JP2792887B2 - オフセット印刷用シートおよびその製造方法 - Google Patents
オフセット印刷用シートおよびその製造方法Info
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- JP2792887B2 JP2792887B2 JP1051023A JP5102389A JP2792887B2 JP 2792887 B2 JP2792887 B2 JP 2792887B2 JP 1051023 A JP1051023 A JP 1051023A JP 5102389 A JP5102389 A JP 5102389A JP 2792887 B2 JP2792887 B2 JP 2792887B2
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Description
本発明は、通常の乾性油タイプのインキを用いてオフ
セット印刷が出来るシートおよびその製造方法に関する
ものである。
セット印刷が出来るシートおよびその製造方法に関する
ものである。
塩化ビニル系樹脂製のシートは独特の風合いを有して
おり、単独に、あるいは紙、織布または不織布等と重ね
合わせて多層シートとし、書籍やノート、アルバムなど
の表紙に使用されている。これらのシートは、表面に印
刷を施すことによってさらに多くの用途が期待される。 従来、樹脂シートへの印刷は、印刷インキの選択巾が
広くシートになじみの良いインキを選ぶことが出来るグ
ラビア印刷、フレキソグラビア印刷、スクリーン印刷な
どにより行なわれてきた。しかしこれらの印刷は製版代
が高価で作業性が悪かったり、印刷画の階調性が乏しか
ったり、画像が不鮮明になり易い等の何らかの欠点があ
った。 それに対しオフセット印刷は、製版代が易く手軽に出
来、画像の階調性が鮮明なので、樹脂シートにオフセッ
ト印刷出来ることが望まれている。 ところが、オフセット印刷のインキは、一般に着色
剤、樹脂、乾性油、高沸点石油系溶剤を主成分とし、そ
れにワックスコンパウンド、ドライヤ等の添加剤を加え
たもので、樹脂に対するインキの吸収が全く期待出来な
い。そのため、塩化ビニル系樹脂の表面にオフセット印
刷を行なっても、インキのセットが著しく遅く、接着性
も良くない。特に枚歯状のシートに印刷した場合は、イ
ンキの乾燥硬化が不完全なままシートが積み重ねられ、
インキの裏移りによる汚れが生じてしまう。従って、塩
化ビニル系樹脂にオフセット印刷するには、インキの吸
収性および乾燥硬化性を付与する必要がある。 印刷用シートの中には、表面に例えば炭酸カルシウム
やシリカのような多孔質の充填剤を混合したインキ定着
層を設けてインキの吸収性を付与したものがある。しか
しこの定着層は不透明なため、地色が白濁して塩化ビニ
ル系樹脂の色や風合いが失なわれ、デザイン的な発展や
応用が制限されてしまう。また、このインキ定着層は非
光沢性であるが、爪などで擦られた跡が光沢性に変わ
り、いわゆるチョークマークが発生するという欠点があ
る。 枚葉状のシートにオフセット印刷する場合には、積み
重ねられたシートが一枚ずつスムーズに印刷機に送られ
て排出される走行性が要求される。そのためシート同士
が摩擦帯電してタッキングすることを防ぐと共に表面摩
擦係数を下げ、しかもシート保存時の熱履歴、湿度履歴
によるブロッキングを防止する必要がある。従来は、樹
脂シートの裏面に滑り性の良い合紙を重ね、一部分を仮
留めして印刷を行なってきたが、合紙の着脱が面倒であ
るうえ余分な合紙を使うことになる。一方、片面が紙等
の多層シートは走行性が良好なため、合紙が不要であ
る。 特開昭62−236786号公報には、インキ定着層として多
孔質の充填剤を用いずにオフセット印刷を可能にしたプ
ラスチックフィルムが開示されている。これはフィルム
の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主
成分とするインキ定着層を形成したもので、印刷適性お
よび走行性が優れている。またインキ定着層は透明で基
材の色や風合いをそのまま保つことが出来、様々な樹脂
への応用が可能である。 ところが、多層シートに用いられる軟質塩化ビニル系
樹脂には可塑剤が含まれており、前述のインキ定着層を
応用することが出来ない。樹脂中の可塑剤によってイン
キ定着層の液がはじかれ、製膜が阻害されるからであ
る。
おり、単独に、あるいは紙、織布または不織布等と重ね
合わせて多層シートとし、書籍やノート、アルバムなど
の表紙に使用されている。これらのシートは、表面に印
刷を施すことによってさらに多くの用途が期待される。 従来、樹脂シートへの印刷は、印刷インキの選択巾が
広くシートになじみの良いインキを選ぶことが出来るグ
ラビア印刷、フレキソグラビア印刷、スクリーン印刷な
どにより行なわれてきた。しかしこれらの印刷は製版代
が高価で作業性が悪かったり、印刷画の階調性が乏しか
ったり、画像が不鮮明になり易い等の何らかの欠点があ
った。 それに対しオフセット印刷は、製版代が易く手軽に出
来、画像の階調性が鮮明なので、樹脂シートにオフセッ
ト印刷出来ることが望まれている。 ところが、オフセット印刷のインキは、一般に着色
剤、樹脂、乾性油、高沸点石油系溶剤を主成分とし、そ
れにワックスコンパウンド、ドライヤ等の添加剤を加え
たもので、樹脂に対するインキの吸収が全く期待出来な
い。そのため、塩化ビニル系樹脂の表面にオフセット印
刷を行なっても、インキのセットが著しく遅く、接着性
も良くない。特に枚歯状のシートに印刷した場合は、イ
ンキの乾燥硬化が不完全なままシートが積み重ねられ、
インキの裏移りによる汚れが生じてしまう。従って、塩
化ビニル系樹脂にオフセット印刷するには、インキの吸
収性および乾燥硬化性を付与する必要がある。 印刷用シートの中には、表面に例えば炭酸カルシウム
やシリカのような多孔質の充填剤を混合したインキ定着
層を設けてインキの吸収性を付与したものがある。しか
しこの定着層は不透明なため、地色が白濁して塩化ビニ
ル系樹脂の色や風合いが失なわれ、デザイン的な発展や
応用が制限されてしまう。また、このインキ定着層は非
光沢性であるが、爪などで擦られた跡が光沢性に変わ
り、いわゆるチョークマークが発生するという欠点があ
る。 枚葉状のシートにオフセット印刷する場合には、積み
重ねられたシートが一枚ずつスムーズに印刷機に送られ
て排出される走行性が要求される。そのためシート同士
が摩擦帯電してタッキングすることを防ぐと共に表面摩
擦係数を下げ、しかもシート保存時の熱履歴、湿度履歴
によるブロッキングを防止する必要がある。従来は、樹
脂シートの裏面に滑り性の良い合紙を重ね、一部分を仮
留めして印刷を行なってきたが、合紙の着脱が面倒であ
るうえ余分な合紙を使うことになる。一方、片面が紙等
の多層シートは走行性が良好なため、合紙が不要であ
る。 特開昭62−236786号公報には、インキ定着層として多
孔質の充填剤を用いずにオフセット印刷を可能にしたプ
ラスチックフィルムが開示されている。これはフィルム
の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主
成分とするインキ定着層を形成したもので、印刷適性お
よび走行性が優れている。またインキ定着層は透明で基
材の色や風合いをそのまま保つことが出来、様々な樹脂
への応用が可能である。 ところが、多層シートに用いられる軟質塩化ビニル系
樹脂には可塑剤が含まれており、前述のインキ定着層を
応用することが出来ない。樹脂中の可塑剤によってイン
キ定着層の液がはじかれ、製膜が阻害されるからであ
る。
本発明は前記の不都合を解決するためになされたもの
で、塩化ビニル系樹脂の外観的持ち味を保ち、インキの
定着性、乾燥硬化性に優れ、しかも印刷されたインキの
耐摩耗性、接着性が良く、チョークマークが発生しない
オフセット印刷用シートおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
で、塩化ビニル系樹脂の外観的持ち味を保ち、インキの
定着性、乾燥硬化性に優れ、しかも印刷されたインキの
耐摩耗性、接着性が良く、チョークマークが発生しない
オフセット印刷用シートおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
前記の目的を達成するための本発明のオフセット印刷
用シートを、実施例に対応する図面を用いて説明する。 第１図は第１発明のオフセット印刷用シートの一実施
例の断面図である。 同図に示すように第１発明のオフセット印刷用シート
は、可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シート４の
少なくとも片面に易接着層５を有し、その易接着層５の
表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成
分とする透明なインキ定着層６が形成してある。 第２図は第２発明のオフセット印刷用シートの断面図
である。 同図に示すように第２発明のオフセット印刷用シート
は、紙、織布または不織布３と、可塑剤を含まない塩化
ビニル共重合樹脂層４とが重ねられた多層シート２の塩
化ビニル共重合樹脂４側に易接着層５を有し、その易接
着層の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂
を主成分とする透明なインキ定着層６が形成してある。 第３発明のオフセット印刷用シートは、第１発明また
は第２発明のオフセット印刷用シートの塩化ビニル共重
合樹脂４が塩化ビニル−ウレタン共重合体である。 第４発明のオフセット印刷用シートの製造方法は、第
１図に示すように可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹
脂シート４の少なくとも片面に易接着剤を塗布、乾燥し
て易接着層５を設ける。その易接着層５の表面にゴム系
樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とする樹脂
溶液を塗布、乾燥して透明なインキ定着層６を形成す
る。得られたシートを130〜150℃で加熱して線圧20〜28
kg/cmで押圧する。 第５発明のオフセット印刷用シートの製造方法は、第
２図に示すように紙、織布または不織布３と、可塑剤を
含まない塩化ビニル共重合樹脂層４とが重ねられた多層
シート２の塩化ビニル共重合樹脂層４側に易接着剤を塗
布、乾燥して易接着層５を設ける。その易接着層５の表
面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分
とする樹脂溶液を塗布、乾燥して透明なインキ定着層６
を形成する。得られたシートを130〜150℃で加熱して線
圧20〜28kg/cmで押圧する。 多層シート２は、紙、織布または不織布３に塩化ビニ
ル共重合樹脂４をラミネーションやカレンダトッピング
したものである。紙、織布、不織布３は、例えば一般の
天然繊維や合成繊維製のものが使用可能である。 塩化ビニル共重合樹脂層４は可塑剤を含まないもの
で、例えば、塩化ビニル−ウレタン共重合体が使用出来
る。中でも塩化ビニル−ウレタン共重合体が好ましく、
塩化ビニルとウレタンとの重合比は2:1〜0.9:1.1が望ま
しい。 易接着層５は、例えばポリエステル系のプライマを用
いることが出来る。 インキ定着層６を構成するゴム系樹脂の組成物は、例
えばスチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル
−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジ
エン共重合体、アクリルニトリル−スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン−ブタジ
エン共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘
導体としては、例えばカルボキシル化したもの、または
それをアルカリ反応性にしたものなどがある。これらの
組成物は一種類でも複数種混合したものでも良い。 インキ定着層６を構成するスチレン系樹脂の組成物
は、例えばスチレン化アルキッド樹脂、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘
導体としては、例えばカルボキシル化したもの、または
それをアルカル反応性にしたものなどがある。これらの
組成物は一種類でも複数種混合したものでも良い。 インキ定着層６の主成分は、上記のようにゴム系樹
脂、スチレン系樹脂であるが、耐熱性、耐傷性などの必
要性に応じ、他の樹脂成分（例えばポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
アルコール、繊維素誘導体）やシリカ粉末などのフィラ
ーを混合しても良い。なお、粉末フィラーなどの混合量
が多くなるとインキ定着層６の透明度が低下するため、
それらの混合量は基材２の地色や風合いを損なわない程
度に抑えておく。 インキ定着層６の厚さは１μｍ程度必要で、好ましく
は５〜10μｍ程度である。インキ定着層６を形成する際
の乾燥温度は約120〜130℃が好ましい。 なお、得られたオフセット印刷用シートを加熱して押
圧する工程では、例えば平滑な熱ローラを用いて加熱、
押圧を施しても、凹凸面を用いて加熱、押圧し、エンボ
ス加工を施しても良い。 また、本発明のオフセット印刷用シートを着色する場
合は、多層シート２を構成する紙、織布、不織布や塩化
ビニル共重合樹脂を着色すれば良い。
用シートを、実施例に対応する図面を用いて説明する。 第１図は第１発明のオフセット印刷用シートの一実施
例の断面図である。 同図に示すように第１発明のオフセット印刷用シート
は、可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シート４の
少なくとも片面に易接着層５を有し、その易接着層５の
表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成
分とする透明なインキ定着層６が形成してある。 第２図は第２発明のオフセット印刷用シートの断面図
である。 同図に示すように第２発明のオフセット印刷用シート
は、紙、織布または不織布３と、可塑剤を含まない塩化
ビニル共重合樹脂層４とが重ねられた多層シート２の塩
化ビニル共重合樹脂４側に易接着層５を有し、その易接
着層の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂
を主成分とする透明なインキ定着層６が形成してある。 第３発明のオフセット印刷用シートは、第１発明また
は第２発明のオフセット印刷用シートの塩化ビニル共重
合樹脂４が塩化ビニル−ウレタン共重合体である。 第４発明のオフセット印刷用シートの製造方法は、第
１図に示すように可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹
脂シート４の少なくとも片面に易接着剤を塗布、乾燥し
て易接着層５を設ける。その易接着層５の表面にゴム系
樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とする樹脂
溶液を塗布、乾燥して透明なインキ定着層６を形成す
る。得られたシートを130〜150℃で加熱して線圧20〜28
kg/cmで押圧する。 第５発明のオフセット印刷用シートの製造方法は、第
２図に示すように紙、織布または不織布３と、可塑剤を
含まない塩化ビニル共重合樹脂層４とが重ねられた多層
シート２の塩化ビニル共重合樹脂層４側に易接着剤を塗
布、乾燥して易接着層５を設ける。その易接着層５の表
面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分
とする樹脂溶液を塗布、乾燥して透明なインキ定着層６
を形成する。得られたシートを130〜150℃で加熱して線
圧20〜28kg/cmで押圧する。 多層シート２は、紙、織布または不織布３に塩化ビニ
ル共重合樹脂４をラミネーションやカレンダトッピング
したものである。紙、織布、不織布３は、例えば一般の
天然繊維や合成繊維製のものが使用可能である。 塩化ビニル共重合樹脂層４は可塑剤を含まないもの
で、例えば、塩化ビニル−ウレタン共重合体が使用出来
る。中でも塩化ビニル−ウレタン共重合体が好ましく、
塩化ビニルとウレタンとの重合比は2:1〜0.9:1.1が望ま
しい。 易接着層５は、例えばポリエステル系のプライマを用
いることが出来る。 インキ定着層６を構成するゴム系樹脂の組成物は、例
えばスチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル
−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジ
エン共重合体、アクリルニトリル−スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン−ブタジ
エン共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘
導体としては、例えばカルボキシル化したもの、または
それをアルカリ反応性にしたものなどがある。これらの
組成物は一種類でも複数種混合したものでも良い。 インキ定着層６を構成するスチレン系樹脂の組成物
は、例えばスチレン化アルキッド樹脂、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘
導体としては、例えばカルボキシル化したもの、または
それをアルカル反応性にしたものなどがある。これらの
組成物は一種類でも複数種混合したものでも良い。 インキ定着層６の主成分は、上記のようにゴム系樹
脂、スチレン系樹脂であるが、耐熱性、耐傷性などの必
要性に応じ、他の樹脂成分（例えばポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニル
アルコール、繊維素誘導体）やシリカ粉末などのフィラ
ーを混合しても良い。なお、粉末フィラーなどの混合量
が多くなるとインキ定着層６の透明度が低下するため、
それらの混合量は基材２の地色や風合いを損なわない程
度に抑えておく。 インキ定着層６の厚さは１μｍ程度必要で、好ましく
は５〜10μｍ程度である。インキ定着層６を形成する際
の乾燥温度は約120〜130℃が好ましい。 なお、得られたオフセット印刷用シートを加熱して押
圧する工程では、例えば平滑な熱ローラを用いて加熱、
押圧を施しても、凹凸面を用いて加熱、押圧し、エンボ
ス加工を施しても良い。 また、本発明のオフセット印刷用シートを着色する場
合は、多層シート２を構成する紙、織布、不織布や塩化
ビニル共重合樹脂を着色すれば良い。
本発明のオフセット印刷用シートは、表面に透明なイ
ンキ定着層６が設けてあり、その面に対する印刷インキ
の密着性、吸収性および乾燥硬化性が優れている。オフ
セット印刷のインキは、ビヒクル中の溶剤成分が吸収乃
至は蒸発されつつ酸化重合してゆくものと考えられ、酸
化重合が完了して乾燥硬化するには時間がかかる。この
シートではインキ定着層６にインキが強く保持され、溶
剤成分がインキ定着層６に吸収されてインキの粘度が十
分上がるため、インキのセットが速く、乾性油の酸化重
合による乾燥硬化が不完全なままシートが積み重ねられ
ても汚れることがない。またインキ定着層６は透明なた
め、塩化ビニル共重合樹脂４の外観的持味はそのまま保
たれる。 また、本発明の製造方法に基いて製造された印刷用シ
ートは、塩化ビニル共重合樹脂層４と易接着層５の接着
強度が高められており、シート全体としてインキの接着
性が向上している。
ンキ定着層６が設けてあり、その面に対する印刷インキ
の密着性、吸収性および乾燥硬化性が優れている。オフ
セット印刷のインキは、ビヒクル中の溶剤成分が吸収乃
至は蒸発されつつ酸化重合してゆくものと考えられ、酸
化重合が完了して乾燥硬化するには時間がかかる。この
シートではインキ定着層６にインキが強く保持され、溶
剤成分がインキ定着層６に吸収されてインキの粘度が十
分上がるため、インキのセットが速く、乾性油の酸化重
合による乾燥硬化が不完全なままシートが積み重ねられ
ても汚れることがない。またインキ定着層６は透明なた
め、塩化ビニル共重合樹脂４の外観的持味はそのまま保
たれる。 また、本発明の製造方法に基いて製造された印刷用シ
ートは、塩化ビニル共重合樹脂層４と易接着層５の接着
強度が高められており、シート全体としてインキの接着
性が向上している。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。なお、比較
例は本発明を適用外の例である。 ・試料シートの作製 実施例１ 第２図に示すように厚さ0.13mmの紙３に厚さ0.13mmの
塩化ビニル−ウレタン共重合体４（重合比2:1、東ソー
社製、K800C）をラミネートした多層シート２の共重合
体層４側に、グラビアコータを用いてポリエステル系プ
ライマを塗布、乾燥し、厚さ５μｍの易接着層５を設け
る。その表面にリバースロールコータを用いてメタクリ
ル酸メチル−ブタジエン共重合ラテックス（固形分30重
量％）を塗布し、120℃の乾燥炉で１分間乾燥してオフ
セット印刷用シートを作製した。得られたシートには、
厚さ７μｍのインキ定着層６が形成された。 また、多層シート２の替わりに第１図に示す厚さ0.13
mmの塩化ビニル−ウレタン共重合体シート４を用い、そ
の片面に上記と同様にして易接着層５およびインキ定着
層６を形成し、オフセット印刷用シートを作製した。 実施例２ インキ定着層６として、メタクリル酸メチル−ブタジ
エン共重合ラテックス（固形分30重量％）に0.5重量％
のシリカ粉末（平均粒径10ミリμｍ）を混入した液を用
いる他は実施例１と同様にしてオフセット印刷用シート
を作製した。得られたシートには、厚さ７μｍのインキ
定着層６が形成された。 実施例３ インキ定着層６として、スチレン−アクリル共重合樹
脂（ヘキスト合成（株）製、モビニール860）を水で固
形分30％に希釈した液をワイアーバーコータを用いて塗
布し、送風乾燥する他は実施例１と同様にしてオフセッ
ト印刷用シートを作製した。得られたシートには、厚さ
10μｍのインキ定着層６が形成された。 実施例４〜６ 実施例１〜３で作製した印刷用シートを熱ロール間を
通して加熱し、線圧25kg/cmで押圧して加熱、押圧処理
を施した。 比較例１ 実施例１で使用した多層シート２および塩化ビニル−
ウレタン共重合体シート４をそのまま試料として用い
る。 比較例２ 厚さ0.13mmの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂
（厚さ0.13mm）とラミネートした多層シートおよび可塑
剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂単独のシートを試料とす
る。 比較例３ 厚さ0.13mmの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂
（厚さ0.13mm）とをラミネートした多層シートの樹脂側
に、グラビアコータを用いてポリエステル系プライマを
塗布、乾燥し、厚さ５μｍの易接着層５を形成する。そ
の表面にリバースロールコータを用いてメタクリル酸メ
チル−ブタジエン共重合ラテックス（固形分30重量％）
を塗布したが、濡れが悪く製膜出来なかった。 比較例４ 厚さ0.13mmの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂
（厚さ0.13mm）とをラミネーションした多層シートの樹
脂側に、リバースロールコータを用いてポリエステル樹
脂と炭酸カルシウムとの混合液を塗布、乾燥し、厚さ５
μｍのインキ定着層を形成した。また、厚さ0.13mmの塩
化ビニル−ウレタン共重合体シート４の片面に上記と同
様にしてインキ定着層を形成した。 ・シートの評価 前述した実施例および比較例により得られたシートと
定着層を形成する前の多層シートの色や風合いを目視で
比較し、差異の有無を判定する。またシートの表面を爪
でこすり、チョークマークの発生度合を観察する。 次に得られたシートを所定の大きさに裁断し、枚葉シ
ートを作製する。その枚葉シートをオフセット印刷機に
かけて実際に印刷を行ない、インキの乾燥時間、耐摩耗
性および接着性の評価を行なった。インキの乾燥時間
は、印刷局式インキ乾燥試験方法（加重200g）で評価す
る。耐摩耗性は、学振型摩擦試験機を用いて良否を判定
する。接着性は印刷面にセロテープを貼り付けて勢いよ
く剥すセロテープ剥離試験方法によりインキが剥離する
度合を判定した。評価結果を第１表に示す。 第１表に示すように本発明のオフセット印刷用シート
はいずれもインキ接着性が優れている。中でも本発明の
製造方法に基いて加熱して押圧した実施例４〜６のシー
トは、インキ接着性が特に優れている。
例は本発明を適用外の例である。 ・試料シートの作製 実施例１ 第２図に示すように厚さ0.13mmの紙３に厚さ0.13mmの
塩化ビニル−ウレタン共重合体４（重合比2:1、東ソー
社製、K800C）をラミネートした多層シート２の共重合
体層４側に、グラビアコータを用いてポリエステル系プ
ライマを塗布、乾燥し、厚さ５μｍの易接着層５を設け
る。その表面にリバースロールコータを用いてメタクリ
ル酸メチル−ブタジエン共重合ラテックス（固形分30重
量％）を塗布し、120℃の乾燥炉で１分間乾燥してオフ
セット印刷用シートを作製した。得られたシートには、
厚さ７μｍのインキ定着層６が形成された。 また、多層シート２の替わりに第１図に示す厚さ0.13
mmの塩化ビニル−ウレタン共重合体シート４を用い、そ
の片面に上記と同様にして易接着層５およびインキ定着
層６を形成し、オフセット印刷用シートを作製した。 実施例２ インキ定着層６として、メタクリル酸メチル−ブタジ
エン共重合ラテックス（固形分30重量％）に0.5重量％
のシリカ粉末（平均粒径10ミリμｍ）を混入した液を用
いる他は実施例１と同様にしてオフセット印刷用シート
を作製した。得られたシートには、厚さ７μｍのインキ
定着層６が形成された。 実施例３ インキ定着層６として、スチレン−アクリル共重合樹
脂（ヘキスト合成（株）製、モビニール860）を水で固
形分30％に希釈した液をワイアーバーコータを用いて塗
布し、送風乾燥する他は実施例１と同様にしてオフセッ
ト印刷用シートを作製した。得られたシートには、厚さ
10μｍのインキ定着層６が形成された。 実施例４〜６ 実施例１〜３で作製した印刷用シートを熱ロール間を
通して加熱し、線圧25kg/cmで押圧して加熱、押圧処理
を施した。 比較例１ 実施例１で使用した多層シート２および塩化ビニル−
ウレタン共重合体シート４をそのまま試料として用い
る。 比較例２ 厚さ0.13mmの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂
（厚さ0.13mm）とラミネートした多層シートおよび可塑
剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂単独のシートを試料とす
る。 比較例３ 厚さ0.13mmの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂
（厚さ0.13mm）とをラミネートした多層シートの樹脂側
に、グラビアコータを用いてポリエステル系プライマを
塗布、乾燥し、厚さ５μｍの易接着層５を形成する。そ
の表面にリバースロールコータを用いてメタクリル酸メ
チル−ブタジエン共重合ラテックス（固形分30重量％）
を塗布したが、濡れが悪く製膜出来なかった。 比較例４ 厚さ0.13mmの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂
（厚さ0.13mm）とをラミネーションした多層シートの樹
脂側に、リバースロールコータを用いてポリエステル樹
脂と炭酸カルシウムとの混合液を塗布、乾燥し、厚さ５
μｍのインキ定着層を形成した。また、厚さ0.13mmの塩
化ビニル−ウレタン共重合体シート４の片面に上記と同
様にしてインキ定着層を形成した。 ・シートの評価 前述した実施例および比較例により得られたシートと
定着層を形成する前の多層シートの色や風合いを目視で
比較し、差異の有無を判定する。またシートの表面を爪
でこすり、チョークマークの発生度合を観察する。 次に得られたシートを所定の大きさに裁断し、枚葉シ
ートを作製する。その枚葉シートをオフセット印刷機に
かけて実際に印刷を行ない、インキの乾燥時間、耐摩耗
性および接着性の評価を行なった。インキの乾燥時間
は、印刷局式インキ乾燥試験方法（加重200g）で評価す
る。耐摩耗性は、学振型摩擦試験機を用いて良否を判定
する。接着性は印刷面にセロテープを貼り付けて勢いよ
く剥すセロテープ剥離試験方法によりインキが剥離する
度合を判定した。評価結果を第１表に示す。 第１表に示すように本発明のオフセット印刷用シート
はいずれもインキ接着性が優れている。中でも本発明の
製造方法に基いて加熱して押圧した実施例４〜６のシー
トは、インキ接着性が特に優れている。
以上詳細に説明したように本発明のオフセット印刷用
シートの表面には、透明なインキ定着層が形成されてお
り、オフセット印刷において、インキの定着性および乾
燥硬化性が良好である。印刷後、シートを積み重ねても
裏移りすることがなく、印刷されたインキは耐摩耗性お
よび接着性が優れている。また、インキ定着層は透明な
ため、塩化ビニルの色や風合いがそのまま生かされる
他、他の物品と擦れてもチョークマークが発生せず、美
観が保たれ、用途が広い。 また、本発明の製造方法に基いて製造したオフセット
印刷用シートは、上記の効果に加え、インキ接着性が特
に優れている。
シートの表面には、透明なインキ定着層が形成されてお
り、オフセット印刷において、インキの定着性および乾
燥硬化性が良好である。印刷後、シートを積み重ねても
裏移りすることがなく、印刷されたインキは耐摩耗性お
よび接着性が優れている。また、インキ定着層は透明な
ため、塩化ビニルの色や風合いがそのまま生かされる
他、他の物品と擦れてもチョークマークが発生せず、美
観が保たれ、用途が広い。 また、本発明の製造方法に基いて製造したオフセット
印刷用シートは、上記の効果に加え、インキ接着性が特
に優れている。
第１図および第２図は本発明を適用するオフセット印刷
用シートの断面図である。 ２……多層シート、３……紙、織布または不織布 ４……塩化ビニル共重合樹脂層 ５……易接着層、６……インキ定着層
用シートの断面図である。 ２……多層シート、３……紙、織布または不織布 ４……塩化ビニル共重合樹脂層 ５……易接着層、６……インキ定着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 1/30 B41M 5/00 B32B 25/08 B32B 27/30 B32B 27/10 B32B 27/12
Claims (5)
- 【請求項１】可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シ
ートの少なくとも片面に易接着層を有し、前記易接着層
の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主
成分とする透明なインキ定着層が形成してあることを特
徴とするオフセット印刷用シート。 - 【請求項２】紙、織布または不織布と、可塑剤を含まな
い塩化ビニル共重合樹脂層とが重ねられた多層シートの
塩化ビニル共重合樹脂層側に易接着層を有し、前記易接
着層の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂
を主成分とする透明なインキ定着層が形成してあること
を特徴とするオフセット印刷用シート。 - 【請求項３】前記塩化ビニル共重合樹脂が塩化ビニル−
ウレタン共重合体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載のオフセット印刷用シート。 - 【請求項４】可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シ
ートの少なくとも片面に易接着剤を塗布、乾燥して易接
着層を設け、前記易接着層の表面にゴム系樹脂または／
およびスチレン系樹脂を主成分とする樹脂溶液を塗布、
乾燥して透明なインキ定着層を形成し、得られたシート
を加熱して押圧することを特徴とするオフセット印刷用
シートの製造方法。 - 【請求項５】紙、織布または不織布と、可塑剤を含まな
い塩化ビニル共重合樹脂層とが重ねられた多層シートの
塩化ビニル共重合樹脂層側に易接着剤を塗布、乾燥して
易接着層を設け、前記易接着層の表面にゴム系樹脂また
は／およびスチレン系樹脂を主成分とする樹脂溶液を塗
布、乾燥して透明なインキ定着層を形成し、得られたシ
ートを加熱して押圧することを特徴とするオフセット印
刷用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1051023A JP2792887B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | オフセット印刷用シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1051023A JP2792887B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | オフセット印刷用シートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229070A JPH02229070A (ja) | 1990-09-11 |
| JP2792887B2 true JP2792887B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12875207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1051023A Expired - Fee Related JP2792887B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | オフセット印刷用シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792887B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104494273B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | 哈尔滨联邦智能卡技术开发有限责任公司 | 一种塑料透明、半透明照片的制作方法 |
| JP6707841B2 (ja) | 2015-11-12 | 2020-06-10 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置および記録媒体の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP1051023A patent/JP2792887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02229070A (ja) | 1990-09-11 |
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|---|---|---|---|
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