JPH04230762A - 静電記録構造と方法 - Google Patents

静電記録構造と方法

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JPH04230762A
JPH04230762A JP3113939A JP11393991A JPH04230762A JP H04230762 A JPH04230762 A JP H04230762A JP 3113939 A JP3113939 A JP 3113939A JP 11393991 A JP11393991 A JP 11393991A JP H04230762 A JPH04230762 A JP H04230762A
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dielectric layer
layer
dielectric
imaging
station
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JP3113939A
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Jr Walter J Lewicki
ウォルター・ジェイ・ルーウイッキ・ジュニア
John H Bowers
ジョン・エイチ・ボワーズ
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Armstrong World Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、新規な描像方法及び構造に関す
るものであり、更に詳細にはイオン投射方法及びこの方
法により作られる構造に関する。
【０００２】イオン投射技術を利用するシステムは当業
者には周知である。これらのシステムは、所要の像に対
応する静電電荷パターンを利用している。この像電荷は
、ドラム又はベルトの誘電体表面に堆積される。静電潜
像を保持しているこの表面を現像剤ステーションを通し
て動かし、ここで反対電荷の調色材が誘電体表面の帯電
域に接着して可視像を形成する。ドラム又はベルトを前
進させ、調色像を受像媒体に移すか、又は直接誘電体表
面に融着する。移送システムでの融着動作後、誘電体を
種々な手段で処理してその表面を残留電荷又はトナー又
は両者から清浄にすることができる。この掃除は既知の
どんな静電清掃法でも行うことができる。
【０００３】描像及び印刷の工程では、光導電絶縁体及
び誘電体の双方が使用されている。しかし、これらは互
いに極めて相違している。光導電絶縁体は、暗所で電荷
を保持するだけであり、これは複写機のような限定され
た用途に役立つだけである。他方、誘電体は可視光の存
在下で電荷を保持することができ、これにより誘電体が
本発明のような商用製造工程の用途に対してはるかに実
用的である。米国特許第３，０２３，７３１号（Ｓｃｈ
ｗｅｒｔｚ）、第３，７０１，９９６号（Ｐｅｒｌｅｙ
）、第４，１５５，０９３号（Ｆｏｔｌａｎｄ）、第４
，２６７，５５６号（Ｆｏｔｌａｎｄ）、第４，４９４
，１２９号（Ｇｒｅｔｃｈｅｖ）、第４，５１８，４６
８号（Ｆｏｔｌａｎｄ）、第４，６７５，７０３号（Ｆ
ｏｔｌａｎｄ）及び第４，８２１，０６６号（Ｆｏｏｔ
ｅ）に記載されているもののような多数の静電印刷シス
テムも知られている。これらのシステムは、すべて、一
つ又は複数の調色ステーションで可視にすることができ
る静電像を使用する非衝撃印刷システムを開示している
。これらのシステムでは、イオンがイオン発生手段から
誘電体層の表面に、米国特許第４，１５５，０９３号又
は米国特許第４，２６７，５５６号でフォトランド（Ｆ
ｏｔｌａｎｄ）が述べているようなプリントヘッドによ
り投射される。一般にプリントヘッドは、固体誘電体部
材により分離された２つの電極、固定誘電体部材及びイ
オンを抽出する第３の電極からなる構造を備えている。 第１の電極は駆動電極であり、第２の電極は制御電極で
ある。両者は分離用誘電体層と接触している。制御電極
と固体誘電体部材との接合部には空間が存在する。高電
圧高周波数放電は２つの電極間で開始され、制御電極に
隣接する空間に陰イオン及び陽イオンの溜りを作る。イ
オンは第２の電極と第３の電極との間に形成された静電
界により第３の電極にある孔を通して抽出される。フォ
トランド（Ｆｏｔｌａｎｄ）の米国特許第４，２６７，
５５６号では、像形成用イオン発生器は、固体誘電体部
材で分離されたフィンガ電極及びセレクタバーからなる
多重マトリックスの形をしている。イオンは、マトリッ
クスの交差点にあるフィンガ電極の孔から発生し、抽出
されて受像部材上に像を形成する。従来技術のイオン投
射ヘッドは多数の用途に有用であるが、それは、比較的
厚い、従って低キャパシタンスの誘電体描像層を必要と
するシステムで使用するようになっていない。グレース
ケールの制御は、ワイナー（Ｗｅｉｎｅｒ）の米国特許
第４，８４１，３１３号に記されているような第２の（
フィンガ）電極のパルス幅変調により達成される。一般
に、静電印刷法では、グレースケール像の正確な描写及
び高解像度現像には液体現像システムが最も適している
。トナーシステムの構成要素は、従来技術のイオン投射
ヘッドの電極を汚染する可能性があり、これらの構成要
素が実質上機能しなくなる可能性がある。イオン投射ヘ
ッドの前に空気ナイフを組み入れるとヘッドが汚染物に
曝されるのを減らすことができる。空気ナイフは、イオ
ン投射ヘッドが液体トナーのトナー粒子及び溶剤に曝さ
れるのを、イオン投射ヘッドの周りの空間を溶剤を全く
含まない空気又はガスで清めることにより防止する。
【０００４】従来技術のイオン投射ヘッドは、グレース
ケール印刷に特に望ましくないばかりでなく、達成する
ことができるグレースケールの数に関しても本質的に限
界がある。たとえば、大部分は最大４グレースケールを
管理することができるに過ぎない。広範囲のグレースケ
ールの再現を必要とするシステムで受容可能な結果を得
るためには、改良された新規なイオン投射ヘッドが必要
である。一般に、グレースケール像の正確な描写には液
体現像システムが必要である。
【０００５】従来技術のプリントヘッドの欠点に加えて
、既知の静電記録印刷システムは高速の多色印刷工程に
適応するように特別に設計されていない。従って、イオ
ン発生システムは、本質的に妥当な技術を利用している
が、これらのシステムを使用して高品質印刷及び高速度
の多色最終製品を作ることができるようにする前に見つ
けなければ成らない幾つかの大きな改良点が存在する。
【０００６】それゆえ、本発明の目的は、上記の短所の
ないイオン投射法及びその結果得られる製品を提供する
ことである。
【０００７】本発明の他の目的は、種々な厚さの最終製
品の構成要素として使用することができる高品質の描像
誘電体層を提供することである。
【０００８】本発明の更に他の目的は、新規なイオン投
射法により準備された新規な高品質の連続調色製品を提
供することである。
【０００９】本発明の更に他の目的は、深度知覚作用を
有する多色像を作ることができる方法を提供することで
ある。
【００１０】本発明の更になお他の目的は、これまで可
能なものより比較的厚い寸法の高品質材料を作る高速非
衝撃方法を提供することである。
【００１１】本発明のなお他の目的は、最終製品として
それ自身で又は他の層と組合せて使用することができる
高品質の描像誘電体層を提供することである。
【００１２】前述の目的その他は、従来技術のものより
実質上断面が厚く且つキャパシタンスの低い誘電体描像
層を使用するシステムを提供する本発明により達成され
る。誘電体のキャパシタンスは、従来技術で一般的に使
用されているもののキャパシタンスより実質上低くする
ことができるから、誘電体層に適応させるには新規な方
法修正案が必要であった。使用されている上記のような
従来技術のプリントヘッドは、ＲＦサイクルあたり堆積
するイオンの数が多すぎるので本発明に使用することが
できなかった。本発明に使用する新規なプリントヘッド
は、空気中でのイオン化中に発熱性反応が防止され、そ
のためプリントヘッドの動作温度が実質上低下する窒素
又は他の不活性雰囲気内で使用される。これにより、プ
リントヘッドの寿命が延び、性能が向上する。また、イ
オン投射ヘッドを備えた本発明のシステムで使用する空
気ナイフは、溶剤があるイオン投射ヘッドの周りの空間
を清めることにより、イオン投射ヘッドが液体トナーの
溶剤に曝されないようにする。描像誘電体層は、像定着
後取り出すことになっているから、層の収縮を、従って
層の歪みを確実に可能な限り少なくするには予防措置が
必要であった。収縮を防止するには又は収縮を受容可能
なレベルに保つには、透明な樹脂の被覆を誘電体の描像
表面に被せる。この被せた被覆の厚さは、少なくとも７
６．２μｍ（３ミル）であり、定着した着色像を安定に
する。この被せた被覆の厚さは、所定の最終製品に応じ
て５０８μｍ（２０ミル）或いはそれ以上にまで変わる
ことがある。たとえば、床タイルを作る際には、被せる
被覆の必要な厚さ及び硬さは、壁紙が必要とするものよ
り大きい。性能（像の保護）が、売場の広告に使用され
るグラフィックポスターの場合のような、最終製品にと
ってそれほど重要でない製品の場合には、７６．２μｍ
（３ミル）未満の被覆層を使用することができる。ある
透明なアクリル材料は、慣用的な塗布、噴霧及び乾燥の
手段により施すことができ、その厚さを５．０８μｍ（
０．２ミル）の厚さにすることができる。誘電体層に適
する材料は、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリ
デン及びビニルプロピオネート、ビニルブチレートと同
様アルキル置換ビニルエステルといった他のビニルエス
テルのような他の材料の少部分との塩化ビニルの共重合
体から成る非孔性ビニル材料のような材料である。ポリ
塩化ビニルを基礎とする誘電体は好ましいが、本発明は
、ポリエチレン，例えばポリメチルメタクリレートであ
るポリアクリレート、メチル／ｎ−ブチルメタクリレー
トの如きメチルメタクリレートの共重合体、ポリブチル
メタクリレート，ポリブチルアクリレート，ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン及びポリ
カーボネートからなる他のポリマー材料に広い用途を持
っている。また、前述のどれかの共重合体又は前述のも
のの混合体を使用することができる。本発明の方法によ
る誘電体層の電気固有抵抗は、少なくとも１０オーム−
センチメートルであるべきである。その他、誘電体層は
、トナー材料及び被覆に結合する固有の接着特性を備え
ていなければならない。
【００１３】本発明の方法は、単色描像最終製品を作る
のに使用することができるが、多色システムに使用する
のに特に適している。単色描像においても多色描像にお
いても、本発明のシステムは最大３２線のグレースケー
ルを発生することができる。
【００１４】カラーシステムでは、複数の修正プリント
ヘッド及び現像ステーションが使用される。たとえば、
それぞれの色現像ステーションと結合した４つのイオン
投射ヘッドを、導電ドラム又は無端ベルトの周りに設け
ることにより、誘電体層上の像の慣用的なステーション
間の重ね合わせのずれが極力少なくされ、最終的な重ね
合わせは電気的に行われる。誘電体層のフィルムは、ド
ラムの周りに巻かれるか又は無端ベルトに接着され、連
続的にシステムに供給され、システムから取り出される
。誘電体層フィルムのスプールは、第１の描像ステーシ
ョン又はイオン投射ヘッドが近づく前にシステムに連続
的に供給することができる。誘電体層の厚さは、約５．
０８から２５４μｍ（約０．２から１０．０ミル）にす
べきである。描像及び現像の各ステーションを通って進
んでから、最終描像誘電体層又はフィルムにビニル接着
剤被覆材を噴霧し、空気乾燥し、システムから取り出す
。取り出すのに続いて、被覆を有する描像誘電体層を、
これに限られないが、厚さが少なくとも約１５００μｍ
（約６０ミル）の基体に積み重ねる。
【００１５】本発明の一実施例では、深度知覚作用を有
する最終描像製品を作りたければ、第１の誘電体層に描
像し、単色システムでのように現像し、ついで第２の誘
電体層に描像して第２の色で現像し、第３の又はその次
の誘電体層に描像して現像し、以下同様に行う。得られ
た描像誘電体層を次に１つを他の上に被せ、最上部の誘
電体層に厚さが少なくとも７６．２μｍ（３ミル）の、
好ましくは７６．２から５０８μｍ（３から２０ミル）
の、透明な被覆を被せる。被覆層の厚さは、壁又は床タ
イルになる積層構造の静電記録像を耐摩耗面にすること
ができるので、重要である。本発明のこの実施例では、
使用する誘電体層を実質上無色にするのが望ましい。
【００１６】上に規定したすべての手順において、高品
質の最終描像及び積層誘電体層が作られる。次に、この
最終製品を適切な厚さの基板又は基体に積み重ねて所要
製品にすることができる。たとえば、床タイルにしたけ
れば、基板は壁タイル又は壁紙等より実質上厚くする。 適切な接着剤を製品の層間に施して互いに十分な結合力
を確保する。最良の結果を得るには、乾燥又は蒸発のス
テーションをシステム内に設けて、誘電体混合物、液体
現像、又は接着剤噴霧のような液体堆積後に液体を除去
する。
【００１７】以下に記すのは本発明の特定の非衝撃印刷
方法の例である。
【００１８】実施例１
【００１９】メチルイソブチルケトン溶剤（ＭＩＢＫ）
に、ユニオンカーバイド製のＶＡＧＨ樹脂の２０％固形
物から構成される製剤から作られる誘電体ビニル被覆を
、ナイフ塗布具を使用して厚さ７６．２μｍ（３ミル）
のステンレス鋼ベルトに施した。５４．４°Ｃ（１３０
°Ｆ）の炉で乾燥し、１２．７μｍ（０．５ミル）の厚
さを得た。被覆したステンレス鋼ベルトをａｃ放電コロ
ナを通して搬送し、誘電体被覆の表面を中和した。 カナダ、ミシサウガ（Ｍｉｓｓｉｓｓａｕｇａ）にある
デルファクス・システムズ社（Ｄｅｌｐｈａｘ　　Ｓｙ
ｓｔｅｍｓ）が製造するＳ３０００イオノグラフ・プリ
ントヘッドを窒素環境と組合せて使用し、電荷を誘電体
被覆に加えた。ヘッドは、誘電体被覆の表面から２５４
μｍ（１０ミル）上方に離して設置した。窒素は、プリ
ンヘッドの下スクリーンと誘電体被覆との間に不活性化
用及び冷却用の覆いを形成した。
【００２０】別の電子装置パッケージにより供給される
ヘッドのパルス幅変調は、等しい時間ずつ１６回増加さ
せて０．８と２．２マイクロ秒との間で変化させた。誘
電体被覆に電荷を異なる電荷レベルを有するチェッカー
ボード・パターンの形で加えた。次に、誘電体をオース
トラリア、アデレイドにあるオーストラリア研究実験所
（Ｒｅｓｅａｃｈ　　Ｌａｂｓ　　ｏｆ　　Ａｕｓｔｒ
ａｌｉａ）から供給されるシアン液体トナー（ＣＡＰ−
０４）で調色した。トナーは、ＩＳＯＰＡＲ　　Ｇ．に
よる４％濃度であった。使用した現像システムは、コネ
チカット州、スタンフォードにあるセーヴィン社（Ｓａ
ｒｖｉｎ　　Ｃｏｒｐ．）が、７４５０光複写機で使用
している３ローラ形式のもので、この方法に適している
ものであった。ステンレス鋼ベルトの裏側に、加熱空気
と加熱プラテンとの組合せを使用してＩＳＯＰＡＲを蒸
発させてからの表面温度は３７．８°Ｃ（１００°Ｆ）
であった。 ＭＩＢＫとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）との混合溶剤
に１６．７％の固体を含有するＶＡＧＨ樹脂を使用して
トナーを誘電体層被覆の表面に定着した。定着の工程は
、噴霧定着に続き加熱空気を使用する乾燥であった。
【００２１】誘電体被覆はなおステンレス鋼ベルトに取
付けられているが、それは一対の積層ロールを通して搬
送され、このロールでバージニア州ゴードンズビルのク
ロックナ・ペンタプラスト（Ｋｌｏｃｋｎｅｒ　　Ｐｅ
ｎｔａｐｌａｓｔ）製の厚さ７６．２μｍ（３ミル）の
透明な剛性塩化ポリビニル・フィルムが、誘電体の定着
調色面に施された。積層体の温度は１２１°Ｃ（２５０
°Ｆ）であった。次に構造全体を周囲温度まで冷却し、
ステンレス鋼ベルトから分離した。
【００２２】得られたフィルムは、誘電体被覆と光学的
濃度が異なる１０２μｍ（４ミル）の剛性ポリ塩化ビニ
ルフィルムとの間に挟まれたシアン色の明確なブロック
を示し、１６レベルの灰色が達成されたことを実証した
。
【００２３】この静電記録的に描像した構造は、積層体
の誘電体側を、慣用的な１２１°Ｃ（２５０°Ｆ）の平
床プレスを使用して厚さ２５４μｍ（１０ミル）の白色
ビニル被覆板になるように積み重ねることにより、更に
処理することができる。積層構造をプレスから取り外す
前に周囲温度まで冷却して下げた。
【００２４】得られた構造は、典型的にはグラフィック
アート業界で使用されるポスターとして製作される。
【００２５】実施例２
【００２６】実施例１のステンレス鋼ベルトから分離さ
れる静電記録描像構造は、更に床タイル構造にすること
ができる。この場合には、誘電体被覆を、結合剤、可塑
剤及び安定剤である石灰岩及びビニルから構成される厚
さ約１５００μｍ（６０ミル）のタイル基体に接着され
る。ステンレス鋼ベルトから取り外された装飾積層品は
、次に、加熱されたプレスで厚さ約１５００μｍ（６０
ミル）のタイル基体と組合わされる。プレスの条件は、
１６０°Ｃ（３２０°Ｆ）、３０秒及び８０ｐｓｉであ
る。周囲温度まで冷却してから、得られる積層構造を静
電記録描像そっくりそのままの状態にしてタイル基体に
完全に接着する。
【００２７】実施例３
【００２８】ミズリー州セントルイスのオーチャード・
コーポレーション（ＯｒｃｈａｒｄＣｏｒｐ．）で作ら
れている３８．１μｍ（１．５ミル）の剛性白色塩化ビ
ニル誘電体層フィルムを、実施例１で施したと同じ誘電
体被覆を用いてステンレス鋼ベルトに接着した。この場
合には、ＶＡＧＨ被覆をベルトの表面温度１２１°Ｃ（
２５０°Ｆ）で完全に乾燥する前に３８．１μｍ（１．
５ミル）の白色フィルムを施す。フィルムは、慣用的な
グラビヤ印刷手段を使用するフィルムに予め施された同
じＶＡＧＨ樹脂の５．０８μｍ（０．２ミル）被覆を備
えている。冷却してから、これをコロナ帯電し、実施例
１での場合のように静電記録的に描像した。実施例１で
使用したと同じイオノグラフ・ヘッド構成と方法とをこ
の例では使用して、３８．１μｍ（１．５ミル）の白色
誘電体フィルムに描像し、調色した。ＩＳＯＰＡＲを蒸
発させてから、調色した描像を、表面温度９３．３°Ｃ
（２００°Ｆ）でゴム被覆鋼ローラ定着ニップで定着し
た。定着ローラは、５１．７°Ｃ（１２５°Ｆ）で誘電
体表面がニップを通過するにつれてトナーが誘電体表面
から持ち上げられないようにした。
【００２９】得られた構造を周囲温度でベルトから取り
外し、実施例２と同じ基体に被せて床タイル構造を形成
した。
【００３０】実施例４
【００３１】バージニア州ゴードンズビルのクロックナ
・ペンタプラスト（Ｋｌｏｃｋｎｅｒ　　Ｐｅｎｔａｐ
ｌａｓｔ）で作っている１０ミルの透明な剛性ポリ塩化
ビニル誘電体フィルムを、実施例１で記したようなステ
ンレス鋼ベルトに接着した。実施例１で述べたと同じ構
成及び方法を用いてフィルムに描像し、調色した。ＩＳ
ＯＰＡＲを蒸発後、グレースケール構成を、ＭＩＢＫ及
びＭＥＫ溶剤の混合物中の１６．７％ＶＡＧＨ樹脂の透
明な噴霧で被覆した。慣用的な乾燥手段を用いて溶剤を
蒸発させてから、描像調色構造を周囲温度まで冷却して
からベルトから取り外した。
【００３２】続く段階で、描像された２５４μｍ（１０
ミル）の誘電体フィルムの定着した側を、結合剤、安定
剤及び可塑剤である石灰岩及びビニルからなる２５４０
μｍ（１００ミル）のタイル基体に被せる。積み重ねの
条件は実施例２に記したと同じである。
【００３３】得られる構造は、タイル基体によく接着し
、商店街のような交通量の多い区域で床タイル構造とし
て設置するのに適している。
【００３４】好適実施例の説明
【００３５】明確にするため、幾つかのステーションを
システム全体に対して比例させずに図示してある。また
、重要でない部分は示していないことがある。
【００３６】図１で、適切な動力手段で駆動される無端
ステンレス鋼又は他の導電ウェブ又はベルト１を備えた
印刷システムを示してある。このベルト１は、一連の主
ローラ２及び他の適切な支持構造及び案内構造の周りを
走行する。ベルト１は、一般に慣用的なイオノグラフィ
又はゼログラフィに使用されているのと同様の一連の静
電記録ステーション、すなわち、帯電、現像及び定着の
各ステーションを通って駆動される。しかし、本発明の
方法では、実質的に更に厚い誘電体材料を使用し、ベル
ト１に、溶液から、粉末から又は液体製剤から被覆する
ことができる。この被覆は、堆積被覆ステーション３で
行われる。ステーション３での溶液堆積の後、液体誘電
体製剤を上に有するベルト１が蒸発室４を通過し、ここ
で誘電体製剤の液体又は溶剤が除かれ、白い又は無色の
誘電体層５がベルト１の上に残る。層５の表面が確実に
無欠陥であるようにするには、誘電体ロールステーショ
ン６で少なくとも１つの別の薄い透明な白色又は着色さ
れた誘電体フィルム１０を設けることができる。ステー
ション３で堆積された誘電体５及びステーション６で供
給された誘電体フィルム１０が、今度は厚さが最大約２
５４μｍ（約１０．０ミル）の最終誘電体層になるよう
にする。ベルト１の上に存在するのは、現在はステーシ
ョン３で堆積された誘電体層５及びフィルムステーショ
ン６で堆積された誘電体フィルム１０を含む２層誘電体
材料である。誘電体フィルム１０は、フィルムステーシ
ョン６で加熱器により活性化され得る内蔵接着性材料を
備えることができる。図２及び図３で以下に説明するよ
うに、ステーション３及び６は、本発明のシステムでは
一緒に又は互いに離して使用することができる。表面無
欠陥の誘電体層５及び１０がベルト１に堆積したら、組
合せ誘電体層をコロナ放電７により表面放電させ、潜像
電荷を受け入れ保持することができる電気的に清浄な誘
電体を確保する。図１で「誘電体層」というときは、層
５及び１０を包含することを意図するものである。誘電
体層が適切な手段により放電されてしまうと、誘電体層
は、像構成の帯電粒子を発生する装置を備えている像ス
テーション８で作用を受けながら通過する。像構成をな
すこれらイオンは、ステーション８でプリントベッドか
ら抽出され、組合せ誘電体層５及び１０に静電潜像を形
成する。本発明に使用する新規なプリントヘッドは、窒
素又は他の複写機活性雰囲気内で使用して、空気中での
イオン化中の発熱性化学反応を防止し、これによりプリ
ントヘッドの動作温度がかなり下がる。これによりプリ
ントヘッドの寿命が増加し、性能が改善される。また、
イオン投射ヘッドと共に空気ナイフを使用するが、これ
はイオン投射ヘッドの周りの空間を溶剤を含まない空気
又は他のガスで清めることにより、イオン投射ヘッドが
液体トナーのトナー粒子及び溶剤に曝されるのを防止す
る。潜像を備えている誘電体層を次に現像ステーション
９で液体トナーを通過させ、ここで潜像を可視にする。 本発明に使用する新規な液体トナーは、誘電体層５及び
１０で使用した樹脂と同じ族の樹脂から構成されている
ことが望ましい。トナー及び誘電体に共に同じ族の樹脂
を使用することにより、トナー粒子の誘電体層への付着
が一層よくなる。次に調色された像を加熱されたプラテ
ンの下を通過させて液体トナーからＩＳＯＰＡＲ及び／
又は他の溶剤を蒸発させる。ＩＳＯＰＡＲは、エクソン
（ＥＸＸＯＮ）の登録商標である。誘電体層を次に熱又
は圧力定着ニップロール１２を通過させ、ここで調色像
を誘電体に固定すなわち定着させる。トナーに使用する
接着性樹脂は、上の目的の他に、調色粒子を互いに接着
するのに役立つ。ローラ１２で定着すなわち固定された
像を有する誘電体層は、次にステーション１４に進み、
ここで接着性被覆を誘電体層の描像表面上に設ける。こ
の接着剤により透明な被覆１５が描像誘電体層に結合す
ることができる。ステーション又はフード１８で、誘電
体層に透明な被覆１５を施す前に接着剤の液体を除去す
る。ポリ塩化ビニル又は他の適切な材料の透明な被覆１
５が、スプール又はリール１３から供給される。この被
覆１５は、像の完全性を維持することの他に、乾燥後の
誘電体層の収縮を防止する。ポリ塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン及びビニルプロピオネート、ビニル
ブチレートと同様アルキル置換ビニルエステルといった
他のビニルエステルのような他の材料の少部分との塩化
ビニル共重合体から成る非孔性ビニル材料のようなどん
な適切な被覆をも使用することができる。ポリ塩化ビニ
ルを基礎とする誘電体が望ましいが、本発明は、ポリエ
チレン，例えばポリメチルメタクリレートであるポリア
クリレート、メチル／ｎ−ブチルメタクリレートの如き
メチルメタクリレートの共重合体、ポリブチルメタクリ
レート，ポリブチルアクリレート，ポリウレタン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリスチレン及びポリカーボネ
ートからなる他のポリマー材料に広い用途がある。また
、前述のいずれかの共重合体又は前述の混合物を使用す
ることができる。もし適切なら、他の幾つかのフィルム
被覆材料を、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリ
デン、ポリウレタン、ビニルエステル、アルキル置換ビ
ニルエステル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアク
リレート、それらの共重合体又は混合物のようなフィル
ムから使用することができる。得られた層を、透明な被
覆１５の層を誘電体層上の所定位置に定着させるローラ
１７に進める。カラーシステムでは、被覆する前に上述
の工程を所要の着色像が得られるまで連続カラーステー
ションで繰り返す。得られる被覆誘電体層を最終製品と
して使用することができ、又は分離ステーション１９の
後で、後処理段階で他の基板と組合せることができる。 たとえば、グラフィックアート業界では、被覆をステー
ション１３から図示のように施すか、又は製剤から、又
は従来どおりの塗布、噴霧又は乾燥の手段で施すことが
できる製剤として施した透明で且つ薄い１２．７μｍ（
０．５ミル）のフィルムとすることができる。その他、
床又は壁タイル、壁紙、織物、タイル基体、又は類似の
ものの製造に使用されるような更に厚い不透明基板を誘
電体層の下面（非描像表面）に接着することができる。 これの厚さは、紙の厚さ１０２μｍ（４．０ミル）から
天井タイル製品の厚さ２５．４ｍｍ（１インチ）までの
範囲にわたっている。被覆１５を誘電体層に接着するロ
ーラ１７を通過させてから、得られる組合せ層を冷却ロ
ーラ（又は他の手段）１６を通過させ、次に冷却分離ロ
ーラ１９に送り、ここで最終製品をベルト１から分離す
る。最終製品２０は、加熱又はこれをベルト１から分離
する適切な他の手段によりベルト１から分離する。これ
は本発明の誘電体材料を使用するときは３８°Ｃ以下で
行う。これら誘電体材料には、ポリ塩化ビニル、ポリメ
チルメタクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニリデン及び
ビニルプロピオネート、ビニルブチレートと同様アルキ
ル置換ビニルエステルといった他のビニルエステルのよ
うな他の材料の少部分との塩化ビニル共重合体から成る
非孔性ビニルフィルムがある。ポリ塩化ビニルを基礎と
する誘電体が望ましいが、本発明には、ポリエチレン，
例えばポリメチルメタクリレートであるポリアクリレー
ト、メチル／ｎ−ブチルメタクリレートの如きメチルメ
タクリレートの共重合体、ポリブチルメタクリレート，
ポリブチルアクリレート，ポリウレタン、ポリアミド、
ポリエステル、ポリスチレン及びポリカーボネートから
なる他のポリマー材料に広範な用途がある。 これらの材料は、誘電体５又は誘電体フィルム１０に使
用することができ、これらは同じでも異なっていてもよ
い。引き続いて加熱再活性化される形式の接着剤の他、
誘電体にもなるように製剤される材料に対しては、ベル
ト１からの分離を、導電ベルト１の上面の恒久的部分で
あるテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）ＦＥＰのような薄い剥離
被膜を使用することにより高めることができる。テフロ
ンはデュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）の登録商標である。先に
記したように、調色した像はステーション１２で圧力、
加熱、噴霧又は他の適切な定着法で定着することができ
る。これら定着法のいずれにおいても、特に多色システ
ムにおいて、トナー粒子は、トナー粒子を又はトナー粒
子の直径を実質上ゆがめないで定着しなければならない
。これは最終カラー像の最適カラー品質及び解像度を維
持するのに重要である。
【００３７】ステーション１９で取出した最終製品２０
は、誘電体層５、第２の誘電体層１０及び被覆層１５か
ら構成されている。層５及び１０を組合せた厚さは、５
．０８から約２５４μｍ（０．２から約１０．０ミル）
であり、被覆層１５の厚さは約７６．２から５０８μｍ
（約３．０から２０ミル）である。
【００３８】被覆の厚さ、すなわち、７６．２から５０
８μｍ（３．０から２０ミル）は、本発明の構造にとっ
て重要である。誘電体層を強くするには少なくとも７６
．２μｍ（３．０ミル）が必要であり、７６．２μｍ（
３．０ミル）未満の被覆では薄い誘電体層を所定の構造
強度にすることができない。床被覆用最終製品を得たい
ときは、最大５０８μｍ（２０．０ミル）までの被覆が
必要な耐摩耗性を与える。５０８μｍ（２０．０ミル）
を超えれば効果的ではあるが、５０８μｍ（２０．０ミ
ル）は、装飾描像誘電体層に必要な保護と、及び床タイ
ルでさえ必要な耐摩耗性を与えるには適当を通り越して
いるので過剰である。
【００３９】図２では、誘電体溶液又は誘電体液体製剤
が、ステーション２９で無端導電ベルト１の上に塗布さ
れる。液体製剤は、溶剤又は溶剤からの液体が蒸発する
と、約５．０８から約２５４μｍ（約０．２から約１０
．０ミル）の厚さの誘電体層２３がベルト１に残り、表
面が無欠陥になるように制御される。溶剤又は液体は、
誘電体溶液又は製剤を、蒸発室２１を通過させることに
より除去される。５．０８から約２５４μｍ（０．２か
ら約１０．０ミル）の誘電体被覆が得られると、表面を
、放電コロナ２２又は他の適切な手段を使用して放電さ
せる。放電してから誘電体層２３を、図１に関連して述
べたと同じ手段によりステーション３０で像構成状に帯
電させる。誘電体層２３が潜像を支持しながら前進する
につれて現像剤ステーション２４を通過し、ここで潜像
を調色してこれを可視にする。現像剤からの液体を除去
し、調色像を定着手段２５で、圧力、熱又は噴霧定着の
ような適切な手段で定着する。加熱されたプラテン２４
ａを含む現像剤ステーション２４を通過してから、調色
描像誘電体２３を定着ローラ２５を通過させる。ステー
ション２６で誘電体層２３の描像表面に接着剤を施し、
この接着剤を乾燥手段２７で乾燥させる。接着剤は今や
べとついており、透明な被覆３１にいつでも接着できる
状態にある。この被覆をポリ塩化ビニルのような被覆供
給源３１から施す。施された接着剤は、トナーを誘電体
の表面に固着させるにも役立ち、透明な被覆３１を施す
ことにより、トナーが誘電体層２３と被覆３１との間に
包まれる。被覆３１は、誘電体層２３と組合せるばかり
でなく、誘電体層２３の収縮をも防止する。組合せ層を
、加熱ロール３４を従って冷却ロール３２及び３３を通
過させ、続いて分離ロール３３（これも冷却ロールであ
る）で最終製品として取り出す。
【００４０】無端ベルト１を次に適切な清掃ステーショ
ン３５まで連続的に動かして屑を除去すれば、被覆ステ
ーション２９で他の誘電体層を受け入れる準備が整う。
【００４１】図３では図２で述べたと同じ一連の段階を
たどるが、図２の２９で誘電体液体を無端ベルト１の上
に堆積する代わりに、図３ではフィルム誘電体材料のス
プール３６が誘電体層３７をベルト１の表面に供給する
。このフィルム３７も５．０８から２５４μｍ（０．２
から１０．０ミル）の、好ましくは５．０８から３８．
１μｍ（０．２から１．５ミル）の厚さを持つことがで
きる。フィルム３７は、適切な手段によりベルト１に接
着され、フィルムは、ステーション３８で放電される。 フィルム３７には必要なら接着剤を施すことができる。 誘電体フィルム３７を次にステーション３９で（図１お
よび図２におけると同じ方法により）像帯電させ、現像
剤ステーション４０で調色又は現像し、定着ローラ又は
ステーション４１でトナーを定着する。トナーを所定位
置に定着してから、描像フィルム３７をステーション４
２まで前進させ、ここでフィルム３７の描像面全体に接
着剤を施す。この接着剤により、透明な被覆を描像誘電
体層３７に固着することができる。ステーション４３で
液体を接着剤から除去して接着剤をべとつかせてから、
表面接着剤のついた描像層３７をステーション４４まで
前進させ、ここで透明な被覆４５が被覆スプール又は被
覆供給源４６から施される。被覆されたフィルムは次に
加熱ローラ４７を通過し、そこで被覆４５が描像誘電体
層３７にしっかり押し付けられて定着される。フィルム
は次に冷却ローラ４８及び分離ローラ４９に進み、ここ
で最終製品５０がベルト１から取り外される。無端ベル
ト１は次に清掃ブレード又は他の手段５１により清掃さ
れ、誘電体材料の他のフィルム被覆及び他の「描像サイ
クル」、すなわち、描像、現像、定着及び取り出しのサ
イクルを通る循環を受け入れる態勢が整う。
【００４２】図４ａに、図１に記す最終製品２０の断面
側面図を示す。図２及び図３のシステムの最終製品は、
２つの誘電体層５及び１０を備えない点を除けば図４の
製品と同じである。図２では最終製品は層２３だけを備
えており、図３では最終製品は層３７だけを備えている
。この製品２０は、図１のシステムを多色モードで使用
するときの本システムの結果である。２つ以上のカラー
トナー５２を誘電体層１０の上に堆積するときは、各ト
ナー粒子５２はこれを誘電体層１０に、及び、互いに接
着させる内蔵樹脂接着剤を備えている。厚さが約３から
５０８μｍ（２０ミル）の透明なポリ塩化ビニル被覆１
５は、トナーを包み込むのに役立ち、像及び誘電体の構
造を安定にする。加えて、被覆１５は、誘電体層５及び
１０の収縮を最小限にする。基体又は基板を誘電体層５
の上面に被せて、タイル又は壁紙のような複合最終製品
を形成することができる。装飾像を、タイル、壁紙、天
井又は床製品に使用される基板に静電記録的に供給する
ことができる。
【００４３】図４ｂに図２及び図３の最終製品の断面側
面図を示してある。図２及び図３の両図では１つだけの
誘電体層、すなわち、図２では層２３、及び図３では層
３７を使用している。しかし、両最終製品は同様の外観
を呈し、したがって図４ｂは透明な被覆層３１を有する
誘電体層２３を示している。層２３と層３１との間に定
着されたトナー粒子５２がある。
【００４４】図４ｃに、誘電体層５の非描像面に取付け
られた（タイル又は壁紙のような）基板７０を備えた図
１の最終製品の断面側面図を示してある。必要なら接着
剤を層１５、１０、５及び７０のいずれかの間に設けて
接着を改善することができる。接着剤を使用するときは
、接着剤は透明であって、いずれの層の視覚又は化学的
性質をも妨害しないものでなければならない。基板７０
は、接着剤を層５と層７０との間に置き、互いに押付け
ることにより誘電体の非描像面に単に接着されるだけで
ある。基板７０を被覆層１５に隣接する面と反対の誘電
体層の面に接続するときには適切な手段を使用すること
ができる。基板ステーションのような別のステーション
を、図１、図２又は図３のシステムで都合のよいどんな
位置にでも、望ましくは誘電体に描像するのに続いて、
設置することができる。
【００４５】記載したすべての図で、第１の描像定着後
のある点で、少なくとも第２の描像に対して誘電体層を
同じプリントヘッドに再利用する手段を使用することが
できる。この実施態様は、図５に示す複数ステーション
システムの代わりに使用される。それゆえ、図１、図２
及び図３に示すシステムの各々は、（第１の像定着の後
）誘電体層を同じステーション、すなわち、描像ステー
ション又はプリントヘッド、現像剤ステーション、現像
剤又はトナー液体除去ステーション、トナー定着ステー
ション及び積み重ね又は被覆ステーションを通じて再利
用するどんな慣用手段をも使用することができる。
【００４６】図５は、図５では複数の調色又は現像ステ
ーションを示してある他は図２に記したものと同じ描像
又は印刷システムを示す。図５で、液体誘電体は、被覆
ステーション５２で無端ベルト１の上に被覆され、液体
は乾燥室５３で蒸発してなくなる。最大約２５４μｍ（
約１０．０ミル）までの誘電体層５４は、今度はベルト
１の上に残る。この層５４は、次にコロナ放電５５で表
面放電され、プリントヘッド５６で像帯電される。５６
で形成された潜像は、次に第１の現像ステーション５７
に送られ、ここで第１の色の液体トナーが加えられる。 このトナーからの液体は、乾燥手段５８で除去され、得
られる調色像が定着ニップ又はローラ５９で定着される
。描像誘電体層５４は、次にカラー潜像を作るプリント
ヘッド７１、７２及び７３を通過し、現像ステーション
６０、６１及び６２を通過し、異なる着色トナーが施さ
れ、各々が定着ローラ５９で定着される。ステーション
５７、６０、６１及び６２で、各トナーはプリントヘッ
ド５６、７１、７２及び７３で誘電体層５４の上に作ら
れた選択的潜像に選択的に応答する。最終的に描像され
た誘電体層は、次にステーション６３に進み、ここで接
着剤が像面に加えられ、ステーション６４で液体が接着
剤から除去され、接着剤がねばついて透明な被覆６５と
いつでも組合せられる状態になる。被覆６５は接着層５
４に押付けられ、ローラ６６で加熱される。冷却ローラ
６７は、得られた層構造から熱を除去し、この結果得ら
れた構造は冷却分離ローラ６８に送られ、ここで製品６
９がベルト１から取外されて清掃されて他の走行又はサ
イクルに備える。
【００４７】ここに示した新規な描像製品２０は、厚さ
約１５００〜２５４０μｍ（約６０〜１００ミル）の基
層１５、厚さ約５．０８から２５４μｍ（約０．２から
１０．０ミル）の描像誘電体層５、及び厚さ約７６．２
から５０８μｍ（約３．０から２０．０ミル）の透明な
樹脂被覆層１９から構成されている。誘電体層５の樹脂
及び像を現像するのに使用されるトナーの樹脂は、同じ
化学族からのものである。「同じ化学族」とは、同じ一
部分、たとえば、ポリ塩化ビニル及びポリ酢酸ビニルの
中のビニルから作られている材料を意味する。
【００４８】本発明の好適な及び最適に好適な実施態様
について、本発明の基礎をなす原理を図解する付図によ
りここに説明し図示してきたが、本発明の精神及び範囲
から逸脱することなく、多数の修正案及び変形例を作る
ことができることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　本発明の新規な構造を作るのに使用される
印刷システムの概略側面図である。
【図２】　　本発明の新規な構造を作るのに使用される
第２の実施態様の概略側面図である。
【図３】　　本発明の新規な構造を作るのに使用される
他の実施態様の概略側面図である。
【図４】　　上記の印刷システムで作成された新規な最
終製品の断面側面図である。
【図５】　　本発明の新規な多色構造を作るのに複数の
ステーションを使用するシステムの概略側面図である。
【符号の説明】
１　　ベルト ２，１２，１６，１７，１９　　ローラ３，６，８，１
３，１４　　ステーション４　　蒸発室 ５，２３　　誘電体層 ７　　コロナ放電 ９，２４，４０　　現像ステーション １０　　誘電体フィルム １１　　プラテン １５　　透明な被覆 ２０　　最終製品

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　実質上透明な上部被覆層と、前記上部
    被覆の下に設けられた少なくとも一つの着色静電記録像
    を有する誘電体層と、前記上部被覆層または前記誘電体
    層のいずれかの厚さより厚い下部基底層から構成されて
    いる静電記録的に描像された基板。
  2. 【請求項２】　　前記着色像及び前記誘電体層は、同じ
    族の樹脂からなる請求項１記載の基板。
  3. 【請求項３】　　前記誘電体層上に複数の色を有する請
    求項１記載の基板。
  4. 【請求項４】　　基礎基板と、静電記録的に描像された
    誘電体層と、少なくとも一つの被覆層とからなり、前記
    基礎基板は少なくとも２５４μｍの厚さを有すると共に
    、これに被覆されて前記誘電体層を有しており、前記誘
    電体層は少なくとも一つの着色像を備え、該着色像はそ
    の上に少なくとも一つの被覆層を有し、該被覆層は実質
    上透明な樹脂材から構成されている多層の静電記録的に
    描像された媒体。
  5. 【請求項５】　　前記誘電体層は白色誘電体層であり、
    その厚さは少なくとも５．０８μｍである請求項４記載
    の描像層構造体。
  6. 【請求項６】　　前記被覆層は実質上光学的に透明な樹
    脂であり、その厚さは少なくとも２５．４μｍである請
    求項４記載の描像層構造体。
  7. 【請求項７】　　複数の描像誘電体層からなり、各層の
    厚さは少なくとも５．０８μｍである請求項４記載の描
    像媒体。
  8. 【請求項８】　　前記誘電体層の厚さは約５．０８から
    ２５４μｍであり、前記被覆層の厚さは約２５．４から
    ５０８μｍであり、前記基礎基板手段の厚さは約２５４
    から２５４０μｍである請求項４記載の描像媒体。
  9. 【請求項９】　　基底層と、少なくとも一つの静電記録
    的に描画された誘電体層と、少なくとも一つの被覆層と
    からなり、前記描像誘電体層は少なくとも一つの着色像
    構成を備えており、前記被覆層は前記描像誘電体層上の
    像の実質上全体にわたって設けられており、前記被覆は
    最終層厚が約２５．４から５０８μｍの無色樹脂材から
    なり、前記基底層は前記描像誘電体層の直下に設けられ
    、その厚さは少なくとも２５４μｍである層構成の静電
    記録的に描像された媒体。
  10. 【請求項１０】　　前記描像誘電体層は少なくとも一つ
    の可視色をその上に有する少なくとも一つの実質上白色
    の誘電体層からなり、前記色は静電記録的に堆積されて
    いる請求項９記載の層状描像媒体。
  11. 【請求項１１】　　前記描像誘電体層は複数の可視着色
    像をその上に有する少なくとも一つの実質上白色の誘電
    体層からなり、前記着色像は静電記録的に堆積されてい
    る請求項９記載の層状描像媒体。
  12. 【請求項１２】　　前記描像誘電体層は複数の電気的に
    堆積された着色像をその上に有する少なくとも一つの実
    質的白色の誘電体層からなり、前記着色像の各々は透明
    な被覆を有する請求項９記載の層状描像媒体。
  13. 【請求項１３】　　前記静電記録的に描像された誘電体
    層は、少なくとも一つの色をその上に有する少なくとも
    一つの実質上白色の誘電体層と、該描像誘電体層の少な
    くとも一部の上に堆積された少なくとも一つの可視的に
    透明な被覆層と、厚さが少なくとも２５４μｍの基底層
    とからなり、前記描像誘電体層の厚さは約５．０８から
    ２５４μｍであり、前記被覆層の厚さは約２５．４から
    ５０８μｍである請求項９記載の層構成の静電記録的に
    描像された媒体。
  14. 【請求項１４】　　基底層と、少なくとも一つの誘電体
    層と、少なくとも一つの被覆層とからなり、前記誘電体
    層は少なくとも一つの色からなる少なくとも一つの現像
    された静電記録像を備えており、前記誘電体層はその下
    面が前記基底層に隣接し、その上面が前記少なくとも一
    つの可視的に透明な被覆層に隣接しており、前記下面は
    それと接触する接着剤を有して前記基底層との固定を行
    っており、前記被覆は厚さが約２５．４から５０８μｍ
    の実質上透明な有機樹脂からなる層構成の静電記録的に
    描像された媒体。
  15. 【請求項１５】　　前記誘電体層は、厚さが少なくとも
    ５．０８μｍの少なくとも一つの白色層からなる請求項
    １４記載の層状描像媒体。
  16. 【請求項１６】　　前記誘電体層は、複数の着色像をそ
    の上に有する少なくとも一つの白色層からなる請求項１
    ４記載の層状描像媒体。
  17. 【請求項１７】　　複数の誘電体層を備え、該誘電体層
    は白色又は無色であり、且つ各々は少なくとも一つの電
    気的に堆積された可視像をその上に備えており、前記誘
    電体層は実質上像が重ね合わされて一方が他方の上に層
    状に積み重なっている請求項１４記載の層状描像媒体。
  18. 【請求項１８】　　前記誘電体層の組合せ厚さは約５．
    ０８から２５４μｍであり、前記少なくとも一つの被覆
    は厚さが約２５．４から５０８μｍであり、前記基底層
    又は基板の厚さは約２５４から２５４０μｍである請求
    項１４記載の層状描像媒体。
  19. 【請求項１９】　　前記現像された静電記録像は内蔵さ
    れた接着剤からなる着色トナー材料から構成され、前記
    接着剤は別のトナー粒子を互いに且つ誘電体層に結合さ
    せるようになっている請求項１４記載の層状描像媒体。
  20. 【請求項２０】　　前記誘電体層は、ポリ塩化ビニル、
    酢酸ビニル、塩化ビニリデン、ビニルエステル、アルキ
    ル置換ビニルエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、
    ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、
    これらの共重合体及びその混合物からなるグループから
    選択された材料から構成されている請求項１４記載の層
    状描像媒体。
  21. 【請求項２１】　　前記被覆層は、ポリ塩化ビニル、酢
    酸ビニル、塩化ビニリデン、ビニルエステル、アルキル
    置換ビニルエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポ
    リアクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、こ
    れらの共重合体及びその混合物からなるグループから選
    択された材料から構成されている請求項１４記載の層状
    描像媒体。
  22. 【請求項２２】下記段階からなる像深度知覚作用を有す
    る描像基板を製作する静電記録方法。（１）誘電体層、
    描像ステーション、現像剤ステーション、積層ステーシ
    ョン及び誘電体層分離ステーションを準備する手段を設
    ける段階と、（２）第１の誘電体層を前記描像ステーシ
    ョン及び前記現像剤ステーションを通過させ、第１の像
    を前記第１の誘電体層上に現像する段階と、（３）第２
    の誘電体層を設け、該第２の誘電体層を前記描像ステー
    ション及び前記現像ステーションを通過させ、第２の像
    を前記第２の誘電体層上に現像する段階を含み、段階１
    、２及び３を所定回数続け、続いて少なくとも二つの得
    られた描像誘電体層を共に重ねて接着し、これにより少
    なくとも一つの上部誘電体層及び少なくとも一つの下部
    誘電体層を有する多層誘電体基板を形成し、少なくとも
    前記上部誘電体層に可視的に透明な積み重ね層を被覆し
    、前記被覆を有する前記多層誘電体基板を前記誘電体層
    分離ステーションで取り出す。
  23. 【請求項２３】　　前記段階を約２１．１から１６０°
    Ｃの温度で行う請求項２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】　　前記誘電体層分離ステーションで取
    り出すのに続いて、前記多層誘電体基板を支持基板と組
    合せる請求項２２記載の方法。
  25. 【請求項２５】　　前記誘電体層分離ステーションで取
    り出す前に前記多層誘電体基板を支持基板と組合せる請
    求項２２記載の方法。
  26. 【請求項２６】　　前記多層誘電体基板は少なくとも三
    つの誘電体層を備えている請求項２２記載の方法。
  27. 【請求項２７】　　段階１、２及び３を少なくとも３回
    繰り返す請求項２２記載の方法。
  28. 【請求項２８】　　下記段階からなる静電記録方法。第
    １の誘電体層を無端導電ベルトの表面に供給し、前記誘
    電体層の少なくとも一つの表面を放電し、前記誘電体層
    の予め放電した表面に描像電荷を供給し、続いて前記誘
    電体層を現像剤ステーション及び現像液除去ステーショ
    ンを通過させ、そこで前記描像電荷を可視像にし、該可
    視像を前記誘電体層の表面に定着させ、少なくとも第２
    の誘電体層を描像ステーション、現像剤ステーション、
    現像剤除去ステーション及び定着ステーションに供給し
    、これにより第２の像を前記第２の誘電体層上に描像し
    、現像し、且つ定着し、少なくとも前記第２の誘電体層
    を前記第１の誘電体層を重ねて接着して多層誘電体基板
    を形成し、前記可視像の各々に実質上透明な積み重ね層
    を被覆し、前記積み重ね層を誘電体層の露出面に定着さ
    せて上部積層描像誘電体層を形成し、前記積み重ね描像
    上部誘電体層を備えた前記多層誘電体基板を前記無端導
    電ベルトから取り外す。
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