JPS6092897A - 転写法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は転写法に関し、詳しくは布地、合成樹脂板、
金属、ガラスなどの被転写体に原稿（原画）の−柄を乾
式複写機及び熱圧着手段まだは溶剤再活性接着手段にて
転写する転写法に係わるものである。

一般に、電子複写機などの乾式複写機は原稿の図柄（画
像）をトナー（加工顔料粉）にて複写紙に付着し正像図
柄を形成する電子処理構造を持つものである。このトナ
ーは複写紙に熱あるいは電気的ショックにて固着せしめ
るため、熱可塑性合成樹脂にて加工されている。そこで
、本発明者はこの点に着目し、トナーを容易かつ堅牢に
布地、合成樹脂板などに転写する転写法を研究し本発明
をなし得たものである。

周知の通り転写印刷は逆像図柄にて印刷され、被転写物
に転写されると正像図柄になる。従って仮に一般の複写
機を使用して転写機能を有する転写紙に複写ができても
正像の図柄は転写をすると逆像図柄に形成される。従っ
て複写機による従来の転写法では逆像図柄があらかじめ
得られるようなレンズ構造をもつ転写専用機がある。ま
たこのような逆像図柄が得られるように一般の複写機の
改造はさして困難ではないが、使用されている熱可塑性
の転写接着剤は複写機内で熱のため溶融し。

かつ複写機の定着ローラー等を汚染するので、現行方式
では昇華性染料を採用し、被転写体はポリエステル、ポ
リアミド、アクリルなどの物質に限られるものであった
。

また、カラーコピーを熱転写紙に施し布に転写する転写
法、あるいは光分解性ジアゾニウム塩を主成分とする感
光層を備えた光学的複写手段により転写する方法も案出
されているが、現在では一般の電子複写機にて布、合成
樹脂板などに転写する転写法は完成されていない。これ
は前記の如く一般の複写機にて転写画像を得るには逆像
図柄をいかにして正像図柄に変えるか、熱可塑性または
感熱性の転写紙が複写機のトナ一定着加熱によシ変化す
ることをどのようＫして防ぐかという問題の解決が困難
なためである。

本発明の目的は、原稿の図柄を布地、合成樹脂板などの
シート状の紙板外の各種の被転写体に転写し得る転写法
を提供することにある。また、本発明の他の目的は乾式
複写機及び熱圧着手段等によシ原稿の図柄を被転写体に
正像にて転写し得てかつ被転写体の転写図柄が容易に変
退色されない堅牢性を有するものと々Ｉ−得た転写法を
提供することにある。

本発明は、所定の図柄のある原稿と、第１転写紙と、シ
ート状の支持体に剥離層及び接着層の二層を設けた第２
転写紙とを用意し、前記原稿の図柄を乾式電子複写手段
にて第１転写紙の剥離層に正像図柄を複写し、次いでこ
の剥離層を第２転写紙の接着層に重ね、燃圧前した後に
両紙を剥離し、第２転写紙の接着層に逆像図柄として移
し取り、しかる後、被転写体に第２転写紙の逆像図柄を
重ね、熱圧着または溶剤再活性接着した後に第２転写紙
の支持体紙を剥離し、被転写体面に正像図柄を転写せし
めることを特長とした転写法である。

前記乾式電子複写手段としては複写機が使用される。こ
の複写機は書籍、文書、などを複写する事務用の機種、
あるいは意匠酸が画像、写真を複写するに用いる機種な
ど、着色剤が用紙に固着して正像図柄が複写される一般
の乾式形式の単色または３色分解式（カラーコピー機）
のものが用いられる。

複写機のトナーは複写紙に対して選択的に結像する。よ
く知られている現象は樹脂塗装がなされている紙やフィ
ルム類には正確な画像が複写できない。これは電気的な
性質、トナーの固着可能性及びトナー自体のＳＰ値（物
体個有の溶融性指数）に対する被複写体のＳＰ値の差に
よって生ずる濡れ角度の不適性などＫよって起る現象で
ある。第１転写紙は剥離性を有する界面活性処理がなさ
れている場合トナーを固着または仮着させることは困難
となる。本発明はこの困難を解決することにより成功し
た亀のである。

前記第１転写紙としては一般に入手のできる耐熱性剥離
加工紙、たとえばシリコン樹脂とポリエチレンの配合に
よる防着紙、シリコンオイルを塗布した加工紙、シリコ
ン樹脂を塗布加工したもの、フェノール系、アルキド系
などの種々の剥離機能を有する加工紙は、はとんど使用
できないか特殊な定着方式を採用している複写機にのみ
有効でありた０ 本発明で使用する転写紙に採用された剥離剤は、あらゆ
る複写機に有効であり、黒色トナーのみならず現在市場
にある茶及び紺のトナー、将来発売される予定の赤、緑
、青べ試験中の）トナー、またカラー複写機いずれにも
極めて安定して結像ができた。

本発明の第１転写紙は、まず加熱により変形もしくは分
離などの恐れのない上質紙、中質紙、純白ロール紙、晒
クラフト紙などの一層漉きの主としてパルプを主原料と
する平米５０Ｆから９０１程度の紙が採用される。アー
ト紙、コート紙、パーチメント紙などは加熱により縮少
したり二層漉きのものは中間の空気が膨張したシするこ
とがあシ望ましくない。

剥離液の組成は、まず紙の含浸性を少くするため耐熱性
のある物質としてエチルセルローズ、メチルセルローズ
、カゼインなどの溶液をグラビアロール塗布機、スクリ
ーン印刷機にて紙の表面に塗布する。次に２００〜３０
０メソシに加工されたふっ素樹脂粉を長鎖アルキドアク
リレートを固着料とし、ポリシロキサン、可塑剤カルバ
ミン酸エステル及び分散湿潤、耐熱、耐酸化剤等の助剤
からなる液体を前記含浸防止層に重ねてグラビアロール
塗布またはスクリーン印刷にて塗布する。

表お、紙の平面性を保持するため、紙の裏面側に均衡塗
布剤として、エチルセルローズ等が必要量塗布されるこ
とが望ましい。

第２転写紙としては被転写体に応じて低分子量ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ）　、
感熱性塩化ビニール、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂等が熱転写用基本ポリマーとして単独または少くとも
二種以上配合塗布されたものが使用される。これらは紙
、布、軟質合成樹脂シート、または硬質樹脂板など各々
異った被転写体に応じた配合がなされる。

更に第２転写紙として窯業用湿式転写紙を用い、溶剤再
活性型転写により硬質の被転写体に湿式転写をすること
も可能である。

また、第１転写紙の支持体、及び第２転写紙の支持体は
前記したものの他、布地、不織布、合成樹脂フィルムな
どのシート材を使用することもできる。

前記いずれの場合に於いても、まず第１転写紙の界面学
的性質として複写機のトナーが陽（＋）電導性顔料であ
っても、陰（−）電導性顔料であっても極めて鮮明に、
むしろ通常の複写紙より高濃度に正像図柄が形成される
。該正像図柄は仮着状態にて第１転写紙に複写されてい
て容易に第２転写紙に画像転移ができる性質がある。正
像図柄の転移は比較的小面積のものであれば家庭用アイ
ロンの使用も可能であるが、工業用的な使用には専用の
熱圧着機を使うことが望ましい。

第１転写紙を第２転写紙に各々有効面を重ね、たとえば
１００〜１５０Ｃ，１０〜５秒、圧力３００〜３５０　
ｔ／ｄの加熱圧着し、冷却したる後両紙を剥すと第１転
写紙の正像図柄は第２転写紙に逆像図柄として転移され
る。この転移原理は第１転写紙に複写された正像図柄の
顔料部分が接着している面及びそれ以外の空白の面を総
合した面に接する第２転写紙の転写機能膜面に於いて各
々の接着仕事量が第２転写紙側が必要なだけ大きいこと
による。

そして第２転写紙の逆像図柄は熱転写手段による場合次
の如くして被転写体忙転写される。第２転写紙の逆像図
柄を被転写体に転写する手段は、熱流動的性質を利用す
るものである。すなわち、第２転写紙は剥離層と接着層
よシなる二層の熱流動性の異なった膜面をもって構成さ
れる。支持体である紙への第一層（剥離層）はＭ、１．
（メルトインデックス＋ＡＳＴＭ）３００〜４００の数
値を有する加熱圧下において極めて流れ易く把握力の弱
い性質に調整され、第二層（接着層）はＭＩが１５〜２
５であり転写熱が加っている時間中被転写体に対して充
分な把握力をもつよう調整されている。

まず第１転写紙から第２転写紙に図柄が移行されるだめ
の加熱圧では図柄は必要な程度第２転写紙の第二層（接
着層）に溶融固着されるが第一層は単に熱で流動はする
が二層の構造そのものが変更される程の加熱圧でないた
め該二層はそのまま保持される。

第２転写紙の支持体である紙は平米３０〜５０２程度が
望ましく、それ以外の厚味のある紙が必要な場合は第一
層の厚味を厚くするか、支持体をあらかじめ含浸防止加
工することＫより第一層の皮膜厚を保持することができ
る。

第２転写紙の第一層（剥離層）は、たとえば２０〜２５
ミクロンに、また第二層（接着層）はたとえば１５〜２
０ミクロンにグラビアまたはスクリーン印刷機にて塗布
される。この第一層（剥離層）は主として低分子量のポ
リエチレン、パラフィンワックス、モンタンワックス、
ＥＶＡなどに、加熱により成分の耐性を増すカタリスト
及び各種の助剤が配合され、接着層たる第二層は塩化ビ
ニール樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ＥＶＡ
、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び粘着付
与剤としてジクロベンタジ千ン系石油樹脂、石油テルペ
ン樹脂、マイクロパラフィンワックス、環化ゴム、塩素
化パラフィン、などの単独または二種以上が配合され、
滑性、耐性付与剤及びカタリスト（触媒）が加えられて
いる。

第２転写紙の表面即ち接着層（第二層目）に固着された
移行図柄成分はそれ自体一般に感熱性の樹脂加工がされ
ていて、接着層は高い官能性を有するため逆像図柄のト
ナーは通常の顔料を使用した熱転写インキと同等か、よ
シ高い耐性があることが認められ、特に高温度での耐摩
擦性は通常顔料より高い。

さて、逆像図柄の形成されている第２転写紙を被転写体
に当て、たとえば１６０〜２００１Ｔ。

１０〜６秒、１４０〜１５０　ｆ／ｒｄ加圧すると第二
層は被転写体に接着する。

第一層は濡公配の低い紙の方に流れを指向する。

そして一旦指向された流れは変更されず充分紙に含浸さ
れる。第二層は第一層との大きなＭＩ値の差があるため
紙に含浸されることなく、転写秒数を超える長時間加熱
圧し、てもわずか紙の方に含浸されるのみである。この
加熱圧直後、少くとも温度が２０％以上低下しないうち
に紙を剥ぎとると第一層の剥離層面は極めて低い接着力
しがないため第二層の接着層と逆像図柄は被転写体に確
実に転写される。

硬質の被転写体に対してはデキス）　ＩＪン層が塗布さ
れた湿式転写紙を使用することができる。

湿式転写紙が使用された場合は、前述の如く第２転写紙
の逆像図柄の上に塗布された感溶剤膜層が被転写体に接
着力再活性されて接着し、同時に湿式剥離手段であるデ
キストリン層が水に溶けることにより図柄を含む樹脂膜
は支持体である紙から離脱する。

以下、本発明の詳細な説明する。

実施例１゜ 白色系あるいは淡色系の、紙、布、皮革などの被転写体
に、原稿の図柄を転写する場合（第１図〜第５図参照）
。

平米５０２の上質紙３のカレンダー加工した表面に、第
１表の配合の下地処理液を１００メツシユグラビアコー
ターにて含浸塗布して５〜７ミクロンの塗膜（図示せず
。）を形成し、次いでこの塗膜上に第２表の配合の剥離
液を１００メツシーグラビアコーターにて塗布し５〜１
０ミクロンの剥離層４を形成して第１転写紙５を作成し
た第１表 なお、第１表における数値の単位は重量部であり、以下
の各表においても同様である。

第２表 なお、第１転写紙５の裏面には、たとえばエチ合した配
合液をグラビアコーターにて８〜１０ミクロン塗布し第
１転写紙５の裏面の平面均衡性を良くすることが望まし
い。

一方、第３表の配合の配合液を、１２０Ｃに加熱攪拌し
て溶解させた後、第４表の配合物を加えて剥離液となし
、これを６０メツシ・、ロータリースクリーン印刷機に
て平米５０１の別の上質紙７に塗布し、剥離層８を形成
する。

次いで、第５表の配合の配合液を１２０ｃに加熱攪拌し
て溶解後、前記第４表の配合物を加えてトリローラミル
釦て混合し接着液となし、これを剥離層８上にロータリ
ースクリーン印刷機にて印刷し、接着層９を形成し、第
２転写紙１ｏとなす。

第３表 第４表 第５表 しかして、所定の図柄２が描かれた原稿１を用意し、こ
の図柄２を乾式電子複写機のリコーＦＷ４２０を用いて
第１転写紙５の剥離層４面に複写し、剥離層４面に黒色
に複写された正像図柄６を得る。

次いで、第２転写紙１０の接着層９に第１転写紙５の正
寧−図柄６を重ね、両者をアイロンなどの加熱プレス手
段（図示せず。）にて１２０ｔｒ、圧力１２０ｆ／ｄに
て５秒間プレスした後、約２分間経過後に、貼合した第
１転写紙５及び第２転写紙１０を剥離する。そして、第
１転写紙５剥離層４の正像図柄６が接着層９面に逆像図
柄６Ａとして移行された第２転写紙１０を得る。次いで
、綿１００％の白色のＴシャツ１１面に第２転写紙１０
の逆像図柄６Ａを重ねた後、加熱プレス手段にて１８０
Ｃ，圧力３５０／ｄで６秒間プレスした後、直ちに第２
転写紙１０を剥離する。Ｔシャツ１１面には第２転写紙
１０の逆像図柄６Ａが転写された美しい正像図柄６Ｂを
得た。この正像図柄６Ｂは元の原稿１０図柄２と等倍で
黒色のものである。

しかして正像図柄６Ｂが転写されたＴシャツ１１は、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−０８４４Ａ−２号法ニよル洗たく試験にて５
級（最高成績）、ＪＩＳ−Ｌ−０８４８ＡＭＫよる汗Ｅ
Ｍ、及びＪＩＳ−Ｌ−０８４９乾、湿摩擦試験にていず
れも５級、ホルムアルデヒド［出生後２４月以内の乳児
用のものｊＡ−ＡＯにて０．０５以下であシ合格であっ
た。そしてＪＩＳ−Ｌ−０８４２による４級耐光試験で
は４級（最高成績）であった。また、正像図柄６Ｂが転
写されたＴシャツ１１は実際に着用、洗たくを３０回く
りかえしたが、転写した正像図柄６Ｂの色落ちはほとん
ど認められず３０回洗たく後の上記試験成績はいずれも
５または４−５級であった。またＴシャツ１１の正像図
柄６Ｂは耐熱性が高くアイロンかけによりても支障がな
かった。

実施例２ 濃色系の、紙、布、皮革などの被転写体に原稿の図柄を
転写する場合（第６図〜第９図参照）。

前記した実施例１の処理工程に従って得た第１転写紙５
を用意する。

一方、第６表の配合の配合液を、１００Ｃに加熱攪拌し
て溶解させた後、この配合液を、３０ｆ／ｃｄのグラシ
ン紙１３の表面に、熱グラビア機の１００メツシユロー
ラにて塗布して５〜１０ミクロンの剥離層１４を形成す
る。

次いで、第７表の配合の配合液を８０〜１００Ｃに加熱
攪拌し、冷却させた後、これに第８表の配合の樹脂粉を
加え、攪拌分散させ接着液を調整し、この接着液をグラ
シン紙１３の剥離層１４上［６０〜９０メツシユのスク
リーン印刷機にて塗布し２５〜３０ミクロンの接着層１
５を形成して第２転写紙１６を作成した 第６表 第７表 第８表 しかして、用意した原稿１の図柄２を乾式電子複写機の
キャノンＮＰ１２０ＲＥにて第１転写紙５の剥離層４面
に複写し、剥離層４面に黒色の正像図柄６を得る。

次いで、第２転写紙１６接着層１５に第１転写紙５の正
像図柄６を重ね、前記した実施例１と同様にしてプレス
し、しかる後、両転写紙を剥離して、第１転写紙５剥離
層４の正像図柄６が接着層１５面に、逆像図柄６Ａとし
て移行された第２転写紙１６を得る。

次いで、第９表記合の着色剤を用意して、これを鹸ある
いはスプレーなどの塗布手段にて第２転写紙１６の複写
した逆像図柄６Ａ上、及びその周縁部などに塗って着色
層１７を形成する。

第９表 しかる後、第１０表記合の白色皮膜剤を用意し、これを
第２転写紙１６の着色層１７上に、スクリーン印刷など
の塗布手段にて塗布し第２白色皮膜剤１８を形成し、嘔
らにこの塗蒲面に不飽和ボＩＪエステル１００メツシー
粉を散布し圧着安定させたる後、不用粉末を除去し、塗
布面を１３０〜１５０Ｃに１分間加熱して粉末を第２転
写紙１６に固着させ第２白色皮膜剤層１８上に第３接着
層１０　ル綴Ｆ？＋入− 第１０表 なお、第２転写紙１６の逆像図柄６Ａに関係しない部分
ははさみにて切除することができる。

しかして、綿７０％及びポリエステル３０チよシな）、
赤色に染められた布製品２０に第２転写紙１６の第３接
着層１９を重ねた後、加熱プレス手段にて１６０〜１８
０ｔ、圧力１３５〜１４０ｆ／ｄで５〜１０秒間プレス
して第２転写紙１６を剥離する。赤色の布製品２０面に
は第２転写紙１６の逆像図柄６Ａが移行された鮮明な正
像図柄６Ｂを得た。該図柄は白色皮膜層の上に形成され
白色の布製品に対して充分な陰べい性をもつ。この布製
品２０の正像図柄６Ｂは前記実施例１と同様に堅牢性試
験を行なったが正像図柄６Ｂの堅牢性は良好であった。

本実施例２における布製品は綿７０％ポリエステル３０
％よシなるものであったが、布製品はこれに限るもので
はなく、ニット製品などの伸張性を有するもの、であっ
ても正像図柄は良好なものが得られる。

また本実施例に於いて複写図柄とは関係なく、第９表の
着色絵具、または一般に市販されているパステル画材を
単独または白色皮膜剤を設は同様の工程で転写でき、実
施例１と同等の諸耐性があることがわかった。なおパス
テル画材にて第一転写紙に描写する場合、第２表のふっ
素樹脂粉末を８０〜１００メツシに荒く加工し、第２転
写紙の第２層（接着剤層）の樹脂配合にてワックスとの
相溶性を増加するためＥＶＡは酢酸ビニールの含有率の
多いものを配合することが望ましい。

実施例３ 軟質合成樹脂の被転写体に原稿の図柄を転写する場合（
第１０図〜第１２図参照）。

前記した実施例１と同じ組成の第１転写紙５及び原稿１
を用意し、原稿１０図柄２を乾式電子複写機のミノルタ
ＥＰ４５０２にて第１転写紙５の剥離層４面に複写し、
剥離層４面に黒色の正像図柄６を得る。

次いで、第２転写紙２５を用意する。第２転写紙２５は
前記した実施例２と同様構成のものであり、グラシン紙
２２にカルバナラワックスを主成分とする剥離層２３を
設け、該剥離層２３上には第１１表記合の配合液を６０
メツシ一ロータリースクリーン機にて塗布して接着層２
４が形成されてなるものである。

第１１表 しかして第１転写紙５の正像図柄６に、第２転写紙２５
の接着層２４を重ね、前記同様に熱圧着し、第１転写紙
５の正像図柄６が逆像図柄６Ａとして接着層２４に移行
された第２転写紙２５を得る。

次いで、発泡ポリウレタン製の運動靴のタン部（靴ひも
の下になる部分、発泡塩化ビニールシーＬ　４−ｈ　Ｘ
　ｎ　１２１Ａ　需　１ｒ　’Ｅｌｔ　Ｑ　紅りｙ　１
−　ｎ　ｅ　ｎ）９ｈＩｉｈ　ｌ１ｉＱ　ｉｈ　ＩＩＡ
を重ね、１５０Ｕ、圧力４００　ｆ／ｃｄＶｃテ１秒間
圧着し、しかる後に第２転写紙２５を剥離して運動靴の
タン部２６に美しい正像図柄６Ｂを得た。

この正像図柄６Ｂは原稿１の図柄２と等倍で黒色のもの
である。タン部２６の正像図柄６Ｂは通常の印刷の場合
と同等あるいはそれ以上の耐性があった。

まだ、本実施例３における逆像図柄６Ａを形成した前記
第２転写紙２５は塩化ビニール製のカッ（ンに熱圧着（
１３０ｔｒ、圧力３００グ／ａＪ、１０秒）したが、カ
バン面（図示せず。）に良好な正像図柄を転写すること
ができた。

実施例４ 金属、硬質樹脂、ガラス、木などの被転写体に原稿の図
柄を転写する場合（第１３図〜第１８図参照）。

図柄２９として道路標識用の地名を黒色にて記載した原
稿２８と、前記した実施例１と同じ組成の第１転写紙５
とを用意し、原稿２８の図柄２９をキャノンＮＰ１２０
ＲＥにて第１転写紙５の剥離層４面に複写し、剥離層４
面に黒色の正像図柄３０を得る。

一方、窯業用の転写模様の形成に使用されるデキストリ
ンが塗布加工された湿式転写紙３１の湿式剥離層３２に
、第１２表記合の一液型エポキシ樹脂よりなる配合液を
スクリーン印刷して保護皮膜層３３を形成し、次いで該
皮膜層３３上に、第１３表記合の溶剤再活性接着剤配合
液をスクリーン印刷して接着層３４を形成し、第２転写
紙３５となした。

第１２表 第１３表 なお、第２転写紙３５の皮膜層３３及び接着層３４は２
層で乾燥皮膜として約５０ミクロンとなるように形成し
た。

次いで、第１転写紙５の正像図柄３０と第２転写紙３５
の接着層３４とを重ね、熱圧着（１２０Ｃ９圧力３５０
〜４００９／ｄ、１０秒）し、冷柿り舎移−画音を佑１
ナーそ１．て液１餅亙鼾５佑１鮒層４の正像図柄３０が
接着層３４に逆像図柄３０Ａとして移行された第２転写
紙３５を得る。次いで接着層３４に使用した第１３表の
溶剤再活性接着剤配合液を、第２転写紙３５の逆像図柄
３０Ａを被うように全面にスクリーン印刷にて塗布し乾
燥させて第２接着層３６を形成する。

次いで、第２転写紙３５の逆像図柄３０Ａ部位外縁の不
要部分を切断除去し、逆像図柄３ＱＡ部分よりなる第２
転写紙３５となす。そしてこの第２転写紙３５を２〜５
チの酢酸ブチルアルコール水溶液に５〜１０秒間浸し、
しかる後、該水溶液の付着した第２転写紙３５をポリカ
ーボネート樹脂などの硬質樹脂板３７０所定位置に重ね
、これを図示しない圧着機のクッション層（軟質ポリウ
レタン樹脂板）と抑圧板間に挾み、圧力４００２／ｄに
て５秒間圧着する。

しかして第２接着層３６の溶剤再活性接着剤が該酢酸ブ
チルアルコール水溶液にて粘着性を生じ硬質樹脂板３７
に接着作用をなし、かつ第２転写紙３５のデキストリン
層３２が溶解することにより湿式転写紙３１は剥離され
る。そして硬質樹脂板３７側の剥離面の残存デキストリ
ンを水洗除去し、乾燥させた後、遠赤外線灯５００Ｋに
て赤外線を２〜５秒間照射し、接着層３４の架橋剤を反
応させ第２転写紙３５の逆像図柄３０Ａが正像図柄３０
Ｂ転写（接着）された硬質樹脂板３７すなわち標識板を
得る。硬質樹脂板３７に転写された正像図柄３０Ｂは耐
候性試験に耐え、屋外での使用に適するものである。

しかして本発明によれば、原稿の図柄を布地や合成樹脂
板などの被転写体に正像図柄として転写することができ
る。そして本発明にて転写された正像図柄は接着剤層に
て被転写体に接着されるため、転写図柄は堅牢性を有し
洗たくなどにて容易に変退色されないものである。そし
て、本発明において乾式複写手段による工程を経る場合
は、乾式複写によるトナーがそのまま被転写体に転写さ
れ、トナーの色調に基づく図柄が被転写体に形成される
特長がある。

ガお、本発明によれば、宣伝用に使用する手ぬぐいの文
字、学校で使用するゼツケンの苗字、ナンバー、合成樹
脂製製品の模様、バス停留所などの標識の地名、ポスタ
ーやカレンダーの名人れ、商品ラベルなどの一枚あるい
は少量の印刷用に使用され都合がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図は原稿の断面図、第２図は第１転写紙を第２転
写紙に貼合する工程説明図、第３図は第１転写紙の正像
図柄を第２転写紙に移行させた状態の工程説明図、第４
図は第２転写紙の逆像図柄を被転写体に熱圧着した状態
の工程説明図、第５図は第２転写紙の逆像図、柄を正像
図柄として被転写体に転写せしめた状態の工程説明図で
ある。 第６図〜第９−図は本発明の第２実施例を示すものであ
り、第６図は第１転写紙を第２転写紙に貼合する工程説
明図、第７図は第１転写紙の正像図柄を第２転写紙に移
行させた状態の工程説明図、第８図は第２転写紙の逆像
図柄上に着色処理を施し白色皮膜層及び粉体接着剤層を
形成した状態の工程説明図、第９図は着色処理した第２
転写紙の逆像図柄を正像図柄として被転写体に転写せし
めた状態の工程説明図である。 第１０図〜第１２図は本発明の第３実施例を示すもので
あり、第１０図は第１転写紙を第２転写紙に貼合する工
程説明図、第１１図は第１転写紙の正像図柄を第２転写
紙に移行させた状態の工程説明図、第１２図は第２転写
紙の逆像図柄を正像図柄として被転写体に転写せしめた
状態の工程説明図である。 第１３図〜第１８図は本発明の第４実施例を示すもので
あり、第１３図は原稿の断面図、第１４図は第１転写紙
を第２転写紙に貼合する状態の工程説明図、第１５図は
第１転写紙の正像図柄を第２転写紙に移行させた状態の
工程説明図、第１６図は第２転写紙の逆像図柄上に接着
剤を施した状態の工程説明図、第１７図は接着剤塗布し
た第２転写紙の逆像図柄を被転写体に圧着した状態の工
程説明図、第１８図は第２転写紙の逆像図柄を正像図柄
として被転写体に転写せしめた状態の工程説明図である
。 １．２８・・・・・・原　稿 ２．２９・・・・・・図　柄 ３．７・・・・・・・・・上質紙 ４．８，１４，２３．３２・・・・・・剥離層５・・・
・・・・・・・・・・・・第１転写紙６、６Ｂ、　３０
．３０Ｂ・・・・・・・・・正像図柄６Ａ、３０Ａ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・逆像図
柄９、１５．１９．２４．３４．３６・・・・・・・・
・接着層１０、１６．２５．３５・・・・・・・・・第
２転写紙１１・・・・・・・・・・・Ｔシャツ １３、２２・・・グラシン紙 １７・・・・・・・・・・・・着色層 １８・・・・・・・・・・・・白色皮膜層２０・・・・
・・・・・・・・布製品 ２６・・・・・・・・・・・・キャンパス靴タン部３１
・・・・・・・・・・・・湿式用転写紙３３・・・・・
・・・・・・・保獲皮膜層３７・・・・・・・・・・・
・硬質樹脂板＠６　Ｗ４ Ｉ７　図 Ｉｌｌ　ｌ！１ ｂｂ　ｂＢ 第１３図 ｑ 図 手続補正書（ｋり 昭和ｆｇ年特　許　願第２０／／ざプ号３　補正をする
者

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の図柄のある原稿と、シート状の支持体に剥離層を
   設けた第１転写紙と、シート状の支持体に剥離層及び接
   着層の二層を設けた第２転写紙とを用意し、前記原稿の
   図柄を乾式電子複写手段または描写手段にて第１転写紙
   の剥離層に正像図柄を複写または描写し、次いでこの剥
   離層を第２転写紙の接着層に重ね、熱圧着した後に両紙
   を剥離し、第２転写紙の接着層に逆像図柄として移し取
   シ、しかる後、被転写体に第２転写紙の逆像図柄を重ね
   、圧着した後に第２転写紙支持体を剥離し、被転写体面
   に正像図柄を転写せしめることを特徴とした転写法。