に形成した可撓性を有する後
面基板１４の電極形成面を、前記前面基板１０の電極形
成面に対向させると共に、前面電極９と後面電極１０と
が交差する方向となるように向きを合わせる。そして、
後面基板１４を前面基板１０側に押付けると、この後面
基板１４は前記の如く可撓性を有し屈曲可能であるため
、各スペーサ１２に密接させることができ、そのため前
面基板１０及び後面基板１４にそりがあっても、両基板
ｉ０．ｉ４間にその全域にわたって均一な間隙量の間隙
部が形成さｎる。
後面電極１３を複数本平行に形成した可撓性を有する後
面基板１４の電極形成面を、前記前面基板１０の電極形
成面に対向させると共に、前面電極９と後面電極１０と
が交差する方向となるように向きを合わせる。そして、
後面基板１４を前面基板１０側に押付けると、この後面
基板１４は前記の如く可撓性を有し屈曲可能であるため
、各スペーサ１２に密接させることができ、そのため前
面基板１０及び後面基板１４にそりがあっても、両基板
ｉ０．ｉ４間にその全域にわたって均一な間隙量の間隙
部が形成さｎる。
そこで、この後面基板１４と各スペーサ１２とを密着さ
せた状態で、後面基板１４の背面から第７図（ｅ）に示
すように合成樹脂１５でモールド化を行うことにより、
前面基板１０と後面基板１４との間に形成さｎた間隙部
の間隙量を常に均一に保てるようにし、更に両基板１０
．１４の外周部を液晶の注入口１６と空気抜き口１７を
残して接着剤１８等で封着する。
せた状態で、後面基板１４の背面から第７図（ｅ）に示
すように合成樹脂１５でモールド化を行うことにより、
前面基板１０と後面基板１４との間に形成さｎた間隙部
の間隙量を常に均一に保てるようにし、更に両基板１０
．１４の外周部を液晶の注入口１６と空気抜き口１７を
残して接着剤１８等で封着する。
こうした後、前記注入口１６より従来と同様に毛細管現
象を利用して、液晶を前面基板１０と後面基板１４との
間の間隙部に注入し、注入が終了した後、前記注入口１
６と空気抜き口１７を任意のシール手段により密閉して
液晶が漏庇ないようにする。
象を利用して、液晶を前面基板１０と後面基板１４との
間の間隙部に注入し、注入が終了した後、前記注入口１
６と空気抜き口１７を任意のシール手段により密閉して
液晶が漏庇ないようにする。
尚、この表示パネルは偏光板及び反射鏡が必要となるの
で、これらは合成樹脂１５のモールド化を行う前に後面
基板１４の背面に設けておく。表示方法は従来と同じで
ある。
で、これらは合成樹脂１５のモールド化を行う前に後面
基板１４の背面に設けておく。表示方法は従来と同じで
ある。
また、この種の表示パネルの間隙量は１０μｍ〜５０μ
ｍに選ぶことが多いので、電子ビーム蒸着法またはスパ
ッタ法で絶縁層を形成するには多少時間がかかることに
なり、そのため有機金属塩を焼成して得る方法が時間的
には短縮できて有利である０ 更に、上述した実施例では、エツチング法によりスペー
サ１２を形成したが、リストオフ法で形成することも可
能である。
ｍに選ぶことが多いので、電子ビーム蒸着法またはスパ
ッタ法で絶縁層を形成するには多少時間がかかることに
なり、そのため有機金属塩を焼成して得る方法が時間的
には短縮できて有利である０ 更に、上述した実施例では、エツチング法によりスペー
サ１２を形成したが、リストオフ法で形成することも可
能である。
以上説明したように本発明は、前面基板の電極形成面に
均一な厚みの絶縁層を形成して、この絶縁層にエツチン
グ等を行ってスペーサを形成し、このスペーサに可撓性
を有する後面基板を押付けて間隙部を形成すると共に、
後面基板の背面からモールド化を行っているため、両基
板間の間隙量の設計値により厚さを定めて絶縁層を形成
す几ば、両基板にそり等があっても、両基板の全面で均
一な間隙量を保つことができることになり、従って従来
のように基板を研磨仕上げする必要がなく、容易な技術
でかつ安価に大表示画面の液晶表示パネルを製造できる
という効果があり、クロミッタ方式の表示パネルの製造
に利用することができる。
均一な厚みの絶縁層を形成して、この絶縁層にエツチン
グ等を行ってスペーサを形成し、このスペーサに可撓性
を有する後面基板を押付けて間隙部を形成すると共に、
後面基板の背面からモールド化を行っているため、両基
板間の間隙量の設計値により厚さを定めて絶縁層を形成
す几ば、両基板にそり等があっても、両基板の全面で均
一な間隙量を保つことができることになり、従って従来
のように基板を研磨仕上げする必要がなく、容易な技術
でかつ安価に大表示画面の液晶表示パネルを製造できる
という効果があり、クロミッタ方式の表示パネルの製造
に利用することができる。
第１図は従来の液晶表示パネルの製造方法を示す工程図
、第２図は本発明による液晶表示パネルの製造方法の一
実施例を示す工程図である。 ９・・・前面電極 １０・・・前面基板 １１・・・絶
縁層１２・・・スペーサ １３・・・後面電極 １４・
・・後面基板 １５・・・合成樹脂 １６・・・注入口
１７・・・空気抜き口 １８・・・接着剤 特許 出 願人 沖電気工業株式会社 代理人 弁理士 金 倉 喬 二 角１ ＝ （ａ）
、第２図は本発明による液晶表示パネルの製造方法の一
実施例を示す工程図である。 ９・・・前面電極 １０・・・前面基板 １１・・・絶
縁層１２・・・スペーサ １３・・・後面電極 １４・
・・後面基板 １５・・・合成樹脂 １６・・・注入口
１７・・・空気抜き口 １８・・・接着剤 特許 出 願人 沖電気工業株式会社 代理人 弁理士 金 倉 喬 二 角１ ＝ （ａ）
Claims (1)
- １、各々直線状の透明な電極を複数本平行に形成した前
面電極と後面電極とを、互いの電極形成面を内側にして
電極同志が交差するように対向させ、両基板間の間隙部
に液晶を注入して成る液晶表示パネルの製造方法におい
て、ガラス板より成る前面基板の電極形成面に均一な厚
みの絶縁層を形成した後、この絶縁層にエンチング等を
行って前面電極以外の部分に複数のスペーサ全形成し、
各スペーサに可撓性を有する後面基板を抑圧、密着させ
ることにより、両基板全面にわたって均一な間隙量の間
隙部を形成し、かつ前記後面基板の背面から合成樹脂で
モールド化して前記均一な間隙量な保つと共に、両基板
の外周部を接着剤により封着して前記間隙部に液晶を注
入することを特徴とする７１に品表示ノ（
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20596683A JPS6098421A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20596683A JPS6098421A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098421A true JPS6098421A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16515659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20596683A Pending JPS6098421A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782037A1 (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-02 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | LCD Device with improved resilient adhesive spacers |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20596683A patent/JPS6098421A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782037A1 (en) * | 1995-12-30 | 1997-07-02 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | LCD Device with improved resilient adhesive spacers |
| US5838414A (en) * | 1995-12-30 | 1998-11-17 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | LCD device with improved resilient adhesive spacers |
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