JPH0350720B2

JPH0350720B2 -

Info

Publication number: JPH0350720B2
Application number: JP58201183A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Sato
Original assignee: BERUTETSUKUSU ASOSHEETSU KK; INTAA TEKUNIKARU INDASUTORII KK
Current assignee: BERUTETSUKUSU ASOSHEETSU KK; INTAA TEKUNIKARU INDASUTORII KK
Priority date: 1983-10-26
Filing date: 1983-10-26
Publication date: 1991-08-02
Also published as: JPS6092897A

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は転写法に関し、詳しくは布地の被転
写体に原稿（原画）の図柄を乾式電子複写機及び
熱圧着手段にて転写する熱転写法に係わるもので
ある。一般に、電子複写機などの乾式電子複写機は原
稿の図柄（画像）をトナー（加工顔料粉）にて複
写紙に付着し正像図柄を形成する電子処理構造を
持つものである。このトナーは複写紙に熱あるい
は電気的シヨツクにて固着せしめるため、熱可塑
性合成樹脂にて加工されている。そこで、本発明
者はこの点に着目し、トナーを容易かつ堅牢に布
地に転写する熱転写法を研究し本発明をなし得た
ものである。周知の通り転写印刷は逆像図柄にて印刷され、
被転写物に転写されると正像図柄になる。従つて
仮に一般の複写機を使用して転写機能を有する転
写紙に複写ができても正像の図柄は転写をすると
逆像図柄に形成される。従つて複写機による従来
の転写法では逆像図柄があらかじめ得られるよう
なレンズ構造をもつ転写専用機がある。またこの
ような逆像図柄が得られるように一般の複写機の
改造はさして困難ではないが、使用されている熱
可塑性の転写接着剤は複写機内で熱のため溶融
し、かつ複写機の定着ローラー等を汚染するの
で、現行方式では昇華性染料を採用し、被複写体
はポリエステル、ポリアミド、アクリルなどの物
質に限られるものであつた。また、カラーコピーを熱転写紙に施して布地に
転写する複写法、あるいは光分解性ジアゾニウム
塩を主成分とする感光層を備えた光学的複写手段
により転写する方法も案出されているが、現在で
は一般の乾式電子複写機にて布地に転写する転写
法は完成されていない。これは前記の如く一般の
複写機にて転写画像を得るには逆像図柄をいかに
して正像図柄に変えるか、熱可塑性または感熱性
の転写紙が複写機のトナー定着加熱により変化す
ることをどのようにして防ぐかという問題の解決
が困難なためである。本発明の目的は、原稿の図柄を布地の被転写体
に転写し得る熱転写法を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、トナー塗布式の乾式電
子複写機の通常の複写手段及び熱圧着手段により
原稿の図柄を被転写体に正像にて鮮明に転写し得
てかつ被転写体の転写図柄が容易に変退色されな
い堅牢性を有するもとなし得た熱転写法を提供す
ることにある。本発明は、所定の図柄のある原稿と、シート状
の支持体に剥離層を設けた第１転写紙と、シート
状の支持体に剥離層及び常温非接着性で熱接着す
る接着層を接着層が外側になるようにして重ねた
第２転写紙とを用意し、前記原稿の図柄をトナー
塗布式の乾式電子複写機の通常の複写手段にて第
１転写紙の剥離層にトナーによる正像図柄を複写
し、次いでこの剥離層を第２転写紙の接着層に重
ね、図柄を移すための熱圧着した後に両紙を剥離
し、第２転写紙の接着層に逆像図柄として移し取
り、しかる後、布地の被転写体に第２転写紙の逆
像図柄を重ね、図柄と接着層を移すための熱圧着
した後に第２転写紙支持体を剥離し、布地の被転
写体面に正像図柄を接着層とともに転写せしめる
ことを特徴とした布地の熱転写法である。前記乾式電子複写手段としては一般に使用され
ている公知のトナー塗布式の複写機が使用され
る。この複写機は書籍、文書、などを複写する事
務用の機種、あるいは意匠家が画像、写真を複写
するに用いる機種など、着色剤が用紙に固着して
正像図柄が複写される一般の乾式形式の単色また
は３色分解式（カラーコピー機）のものが用いら
れる。乾式電子複写機による複写はその使用機種
に定められた通常の複写方法にて行なわれる。複写機のトナーは複写紙に対して選択的に結像
する。よく知られている現象は樹脂塗装がなされ
ている紙やフイルム類には正確な画像が複写でき
ない。これは電気的な性質、トナーの固着可能性
及びトナー自体のSP値（物体固有の溶融性指数）
に対する被複写体のSP値の差によつて生ずる濡
れ角度の不適性などによつて起る現象である。第
１転写紙は剥離性を有する界面活性処理がなされ
ている場合、トナーを固着または仮着させること
は困難となる。本発明はこの困難を解決すること
により成功したものである。本発明における第１転写紙は、まず加熱により
変形もしくは分離などの恐れのない上質紙、中質
紙、純白ロール紙、晒クラフト紙などの一層漉き
の主としてパルプを主原料とする平米50gから
90g程度の紙が採用される。アート紙、コート
紙、パーチメント紙などは加熱により縮小した
り、二層漉きのものは中間の空気が膨脹したりす
ることがあり望ましくない。なお、前記第１転写紙としては、一般に入手の
できる耐熱性剥離加工紙、たとえばシリコン樹脂
とポリエチレンの配合による防着紙、シリコンオ
イルを塗布した加工紙、シリコン樹脂を塗布加工
したもの、フエノール系、アルキド系などの種々
の剥離機能を有する加工紙は、ほとんど使用でき
ないか特殊な定着方式を採用している複写機にの
み有効であつた。剥離液の組成は、まず紙の含浸性を少くするた
め耐熱性のある物質としてエチルセルローズ、メ
チルセルローズ、カゼインなどの溶液をグラビア
ロール塗布液、スクリーン印刷機にて紙の表面に
塗布する。次に200〜300メツシユに加工されたふ
つ素樹脂粉を長鎖アルキドアクリレートを固着料
とし、ポリシロキサン、可塑剤カルバミン酸エス
テル及び分散湿潤、耐熱、耐酸化剤等の助剤から
なる液体を前記含浸防止層に重ねてグラビアロー
ル塗布またはスクリーン印刷にて塗布する。なお、紙の平面性を保持するため、紙の裏面側
に均衡塗布剤として、エチルセルローズ等が必要
量塗布されることが望ましい。本発明で使用する転写紙に採用された剥離剤
は、一般の乾式電子複写機に広く有効であり、黒
色トナーのみならず現在市場にある茶及び紺のト
ナー、将来発売される予定の赤、緑、青の（試験
中の）トナー、またカラー複写機いずれにも極め
て安定して結像ができた。第２転写紙の剥離剤としては被転写体に応じて
低分子量ポリエチレン、エチレン酢酸ビニール共
重合樹脂（EVA）、感熱性塩化ビニール、アクリ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が熱転写用
基本ポリマーとして単独または少くとも二種以上
配合塗布したものが使用される。これらは布地の
各々異つた被転写体に応じた配合がなされる。また、第１転写紙の支持体、及び第２転写紙の
支持体は前記したものの他、布地、不織布、合成
樹脂フイルムなどのシート材を使用することもで
きる。前記いずれの場合に於いても、まず第１転写紙
の界面学的性質として複写機のトナーが陽（＋）
電導性顔料であつても、陰（−）電導性顔料であ
つても極めて鮮明に、むしろ通常の複写紙より高
濃度に正像図柄が形成される。該正像図柄は仮着
状態にて第１転写紙に複写されていて容易に第２
転写紙に画像転移ができる性質がある。正像図柄
の転移は比較的小面積のものであれば家庭用アイ
ロンの使用も可能であるが、工業用的な使用には
専用の熱圧着機を使うことが望ましい。第１転写紙を第２転写紙に各々有効面を重ね、
たとえば100〜150℃、10〜５秒、圧力300〜
350g／cm²の加熱圧着し、冷却したる後、両紙を
剥すと第１転写紙の正像図柄は第２転写紙に逆像
図柄として転移される。この転移原理は第１転写
紙に複写された正像図柄の顔料部分が接着してい
る面及びそれ以外の空白の面を総合した面に接す
る第２転写紙の転写機能膜面に於いて各々の接着
仕事量が第２転写紙側が必要なだけ大きいことに
よる。そして第２転写紙の逆像図柄は熱転写手段によ
る場合、次の如くして被転写体に転写される。第
２転写紙の逆像図柄を被転写体に転写する手段
は、熱流動的性質を利用するものである。すなわ
ち、第２転写紙は剥離層と接着層よりなる二層の
熱流動性の異なつた膜面をもつて構成される。支
持体である紙への第一層（剥離層）はM.I.（メル
トインデツクス：ASTM）300〜400の数値を有
する加熱圧下において極めて流れ易く把握力の弱
い性質に調整され、第二層（接着層）はM.I.が15
〜25であり転写熱が加つている時間中被転写体に
対して充分な把握力をもつよう調整されている。まず第１転写紙から第２転写紙に図柄が移行さ
れるための加熱圧では図柄は必要な程度第２転写
紙の第二層（接着層）に溶融固着されるが第一層
は単に熱で流動はするが二層の構造そのものが変
更される程の加熱圧でないため該二層はそのまま
保持される。第２転写紙の支持体である紙は平米30〜50g程
度が望ましく、それ以外の厚味のある紙が必要な
場合は、第一層の厚味を厚くするか、支持体をあ
らかじめ含浸防止加工することにより第一層の皮
膜厚を保持することができる。第２転写紙の第一層（剥離層）は、たとえば20
〜25ミクロンに、また第二層（接着層）は、たと
えば15〜20ミクロンにグラビアまたはスクリーン
印刷機にて塗布される。この第一層（剥離層）は
主として低分子量のポリエチレン、パラフインワ
ツクス、モンタンワツクス、EVAなどに、加熱
により成分の耐性を増す触媒及び各種の助剤が配
合され、接着層たる第二層は塩化ビニール樹脂、
アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、EVA、ポリ
アミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び粘着付
与剤としてジクロペンタジエン系石油樹脂、石油
テルペン樹脂、マイクロパラフインワツクス、環
化ゴム、塩素化パラフイン、などの単独または二
種以上が配合され、滑性、耐性付与剤及び触媒が
加えられている。第２転写紙の表面即ち接着層（第二層目）に固
着された移行図柄成分は、それ自体一般に感熱性
の樹脂加工がされていて、接着層は高い官能性を
有するため逆像図柄のトナーは通常の顔料を使用
した熱転写インキと同等か、より高い耐性がある
ことが認められ、特に高温度での耐摩擦性は通常
顔料より高い。さて、逆像図柄の形成されている第２転写紙を
被転写体に当て、たとえば160〜200℃、10〜６
秒、140〜150g／cm²加圧すると第二層は被転写体
に接着する。第一層は濡公配の低い紙の方に流れを指向す
る。そして一旦指向された流れは変更されず充分
紙に含浸される。第二層は第一層との大きなM.I.
値の差があるため紙に含浸されることなく、転写
秒数を越える長時間加熱圧してもわずか紙の方に
含浸されるのみである。この加熱圧着後、少くと
も温度が20％以上低下しないうちに紙を剥ぎとる
と第一層の剥離層面は極めて低い接着力しかない
ため第二層の接着層と逆像図柄は被転写体に確実
に転写される。以下、本発明の実施例を説明する。実施例１白色系あるいは淡色系の布地の被転写体に、原
稿の図柄を転写する場合（第１図〜第５図参照）。平米50gの上質紙３のカレンダー加工した表面
に、第１表の配合の下地処理液を100メツシユグ
ラビアコーターにて含浸塗布して５〜７ミクロン
の塗膜（図示せず。）を形成し、次いでこの塗膜
上に第２表の配合の剥離液を100メツシユグラビ
アコーターにて塗布し５〜10ミクロンの剥離層４
を形成して第１転写紙５を作成した。

【表】なお、第１表における数値の単位は重量部であ
り、以下の各表においても同様である。

【表】なお、第１転写紙５の裏面には、たとえばエチ
ルセルローズ20〜25部、ポリビニールブチラール
樹脂５〜10部、トルエン65〜50部、メチルアルコ
ール10〜15部を配合した配合液をグラビアコータ
ーにて８〜10ミクロン塗布し、第１転写紙５の裏
面の平面均衡性を良くすることが望ましい。一方、第３表の配合の配合液を、120℃に加熱
撹拌して溶解させた後、第４表の配合物を加えて
剥離液となし、これを60メツシユロータリースク
リーン印刷機にて平米50gの別の上質紙７に塗布
と、剥離層８を形成する。次いで、第５表の配合の配合液を120℃に加熱
撹拌して溶解後、前記第４表の配合物を加えてト
リローラミルにて混合し接着液となし、これを剥
離層８上にロータリースクリーン印刷機にて印刷
し、接着層９を形成し、第２転写紙１０となす。

【表】

【表】しかして、所定の図柄２が描かれた原稿１を用
意し、この図柄２を乾式電子複写機のリコー
FW420を用いて同機の通常操作により第１転写
紙５の剥離層４面に複写し、剥離層４面に黒色に
複写された正像図柄６を得る。次いで、第２転写紙１０の接着層９に第１転写
紙５の正像図柄６を重ね、両者をアイロンなどの
加熱プレス手段（図示せず。）にて120℃、圧力
120g／cm²にて５秒間プレスした後、約２分間経
過後に、貼合した第１転写紙５及び第２転写紙１
０を剥離する。そして、第１転写紙５剥離層４の
正像図柄６が接着層９面に逆像図柄６Ａとして移
行された第２転写紙１０を得る。次いで、綿100
％の白色のＴシヤツ１１面に第２転写紙１０の逆
像図柄６Ａを重ねた後、加熱プレス手段にて180
℃、圧力350g／cm²で６秒間プレスした後、直ち
に第２転写紙１０を剥離する。Ｔシヤツ１１面に
は第２転写紙１０の逆像図柄６Ａが転写された美
しい正像図柄６Ｂを得た。この正像図柄６Ｂは元
の原稿１の図柄２と等倍で黒色のものである。しかして正像図柄６Ｂが転写されたＴシヤツ１
１は、JIS−Ｌ−0844 Ａ−２号法による洗たく試
験にて５級（最高成績）、JIS−Ｌ−0848 Ａ号に
よる汗試験、及びJIS−Ｌ−0849乾、湿摩擦試験
にていずれも５級、ホルムアルデヒド「出生後24
月以内の乳児用のもの」Ａ−AOにて0.05以下で
あり合格であつた。そしてJIS−Ｌ−0842による
４級耐光試験では４級（最高成績）であつた。ま
た、正像図柄６Ｂが転写されたＴシヤツ１１は実
際に着用、洗たくを30回くりかえしたが、転写し
た正像図柄６Ｂの色落ちはほとんど認められず30
回洗たく後の上記試験成績はいずれも５または４
−５級であつた。またＴシヤツ１１の正像図柄６
Ｂは耐熱性が高くアイロンがけによつても支障が
なかつた。実施例２濃色系の布地の被転写体に原稿の図柄を転写す
る場合（第６図〜第９図参照）。前記した実施例１の処理工程に従つて得た第１
転写紙５を用意する。一方、第６表の配合の配合液を、100℃に加熱
撹拌して溶解させた後、この配合液を、30g／cm²
のグラシン紙１３の表面に、熱グラビア機の100
メツシユローラにて塗布して５〜10ミクロンの剥
離層１４を形成する。次いで、第７表の配合の配合液を80〜100℃に
加熱撹拌し、冷却させた後、これに第８表の配合
の樹脂粉を加え、撹拌分散させ接着液を調整し、
この接着液をグラシン紙１３の剥離層１４上に60
〜90メツシユのスクリーン印刷機にて塗布し25〜
30ミクロンの接着層１５を形成して第２転写紙１
６を作成した。

【表】

【表】しかして、用意した原稿１の図柄２を乾式電子
複写機のキヤノンNP120REの通常の操作にて第
１転写紙５の剥離層４面に複写し、剥離層４面に
黒色の正像図柄６を得る。次いで、第２転写紙１６接着層１５に第１転写
紙５の正像図柄６を重ね、前記した実施例１と同
様にして熱圧着し、しかる後、両転写紙を剥離し
て、第１転写紙５剥離層４の正像図柄６が接着層
１５面に、逆像図柄６Ａとして移行された第２転
写紙１６を得る。次いで、第９表配合の着色剤を用意して、これ
を筆あるいはスプレーなどの塗布手段にて第２転
写紙１６の複写した逆像図柄６Ａ上、及びその周
縁部などに塗つて着色層１７を形成する。

【表】

【表】しかる後、第10表配合の白色皮膜剤を用意し、
これを第２転写紙１６の着色層１７上に、スクリ
ーン印刷などの塗布手段にて塗布し第２白色皮膜
剤１８を形成し、さらにこの塗布面に不飽和ポリ
エステル100メツシユ粉を散布し圧着安定させた
る後、不用粉末を除去し、塗布面を130〜150℃に
１分間加熱して粉末を第２転写紙１６に固着させ
第２白色皮膜剤層１８上に第３接着層１９を形成
する。

【表】なお、第２転写紙１６の逆像図柄６Ａに関係し
ない部分は、はさみにて切除することができる。しかして、綿70％及びポリエステル30％よりな
り、赤色に染められた布製品２０に第２転写紙１
６の第３接着層１９を重ねた後、熱圧着手段にて
160〜180℃、圧力135〜140g／cm²で５〜10秒間プ
レスして第２転写紙１６を剥離する。赤色の布製
品２０面には第２転写紙１６の逆像図柄６Ａが移
行された鮮明な正像図柄６Ｂを得た。該図柄は白
色皮膜層の上に形成され白色の布製品に対して充
分な陰ぺい性をもつ。この布製品２０の正像図柄
６Ｂは前記実施例１と同様に洗たく試験などの堅
牢性試験を行なつたが正像図柄６Ｂの堅牢性は良
好であつた。本実施例２における布製品は綿70％ポリエステ
ル30％よりなるものであつたが、布製品はこれに
限るものではなく、ニツト製品などの伸長性を有
するもの、であつても正像図柄は良好なものが得
られる。また本実施例２に於いて複写図柄とは関係な
く、第９表の着色顔料、または一般に市販されて
いるパステル画材を単独または白色皮膜剤を設け
同様の工程で転写でき、実施例１と同等の諸耐性
があることがわかつた。なおパステル画材にて第
１転写紙に描写する場合、第２表のふつ素樹脂粉
末を80〜100メツシに荒く加工し、第２転写紙の
第２層（接着剤層）の樹脂配合にてワツクスとの
相溶性を増加するためEVAは酢酸ビニールの含
有率の多いものを配合することが望ましい。しかして本発明によれば、原稿の図柄を布地の
被転写体に正像図柄として転写することができ
る。本発明にて転写された正像図柄は接着剤層に
て被転写体に接着されるため、転写図柄は堅牢性
を有し、洗たくなどにて容易に変退色されないも
のである。そして、本発明においては、トナー塗
布式の乾式電子複写機の通常の複写手段をそのま
ま利用できて都合のよいものであり、かつ乾式複
写によるトナーがそのまま被転写体に転写され、
トナーの色調に基づく図柄が被転写体に形成され
る特長がある。また、本発明に用いる第１転写紙は支持体に剥
離層を塗布したものであり、かつ第２転写紙は支
持体外面が常温非接着性の接着層よりなるもので
あるから、両転写紙は取扱い易いものである。なお、本発明によれば、宣伝用に使用する手ぬ
ぐいの文字、学校で使用する布地製ゼツケンの苗
字やナンバーなどの一枚あるいは少量の印刷用に
使用され都合がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示すも
のであり、第１図は原稿の断面図、第２図は第１
転写紙を第２転写紙に貼合する工程説明図、第３
図は第１転写紙の正像図柄を第２転写紙に移行さ
せた状態の工程説明図、第４図は第２転写紙の逆
像図柄を被転写体に熱圧着した状態の工程説明
図、第５図は第２転写紙の逆像図柄を正像図柄と
して被転写体に転写せしめた状態の工程説明図で
ある。第６図〜第９図は本発明の第２実施例を示すも
のであり、第６図は第１転写紙を第２転写紙に貼
合する工程説明図、第７図は第１転写紙の正像図
柄を第２転写紙に移行させた状態の工程説明図、
第８図は第２転写紙の逆像図柄上に着色処理を施
し白色皮膜層及び粉体接着剤層を形成した状態の
工程説明図、第９図は着色処理した第２転写紙の
逆像図柄を正像図柄として被転写体に転写せしめ
た状態の工程説明図である。１…原稿、２…図柄、３，７…上質紙。

Claims

【特許請求の範囲】

１所定の図柄のある原稿と、シート状の支持体
に剥離層を設けた第１転写紙と、シート状の支持
体に剥離層及び常温非接着性で熱接着する接着層
を接着層が外側になるようにして重ねた第２転写
紙とを用意し、前記原稿の図柄をトナー塗布式の
乾式電子複写機の通常の複写手段にて第１転写紙
の剥離層にトナーによる正像図柄を複写し、次い
でこの剥離層を第２転写紙の接着層に重ね、図柄
を移すための熱圧着した後に両紙を剥離し、第２
転写紙の接着層に逆像図柄として移し取り、しか
る後、布地の被転写体に第２転写紙の逆像図柄を
重ね、図柄と接着層を移すための熱圧着した後に
第２転写紙支持体を剥離し、布地の被転写体面に
正像図柄を接着層とともに転写せしめることを特
徴とした布地の熱転写法。