JPS6094637A - 制電性紡績糸様マルチフイラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、新規なスパン調制電性織編物の製造に適した
芯・鞘型混繊交絡マルチフィラメント糸に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来から、スパン糸とフィラメント糸の両者の特徴を併
せもったスパン調フィラメント糸が数多く提案されてい
るが、未だその本質をついたものはない。その多くは、
糸表面に毛羽、ループ、ケン縮などを形成させ、スパン
糸の毛羽に近づけて外観や触感を似せようとするもので
ある。

代表的な方法としてはタスラン糸がみられるが、この技
術では糸表面に無数に突出しだクローズトループやたる
みによって紡績糸様の毛羽感が得られるものの、これら
ループ、たるみおよび交絡によって糸巻層からの解舒性
が悪く、かつ糸の強度が部分的に著しく低下し、製編織
性が劣るばかりか、編織物表面品位を極度に低下させる
欠点がある。風合い的には、染色仕上加工工程で熱処理
を受けると、いずれのフィラメントも均一に収縮し、糸
加工でＪシえたフィラメント間分散性を低下させて、和
剛かつボリューム感に欠ける欠点がある。、′！！たこ
の糸は、いずれのフィラメントもリラックス状態で流体
乱流処理されて作られるため、ループ、たるみ。

交絡を高次加工工程で消滅することなく保持させるには
、少なくとも１５チ以−にのリラックス率が必要とされ
、前記糸表面の大きなループやたるみによって、衣服用
生地の機能性に致命的な欠点がある。つ捷り、この糸を
編織物にしても、その表面にループやたるみを生じ、こ
れらがからみ合う、いわゆるファスナー現象を生ずるた
め、縫製時の延反や生地すべり困難、着用時のすべり困
難やほこり付着を生ずる。

また、タスラン方式以外の交絡技術にあっては流体の糸
送シ作用がないことから、スパンライクを出すだめのか
さ高化は単に糸の収縮差を利用するにすぎないため、フ
ィラメントライクな感じをぬけ切れていない。−力先に
制電性を付与する為に加工糸に使用される構成繊維の一
部に金属系炭素繊維、或はカーボンを含む糸等の導電割
繊維や制電性繊維を使用することは知られている。然し
なから従来公知の制電化加工糸の製造技術にあっては、
上記の導電もしくは制電性繊維を集束した状態で糸の内
部にとじ込めようとするものであるため、導電又は制電
性繊維は系中で偏在し、制電効果は半減している他、系
全体が固くなシ、フィラメントライクを抜は切れず、紡
績糸風合を付加した制電性マルチフィラメント糸を得る
ことは困難と考えられていた。

〔発明の目的〕

本発明の主な目的は、スパン糸の特長であるふくらみや
ソフトな毛羽感を有し、かつフィラメント糸の特長であ
る均斉さや精緻窓をもち、高次加工工程での糸扱い性が
良く、更に制電効果のすぐれた衣料用として縫製あるい
は着用上問題のない織編物を作り得る新規なスパン調フ
（３） イラメント糸を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明は前記目的を達成するため次に示す基本的技術構
成を有する。

即ち、２糸条以上のマルチフィラメント糸からなる芯・
鞘型の混繊交絡糸において、芯糸の熱収縮率が鞘糸の熱
収縮率に比べて乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状態で６％
以上高く、かつ芯糸の緩み率が４％以下、鞘糸の緩み率
が９チ以下であって、芯糸あるいは鞘糸の少なくとも一
方が５０　Ｘ　１０８Ωα以下の電気比抵抗の制電性繊
維マルチフィラメント糸であることを特徴とする制電性
紡績糸様マルチフィラメント糸である。

以下、本発明の詳細な説明する。

まず本発明の１つの目的である紡績糸風合をフィラメン
ト糸で製造する点に関し検討するならば、紡績糸の種々
の特徴が個々の繊維の微細捲縮と内層外層間のマイグレ
ーション現象に起因していることからマルチフィラメン
ト糸に交絡効果と収縮作用を与えることによって各フイ
（４） ラメント間の分散性を高めかつ微細捲縮を発生させるこ
とを思いつき種々実験の結果全体の糸構造としては第４
，５図に示すような少くとも２種のフィラメント糸から
なる芯−鞘構造で交絡処理されているものが適している
ことを見出した。ここで芯糸と鞘糸の収縮差をどの程度
に設定すべきかが重要なポイントであり、第１図の結果
からみて織物のふくらみ程度を左右する厚さ増加率から
みて、芯糸と鞘糸の乾収差を６チ以上、望ましくは７チ
以上に設定することが、安定して高いふくらみを得るた
めに必要であることが判った。

ここで、芯糸としては、鞘糸に比べて高い収縮率であっ
て、さらに繊細なふくらみと柔軟な風合いを得るために
は、芯糸として熱収縮差混繊糸を使用することが好まし
い。また鞘糸も熱収縮差混繊糸や鞘糸の個々のフィラメ
ントが糸軸方向に高収縮部と低収縮部を交互ランダム長
に有し、かつ芯糸に比べてマルチフィラメント糸全体と
しての収縮率が低いことが望ましい。

まだ、本発明の（’ｉ’ｉ成の範囲内で」二記繊糺を適
正に組合せて用いることにより、非常に多様性に富んだ
フィラメント糸の膜剤が可能である。

本発明のもう一つの重要なポイントは、発明糸を用いて
製編織する場合の高次加工性がよく、編織物の品位を高
め、かつ布帛でファスナー現象を生じない要件を満足さ
せる必要がある。この点では、例えば第２図に示すよう
に鞘糸の緩み率をどの程度に設定するかが重要なポイン
トで、織物面に糸の表面ループやたるみを少なく、小さ
くするため、鞘糸の緩み率を芯糸の緩み率以上で９チ以
下、望ましくは８チ以下に設定することが必要であるこ
とが判った。ただし、との鞘糸の緩み率や芯糸の緩み率
は、本発明糸の混繊交絡性の強さや、１・−タルの糸の
強度を決める重要なファクターでもある。一般に２糸条
のマルチフィラメント糸を同一リラックス状態で混繊交
絡した糸では、構成糸の緩み率を本発明糸の如く低くす
ると、製編織時の高次加工張力ですぬけと呼ばれる現象
が生じ混繊交絡性が低下し、目的の糸質や編織物品質が
得られない。

しかし、本発明では芯・鞘構造としているため、製編織
時の高次加工で張力を受けても、芯糸が主として張力を
受け、ずぬけ現象がなく混繊交絡性が低下することは少
ないが、より混繊交絡性を高くするために、芯糸側につ
いても緩みを与えることが望ましい。ただし、この芯糸
の緩み率は、２糸条マルチフィラメント糸の混繊交絡性
を高めることが目的であり、４％以下、望ましくは３チ
以下であることが好ましい。これよりも高い緩み率をも
たせると、一般の２糸条マルチフィラメント糸を同一リ
ラックス状態で混繊交絡した糸と同様にずぬけ現象が生
じやすく、かつ最も大きな欠点である芯糸のフィラメン
トが緩み交絡し、系全体として芯糸の強力以下の低強力
部が生じ、高次加工工程で糸切れしたり、編織物の引裂
強力を低下させることになる。また同様の理由から、芯
糸は鞘糸の強度以上のマルチフィラメント糸であること
が望ましく、芯糸繊度もトータル繊度の２０チ以上、望
ま（７） しくけ３０チ以上であることが良い。

ここで芯糸の緩み率、鞘糸の緩み率は次式でめた値であ
る。

Ｉ！ｏ：０．１　ｇ／ａ荷重下の系全体の長さく１ｏｍ
）。

２、　：　ｌ！、の糸の混繊交絡を分解針でていねいに
解舒し、芯糸の個々のフィラメント の長さをスケールで読み取った平均の 長さ。

Ｉ！２：ｌ！ｏの糸の混繊交絡を分解釧でていねいに解
舒し、鞘糸の個々のフイラメンＩ・の長さをスケールで
読み取った平均の 長さ。

以上詳細に説明したように、本発明の重要なポイントは
、糸表面に突出したループやたるみ同志がからみ合って
生ずるファスナー現象がみ（８） られないで、かつ芯糸と鞘糸の熱収縮差による糸長差で
ふくらみ効果の得られる糸であるが、編織物の染色仕上
加工工程で熱処理を受けて得られる鞘糸のたるみは、糸
加工で得られるループやたるみと性質が異なり、例えば
第３図のように本発明の特許請求の範囲内の芯糸および
鞘糸の緩み車内では、乾熱収縮率差を高く設定しても編
織物でのファスナー現象はほとんど問題にならないこと
が判った。つまり、本発明の目的を達成するためには、
２糸条以上のマルチフィラメント糸の主として鞘糸をリ
ラックス状態にした芯・鞘型の混繊交絡糸とし、かつ芯
糸および鞘糸の緩み率をできるだけ低くおさえ、むしろ
芯糸と鞘糸の熱収縮差で高い矛長差が得られる構造とし
たものが良いことが判明した。

次に本発明における目的の一つである糸の制電性につい
て述べるならば、前記した従来技術における加工糸の制
電化の問題点を改良すべく鋭意検討の結果、本発明者等
は、上記した特殊スパンライク風合を有する糸構造に制
電性繊維を結合させることによって、従来みられた欠点
を完全に解消したすぐれた制電性マルチフィラメント糸
が得られたのである。つ捷り本発明の混繊交絡加工糸の
一部に制電性繊Ｍ（を使用することにより、糸構造内の
各繊組の分散性やマイグレーションが顕著である結果、
制電性繊Ｍ１も系中に広く分散され、その為、制電効果
に方向性や斑がなく、均一でかつ制電効果の大きいマル
チフィラメントとなる他、制電性繊維の集束化がないた
め、ソフトでしかもかさ品性のあ、る紡績糸様の糸を容
易に製造しうるものである。

本発明の糸を使用した織編物を服地として着用した場合
、従来のものであれば、例え制電性繊維を使用したもの
であっても、ループ内にほこりが吸着して構造的に除去
しにくかったが、このような欠点は全くなくなった。第
８図は芯糸に制電性繊維を使用した織物の織糸分解系電
気比抵抗と織物の摩擦帯電圧およびアッシュテストの関
係を示しだものである。つ捷り、糸の電気比抵抗と織物
の摩擦帯電圧やほこりの付着程度には相関性があり、布
帛で制電性能を要求するには糸での電気比抵抗が５０×
１０８Ω・α以下におさえる必要がある。

本発明に使用される制電性繊維マルチフィラメントとし
ては、従来市販されているものが全て使用可能であるが
繊維として色、硬さ、後加工との関係から金属繊維や炭
素繊維、更にはカーボンブラックを含む繊維等は使用し
難い面を有するが、合成繊維を主体にした電気比抵抗が
５０　Ｘ　１０８Ω・α以下の繊維が適当である。例え
ば後の染色仕上加工での虱合い調整が比較的容易なポリ
エステル系繊維が好捷しく利用できる。

この場合、制電性成分として例えばブロックポリエール
アミド組成物が好適で、ブロックポリエーテルアミド組
成物とは、有機電解質、フェノール系抗酸化剤を所定量
含有したブロックポリエーテルアミドのことである。こ
こでいう有機’ｔｍａとは、ドデシルベンゼンスルホン
酸。

トリテシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホ
ン酸、ヘキサデシルスルホン酸、ドブ（１１） シルスルホン酸などのスルホン酸とナトリウム。

カリウム、リチウムなどのアルカリ金属から形成される
スルホン酸のアルカリ金属塩、ジステアリルリン酸ソー
ダなどのリン酸のアルカリ金属塩、その他有機カルボン
酸のアルカリ金属塩などがあり、なかでもドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダなどのスルホン酸の金属塩が良好
である。フェノール系抗酸化剤としては、たとえば１．
３．５　）ジメチル−２，４，６−１−リ（３，５−シ
ー　ｔｅｒｔ　−フチルー４−ヒドロキシベンジル）ベ
ンゼン、２．２’−メｆレンピス（４−メチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、２．６−シーｔｅｒｔ−
ブチルフェノールなどのフェノール系水酸基の隣接位置
に立体障害を有する置換基のはいったフェノール系誘導
体である。ブロックポリエーテルアミドを構成するポリ
エーテルとはポＩ７　フルキレンエーテルのことであり
、ポリエチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポ
リエチレンプロピレンエーテルナトのエチレンオキサイ
ドおよび、または、プロピレンオキサ（１２） イドの重合生成物である。これらポリエーテルの分子量
は１０００以上、好ましくは３０００〜８０００のもの
がよく、′なかでもポリエチレングリコールの使用が最
も適している。一方、ブロックポリエーテルアミドを構
成するポリアミドはナイロン６、ナイロン８．ナイロン
１２．ナイロン６６゜ナイロン６１０のようなホモポリ
アミドあるいはこれら同志または他の共重合成分を含む
共重合体で、ポリアミド形成成分の重縮合反応により生
成するホモまたはコポリアミドである。

ブロックポリエーテルアミド中のポリエーテル成分対ポ
リアミド成分の重量比は３０〜７０対７０〜３０が適当
である。また、ブロックポリエーテルアミド組成物中の
有機金属塩の比率は１〜１０重量％が好ましい。特に３
〜７重量係の範囲が好ましい。１重量係以下では制電性
向上作用が不足し、１０重量係以上ではブロックポリエ
ーテルアミド組成物の溶融粘度の低下による筋形成能の
悪化によりかえって制電性が低下する。

またフェノール系抗酸化剤のブロックポリエ−チルアミ
ド組成物中の比率は１〜１０重量％、特に３〜７重量％
の範囲が好１しく、１重量％未満では製糸工程、布帛の
染色什」−加工工程などにおける熱酸化劣化による制電
性の悪化を十分に抑制することは困難となり、寸だ１０
重量％を越えると添加しても熱酸化抑制効果は飽和し、
それ以上の効果が認められないばかりか、糸の強度低下
を生じやすい。

本発明に用いる制電性繊維は、繊組全体に占めるポリア
ルキレンエーテル成分の比率が、０．１〜２．０重量％
となるブロックポリエーテルアミド組成物とポリエチレ
ンテレフタレートの混合物が好適である。繊Ｍ１全体に
占めるポリアルキレンエーテル成分の比率が０．１重ｆ
７１：　％未満では十分な制電性が得られず、また２、
０重量％を越える場合は制電性の向上効果が飽和し、そ
れ以上の向上は期待できないばかりでなく、゛添加量上
昇に」：る製糸性や糸特性、例えば強度低下など悪化す
ることがある。したがって、繊維全体に占めるポリアル
キレンエーテル成分の比率は０．２〜１．０重量％がよ
り好ましい。

さらに、本発明の制電性繊維は、ブロックポリエーテル
アミド組成物とポリエチレンテレフタレートを混合せし
めてなる混合物を芯部に配し、鞘部はポリエチレンテレ
フタレートである芯鞘複合繊維構造とすることによって
、本発明糸を使用した布帛の各工程での取扱い性や制電
性の耐久性、さらに通常ポリエステルと同等の白変、耐
熱性、酬光性、抗フィブリル化性、苛性ソーダ処理での
繊維表面変化を少なくするなどの効果が得られる。芯と
鞘の複合比は、高速で薩好な製糸性を保持し、フィブリ
ル化による品質の低下を抑制するために、芯成分比５〜
３０重量％が好ましい。

次に図面によって本発明の詳細な説明する。

第４図および第５図は、本発明で得られる加工糸（Ａ、
Ｃ）を乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状態で処理し糸かさ
を発現した加工糸（Ｂ、Ｄ）をモデル的に示したもので
ある。第４図の加工糸（４）は、高収縮芯糸１と低収縮
鞘糸２が若干の糸（１５） 長差を有しながら芯・鞘交絡部３で強く混繊交絡してい
る。この糸回を乾熱処理すると、高収縮した芯糸４と鞘
糸５とで加工糸（Ｔ３）のように微細捲縮と高いかさ高
性が得られるのである。また、第５図の加工糸（Ｃ）は
、高収縮芯糸１と低収縮鞘糸６，７が若干の糸長差を有
しながら芯・鞘交絡部６で強く混繊交絡している。ここ
で、低収縮鞘糸６，７は例えばあらかじめ不均一熱処理
等によってさらに低収縮化された極低収縮鞘糸部７と通
常低収縮糸部６とで構成されている。

したがって、この糸（Ｃ）を乾熱処理すると、高収縮し
た芯糸４と鞘糸部８および極低収縮の鞘糸部９とで加工
糸０のように微細捲縮とより高いかさ高性および高嵩高
部［Ｆ］と極高嵩高部（ト）が得られる。

本発明に用いられるマルチフィラメント糸としては、鞘
糸が低収縮糸、芯糸が鞘糸に比べて乾熱１８０℃・５分
・自由状態で６％以上高い収縮糸であって、芯糸あるい
は鞘糸の少なくとも（１６） 一方の少なくとも一部が５０×１０８Ω・篩以下の電気
比抵抗の制電性繊維マルチフィラメント糸であれば特に
限定されるものではない。また、単繊維のデニールが２
種以上、例えば０．５〜６デニールの範囲で変化したマ
ルチフィラメントの組合せでも本発明は可能であり、外
観面からは、例えば円形、三角、万葉、へ葉、偏平など
の繊維断面形状の異なる繊維の絹合せや染色性の異なる
繊維の組合せでも特徴をより発揮できる。

さらに、第６図は、本発明糸を得るだめの製造プロセス
を例示する概略図である。本発明糸を得るには、少なく
とも２糸条以上のマルチフィラメント糸を鞘糸１０と芯
糸１１として、それぞれフィードローラ１２　、１３に
供給する。鞘糸１０はあらかじめフィードローラ１２と
リラックスローラ１５の間で加熱体１４に接触させて熱
処理し低収縮化糸として、芯糸１１とともに流体乱流処
理体１６を通して混繊交絡処理後、第２リラツクスロー
ラ１７を通して捲取機１８で巻取パツケージ１９に巻取
るのである。この際フィードローラ１３と第２リラツク
スローラ１７の間のリラックス率（緩み率）は４チ以下
、リラックスローラ１５と第２リラツクスローラ１７の
間のリラックス率はほぼ９％以下、になるような条件が
望ましい。

また鞘糸１０のフィードローラ１２とリラックスロー２
１５の間での加熱体１４での熱処理条件は、乾熱１８０
°Ｃ・５分・自由状態での収縮率が、同条件での芯糸１
１のそれに比べて６チ以下になる条件であればよい。

また鞘糸１０として、あらかじめ前記収縮率を同条件で
の芯糸１１のそれに比べて６チ以上低い糸を用いる場合
には、加熱体１４は必要はない。

さらにより高いかさ品性や紡績糸様の嵩むらを得たい場
合には、鞘糸１０をフィードローラ１２とリラックスロ
ーラ１５の間でリラックス状態とし、加熱体１４で不均
一熱処理することが望ましい。

〔発明の効果〕

本発明による糸は上記構成をとることにより、編織物の
染色加工工程で熱処理を受けると、個個のフィラメント
が微細捲縮をもち、それぞれ内層外層にマイグレートし
ながら熱収縮差によ為糸長差を発現し、フィラメント糸
編織物でありながら紡績糸使い編織物様のかさ品性９毛
羽感、自然な糸むら感および柔らかな触感を有する布帛
となる。さらに、混繊交絡糸にしては糸表面のループや
たるみが小さく少なく、糸全体の強度も高いだめ、加工
糸巻層からの解舒性が良好、製編織性良好および高次加
工張力での交絡すぬけが少ないなどの高次加工取扱い性
の良好な糸であって、かつ編織物表面でもループやたる
みが小さく少ないためファスナー現象およびほこシが付
着しやすいという問題が解消される。また、混繊交絡糸
にしては糸全体の強度が高く、交絡糸特有の部分的に極
低強度部が生ずることがないため、高次加工工程での糸
切れ、編織物製品の引裂強力低下の心配が解消される。

さらに、本発明では、芯・鞘型の混繊交絡糸（１９） の芯糸と鞘糸の少なくとも一方に５０　Ｘ　１０’Ω・
α以下の電気比抵抗の制電性繊維マルチフィラメント糸
が含まれているため、前記の如く改良されたスパン調制
電フィラメント糸が提供されることである。

次に実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ ポリエチレングリコールにアルカリ触媒の存在下でアク
リロニトリルを反応させ、さらに水素添加反応を行なう
ことにより両末端の９７％以上がアミノ基であるポリエ
チレングリコールジアミン（数平均分子量４０００　）
を合成し、これとアジピン酸を常法で塩反応させること
によりポリエチレングリコールジアンモニウムアジペー
トの４５％の水溶液を得た。容量２ｍ１１の濃縮缶に前
記４５％のポリエチレングリコールジアンモニウムアジ
ペート水溶液を２００にり、８５チカプロラクタム水溶
液を１２０Ｋｇ、　４５％のへキザメチレンジアンモニ
ュームイソフタレ−１・水溶液を１６Ｋｇ投入し、常圧
で内温か１１０°Ｃになるまで約２時（２０） 間加熱し、８０チ濃度に濃縮した。つづいて容量８００
１！の重合缶に前記濃縮液を移行し、重合缶内に２５Ｉ
！／分士窒素を流しながら加熱を開始して、内温か１２
０°Ｃになった時点でドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダを５．２　Ｋｇと１．３．５）リメチル−２，４，６
−）す（３，５ジｔｅｒｔ−ブチル４−ヒドロキシベン
ゼン）ベンゼン５．２Ｋｇヲ添加し、攪拌を開始して内
温が２４５°Ｃになるまで、１８時間加熱し重合を完結
させた。重合終了後缶内に窒素で７　Ｋｆ／ｄｌ　（Ｇ
）の圧力をかけ、約幅１５儂。

厚さ１．５朋のベルト状に溶融ポリマを回転無端ベル）
（長さ６ｍ、ベル１４を質ニステンレス。

裏面を水スプレーで冷却）上に押出し、冷却後通常の方
法でペレタイズした。得られたペレットの相対粘度は２
，１８であった。

前記方法で製造したブロックポリエーテルアミド組成物
からなるペレットを極限粘度０．６３のポリエチレンテ
レフタレートのペレットに４．７重量％混合したペレッ
トを芯成分とし、極限粘［０，６３のポリエチレンテレ
フタレートを鞘成分分とＥ−で、複合紡糸装置を使用し
て芯対鞘複合比が重量比で１５　：　８５であり、繊維
全体に占めるポリアルキレンエーテルの比率は０．３０
２重量％の同心円複合糸を紡糸引取速度１３５０′ｒｎ
／ｍｌｎで紡糸した。得られた未延伸糸を倍率３．ｉ５
．延伸速度５００　”７ｍｍ　、ピン温度１００°Ｃで
ピン延伸を行ない、７５デニール、３６フイラメントの
制電性ポリエステル延伸糸（乾熱１８０’Ｃ・５分・自
由状態での収縮率は１６．９％で、電気比抵抗８　Ｘ　
１０８Ω・ＣｒｒＬ）とした。これとは別に通常のポリ
エチレンテレフタレートを溶融紡糸延伸して得られた７
５デニール、３６フイラメントの三角断面のいわゆるポ
リエステル延伸糸（乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状態で
の収縮率が１６．２％であった）とを用いて、第６図に
示すような装置で加工を実施しだ。

まず、通常の三角断面ポリエステル延伸糸を鞘糸１０の
みに供給し、表面速度２０１ｍ／ｍｍのフィードローラ
１２と表面速度２００　＝／ｍｉｎのりラックスローラ
１５の間で０．５チのリラックス状態で加熱体１４に接
触走行させて熱処理し、流体乱流処理体１６および第２
リラツクスローラ１７を使用しないで巻取機１８で巻取
パッケージ１９に巻取った。ここで、あらかじめ加熱体
１４の温度を６種類変更し、乾熱１８０°Ｃ・５分・自
由状態での収縮率がそれぞれ１４．８．１１．９．１０
．３．９．１゜６．５，２．１の計６水準の熱処理低収
縮化ポリエステル糸としだ。

次にこれら６水準のポリエステル糸を鞘糸１０゜通常の
熱処理を施していない制電性ポリエステル糸を芯糸１１
として、鞘糸は表面速度２１４７ｖｍｉｎのリラックス
ローラ１５．芯糸は表面速度２０２ｍ／ｍｍのフィード
ローラ１６に供給し、表面速度２００ｍ／ｍｉｌの第２
リラツクスローラ１７との間で３　Ｋ’ｉ／ｄｌの圧縮
空気を通した流体乱流処理体１６で混繊交絡し、巻取パ
ッケージ１９に巻取って表１のＡ−Ｆの糸を得た。糸の
加工性は特に問題なかった。得られた６水準糸の糸質は
表１に示す通りであり、この中で、Ｃ−Ｆが本発明糸、
Ａ−Ｂは比較糸である。即ち、安定して紡績糸（２８） 様の高いかさ高性を得るには、芯糸と鞘糸の乾収差を６
チ以上とする必要がある。また、得られた６水準の糸を
それぞれ２本引揃えてＳ方向に４５０Ｔ／ｍの撚を加え
、タテ・ヨコ糸に用いてタテ５７本／ｉｎ、ヨコ５４本
／ｉｎの密度の２／２綾織に製織し、通常のポリエステ
ル染色加工法で加工した。いずれの糸も製織準備、製織
および染色加工上特に問題になる点はなかった。染色加
工織物の特性は、表１および第１図、第３図に示す通り
で、安定して高いかさ高性を得るには、芯糸と鞘糸の乾
収差を６チ以上とする必要があり、比較糸ＡおよびＢか
らは偏平な織物しか得られなかった。またＣ−Ｆは芯糸
と鞘糸の乾収差で織物のかさが高くなっても、ファスナ
ー現象がほとんど変化しない特徴が認められた。また、
芯糸と鞘糸の乾収差が６．６％以上の加工糸を使用した
染色加工織物は、シルキースパン調の毛羽感、織糸の太
さむら感、柔らかい風合いとマイールドな光沢を有し、
深みのある色合い効果が認められた。また水準Ａ　＝Ｆ
の織物は糸（２４） 加工段階で鞘糸のみ制電性繊維の混繊交絡糸を使用して
いるにすぎないにもかかわらず、摩擦帯電圧５００〜１
２００　Ｖ　、アッシュテストでの灰吸着も少または無
で、布帛としての制電性良好な織物であった。

さらに、熱処理低収縮化ポリエステル糸の中で、乾熱１
８０°Ｃ・５分・自由状態での収縮率が９．１％の糸を
鞘糸１０に、先の熱処理を施していない制電性ポリエス
テル延伸糸を芯糸１１として、鞘糸はリラックスローラ
１５．芯糸は表面速度２０４ｍ／ｍｊｌのフィードロー
ラ１６に供給し、前記と同じ方法で加工糸を得る方法に
おいて、リラックスローラ１５の表面速度を２０８．２
１２．２１６゜２１８、　２２０．　２２２．　２２４
．２２８．２３２．２３６゜２４０、２４４．２４８ｍ
／ｍ１１１と１３条件変更し、計１３水準の加工糸を得
た。得られた糸の芯糸緩み率は１．９７　ｔｆ）、鞘糸
の緩み率がそれぞれ３．９８　、５．９８　。

７．９８．８．９７．９．９７．　１０．９７．　１１
．９７．　１３．９７゜１５．９７．　１７．９６．　
１９．９６．　２１．９６．　２３．９６％であった。

この加工糸を前記織物と同一条件で撚糸。

製織、染色加工しメこ処いずれもかさ品性の高い織物で
あるが、第２図に示すように鞘糸の緩み率が１０％以上
ではファスナー現象が生じ、右利用織物としては不向き
な程［「であつブこ。

さらに、前記加工条件で鞘糸側のリラックスローラ１５
の表面速度を２　：Ｉ　’１　′ｎｖ／′ｍｉｎに固定
し、芯糸側のりラックスローラ１６の表面速度のみ、２
０２．２゜２０４、．３．２０６．３．２０８．２．２
０９．３．２．１０．７．　２１．２．１ｍ１ｍ、、と
７条件変更し加工した。ｍられた加工糸は、芯糸の緩み
率が１．０．２．１　、３．１　、４．０．　ｄ、５゜
５．１，５．９％で、鞘糸の緩み率がいずれもほぼ７，
０チであった。この加工糸をインストロン型の強伸度試
験機を用いて切断強力をｆｌｌｌ＋定し、その１００回
測定値の平均切断強度および１００回測定値中の低強度
から５回の値の平均値（加工糸の最低強度）をめ／こと
ころ、平均明断強度はそれぞれ４．０６．４．０５．４
．（Ｅ、　３．９５．３．７０．　３．６１．。

３、４．５　ｇ／ｄ　、加工糸の最低強）ｆ←１、それ
ぞれ３６０゜３．５９．３．５０．３．４１　、３．２
０．　：３．ｏｏ、　２．８７　ｇ／ｄであった。

ここで芯糸側に使用したポリエステルマルチフィラメン
ト糸の切断強度は４．７４　ｇ／ｄ　、鞘糸側に使用し
た熱処理低収縮化ポリエステルマルチフィラメント糸の
切断強度は４，９５ｇ／ｄであった。

つまり、本発明の加工糸で、芯糸および鞘糸に使用する
マルチフィラメント糸の強度に比べて加工糸の強度低下
をできるだけ少なくおさえるためには、第７図のように
芯糸の緩み率を４％以下、車重しくけ３係以下にするこ
とが打首しいといえる。

（本頁以下余白） （２７） （２８） 注１）加工糸のかさ発現度：加工糸を総繰機で８０回巻
きの総にして２総とり、乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状
態で処理してバルキー化させた後、この総を８回折りに
して、２．５ｃｍ幅のポリエステルテープ織物で５０　
ｇの重さの荷重をかけて見掛体積をめ、このテープ中に
含まれる糸の重さで除して単位重量（１ｇ）当りの見掛
体積（ｃｅ）をめた値。

注２）厚さ増加率：織上りの生機および染色加工後の織
物を、面積２ｄのプレフサ−フート中にはさんで１０駅
禰の荷重をかけて厚さを測定し、次式でめた値。

注３）ファスナー現象：染色加工後の織物（幅２０ｃｒ
／Ｌ、長さ５０ｃＴＬ）をヨコ糸に沿って２つ折りとし
、平らでなめらかなステンレス板の間にはさみ、さらに
上側のステンレス板の重さと荷重の重さの和が５にりに
なるように荷重をのせ、１分間放置した後荷重と上側の
ステンレス板を除いて２つ折りの織物を徐々に開いて、
織物の表面に突出しだループやたるみ同志がからみ合っ
ている程度、つまりファスナー現象の程度を級判定する
。

５級：ファスナー現象がない。

４級：ファスナー現象が若干みられるが問題ない。

３級：ファスナー現象がみられるがほとんど問題ない。

２級：ファスナー現象がみられ、やや問題になる。

１級；ファスナー現象が著１〜く問題になる。

注４）電気比抵抗：原糸あるいは編物や織物を０．２％
のアニオン界面活性剤の弱アルカリ溶液中で電気洗面機
を用いて２時間洗濯後。

水洗、乾燥する。ついで、該試料を編物や織物の場合は
分解して糸条とし、長さく０５儂、繊度■１０００デニ
ールの繊維束に引き揃えて２０°Ｃ１４０％ＲＴＩ下で
２日間調温調湿しだ後、振動容量型微小電位測定装置に
より、印加電圧５００ｖで試料の抵抗を測定し、次式に
より算出する。

ρ：体積固有抵抗（Ω・ｃｍ） Ｒ：抵抗（Ω） ｄ：試料密度（ｇ／ｃｎＦ） Ｄ：繊度（デニール） Ｌ：試料の長さくｃＴＬ） 注５）摩擦帯電圧：京大化研式ロータリースタティック
テスター（興亜商会製）を使用し、摩擦対称布としてあ
らかじめのり抜き、精練、漂白した綿の平織カナキン３
号（目付１００　ｇ／７ｍ２　）を用い、測定布帛およ
び対称布とも温度２０°Ｃ７相対湿度３０チの雰囲気中
に一昼夜以上放置して調湿した後、ローター回転数４．
００　ｒｐｍ　、較正印加電圧１００　Ｖ　（真空管電
圧計による）、前記温湿度中で６０秒間ローター回転後
の摩擦帯電圧を測定した（３１） 値である。

注６）アツシュテス；・：摩擦対称布としてあらかじめ
のり抜き精練漂白ｊ−た綿の平織カナキン３号（１００
ｇ／ｍ’）を用い、測定布、対称布およびタバコの灰を
温度２０°Ｃ１相対湿度３０％の雰囲気中に一昼夜以上
放置して調湿した後、前記温湿度中で試験布を内径１２
儂の刺繍用木枠にとりつけて対称布で１５回摩擦し、底
の平らなガラス製の皿に入れられた灰から１ｃｎＬの高
さに刺繍枠とともに試験布を近づけ、試験布への灰の伺
着状態を級判定する。

多：静電気で灰が著しく吸着され問題になる。

中：静電気で灰が吸着されるがほとんど問題ない。

少：静電気で灰が若干吸着されるが問題ない。

無二静電気での灰吸着がない。

実施例２ （３２） 実施例１に使用しだ制電性ポリエステル延伸糸の製法に
おいて、複合紡糸での芯成分側のブロックポリエーテル
アミド組成物からなるペレットの比率をかえて、繊維全
体に占めるポリアルキレンエーテルの重量混合割合が０
．０３〜５饅まで変更するほかは同一条件で重合・紡糸
・延伸して、７５デニール、３６フイラメントの同心円
複合制電性ポリエステル延伸糸２０水準を得た。

これら２０水準の糸は乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状態
での収縮率が約１５〜１７係の範囲にあり、延伸糸の電
気比抵抗が約２　Ｘ　１．０８〜１０’Ｘ　１０８Ω・
鑞の範囲でポリアルキレンエーテルの重量混合割合の高
いものほど電気比抵抗が低い糸であった。

これらのうち同一水準の糸を芯糸および鞘糸として給糸
し第６図に示すような装置を使用して、それぞれ表面速
度２１８ｍ／ｍｍのフィードローラ１２゜表面速度２０
４”／ｍｉｎのフィードローラ１３に供給実施した。

捷ず鞘糸はフィードローラ１２と表面速度２１２ｍ／７
のりラックスローラ１５の間で１９０°Ｃ１３０αの熱
板に接触させて熱処理し、低収縮化した後、芯糸と共に
実施例１と同じ条件の加工を行ない加工糸２０水準を得
た。得られた糸の特性は、芯糸と鞘糸の乾収差約１３〜
１４チの範囲、芯糸の緩み率約２係、鞘糸の緩み率約６
係、加工糸のかさ発現度約４４〜４，５ｃＩ／ｇであっ
た。

これら２０水準の加工糸をそれぞれ２本引揃えてＳ方向
５００Ｔ／ｍの撚を加え、タテ、ヨコに用いてタテ５７
本／ｉｎ、ヨコ５４本／ｉ　ｎの密度の２／２綾織にし
、通常のポリエステル染色加工法で加工した。いずれの
織物もふくらみ、外観は狙い通りのものが得られたが、
本発明の他の目的である制電性の面では第８図に示すよ
うな結果が得られた。つまり、糸の電気比抵抗と織物の
摩擦帯電圧やほこり吸着程度には相関性があり、布帛に
制電性能をもたせるには、糸の電気比抵抗が５０　Ｘ　
１０８Ω・α以下にお〕さえる必要があることがわかる
。

実施例３ 実施例１の混繊交絡糸芯糸に使用しだ制電性ポリエステ
ル延伸糸を鞘糸１０に供給し芯糸１１は通常のポリエス
テル延伸糸７５デニール、３６フイラメントの三角断面
糸（乾熱１８０’Ｃ・５分・自由状態での収縮率が１６
．２％）を用いて、第６図に示すような装置でそれぞれ
表面速度２１８μ４ｍのフィードローラ１２１表面速度
２０４−／ｍｉｎのフィードローラ１６に給糸実施した
。

まず、鞘糸はフィードローラ１２と表面速度２１２′ｒ
ｒ′Ｖｍｉノリラックスローラ１５０間ｆ１９０’ｃ。

３０ｃｆｎの熱板に接触させて熱処理し、低収縮化制電
性ポリエステル糸とした後、芯糸と共に実施例２と同じ
条件の加工を行なった。

前記加工糸とは別に比較実施例として、前記加工糸の制
電性ポリエステル延伸糸として、芯鞘同心円複合ではな
く、ブロックポＩＪ　エーテルアミド組成物からなるペ
レットを極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレー
トのペレットに０．７０５重量多混合いたペレット（繊
維全体に占めるポリアルキレンエーテルの比率は実施例
の同心円複合糸と同一の０．３０２重量％）のみで溶（
８５） 融紡糸・延伸した７５デニール、３６フイラメント丸断
面糸（乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状態での収縮率が１
６．４％で、電気比抵抗１．５　Ｘ　１．０８Ω・ｃｍ
　）を使用し、他の条件は実施例３と同一で実施し比較
実施加工糸を得た。

これら実施例と比較実施例の加工糸を、それぞれ２本引
揃えてＳ方向に４５０Ｔ／ｉηの撚を加え、タテ・ヨコ
糸に用いてタテ５７本／ｉｎ、ヨコ５４本／ｒｎ（Ｄ密
Ｗ。２／２綾織に割織し、この織物を連続拡幅状リラッ
クス機で常法どおりリラックス、精練しサクションドラ
ム乾燥機で張力のかからないように注意して乾燥した後
、ロングループ熱処理機を用いてタテ、ヨコとも無緊張
の状態で１７０°Ｃ，２分の予備収縮処理を行なった。

次にピン式の幅出機を用いてタテ、ヨコとも３チ収縮さ
せるようにオーツく−フィード９幅設定し２００℃、６
０秒のヒートセットを行ない、その後常法どおり苛性ソ
ーダ水溶液を用いて吊線方式で１７％の減量加工、濃紺
色に染色、仕上げセットした。

（３６） 得られた実施例および比較実施例の織物とも、ふくらみ
、柔軟性は狙い通り得られた。しかし、制電性の面では
、実施例織物が摩擦帯電圧６００■に対し、比較実施例
織物は２１００　Ｖ、特に抗フロスト性の面では、実施
例が４−５級、比較実施例が１級でいずれも実施例織物
が優れている。

このため、本発明に用いる制電性繊維マルチフィラメン
ト糸として、制電性成分をフィラメント全体に均一に混
合した糸に比べて、制電性成分を個々のフィラメントの
芯にとじこめた同心円状に複合紡糸されたフィラメント
糸を用いるのが好ましいといえる。。

注７）抗フロスト性：測定布を摩擦面が１２．５ｃｎｔ
の円形ホルダーにセットし、あらかじめ蒸留水で湿潤さ
せたガーゼで完全に湿らし、同−測定布の摩擦対称布と
の間に７５０ｇの押圧荷重を掛けた状態で８５　ｒｐｍ
の偏心回転を１０分間運転摩擦し、ホルダーセット布を
４時間以上放置乾燥した後、摩擦部分の単繊維のフィブ
リル化状態を２０倍以上の適当な拡大鏡で観察し、級判
定する。

５級：フィブリル化が認められない。

４級：フィブリル化が若干認められるが問題ない。

３級：フィブリル化が認められるがほとんど問題ない。

２級：フィブリル化が認められやや問題になる。

１級：フィブリル化が著しく問題になる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第８図は本発明先例を含
む糸特性と織物特性の関係を示す図、第４図および第５
図は本発明で得られる糸とその糸を乾熱処理してかさを
発現させた状態を示すモデル図、第６図は本発明の製造
プロセスを例示する概略図、第７図は本発明糸の例を含
む糸の芯糸の緩み率と加工糸の切断強度との関係を示す
図である。 １・・・高収縮芯糸、２・・・低収縮鞘糸、３・・・芯
・鞘交絡部、４・・・高収縮した芯糸、５・・・低収縮
した鞘糸、６・・・通常低収縮部、７・・・極低収縮部
、８・・・通常低収縮した鞘糸部、９・・・極低収縮し
た鞘糸部、１０・・・鞘糸を構成するマルチフィラメン
ト糸、１１・・・芯糸を構成するマルチフィラメント糸
、１２・・・フィードローラ、１３・・・フィードロー
ラ、１４・・・加熱体、１５・・・リラックスローラ、
１６・・・流体乱流処理体、１７・・・第２リラツクス
ローラ、１８・・・巻取機、１９・・・巻取パッケージ
。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦 第１図 芯鞘糸の乾収差（％） 第２図 鞘糸の緩み率（％） 第３図 芯鞘糸の乾収差優） 芯糸の緩み率優）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．２糸条以上のマルチフィラメント糸からなる芯・鞘
   型の混繊交絡糸において、芯糸の熱収収縮率が鞘糸の熱
   収縮率に比べて乾熱１８０°Ｃ・５分・自由状態で６％
   以上高く、かつ芯糸の緩み率が４％以下、鞘糸の緩み率
   が９％以下であって、芯糸あるいは鞘糸の少なくとも一
   方が５０　Ｘ　１０８Ω・α以下の電気比抵抗の制電性
   繊維マルチフィラメント糸であることを特徴とする制電
   性紡績糸様マルチフィラメント糸。 ２　制電性繊維がブロックポリエーテルアミドを含む合
   成繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の訓電性紡績糸様マルチフィラメント糸。 ３　合成繊維がポリエステル系合成繊維であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の制電性紡績糸様マ
   ルチフィラメント糸。