JPH03180858A

JPH03180858A - 像支持体及び像支持体からの像転写方法

Info

Publication number: JPH03180858A
Application number: JP32118089A
Authority: JP
Inventors: Masaru Takenaka; 竹中　勝; Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内; Koji Amamiya; 幸司雨宮
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1991-08-06
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: JP2744310B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電子写真複写装置等の画像形成装置により、特
に厚紙、樹脂または金属等をコートした紙およびそのほ
かの重合体シートのごとき像支持体に形成されたトナー
像を、さらに他の像受容体に転写する像転写方法、およ
びこれに用いる像支持体に関する。

（従来技術）電子写真方式で紙等に形成されたトナー像を他の厚紙や
布等の上に転写して永久像を形成することは物品を個性
化することや印刷等に比べ手軽に像を形成できることか
ら非常に価値が高いものである。このことはまた電子写
真複写機においてもトナー像が最終的に保持される布、
板等の像受容体のように直接転写材として複写機に入れ
、画像形成を行なえないもののほうが多いことからも価
値のある画像形成方法であるといえる。

トナー像を像支持体としての転写材上に形成し、その後
に最終的に布等のトナー像受容体へ転写する方法の１つ
として特開昭５２−８２５０９号の方法がある。

これらの方法に代表される転写方法は、離型性を有する
基体上にトナー像を受容するｉｌｌ　ｍｆｆ１　腎を形
成した転写材を用い、電子写真複写機等によりこの転写
材上にトナー像を形成しその後に、最終トナー像受容体
表面とトナー像とが相対するように接触配置して加熱加
圧することにより最終的にトナー像受容体にトナー像を
形成するものである。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これらの方法においては転写材の剥離層上にトナー像を
形成するトナーが存在する部分、存在しない部分に関わ
らず剥離層がトナーと一緒にすべて最終トナー像受容体
に転写してしまい、像受容体の表面に剥離層による薄層
を形成してしまい、像受容体の素材が直視できないとい
う問題があった。このことは最終トナー像受容体のトナ
ー像以外の部分に剥離層が保持されトナー像受容体とし
て例えば、木材から成る板材を用いトナー像が存在しな
い部分は木の地肌を表面に出してそれ自体の素材を生か
したいというような場合において不都合であった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点に鑑み成されたちのであり、種々
の転写対象物に幅広く適用可能な像支持体及び像支持体
からの像転写方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、少なくとも基体と
表面に剥離層を有する像支持体を用い、この剥離層上に
トナー像を支持させて、像支持体のトナー像が像受容体
に接触するように対向配置する際に少なくともトナー像
面及びトナー像受容体面のうちの一方に、トナー像とト
ナー像受容体面とが接着し易くなるようにするための接
着助剤を付与して後加熱加圧し、像受容体にトナー像と
このトナー像の部位に対応する剥離層のみを転写するこ
とを特徴とする像転写方法である。また、本発明は、少
なくとも基体と表面に剥離層を有する像支持体を用い、
この剥離層上にトナー像を支持させて、像支持体のトナ
ー像が像受容体に接触するように対向配置する際に少な
くともトナー像面及びトナー像受容体面のうちの一方に
、剥離層及びトナー像とトナー像受容体面とが接着し易
くなるようにするための接着助剤を付与して後加熱加圧
し、像受容体にトナー像と剥離層全面を転写することを
特徴とする像転写方法である。

さらに、本発明は、少なくとも基体、トナー像を支持す
ることが可能な剥離層とを有し、上記トナー像を支持し
た像支持体から像受容体にトナー像を形成する像支持体
において、少なくともトナー像を上記像受容体に形成す
るまでの工程において上記剥離層の軟化点ＳＰＩは、像
支持体に加えられる温度をＴＰとするとｓｐｉ≧ＴＰ＋
３０℃の関係を有しＴＰは９０°Ｃ≦ＴＰ≦１７０℃の
範囲であることを特徴とする像支持体である。

（作用）上記本発明の技術手段によれば、トナー像受容体上には
トナー像の表面のみにトナーを保護する保護膜を有する
トナー像が転写される。

（実施例）第５図は、本発明の像転写方法を行うために像支持体と
しての転写材にトナー像をカラー画像として形成するた
めのカラー複写機の構成を示す断面図である。転写材１
にトナー画像を形成する方法について以下に説明する。

カセット１０１に収納された転写材ｌは、給紙搬送経路
１０９を経て転写ドラム１０５に供給される。

一方、原稿１１０は色分解光照射が行なわれ色分解光像
は不図示の固体撮像素子〔例えばＣＣＤ）により画像情
報に基づいた電気信号に変換されデジタル信号化された
後、色処理等の画像処理を施される。この後上記画像信
号に応じてレーザースキャナー１０６のレーザーを発光
させて感光ドラム上を露光Ｅする。感光体１０２は露光
される前に帯電器１０３により帯電されており、露光Ｅ
により潜像が形成される。潜像は現像位置において例え
ばイエロー現像器１０４Ｙにより現像されドラム１０２
上にはイエローのトナー像が形成される。トナー像は転
写位置において例えばコロナ帯電器１０５ａにより転写
ドラム１０５に保持された転写材１に転写される。感光
ドラム１０２はこのあとクリーニング手段１１１により
清掃されて次のトナー像を形成する行程が繰り返される
。次の工程では原稿１１０の色分解が別の色で行なわれ
、現像器も例えばマゼンタトナーを現像する現像器１０
４Ｍに切り換えられる。このようにして必要な複数の色
トナー像が多重転写された転写材ｌは、転写ドラムから
分離されて加熱及び加圧作用を持つ定着器１０７におい
て定着を施され排紙トレイ上に排紙される。

第１図は本発明による像支持体である転写材１の構成を
示す横断面図である。本実施例では転写材は基体１ａと
剥離層ｉｂとで構成される。

基体１ａの材料としては紙、プラスチックフィルム等の
なかから適当な材料を選び出すことができるが、剥離層
との離型のし易さ等からみるとプラスチックフィルムを
用いるのが有利である。本発明に有効な基体材料として
は４フツ化エチレン、４フツ化・６フツ化プロピレン、
４フツ化エチレン・パーフロロアルコキシエチレン共重
合体、４フツ化エチレン・エチレン共重合体、３フツ化
塩化エチレン等の弗素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニール
等のビニール系樹脂フィルム、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエー
テルイミド、ポリイミド等の樹脂フィルムを用いること
ができる。これらの基材のうちフッ素系のフィルムを基
材として用いるときは、剥離層の塗工性を確保するため
公知のアルカリ処理を前処理として行なうことは何等本
発明の趣旨を損なうものではない。

また、電子写真複写機の転写材ｌとして使用されるポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムは、複写機
に対し機内搬送性及び定着時の耐熱性等に優れるほか比
較的容易に入手できるという点において基体１ａとして
有効な材料といえる。

基体１ａ上に形成される剥離層１ｂとしては、この上に
形成されるトナー像Ｔとの接着性に優れていることまた
この接着力よりも基体１ａとの接着力が低い材料によっ
て形成する必要がある。さらに第５図の様に電子写真複
写機で転写材上に画像形成する際は搬送、転写、定着に
より剥離層が変形または、粘性が発生しないことが必要
であるのはもちろんである。

本発明に用いる剥離［１ｂに有効な材料としては、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースアセテートブチレート等の性質をもつセ
ルロースがよく、持に、平均重合度９０−１５０の酢酸
綿（アセチルセルロース）が良い。また、平均重合度３
０〜５００の硝化綿（硝酸セルロース）を用いてもよい
。

第２図は本発明の像転写方性によりトナー像が形成され
た像受容体Ｐを示す断面図である。

画像の形成方法としては第１図において説明した転写材
１を用いて例えば第５図において説明したような方法に
より転写材１上にまずトナー像を形成する。

以上のようにして得られた定着トナー像が形成された転
写材１をトナー像面が形成された転写材１面を像を形成
したい像受容体Ｐ面に対向するように接触させ、それら
を接触させた状態でプレスマシン、ハンディ−アイロン
、ヒートロールなどの加熱と加圧を同時に加えることが
可能な機器に供する。このとき加熱は用いているトナー
が軟化するに十分な熱量が与えられるよう上記のプレス
マシン、ハンディ−アイロン、ヒートロールなどの温度
と加圧条件、さらにこれらの条件下での印加時間を設定
しておく必要がある。

次に転写材１とトナー像受容体Ｐとは室温まで冷めた後
引き剥す。

第２図のトナー像受容体Ｐは以上の行程を経て製造され
るが、ここに示すようにトナー像受容体Ｐ上に形成され
るトナー像の存在する部分のみに剥離層１ｂを有する転
写像が形成される。即ち、トナー像受容体Ｐ上のトナー
の上にのみトナーの保護膜としての剥離層が形成される
。このような像が形成される条件については本発明者等
は、前述した材料と、加熱加圧条件の組み合わせを変え
てトナー像の形成を試みたところ以下のような知見が得
られた。即ち、前述した基体１ａの材料に対しこれも前
述した剥離層１ｂを形成する材料においては剥離層１ｂ
の膜厚を薄くするほど基体からの剥離層の離型性が悪く
なり、反対に剥離層１ｂの厚さを厚くするほど基体から
の剥離層の離型性が良くなることが分かった。この結果
に基づいて基体上に形成した剥離層表面にさらに剥離層
と同一の材料を用いて膜厚の異なる部分を形成しトナー
像受容体への転写を試みたところ、剥離層１ｂの厚みを
増した部分のみをトナー像受容体へ転写することができ
た。このことはトナー像形成部において剥ＩｉＩ層の膜
厚がトナー層厚み分だけ実質的に増えていると考えられ
ることからトナー像形成部のみ剥離層１ｂが剥離するの
を促進していると考えられる。これら一連の実験から本
発明者等は、剥離層ｉｂの厚みとして０．１〜５μｍが
実用上の厚みとして良く、さらに好ましくは０．５〜３
μｍが良いことを見出した。剥離Ｎ１ｂの厚みが５μｍ
をこえると転写の際に剥離層１ｂがトナー像７部のみで
はなくトナー像Ｔの無い部分も転写されるようになる場
合があり安定した転写材としては好ましくない。

さらに転写材１にトナー像Ｔを形成する方法として第５
図の例のように電子写真複写機を用いる場合や転写材１
からトナー像受容体Ｐへのトナー像転写の際に加熱加圧
が剥離層１ｂに対し行なわれることから剥離層１ｂに対
して熱による耐久性が強いことが要求される。即ち、電
子写真複写機の熱定着及びトナー像受容体Ｐへの転写の
際に剥離層１ｂが軟化しないことが要求される。これは
加熱加圧時に圧力が転写材表面に対して直角に作用せず
に斜めに作用したときに剥離層１ｂごとトナー像がズし
て実用に耐えない画像となってしまうためである。本発
明者等の種々の検討によると剥離層１ｂの軟化点温度Ｓ
ＰＩは２００℃以上であれば良く、さらに好ましい値と
しては２１５℃以上であることがわかった。

以上述べてきたトナー像受容体への像転写方法および剥
離層１ｂと基体１ａとの組み合わせからなる転写材ｌに
おいて基体１ａとして有効なフィルムのうち、剥離層１
ｂを形成する側の面をサンドブラスト法等により粗面化
（マット化）することで新たな効果が得られる。第３図
はこの構成を示す断面図、また第４図はこの転写材を用
いて形成されたトナー像受容体の断面図である。上述し
た新たな効果とはトナー像受容体Ｐへ転写した後のトナ
ー層上の剥離層ｌｂにおいて、トナーと反対側の表面が
マット化されていることである。トナー像Ｔ部位にのみ
剥離層１ｂが保護層として転写される本発明において転
写されたトナー像表面画がいわゆるツヤ消しされること
で新たな画像効果が得られ、触れたときの感触において
も独特な効果が得られる。

本発明の像支持体は、基体１ａと剥離層ｌｂとの間に基
体と強く接着し剥離層とは適度の離型性を有する離型層
１ｃを設けることも可能である。第６図はこの像支持体
の構成を示す断面図。第７図は、この像支持体を用いて
トナー像を転写したトナー像受容体を示す断面図である
。

離型層１ｃとして適当な材質はテフロン等のフッ素化炭
化水素およびシリコン樹脂等の適当な粘着性および温度
耐性を有するものである。

メラミンホルムアルデヒドおよびシリコンよりなる被膜
が適当であることが見出された。離型層１ｃを基体上に
形成する目的は基体材料の選択の幅を広げる。ことにあ
る。この目的で形成する離型層１ｃの厚さは基体表面を
覆う程度で良く０．１〜１０ＡＬｍ程度の厚さで良い。

離型層１ｃを有する基体１ａにマット処理を施す別の方
法は、シリカ粉末等のツヤ消し剤を混入する方法であり
、この方法によれば離型層形成時に一度でマット処理効
果が得られる利点がある。第８図はこのような像支持体
の構成を示す断面図。第９図は、この像支持体を用いて
トナー像を転写したトナー像受容体を示す断面図である
。離型層においては第５図の様に電子写真複写機で画像
形成する際は複写機の熱定着により変形または、粘性が
発生しないことが必要である。

以上述べてきたトナー像受容体への転写方法および剥離
層１ｂと基体１ａとの組み合わせ、または剥離層１ｂと
離型層１Ｃと基体１ａとの組み合わせからなる像支持体
としての転写材ｌにおいて電子写真複写機の転写特性を
向上させる目的で少なくともトナー像転写面に低抵抗処
理を施す必要がある。本発明のトナー像転写方法および
像支持体はトナー像としてフルカラー画像を用いる時最
大の効果が発生する。従って、第５図に示したような多
重転写方式−を用いｚ　−ｈ　焉　−市１？０籾１．−
　　セ　■＼　プ耐示１缶■２−じ＾（白　ｈヱ１〜　
　り；ナトえる低抵抗処理を施す必要がある。その条件
とは、転写面の表面抵抗がｌＸｌ０’〜１×１ＱｌｌΩ
、転写裏面の表面抵抗がＩ　Ｘ　１０　”〜ｌＸｌ０”
Ωを満足することである。低抵抗処理剤として用いるこ
とのできるものとしてノニオン系、カチオン系の公知の
帯電防止剤や、半極性構造より成るホウ素−酸素（Ｂ−
０）結合体（商品名：ボロンポリマー　（株〉ボロンイ
ンターナショナル）を用いることができる。転写材１上に形成されるトナー
像Ｔのトナー材質としては、そのトナー樹脂の軟化点Ｓ
Ｐ２が１３０〜１７０℃でありその樹脂成分がポリエス
テル系または、スチレン−アクリル＃重合系であること
が好ましい。特に有彩色トナーとしてイエロー、マゼン
タ、シアンを用いてフルカラーのトナー像を形成する場
合には、前述した加圧加熱時の温度ＴＰに対しトナー軟
化点ＳＰ２はＴＰより低くまたＴＰ−３Ｐ２の値が大き
いほどカラーとしての色再現が良くなる。このためのＴ
Ｐ−３Ｐ２の値としては５５〜６０℃が好ましい。また
トナーの色としては一般的な黒及び近年実用化され始め
た白さらに従来がら実用化されているブルー　グリーン
、レッド等を使い分けることでより多様な色合をもつカ
ラートナー像が作成可能となる。第５図に示したフルカ
ラー複写機に用いられるトナーについて説明する。

カラー画像またはフルカラー画像の形成において、シャ
ープメルトなトナーを使用することにより、複写物の色
再現範囲を広め、原稿の多色またはフルカラー像に忠実
なカラーコピーを良好に得ることができる。

トナーは、ポリエステル樹脂またはスチレン−アクリル
エステル樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性
染料）、荷電制御剤のごときトナー形成用材料を溶、融
混練、粉砕、分級することにより製造される。必要とあ
らば、トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロイダル
シリカ）を添加する外添工程を付加してもよい。

カラートナーは、定着性及びシャープメルト性を考慮す
ると、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用したもの
が好ましい。シャープメルト性ポリエステル樹脂とは、
ジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の
主鎖にエステル結合を有する高分子化合物が例示される
。

（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、Ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、かっｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸またはその無水物またはその低級アルキル
エステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメツリド酸など）
とを少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャー
プな溶融特性を有するのでより好ましい。ポリエステル
樹脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２
０℃が良い。ポリエステル樹脂を結着樹脂として含有す
るトナーの軟化特性を第１０図に示す。軟化点の測定法
に関して以下に説明する。

フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津製作所製）を
使用し、グイ（ノズル）の直径０゜２ｍｍ、厚み１．０
ｍｍとして２０Ｋｇの押し出し加重を加え　初期設定温
度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で
等速昇温したとき、描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める。試
料となるトナーは１〜３ｇ精秤した徽章９夫′１５−田
い一プランＳフ七−障斤面工盲し＋　＋　ｎ　ｒ−□２
とする。軟化Ｓ字曲線は第１０図のようなカーブとなる
。等速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱され流出が
開始される（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温す
ると溶融状態となったトナーは大きく流出しくＢ−Ｃ→
Ｄ）プランジャー降下が停止し終了する。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の０点に対
応する温度Ｔ０はその試料（例えばトナーまたは樹脂）
の軟化点を示す。

トナーおよび結着樹脂がシャープメルト性を有するか否
かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定
することにより判定できる。

本発明に適用できるトナーの溶融粘度は、９０−１５０
℃において１０３〜５×ｌｏ２ポイズであることが望ま
しい。さらに、シャープメルト性を有するトナーまたは
結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０３ボイスを示す
ときの温度をＴＩ　、５ＸＩＯ２ポイズを示すときの温
Ｆ１ｆ！　　Ｔ　　−ν　皆　へ作塾Ｔ、　　＝９０〜１５０℃ △ＴＩ＝ｌＴ、−Ｔ２　１＝５〜２０℃の条件を満たす
ものを言い、本発明ではシャープメルト性を有するトナ
ーを用いることが望ましい。

トナー及び結着樹脂の見掛けの溶融粘度は、前述のフロ
ーテスターＣＦＴ−５００Ａ型を使用して測定すること
ができる。

本発明において、像支持体の剥離層の軟化点ＳＰＩは少
なくともトナー像を像受容体に形成するまでの工程にお
いて像支持体に加えられる温度をＴＰとするとＳＰＩ≧ＴＰ＋３０℃ の関係を有しＴＰは９０℃≦ＴＰ≦１７０℃ の範囲とすることが望ましい。ここで、ＴＰ＜９０℃で
あるとトナーが軟化しないのでトナーは像支持体上に定
着、または像受容体上に転写しにくくなり、転写したと
しても像受容体を折り曲げたりすればトナーは欠落して
しまう。また、ＴＰ＞１７０℃であるとトナーが溶は過
ぎることにより、画像かにじみ、画像品位がはなはだし
く低下することになる。９０℃≦ＴＰ≦１７０℃とすれ
ば剥離層にトナーが密着し、良好な定着、転写が行える
。

一方、５Ｐｌ＝ＴＰで像支持体を熱定着、または像支持
体から像受容体への転写を行うと像支持体上の剥離層が
軟化しているので像形成部以外の剥離層全面が定着器の
ローラ等、または像受容体へ転写してしまう。０℃＜５
ＰＩ−ＴＰ＜３０℃においては５ＰＩ−ＴＰが大きくな
るにつれて上述した剥離層の転写率が徐々に減ってくる
。この範囲では熱定着時は転写時の圧力その他の条件に
よって剥離層の転写率は異なり、必ずしも本発明に使用
することができないことはない。また、本発明者らの実
験によれば、熱定着または転写において、圧力が４　ｋ
ｇ／ｃｍ２よりも１　ｋｇ／ｃｍ”の方が剥離層が移行
しやすい、即ち圧力が低い方が剥離層が移行しにくく、
これを考慮すれば実用範囲は広いことが分かった。更に
、５ＰＩ−ＴＰ≧３０℃であれば４　ｋｇ／ｃｍ”以下
の圧力下でも像形成部以外の剥離層は移行しなかった。

このようにＳＰＩ≧ＴＰ＋３０℃であればトナー像形成
部以外での剥離層の移行がなく、本発明に適している。

本発明に利用できるトナー像受容体Ｐとしては、転写条
件の熱により劣力せず、またこの材料にトナーが転写方
法の助けにより接着する材料を使用できる。トナー像受
容体Ｐとして用いることができる材料として最もその応
用範囲が広いのは紙である。ここで言う紙とは一般紙、
アート紙、コート紙等を指すがこれらの紙においては、
電子写真複写機に通紙できないまたはできにくい厚さの
紙である厚さ１２０μｍ以上の紙をも含む。

紙ではない適当な材料の代表例にはガラス、スチールお
よびアルミニウムのごとき金属、陶磁器材料、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリロニト
リル重合体のごときポリエステル、ＡＢＳ、ブタジェン
およびポリウレタンのごときエラストマーから形成され
た重合体物質がある。木または皮革のごとき天然物質か
ら形成された材料もまた本発明によるトナー像受容体に
適する種類のものである。もちろん、綿や合成繊維など
の布に対しても有効である。

トナー像受容体Ｐに適するものとして挙げた材料のなか
には加熱加圧の転写に際してトナーとトナー像受容体表
面との接着が弱いために十分なトナー像転写が得られな
い場合が生ずる。このような場合において、トナー像を
保持する転写材と像受容体とをトナー像が像受容体に接
触するように対向配置する際に少なくともトナー像面及
びトナー像受容体面のうちの一方に、トナー像と像支持
体よりもトナー像とトナー像受容体面と・が接着し易く
なるようにするための接着助剤Ａを付与して後加熱加圧
することにより、トナー像の部位に対応する剥離層のみ
を像受容体に良好に転写することができる。

７のよつな日０勺に禾＋＋１１１ｆｌｌで欠る転写目力
斉＋１Ａとしては、トナー像を形成するのに前述したト
ナーを用いる場合において、アクリル酸エステル等が適
している。これらの樹脂はジメチルエーテル等の溶剤に
混合してスプレーの様にして用いることも出来る。第１
１図にトナー像受容体表面に転写助剤Ａを用いたときの
転写の様子を表わす断面図を示す。

トナー像受容体Ｐに適するものとして挙げた材料のうち
例えば厚紙等を例にとると、トナー像部位に対応する剥
離層のみがトナー像と共にトナー像受容体に転写するこ
とは、紙の地肌が生かせる等のメリットがあるが、本発
明による転写材ｌを用い、さらに転写材の剥離層全面が
トナー像受容体に転写するような転写助剤Ｂを少なくと
もトナー像面及びトナー像受容体面のうちの一方に用い
ることにより、従来の転写材において得られた厚い紙の
表面の状態を例えば光沢のある樹脂コートを行なった状
態に変えることもできる。

この目的に用いることができ−る転写助剤Ｂとしてはス
チレンブタジェンゴムとロジン系樹脂とのｄ合樹脂が適
している。これらの樹脂はジメチルエーテル等の溶剤に
混合してスプレーの様にして用いることもできる。第１
１図にトナー像受容体表面に転写助剤Ｂを用いたときの
転写の様子を表わす断面図を示す。次に、本発明を具体
的に実施した実施例について説明する。

（実施例１）転写材１の基体として１００μｍ厚みの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ユニチカ（
株）社製　エンブレット）を用いた。

ＰＥＴの一方の面に離型層を形成するために樹脂成分と
してブチル化尿素−メラミン共縮合樹脂７０部（三・井
東圧（株）社製　ニーパン１３４）、エポキシ樹脂１０
部（シェル化学社製エピコー）−１００１）、油変性ア
ルキッド樹脂２０部（大日本インキ（株）社製　ベツコ
ゾールＥＲ−３４００−６０）　、の合計１００重量部
をｎブチルアルコールとキジロールを３対７に混合した
混合溶剤で適量希釈し、乾燥塗膜厚みが０．５〜２μｍ
となるようにＰＥＴフィルムに塗布し、１７０’Ｃで４
０秒間加熱し、離型層を形成した。

上記離型層のさらに上に剥離層を形成するために平均重
合度１４０のアセチルセルロースをアセトンを溶媒とし
て塗工厚み１〜２ｕｍとなるよう塗布した。この剥離層
の軟化点は２１５°Ｃであった。

ＰＥＴフィルムの離型層を形成した面とは反対側の面に
は電子写真複写機内の搬送性を良好にするためのマット
層を形成するため樹脂成分としてメチル化メラミン樹脂
５０部（三相ケミカル（株）社製　二カラツクＭ　Ｘ　
−４，８５）、エポキシ樹脂２０部（シェル化学社製　
エビコ−１〜１００４）、オイルフリーアルキッド樹脂
３０部（大日本インキ（株）社製　へツコライトＭ−６
００３−６０）、シリカ粉末５部（富士デビリン（株）
社製　サイロイド３ｏ８）さらに硬化助剤としてパラト
ルエンスルホン酸１０部の合計１１５重量部をｎブチル
アルコールとキジロールを３対７に混合した混合溶剤で
適量希釈し、乾燥塗膜厚みが３〜４μｍとなるようにＰ
ＥＴフィルムに塗布し、１７０℃で４０秒間加熱し、マ
ット層を形成した。

上記マット層面および剥離層面には電子写真複写機に対
する適正を上げるための静電処理を行なうために、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン０．５％溶液を１０ｇ／
ｍ”塗布した。

画像形成用のトナーとして軟化点１１０’Ｃのポリエス
テルをバインダーとしてこれにイエロシアン、マゼンタ
、ブラックの各色を呈する色材および荷電制御剤などを
溶融混線、粉砕、分級したものをトナーとした。このト
ナーを用いて前述のカラー電子写真複写機を用いて上記
転写材にフルカラートナー像を形成した。

次にアクリル系樹脂、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、
芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤を混合したもの、具体的に
はアクリル酸エステル２％、エタノール４５％、１．１
．１．　　トリクロルエタン３０％、トルエン８％、ノ
ルマルヘキサン１５％各重量％で調合したものをジメチ
ルエーテルと交ぜ合わせてスプレーとした。これを厚さ
１ｍｍのアルミ板にスプレー塗布した。次に前述した転
写材のフルカラートナー画像面が像受容体としてのアル
ミ板に対向接触するように転写材１を当て（株）羽島製
のプレスマシンＭＳ−８４Ａ型に掛け、プレス圧１ｔ。

温度１２０℃にしてアルミ板への転写を行なった。約１
０秒の加熱加圧の後転写材及びアルミ板がほぼ室温にな
って後に転写材をアルミ板から引き剥した。得られたア
ルミ板上の画像はトナー像形成部のみその表面に前述し
た剥離層を有し表面に光沢を有する転写画像が形成され
た。

（実施例２）転写材１の基体としてｌ１００ｕ厚みの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ユニチカ（
株）社製　エンブレット）を用いた。ＰＥＴの一方の面
にマット化された離型層を形成するために樹脂成分とし
てブチル化尿素−メラミン共縮合樹脂７０部（三井東圧
（株）社製　ニーパン１３４）、エポキシ樹脂１０部（
シェル化学社製　エビコー１〜１００１）、油変性アル
キッド樹脂２０部（大日本インキ（株）社製　ベツコゾ
ールＥＲ−３４００−６０）、シリカ粉末５部（富士デ
ビリン（株）社製　サイロイド３０８）の合計１０５重
量部をｎブチルアルコールとキジロールを３対７に混合
した混合溶剤で適量希釈し、乾燥塗膜厚みが３〜４μｍ
となるようにＰＥＴフィルムに塗布し、１７０℃で４０
秒間加熱し、離型層を形成した。

上記離型層の・さらに上に剥離層を形成するために平均
重合度１４０のアセチルセルロースをアセトンを溶媒と
して塗工厚み０．５〜２μｍとなるよう塗布した。この
剥離層の軟化点は２１５℃であった。

ＰＥＴフィルムの離型層を形成した面とは反対側の面に
は電子写真複写機内の搬送性を良好にするためのマット
層を形成するため樹脂成分としてメチル化メラミン樹脂
５０部（三相ケミカル（株）社製　二カラツクＭＸ−４
８５）、エポキシ樹脂２０部（シェル化学社製　エピコ
ート１００４）、オイルフリーアルキッド樹脂３０部（
大日本インキ（株）社製　ベラコライトＭ−６００３−
６０）　、シリカ粉末５部（富士デビリン（株）社製　
サイロイド３０８）、さらに硬化助剤としてパラトルエ
ンスルホン酸１０部の合計１１５重量部をｎブチルアル
コールとキジロールを３対７にＣ足台した（足台溶剤１
で適量希釈し、乾燥塗膜厚みが３〜４μｍとなるように
ＰＥＴフィルムに塗布し、１７０℃で４０秒間加熱し、
マット層を形成した。

上記マット層面および剥離層面には電子写真複写機に対
する適正を上げるための静電処理を行なうために、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン０．５％溶液を１０ｇ７
ｍ”塗布した。画像形成用のトナーとして軟化点１１０
℃のポリエステルをバインダーとしてこれにイエローシ
アン、マゼンタ、ブラックの各色を呈する色材および荷
電制御剤などを溶融混線、粉砕、分級したものをトナー
とした。このトナーを用いて前述のカラー電子写真複写
機を用いて上記転写材にフルカラートナー像を形成した
。

次にアクリル系樹脂、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、
芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤を混合したもの、具体的に
はアクリル酸エステル２％、エタノール４５％、１．１
．１．）リクロルエタン３０％、トルエン８％、ノルマ
ルヘキサン１５％各重量％で調合したものをジメチルエ
ーテルと交ぜ合わせてスプレーとした。これを厚さ１ｍ
ｍのアルミ板にスプレー塗布した。次に前述した転写材
のフルカラートナー画像面がアルミ板と対向接触するよ
うに転写材１を当て（株）羽島製のプレスマシンＭＳ−
８４Ａ型に掛け、プレス圧ｌｔ、温度１２０℃にしてア
ルミ板への転写を行なった。約１０秒の加熱加圧の後転
写材及びアルミ板かほぼ室温になって後に転写材をアル
ミ板から引き剥した。得られたアルミ板上の画像はトナ
ー像形成部のみその表面に前述した剥離層を有し、剥離
層の表面にマット面を有する転写画像が形成された。

（実施例３）転写材１の基体として１００μｍ厚みのポリサルホン（
ＰＳＦ）フィルムを用いた。

ＰＳＦの一方の面に剥離層を形成するために平均重合度
１４０のアセチルセルロースをアセトンを溶媒として塗
工厚み０．５〜２μｍとなるよう塗布した。この：ｆ、
ｌｌ離層の軟化点は２１５°Ｃであった。

ＰＳＦフィルムの離型層を形成した面とは反対側の面に
は電子写真複写機内の搬送性を良好にするためのマット
層を形成するため樹脂成分としてメチル化メラミン樹脂
５０部（三相ケミカル（株）社製　二カラツクＭＸ−４
８５）エポキシ樹脂２０部（シェル化学社製　エピコー
ト１００４）、オイルフリーアルキッド樹脂３０部（大
日本インキ（株）社製　ベラコライ１〜Ｍ−６００３−
６０）　、シリカ粉末５部（富士デビリン（株）社製　
サイロイド３０８）、さらに硬化助剤としてパラトルエ
ンスルホン酸１０部の合計１１５重量部をｎブチルアル
コールとキジロールを３対７に混合した混合溶剤で適量
希釈し、乾燥塗膜厚みが３〜４μｍとなるようにＰＳＦ
フィルムに塗布し、１７０°Ｃで４０秒間加熱し、マッ
ト層を形成した。

上記マット層面および剥離層面には電子写真複写機に対
する適正を上げるための静電処理を行なうために、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン０．５％溶液を１０ｇ／
ｍ２塗布した。画像形成用のトナーとして軟化点１１．
０℃のポリエステルをバインダーとしてこれにイエロー
シアン、マゼンタ、ブラックの各色を呈する色材および
荷電制ｉ卸剤などを溶融混線、粉砕、分級したものをト
ナーとした。このトナーを用いて前述のカラー電子写真
複写機を用いて上記転写材にフルカラートナー像を形成
した。

次にアクリル系樹脂、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、
芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤をｌ足台したもの、具体的
にはアクリル酸エステル２％、エタノール４５％、１．
１．１．　　トリクロルエタン３０％、トルエン８％、
ノルマルヘキサン１５％各重量％で調合したものをジメ
チルエーテルと交ぜ合わせてスプレーとした。これを厚
さ１ｍｍのロジンコート紙にスプレー塗布した。次に前
述した転写材のフルカラートナー画像面が厚紙と対向接
触するように転写材１を当て（株）羽島製のプレスマシ
ンＭＳ−８４Ａ型に掛け、プレス圧１ｔ、温度１２０℃
にして厚紙への転写を行なった。約工０秒の加熱加圧の
後転写材及び厚紙がほぼ室温になって後に転写材を厚紙
から引き剥した。得られた厚紙上の画像はトナー像形成
部のみその表面に前述した剥離層を有し表面に光沢を有
する転写画像が形成された。

（実施例４）転写材１の基体として１１００ｔＬ厚みのポリサルホン
（ＰＳＦ）フィルムを用い少なくとも一方の面には＃４
００番相当のブラスト用砂を用いて凹凸の高低差の平均
が約１〜１．５ｕｍとなるようにサンドブラスト処理を
行った。

サンドブラスト処理を行なった面に剥離層を形成するた
めに平均重合度１４０のアセチルセルロースをアセトン
を溶媒として塗工厚み０゜５〜２μｍとなるよう塗布し
た。この剥離層の軟化点は２１５°Ｃであった。

ＰＳＦフィルムの離型層を形成した面とは反対側の面に
は電子写真複写機内の搬送性を良好にするためのマット
層を形成するため樹脂成分としてメチル化メラミン樹脂
５０部（三相ケミカル（株）社製　二カラツクＭＸ−４
８５）。

エポキシ樹脂２０部（シェル化学社製　エビコ−）−１
００４）、オイルフリーアルキッド樹脂３０部（大日本
インキ（珠）社製　へツコライトＭ−６００３−６０）
、シリカ粉末５部（富士デビリン（株）社製　サイロイ
ド３０）ｌ。

さらに硬化助剤としてパラトルエンスルホン酸１０部の
合計１１５重量部をｎブチルアルコールとキジロールを
３対７に混合した混合溶剤で適量希釈し、乾燥塗膜厚み
が３〜４μｍとなるようにＰＳＦフィルムに塗布し、１
７０℃で４０秒間加熱し、マット層を形成した。

上記マット層面および剥離層面には電子写真複写機に対
する適正を上げるための静電処理を行なうために、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン０．５％溶液を１０ｇ／
ｍ２塗布した。

画像形成用のトナーとして軟化点１１０℃のポリエステ
ルをバインダーとしてこれにイエロシアン、マゼンタ、
ブラックの各色を呈する色材および荷電制御剤などを溶
融混練、粉砕、分級したものをトナーとした。このトナ
ーを用いて前述のカラー電子写真複写機を用いて上記転
写材にフルカラートナー像を形成した。

次にアクリル系樹脂、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、
芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤を混合したもの、具体的に
はアクリル酸エステル２％、エタノール４５％、１．１
．１．　　トリクロルエタン３０％、トルエン８％、ノ
ルマルヘキサン１５％各重量％で調合したものをジメチ
ルエーテルと交ぜ合わせてスプレーとした。これを厚さ
１ｍｍのロジンコート紙にスプレー塗布した。このあと
この転写材のフルカラートナー画像面が厚紙に対向接触
するように転写材ｌを当て（株）羽島製のプレスマシン
ＭＳ−８４Ａ型に掛け、プレス圧ｉｔ、温度１２０℃に
して厚紙への転写を行なった。約１０秒の加熱７１０圧
の後転写材及び厚紙がほぼ室温になって後に転写材を厚
紙から引き剥した。得られた厚紙上の画像はトナー像部
のみその表面に前述した剥離層を有し表面にツヤ消し効
果を有する転写画像が形成された。

（実施例５）転′写材１の基体として１１００ｕ厚みの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ユニチカ
（株）社製　エンブレット）を用いた。

ＰＥＴの一方の面に離型層を形成するために樹脂成分と
して尿素−メラミン共縮合樹脂７０部（三井東圧（株）
社製　ニーパン１３４）、エポキシ樹脂１０部（シェル
化学社製　エピコート１００１）、油変性アルキッド樹
脂２０部（大日本インキ（株）社製　ベツコゾールＥＲ
−３４００−６０）　、シリカ粉末５部（富士デビリン
（株）社製　サイロイド３０８）の合計１０５重量部を
ｎブチルアルコールとキジロールを３対７に混合した混
合溶剤で適量希釈し、乾燥塗膜厚みが３〜４μｍとなる
ようにＰＥＴフィルムに塗布し、１７０℃で４０秒間加
熱し、離型層を形成した。

上記離型層のさらに上に剥離層を形成するたよＩす雷坊
缶ム向１Ａ八ハマｈ工＋１．　ｋｐ　Ｉ＋門−クルアセ
トンを溶媒として塗工厚み０．５〜２μｍとなるよう塗
布した。この剥離層の軟化点は２１５℃だった。

ＰＥＴフィルムの離型層を形成した面とは反対側の面に
は電子写真複写機内の搬送性を良好にするためのマット
層を形成するため樹脂成分としてメチル化メラミン樹脂
５０部（三相ケミカル（株）社製二カラツクＩｖＴＸ−
４８５）、エポキシ樹脂２０部（シェル化学社製エピコ
ート１００４）、オイルフリーアルキッド樹脂３０部（
大日本インキ（株）社製ベラフライトＭ−６００３−６
０）、シリカ粉末５部（富士デビリン（株）社製サイロ
イド３０８）、さらに硬化助剤としてパラトルエンスル
ホン酸１０部の合計１１５重量部をｎブチルアルコール
とキジロールを３対７に混合した混合溶剤で適量希釈し
、乾燥塗膜厚みが３〜４μｍとなるようにＰＥＴフィル
ムに塗布し、１７０℃で４０秒間加熱し、マット層を形
成した。

Ｉ−雪−１＝ｙ　　、、、　　ｋ　　帽面七　←　７ド
孕１１申に密面りご１＋雷ヱ互盲複写機に対する適正を
上げるための静電処理を行なうために、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン０．５％溶液を１０ｇ７ｍ２塗布し
た。

画像形成用のトナーとしてスチレン・アクリル共重合体
をバインダーとする赤および黒のトナーを用い、キャノ
ン（株）製電子写真複写機ＮＰ１２１５で２色の画像を
この転写材上に形成した。このときのトナー像の厚みは
１８μｍであった。

次にスチレンブタジェンゴム２０％、ロジン系（封脂１
１％、ノルマルヘキサン６９％各重量％で混合し、さら
にジメチルエーテルに交ぜ合わせてこれを厚さ１ｍｍの
アクリル板にスプレ塗布した。このあとこの転写材の２
色トナー画像面がアクリル板に対向接触するように転写
材ｌを当てハンディ−アイロンにて温度１２０°Ｃでこ
のアクリル板への転写を行なった。約１０秒の加熱加圧
の後転写材及びアクリル板がほぼ室温程度になって後に
転写材をアクリル板から引き剥した。得られたアクリル
板上の画像はトナー像形成部を含みその表面全面に前述
した剥離層を有し表面にマット面を有する転写画像が形
成された。

以上のように、本発明による像支持体、転写助剤Ａ、転
写助剤Ｂを用いることにより、トナー像受容体上に形成
されるトナー像は、トナー像の表面のみ剥離層を有し、
しかもこの剥離層がトナー像の保護層としての機能を有
するトナー像受容体の製造方法が示されるとともに従来
の転写材による転写、すなわち転写材上のトナー像及び
剥離層全面がトナー像受容体上に転写するトナー像受容
体の製造方〆去が示された。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、像支持体上の剥離
層はトナー像受容体上のトナー像形成部のみトナーと共
にトナー像受容体へ転写される。このためトナー像以外
の領域の剥離層は像受容体に転写されないのでトナー像
受容体表面のもつ風合いを生かしたトナー像転写が可能
となった。

また、剥ｉｌ！ｌＩ層を加工すればトナー像受容体表面
の風合いや好みにあわせてトナー像表面の光沢度を変え
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による基体と、剥離層とからなる像支
持体の構成を示す断面図、第２図は、本発明による像支
持体を用いてトナー像受容体へトナー像を転写する際の
原理を説明する断面図、第３図は、本発明によるマット
面をもつ基体と、剥離層とからなる像支持体の構成を示
す断面図、第４図は、本発明による像支持体を用いてト
ナー像受容体へトナー像を転写する際の原理を説明する
断面図、第５図は、本発明による像支持体にトナー像を
形成するのに用いる電子写真複写機の断面図、第６図は
、本発明による基体と、離型層および剥離層からなる像
支持体の構成を示す説明図、第７図は、本発明による像
支持体を用いてトナー像受容体へトナー像を転写する際
の原理を説明する断面図、第０　１ｉ”７１　１＋＋−
ｇｇ　日日　１呻　←　１　　ｊｔ　Ｉ＋　し　　　阜
＋ｌ　ｍＭ　　Ｍ　／ｅｌｌ　Ｊｓ＜　＝ｙ　　、、。ト面である離型層および剥離層からなる像支持体の構成
を示す断面図、第９図は、本発明による像支持体を用い
てトナー像受容体へトナー像を転写する際の原理を説明
する断面図、第１Ｏ図は、本発明のトナーに適用可能な
電子写真複写機用のトナーの特性を示す説明図、第１１
図は、本発明による転写助剤Ａを用いた場合のトナー像
転写の様子を示す説明図、第１２図は、本発明による転
写助剤Ｂを用いた場合のトナー像転写の様子を示す説明
図。図において、１は転写材、ｌａは基体、１ｂは剥離層、
１ｃは離型層、Ｔはトナー像、Ｐは像受容体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも基体と表面に剥離層を有する像支持体
を用い、この剥離層上にトナー像を支持させて、像支持
体のトナー像が像受容体に接触するように対向配置する
際に少なくともトナー像面及びトナー像受容体面のうち
の一方に、トナー像とトナー像受容体面とが接着し易く
なるようにするための接着助剤を付与して後加熱加圧し
、像受容体にトナー像とこのトナー像の部位に対応する
剥離層のみを転写することを特徴とする像転写方法。
（２）少なくとも基体と表面に剥離層を有する像支持体
を用い、この剥離層上にトナー像を支持させて、像支持
体のトナー像が像受容体に接触するように対向配置する
際に少なくともトナー像面及びトナー像受容体面のうち
の一方に、剥離層及びトナー像とトナー像受容体面とが
接着し易くなるようにするための接着助剤を付与して後
加熱加圧し、像受容体にトナー像と剥離層全面を転写す
ることを特徴とする像転写方法。
（３）上記剥離層の軟化点ＳＰ１は、少なくとも上記ト
ナー像を上記像受容体に形成するまでの工程において上
記像支持体に加えられる温度をＴＰとするとＳＰ１≧ＴＰ＋３０℃ の関係を有しＴＰは９０℃≦ＴＰ≦１７０℃ の範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載の像
転写方法。
（４）上記像支持体から剥離した剥離層の剥離面鏡面に
なっていることを特徴とする請求項１又は２記載の像転
写方法。
（５）上記像支持体から剥離した剥離層の剥離面がマッ
ト面になっていることを特徴とする請求項１又は２記載
の像転写方法。
（６）上記剥離層がセルロース系の材料より成ることを
特徴とする請求項１又は２記載の像転写方法。
（７）上記剥離層の厚さが０．１〜５μｍであることを
特徴とする請求項１又は２記載の像転写方法。
（８）上記基体が樹脂フィルムより成ることを特徴とす
る請求項１又は２記載の像転写方法。
（９）上記トナー像を形成するトナーが白、黒および有
彩色の少なくとも１種のトナーから成ることを特徴とす
る請求項１又は２記載の像転写方法。
（１０）上記トナー像形成に用いるトナーの９０〜１５
０℃における溶融粘度が１０＾３〜５×１０＾２ポイズ
であることを特徴とする請求項９記載の像転写方法。
（１１）上記トナーの樹脂成分がポリエステル系または
、スチレン−アクリル共重合系であることを特徴とする
請求項９記載の像転写方法。
（１２）上記像支持体は基体と剥離層との間に剥離層が
像支持体より剥離しやすくするための離型層を有するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の像転写方法。
（１３）上記離型層の厚さを０．１〜１０μｍとしたこ
とを特徴とする請求項１２記載の像転写方法。
（１４）上記離型層をシリコン樹脂及びフッ素化重合体
よりなる群から選択することを特徴とする請求項１２記
載の像転写方法。
（１５）上記基体の、上記剥離層と反対に位置する面に
マット面を形成したことを特徴とする請求項１又は２記
載の像転写方法。
（１６）上記像支持体の少なくとも一方の面に静電防止
処理を施したことを特徴とする請求項１又は２記載の像
転写方法。
（１７）上記像支持体上のトナー像と上記トナー像受容
体面とが接着し易くなるようにするための上記接着助剤
がアクリル系樹脂より成ることを特徴とする請求項１記
載の像転写方法。
（１８）上記像支持体上の剥離層及びトナー像と上記ト
ナー像受容体面とが接着し易くなるようにするための上
記接着助剤がロジン系樹脂、または、ロジン系樹脂及び
スチレンブタジエンゴムより成ることを特徴とする請求
項２記載の像転写方法。
（１９）少なくとも基体、トナー像を支持することが可
能な剥離層とを有し、上記トナー像を支持した像支持体
から像受容体にトナー像を形成する像支持体において、
少なくともトナー像を上記像受容体に形成するまでの工
程において上記剥離層の軟化点ＳＰ１は、像支持体に加
えられる温度をＴＰとするとＳＰ１≧ＴＰ＋３０℃ の関係を有しＴＰは９０℃≦ＴＰ≦１７０℃ の範囲であることを特徴とする像支持体。
（２０）上記基体から剥離した剥離層の剥離面が鏡面に
なっていることを特徴とする請求項１９記載の像支持体。
（２１）上記基体から剥離した剥離層の剥離面がマット
面であることを特徴とする請求項１９記載の像支持体。
（２２）上記剥離層がセルロース系の材料より成ること
を特徴とする請求項１９記載の像支持体。
（２３）上記剥離層の厚さが０．１〜５μｍであること
を特徴とする請求項１９記載の像支持体。
（２４）上記基体が樹脂フィルムより成ることを特徴と
する請求項１９記載の像支持体。
（２５）上記トナー像を形成するトナーが白、黒および
有彩色の少なくとも１種のトナーから成ることを特徴と
する請求項１９記載の像支持体。
（２６）上記トナー像形成に用いるトナーの９０〜１５
０℃における溶融粘度が１０＾３〜５×１０＾２ポイズ
であることを特徴とする請求項２５記載の像支持体。
（２７）上記トナーの樹脂成分がポリエステル系または
、スチレン−アクリル共重合体系であることを特徴とす
る請求項２５記載の像支持体。
（２８）上記像支持体は上記基体と剥離層との間に剥離
層が基体より剥離し易くするための離型層を有すること
を特徴とする請求項１９記載の像支持体。
（２９）上記離型層の厚さを０．１〜１０μｍとしたこ
とを特徴とする請求項２８記載の像支持体。
（３０）上記離型層をシリコン樹脂およびフッ素化重合
体よりなる群から選択することを特徴とする請求項２８
記載の像支持体。
（３１）上記基体の、剥離層と反対に位置する面にマッ
ト面を形成したことを特徴とする請求項１９記載の像支
持体。
（３２）上記像支持体の少なくとも一方の面に静電防止
処理を施したことを特徴とする請求項１９記載の像支持
体。