FR2660894A1 - Substrat et support multicouche pour impression electrographique et leur procede de realisation. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une structure diélectrique multicouche portant une image. Elle se rapporte à une structure qui comporte un substrat (70) ayant une épaisseur de 1,5 à 2,5 mm, une couche diélectrique (5) portant une image en couleurs et ayant une épaisseur comprise entre environ 5 et 250 mum, et une couche (15) de revêtement ayant une épaisseur comprise entre 75 et 500 mum. Plusieurs couches diélectriques surmontées d'une couche de revêtement peuvent être empilées et peuvent donner un effet de relief. Application aux carreaux de revêtement de sols et de murs.

Description

i La présente invention concerne un procédé et une structure de formation

d'images, et notamment un procédé de formation d'image par projection d'ions et une structure, notamment un substrat et un support multicouche utile à cet effet. On connaît déjà des systèmes mettant en oeuvre la technologie de projection d'ions Ces systèmes utilisent un dessin de charges électrostatiques correspondant à une image voulue Cette charge représentant une image est déposée à la surface diélectrique d'un tambour ou d'une courroie Cette surface portant l'image électrostatique latente est déplacée à un poste de développement auquel une matière constituant un agent de virage de charge opposée adhère aux zones chargées de la surface diélectrique afin qu'une image visible se forme Le tambour ou la courroie avance et l'image développée est soit reportée sur un support récepteur, soit directement associée à la surface diélectrique par fusion Après l'opération de fusion dans le système de transfert, le diélectrique peut être traité de diverses manières afin que sa surface soit nettoyée par enlèvement de la charge résiduelle, de l'agent de virage résiduel ou des deux Ce nettoyage peut être réalisé par

tout procédé connu de nettoyage électrostatique.

Dans les procédés de formation d'image et d'impres-

sion, on a déjà utilisé à la fois des diélectriques et des isolateurs photoconducteurs; cependant, ceux-ci sont très

différents les uns des autres Les isolateurs photoconduc-

teurs ne retiennent une charge électrique qu'à l'obscurité, si bien qu'ils ne sont utiles que dans des applications

limitées telles que celles des copieurs et analogues.

D'autre part, les diélectriques peuvent retenir une charge électrique en présence de lumière visible, si bien qu'ils sont beaucoup plus commodes en pratique dans les opérations industrielles de fabrication, par exemple dans le cadre de

l'invention On connaît aussi de nombreux systèmes d'im-

pression électrostatique tels que décrits par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 023 731,

N O 3 701 996, N O 4 155 093, N O 4 267 556, N O 4 494 129,

N O 4 518 468, N' 4 675 703 et N O 4 821 066 Tous ces documents décrivent des systèmes d'impression sans impact mettant en oeuvre des images électrostatiques qui peuvent être rendues visibles à un ou plusieurs postes de dévelop- pement Dans ces systèmes, des ions sont projetés par un

dispositif générateur à la surface d'une couche diélec-

trique par une tête d'impression telle que décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 155 093 ou N O 4 267 556 La tête d'impression comporte de façon générale une structure à deux électrodes séparées par un organe diélectrique solide, un organe diélectrique solide et une troisième électrode destinée à l'extraction des ions La première électrode est une électrode de pilotage et la seconde une électrode de commande; elles sont toutes deux au contact de la couche diélectrique de séparation Un

espace d'air est formé au raccord de l'électrode de com-

mande et de l'organe diélectrique solide Une décharge à haute fréquence et à haute tension est déclenchée entre les

deux électrodes et crée une mare d'ions négatifs et posi-

tifs dans l'espace adjacent à l'électrode de commande Les ions sont extraits par un trou formé dans la troisième électrode, à l'aide d'un champ électrostatique formé entre la seconde et la troisième électrode Selon le brevet

précité des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 556, le généra-

teur d'ions utilisé pour la formation d'image est sous forme d'une matrice multiplexée de doigts formant des électrodes et de barres sélectrices séparées par un organe

diélectrique solide Des ions sont créés au niveau d'ouver-

tures formées dans les doigts des électrodes, aux points de recoupement de la matrice, et ils sont extraits afin qu'ils forment une image sur un organe récepteur Bien que les têtes de projection d'ions de la technique antérieure soient utiles dans de nombreuses applications, elles ne conviennent pas à des systèmes qui nécessitent une couche diélectrique de formation d'image qui est relativement

épaisse et en conséquence, qui possède une capacité relati-

vement faible Un réglage sur toute une échelle de gris est obtenu par modulation par impulsions de largeur variable de la seconde électrode (doigt) comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4 841 313 De manière géné- rale, en électrographie, les systèmes de développement par un liquide sont mieux adaptés à un rendu précis des images ayant une échelle de gris et à un développement de haute résolution Les différents éléments des systèmes formant les agents de virage peuvent contaminer les électrodes dans les têtes de projection d'ions de la technique antérieure,

et peuvent les rendre pratiquement inopérantes L'incorpo-

ration d'une lame d'air avant la tête de projection d'ions peut réduire l'exposition de la tête à la contamination La lame d'air empêche l'exposition de la tête de projection d'ions aux particules d'agent de virage et aux solvants des agents de virage liquides, par purge de l'espace entourant la tête de projection d'ions d'air ou de gaz dépourvu de solvant Les têtes de projection d'ions de la technique antérieure non seulement ne sont pas particulièrement souhaitables pour l'impression avec une échelle de gris, mais encore, présentent des restrictions importantes relatives au nombre de niveaux de gris qui peuvent être obtenus Par exemple, la plupart de ces têtes ne peuvent gérer au maximum que quatre niveaux de gris Des têtes perfectionnées à projection d'ions sont nécessaires pour l'obtention de résultats acceptables dans des systèmes dans lesquels une reproduction avec un grand nombre de niveaux

de gris est nécessaire En général, les systèmes de déve-

loppement par un liquide sont nécessaires pour que le rendu

des images ayant une échelle de gris soit précis.

En plus des inconvénients des têtes d'impression de la technique antérieure, les systèmes connus d'impression électrographique ne sont pas réalisés particulièrement afin qu'ils permettent l'utilisation d'opérations d'impression en couleurs à grande vitesse En conséquence, bien que des systèmes générateurs d'ions mettent en oeuvre une technique

fondamentalement saine, plusieurs perfectionnements impor-

tants sont nécessaires avant que ces systèmes puissent être utilisés pour la fabrication de produits finaux en couleurs

ayant une qualité élevée d'impression et à grande vitesse.

L'invention a donc pour objet la mise à disposition

d'un procédé de projection d'ions, et d'un produit résul-

tant ne présentant pas les inconvénients précités.

Elle concerne ainsi une couche diélectrique de formation d'image ayant une haute qualité et qui peut être utilisée comme élément dans des produits finaux ayant

diverses épaisseurs.

Elle concerne aussi un produit de haute qualité de tonalité continue, préparé par un procédé de projection d'ions.

Elle concerne aussi un procédé permettant la produc-

tion d'images en couleurs, donnant une impression de

profondeur ou de relief.

Elle concerne aussi un procédé rapide d'impression sans impact permettant la production de produits de haute qualité ayant une épaisseur supérieure à celle qu'on a pu

obtenir jusqu'à présent.

Elle concerne aussi la formation d'une couche diélectrique de qualité élevée utile pour la formation d'image et qui peut être utilisée par ellemême ou avec

d'autres couches dans un produit final.

Plus précisément, ces propriétés sont obtenues selon l'invention par utilisation d'un ensemble mettant en oeuvre des couches diélectriques de formation d'image ayant une épaisseur relativement grande en coupe et une capacité

relativement faible, par rapport aux couches de la tech-

nique antérieure Comme la capacité du diélectrique peut être notablement inférieure à la capacité des diélectriques utilisés de façon générale dans la technique antérieure, des modifications sont nécessaires selon l'invention pour

l'utilisation de la couche diélectrique Des têtes d'im-

pression de la technique antérieure, comme indiqué précé-

demment, ne peuvent pas être utilisées selon l'invention parce que le nombre d'ions déposés par cycle à haute fréquence est trop grand La tête d'impression selon l'invention est utilisée en atmosphère d'azote ou en autre atmosphère inerte afin que les réactions exothermiques observées pendant l'ionisation dans l'air ne puissent pas se produire, si bien que la température de fonctionnement de la tête d'impression est notablement réduite Ceci augmente la longévité de la tête d'impression et améliore ses performances En outre, la lame d'air utilisée selon l'invention avec la tête de projection d'ions empêche l'exposition de la tête aux solvants des agents liquides de virage, par purge du solvant de l'espace entourant la tête de projection d'ions Comme la couche diélectrique portant l'image doit être retirée après le fixage de l'image, des précautions sont nécessaires pour que le retrait de la couche et en conséquence la déformation de l'image soient minimaux Pour que le retrait soit maintenu à des valeurs acceptables, un revêtement d'une résine transparente est collé à la surface du diélectrique qui porte l'image Ce revêtement collé ou stratifié a une épaisseur d'au moins pm et donne une bonne stabilité à l'image en couleurs qui est fixée Des épaisseurs pour ce revêtement collé peuvent atteindre 0,5 mm et plus, suivant le produit final voulu Lors de la fabrication de carreaux de revêtement de sol par exemple, les critères d'épaisseur et de dureté du stratifié de revêtement sont plus importants que ceux des papiers peints Pour les produits dont les performances (protection de l'image) ne sont pas aussi importantes dans un produit final, comme dans le cas d'une affiche utilisée

pour la publicité à un point de vente, la couche de revête-

ment peut avoir une épaisseur inférieure à 75 pm Des matières acryliques transparentes peuvent être appliquées par un dispositif classique de revêtement, de pulvérisation et de séchage, et elles peuvent avoir une épaisseur qui peut atteindre 5 pm Des matériaux qui peuvent convenir sont des matériaux tels que les matériaux vinyliques non poreux constitués de chlorure de polyvinyle, de copolymères de chlorure de vinyle avec de petites quantités d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène et d'autres esters vinyliques tels que le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle ainsi que des esters vinyliques à substituant alkyle Bien que les diélectriques à base de chlorure de polyvinyle soient préférables, l'invention s'applique largement à d'autres

matériaux polymères formés de polyéthylènes, de polyacry-

lates (par exemple le polyméthacrylate de méthyle), de copolymères de méthacrylate de méthyle, par exemple le méthacrylate de méthyle et de nbutyle, le polyméthacrylate de butyle, le polyacrylate de butyle, de polyuréthanne, de

polyamides, de polyesters, de polystyrène et de polycarbo-

nates En outre, des copolymères formés des monomères précités ou de mélanges de monomères peuvent aussi être

utilisés La couche diélectrique du procédé selon l'inven-

tion doit avoir une résistivité au moins égale à 10 n cm.

en outre, la couche diélectrique doit avoir des caractéris-

tiques propres de collage afin qu'elle se colle aux maté-

riaux des agents de virage et de revêtement.

Bien que le procédé de l'invention puisse être utilisé pour la réalisation de produits ayant une image monochrome, il convient particulièrement bien à un système en couleurs Lors de la formation d'images monochromes et

d'images en couleurs, le système d'impression selon l'in-

vention permet l'obtention de trente deux niveaux de gris.

Dans un système en couleurs, plusieurs têtes d'im-

pression modifiées et plusieurs postes de développement sont utilisés Par exemple, l'utilisation de quatre têtes de projection d'ions couplées à des postes respectifs de développement de couleurs autour d'un tambour conducteur ou d'une courroie sans fin conductrice réduit au minimum les problèmes classiques du positionnement repéré des images sur la couche diélectrique entre les différents postes, et le repérage final est réalisé électriquement Le film de la couche diélectrique est enroulé autour du tambour ou collé à la courroie sans fin et est transmis de façon continue à l'ensemble de traitement et retiré de façon continue de celui-ci Une bobine d'un film diélectrique peut assurer la transmission continue d'un film à l'appareil, avant le premier poste de formation d'image ou la première tête de projection d'ions La couche diélectrique doit avoir une épaisseur comprise entre environ 5 et 250 pm Après avance aux postes de formation d'image et de développement, la couche diélectrique finale ou de film final ayant l'image subit une pulvérisation d'un revêtement adhésif vinylique,

puis un séchage à l'air et une extraction de l'appareil.

Après enlèvement, la couche diélectrique revêtue portant l'image est collée à une base ayant une épaisseur d'environ 1,5 mm au moins, bien que l'invention ne soit pas limitée à

cette application.

Dans un mode de réalisation de l'invention, si l'on veut former un produit final ayant une image donnant une impression de profondeur, une première couche diélectrique est utilisée pour la formation de l'image et est développée comme dans un système monochrome, et une seconde couche diélectrique est soumise à des opérations de formation de l'image et de développement avec une seconde couleur, et une troisième couche diélectrique ou d'autres couches

diélectriques subissent une formation d'image et un déve-

loppement, etc Les couches résultantes sont alors empilées les unes sur les autres et la couche supérieure est revêtue d'un revêtement transparent ayant une épaisseur d'au moins

pm et de préférence comprise entre 75 et 500 pm.

L'épaisseur de la couche de revêtement est importante car elle doit former une surface résistant à l'abrasion pour les images électrographiques de la structure stratifiée qui

peut devenir un carreau de revêtement de mur ou de sol.

Dans ce mode de réalisation de l'invention, il est préfé-

rable que les couches diélectriques utilisées soient

pratiquement incolores.

Dans toutes les opérations précitées, une couche diélectrique stratifiée et ayant une image de haute qualité est finalement obtenue Ce produit final peut alors être collé sur un substrat ou une base d'épaisseur convenant au

produit voulu Par exemple, si l'on peut former des car-

reaux de revêtement de sol, le substrat est bien plus épais que dans le cas de carreaux de revêtement de murs ou de papiers peints, etc Un adhésif qui convient est appliqué entre les couches produites afin qu'il assure une liaison suffisante Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque des postes de séchage ou d'évaporation sont placés dans l'appareil afin qu'ils chassent les liquides après le dépôt du liquide, par exemple sous forme de mélange diélectrique, d'un liquide de développement ou d'un adhésif placé par pulvérisation. Exemples et modes de réalisation préférés On décrit maintenant des exemples d'un procédé

particulier d'impression sans impact selon l'invention.

Exemple 1

Un revêtement diélectrique vinylique formé d'une composition contenant 20 % de matières solides constituées d'une résine "VAGH" fabriquée par Union Carbide, dans de la méthylisobutylcétone (MIBK) constituant un solvant, a été appliqué sur une courroie d'acier inoxydable de 75 pm d'épaisseur, avec un appareil de revêtement à couteau Il a été séché à l'étuve à 54 O C, l'épaisseur résultante étant de 13 pm La courroie revêtue d'acier inoxydable a été transportée devant un dispositif de décharge alternatif par effluves afin que la surface du revêtement diélectrique soit neutralisée Une tête d'impression ionographique " 53000 " fabriquée par Delphax Systems, Mississauga, Canada, combinée à une atmosphère d'azote, a été utilisée pour l'application d'une charge au revêtement diélectrique La tête était à 0,25 mm environ au dessus de la surface de la couche diélectrique L'azote formait une protection inerte et de refroidissement entre la grille inférieure de la tête

d'impression et le revêtement diélectrique.

La modulation par impulsions de largeur variable de la tête, ayant un ensemble électronique séparé, a varié entre 0,8 et 2,2 ps, avec 16 pas d'égale durée La charge a été appliquée au revêtement diélectrique sous forme d'un dessin en damier ayant différents niveaux de charge Le diélectrique a été développé par un agent liquide de couleur bleu-vert (CPA-04) fourni par Research Labs of Australia, Adélaïde, Australie L'agent de virage avait une concentration de 4 % dans le solvant H Isopar" G Le système de développement utilisé était du type à trois cylindres de Savin Corp Stanford, Conn, pour le photocopieur 7450, et était adapté à l'opération Après évaporation du solvant "Isopar" par une combinaison d'air chaud et d'un rouleau

chauffant à la face arrière de la courroie d'acier inoxy-

dable, la température mesurée de la surface était de 38 OC.

L'agent de virage a été fixé à la surface du revêtement diélectrique, avec 16,7 % de matières solides de résine

VAGH dans un mélange de solvants de MIBK et de méthyléthyl-

cétone (MEK) Le fixage était réalisé par pulvérisation

puis par séchage par de l'air chaud.

Alors que le revêtement diélectrique était encore fixé à la courroie d'acier inoxydable, il a été transporté entre deux cylindres de calandrage dans lesquels un film de chlorure de polyvinyle rigide, transparent et de 75 pm d'épaisseur, fabriqué par Klockner Pentaplast, Gordonsville, Va a été appliqué à la surface développée et fixée du diélectrique La température de collage était de 121 OC L'ensemble de la structure a alors été refroidi à température ambiante et séparé de la courroie d'acier inoxydable. Le film résultant présentait des blocs distincts de couleur bleu-vert entre le revêtement diélectrique et le

film rigide de chlorure de polyvinyle de 0,1 mm d'épais-

seur, avec des densités optiques différentes, seize niveaux

de grille ayant pu être obtenus.

Cette structure formant une image électrographique peut ensuite être traitée par collage du côté diélectrique du stratifié sur une carte à revêtement vinylique blanc de 0,5 mm d'épaisseur, dans une presse plate classique à 121 OC La structure collée a été refroidie à température

ambiante avant son extraction de la presse.

La structure résultante a été réalisée sous forme

d'une affiche convenant à l'industrie des arts graphiques.

Exemple 2 La structure, portant l'image électrographique, séparée de la courroie d'acier inoxydable de l'exemple 1, peut aussi être mise sous forme d'une structure pour carreaux de sols Dans ce cas, le revêtement diélectrique est collé à une base de 1,5 mm d'épaisseur, formée de calcaire et de liant vinylique, de plastifiants et d'agents stabilisants Le stratifié décoré retiré de la courroie d'acier inoxydable est ensuite combiné à une base de

carreau de 1,5 mm d'épaisseur, dans une presse chauffante.

Les conditions de pressage étaient une température de

O C, une durée de 30 S et une pression de 5,6 bars.

Après refroidissement à la température ambiante, la struc-

ture stratifiée résultante est totalement collée à la base

du carreau, l'image électrographique étant intacte.

Exemple 3 Un film diélectrique rigide et blanc de chlorure de polyvinyle de 38 pm d'épaisseur, fabriqué par Orchard Corp, St Louis, Mo a été collé à la courroie d'acier inoxydable à l'aide du même revêtement diélectrique que dans l'exemple 1 Dans ce cas, avant séchage total du revêtement de résine VAGH et à une température de surface de 121 C sur la courroie, le film blanc de 38 pm a été appliqué Le film avait un revêtement de 5 pm de la même résine VAGH, appliqué préalablement au film par impression classique par rotogravure Après refroidissement, il a subi une décharge par effluves, et la formation d'une image électrographique comme dans l'exemple 1 Le même procédé exécuté avec la même configuration de tête ionographique que dans l'exemple 1 a été utilisé dans cet exemple pour la

formation de l'image et le développement du film diélec-

trique blanc de 38 pm Après évaporation du solvant "Isopar", l'image développée a été fixée dans une emprise il de fixage de rouleaux d'acier et de caoutchouc à une température de surface de 93 OC Le rouleau de fixage était à une température de 48 OC afin que l'agent de virage ne se sépare pas de la surface diélectrique lors du passage dans l'emprise. La structure résultante a été retirée de la courroie à température ambiante puis collée sur la même base que dans l'exemple 2 pour la formation d'une structure de

carreau de revêtement de sol.

Exemple 4 Un film diélectrique de chlorure de polyvinyle transparent et rigide de 0,25 mm fabriqué par Klockner Pentaplast, Gordonsville, Va a été collé à une courroie d'acier inoxydable comme décrit dans l'exemple 1 Le film a subi la formation d'une image et un développement, avec la

même configuration et le même procédé que dans l'exemple 1.

Après évaporation du solvant "Isopar", la configuration

ayant une échelle de gris a été recouverte par une pulvéri-

sation transparente à 16,7 % de résine VAG dans un mélange de solvants MIBK et MEK Après évaporation du solvant par un dispositif classique de séchage, la structure ayant l'image développée a été retirée de la courroie, après

refroidissement à la température ambiante.

Dans une étape ultérieure, la face fixée du film diélectrique, ayant une image et de 0,25 mm d'épaisseur, est collée à la surface d'une base de carreau de 2,5 mm

formée de calcaire et de liant vinylique, d'agents stabili-

sants et de plastifiants Les conditions de collage sont les mêmes que dans l'exemple 2 La structure résultante adhère bien à la base du carreau et peut être installée comme structure de carreaux de revêtement de sol dans des zones à fort passage, par exemple les galeries marchandes

et analogues.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,

faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation

latérale d'un ensemble d'impression utilisé pour la produc-

tion de la structure selon l'invention; la figure 2 est une vue schématique en élévation latérale d'un second mode de réalisation utilisé pour la production de la structure selon l'invention; la figure 3 est une vue schématique en élévation latérale d'un autre mode de réalisation utilisé pour la production de la structure selon l'invention;

les figures 4 A, 4 B et 4 C sont des coupes en éléva-

tion latérale du produit final préparé avec les ensembles d'impression précités; la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un ensemble d'impression utilisant plusieurs postes pour la

production de la structure en couleurs selon l'invention.

Par raison de simplicité sur les dessins, les

différents postes ont été représentés de manière dispropor-

tionnée par rapport à l'ensemble de l'appareil En outre,

certains éléments superflus n'ont pas été représentés.

La figure 1 représente un ensemble d'impression comprenant une courroie conductrice sans fin 1 d'acier

inoxydable ou d'un autre matériau, entrainée par un dispo-

sitif moteur convenable La courroie 1 passe sur une série

de rouleaux primaires 2 et sur d'autres structures conve-

nables de support et de guidage La courroie 1 est entraî-

née dans une série de postes électrographiques qui sont analogues de façon générale à ceux qui sont utilisés dans les opérations classiques d'ionographie ou de xérographie, c'est-à-dire des postes de charge, de développement et de fixage Cependant, dans le procédé de l'invention, un matériau diélectrique nettement plus épais est utilisé et

peut être revêtu sur la courroie 1, à partir d'une solu-

tion, d'une poudre ou d'une composition liquide Ce revête-

ment est réalisé au poste 3 de revêtement par dépôt Après dépôt d'une solution au poste 3, la courroie 1, portant la composition diélectrique liquide, passe dans une chambre 4 d'évaporation dans laquelle le liquide ou le solvant de la composition diélectrique est chassé et laisse une couche diélectrique blanche ou incolore 5 sur la courroie 1 Pour que la couche 5 ait une surface dépourvue de dépôt, un mince film diélectrique transparent, blanc ou d'une autre couleur peut être placé au poste 6 à partir d'un rouleau de diélectrique Il est prévu que le diélectrique 5 déposé au poste 3 et le film diélectrique 10 introduit au poste 6 forment une couche diélectrique finale ayant une épaisseur pouvant atteindre environ 0,25 mm Une matière diélectrique à deux couches, comprenant la couche diélectrique 5 déposée au poste 3 et un film diélectrique 10 déposé au poste 6, est alors présente sur la courroie 1 Le film diélectrique peut contenir un matériau adhésif qui peut être activé par un dispositif de chauffage au poste 6 Comme décrit dans la suite en référence aux figures 2 et 3, les postes 3 et 6 peuvent être utilisés ensemble ou séparément dans

l'ensemble selon l'invention Lorsque les couches diélec-

triques 5 et 10 de surface, dépourvues de dépôt, ont été déposées sur la courroie 1, la couche diélectrique combinée

subit une décharge par effluves de sa surface à l'emplace-

ment 7 de manière que le diélectrique soit électriquement propre et puisse accepter et retenir la charge de l'image latente Lorsque la "couche diélectrique" est indiquée en

référence à la figure 1, il s'agit des couches 5 et 10.

Lorsque la couche diélectrique a été déchargée par tout dispositif convenable, elle passe au poste 8 qui comprend un appareil de création de particules chargées sous forme d'une image Ces ions formant une image sont extraits de la

tête d'impression au poste 8 et forment l'image électrosta-

tique latente sur les couches diélectriques combinées 5 et 10 La tête d'impression selon l'invention est utilisée en atmosphère d'azote ou inerte d'un autre type, empêchant les réactions chimiques exothermiques et réduisant ainsi la température de fonctionnement de la tête Ceci augmente la longévité de la tête et améliore ses performances En

outre, une lame d'air est utilisée avec la tête de projec-

tion d'ions et empêche l'exposition de la tête aux parti-

cules d'agent de virage et/ou aux solvants des agents liquides de virage, par purge de l'espace entourant la tête par de l'air ou d'autres gaz dépourvus de solvant La couche diélectrique contenant l'image latente passe alors dans un poste 9 de développement par un agent liquide de virage dans lequel l'image latente qu'elle porte est rendue visible Il estpréférable que l'agent liquide de virage selon l'invention contienne une résine de la même famille que la résine utilisée dans les couches diélectriques 5 et Grâce à l'utilisation de la même famille de résine à la

fois dans l'agent de virage et le diélectrique, la parti-

cule d'agent de virage adhère mieux à la couche diélec-

trique L'image développée passe alors sous un rouleau chauffant 11 destiné à évaporer le solvant 'Isopar" et/ou autre de l'agent liquide de virage "Isopar" est une marque de fabrique enregistrée de Exxon La couche diélectrique passe alors entre des cylindres 12 formant une emprise de fixage par chauffage ou compression, dans laquelle l'image développée est fixée au diélectrique La résine adhésive utilisée dans l'agent de virage en plus de l'opération précitée, facilite l'adhérence des particules développées les unes aux autres La couche diélectrique sur laquelle l'image a été fixée au niveau des rouleaux 12 avance alors vers le poste 14 auquel un revêtement adhésif est placé à la surface de la couche diélectrique qui porte l'image Cet adhésif permet le collage de la couche transparente 15 à la couche diélectrique portant l'image Au poste 18, formant une enceinte, le liquide de l'adhésif est retiré avant revêtement de la couche transparente 15 sur la couche diélectrique Une couche transparente 15 de chlorure de polyvinyle ou d'un autre matériau convenable provient d'un rouleau ou d'une bobine 13 Cette couche externe 15, en plus du maintien de l'intégrité de l'image, empêche le retrait de la couche diélectrique après séchage Tout revêtement convenable peut être utilisé et peut être formé par exemple de matériau vinylique non poreux, notamment de

chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle, de copoly-

mères de chlorure de vinyle avec de petites quantités

d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, le chlo-

rure de vinylidène et d'autres esters vinyliques tels que le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle ainsi que des esters vinyliques à substituant alkyle Bien que les diélectriques à base du chlorure de polyvinyle soient préférables, l'invention a des applications plus larges à d'autres matériaux polymères, notamment les polyéthylènes, les polyacrylates (par exemple le polyméthacrylate de méthyle), des copolymères de méthacrylate de méthyle tels que le polyméthacrylate de méthyle et de n-butyle, le polyméthacrylate de butyle, le polyacrylate de butyle, les

polyuréthannes, les polyamides, les polyesters, le poly-

styrène et les polycarbonates En outre, des copolymères des monomères précités ou de mélanges de monomères peuvent être utilisés D'autres matériaux formant des films de revêtement peuvent être utilisés le cas échéant pour la formation de films, par exemple constitués de chlorure de

polyvinyle, d'acétate de polyvinyle, de chlorure de poly-

vinylidène, de polyuréthanne, d'esters polyvinyliques,

d'esters polyvinyliques à substituant alkyle, de polyéthy-

lène, de polyesters, de polyacrylates, de copolymères des

monomères correspondants et de mélanges de tels polymères.

La couche résultante avance vers des rouleaux 17 qui fixent la couche transparente 15 de revêtement en position sur la couche diélectrique Dans un système en couleurs, le procédé précité est répété pour les postes successifs des différentes couleurs jusqu'à ce que l'image voulue en couleurs soit obtenue et avant revêtement La couche diélectrique revêtue résultante peut être utilisée comme produit final ou peut être combinée, après le poste 19 de séparation, à d'autres substrats dans des opérations postérieures Par exemple, dans l'industrie des arts graphiques, le revêtement peut être transparent et un mince

film de 13 pm d'épaisseur peut être appliqué comme repré-

senté au poste 13 ou peut être réalisé à partir d'une composition, ou une composition peut être appliquée à

l'aide d'un dispositif classique de revêtement, de pulvéri-

sation et de séchage En outre, un substrat opaque relati-

vement épais, par exemple du type qui peut être utilisé pour la fabrication des carreaux de revêtement de sol et de murs, de papiers peints, d'étoffes, de bases de carreaux ou analogues, peut être collé à la face inférieure de la couche diélectrique, c'est-à-dire la face n'ayant pas

l'image Cette gamme d'applications va d'un papier d'épais-

seur de 0,1 mm jusqu'à une épaisseur de 25 mm dans le cas de produits formant des carreaux de plafond Après passage entre des rouleaux 17 dans lesquels le revêtement 15 est

collé à la couche diélectrique, la couche combinée résul-

tante est transmise entre des rouleaux de refroidissement (ou un autre dispositif) portant la référence 16 puis à un rouleau 19 de refroidissement et de séparation au niveau duquel le produit final est séparé de la courroie 1 Le

produit final 20 est séparé de la courroie 1 par un dispo-

sitif de chauffage ou autre convenable permettant sa séparation de la courroie 1 Cette séparation se produit en

général à 380 C ou moins, lors de l'utilisation des maté-

riaux diélectriques selon l'invention Ces matériaux diélectriques comprennent des films vinyliques non poreux, notamment le chlorure de polyvinyle, les copolymères de chlorure de vinyle avec de petites quantités d'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène et d'autres esters vinyliques tels que le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle ainsi que des esters vinyliques à substituant alkyle Bien que les diélectriques à base de chlorure de polyvinyle soient préférables, l'invention a des applications plus larges à d'autres matériaux polymères formés de polyéthylènes, de polyacrylates (par exemple de polyméthacrylate de méthyle), des copolymères de méthacrylate de méthyle, par exemple des copolymères de méthacrylate de méthyle et de n-butyle, le polyméthacrylate de butyle, le polyacrylate de butyle, des

polyuréthannes, des polyamides, des polyesters, du poly-

styrène et des polycarbonates Ces matériaux peuvent être utilisés pour le diélectrique 5 ou le film diélectrique 10 et ils peuvent être identiques ou différents Dans le cas de matériaux qui ont des compositions permettant une réaction thermique ultérieure sous forme d'adhésif ainsi que sous forme de diélectrique, la séparation de la cour- roie 1 peut être améliorée par utilisation de minces revêtements de démoulage, par exemple de "Teflon" FEP, constituant une partie permanente de la surface supérieure de la courroie conductrice 1 "Teflon" est une marque de fabrique de Dupont Comme indiqué précédemment, l'image développée peut être fixée au poste 12 par des procédés convenables de fixage, par exemple par compression, par chauffage ou par pulvérisation Dans tous ces procédés de fixage, notamment dans le cas d'un système en couleurs, les particules d'agents de virage doivent être fixées sans être

notablement déformées ou sans que le diamètre des parti-

cules change beaucoup Ceci est important pour la conserva-

tion d'une qualité optimale des couleurs et d'une résolu-

tion optimale de l'image finale en couleurs.

Le produit final 20 retiré au poste 19 comporte une couche diélectrique 5, une seconde couche diélectrique 10 et une couche 15 de revêtement L'épaisseur combinée des

couches 5 et 10 est comprise entre 5 et 250 pm et l'épais-

seur de la couche 15 de revêtement est comprise entre 75 et

500 pm, environ.

L'épaisseur du revêtement, c'est-à-dire comprise entre 75 et 500 pm, est importante pour la structure selon l'invention Il faut au moins une épaisseur de 75 pm pour que la couche diélectrique soit suffisamment robuste; une épaisseur de couche inférieure à 75 pm ne donne pas la résistance mécanique voulue à la couche diélectrique Lors de la fabrication d'un produit final de revêtement de sol, il faut une épaisseur de la couche pouvant atteindre 500 pm, afin que la résistance à l'abrasion nécessaire soit obtenue; une épaisseur supérieure à 500 pm est efficace, mais elle est excessive puisqu'une épaisseur de 500 Vm donne la protection nécessaire de la couche diélectrique portant l'image et la résistance nécessaire à l'abrasion

dans le cas d'un revêtement de sol.

Sur la figure 2, une composition liquide diélec-

trique ou une solution diélectrique est revêtue au poste 29 sur une courroie conductrice sans fin 1 La composition liquide est réglée de manière que, après évaporation du solvant ou du liquide, une couche diélectrique 23 ayant une épaisseur comprise entre environ 5 et 250 pm reste sur la courroie 1, et la surface est dépourvue de défauts Le solvant ou le liquide est retiré par circulation de la

solution et de la composition dans une chambre 21 d'évapo-

ration Lorsque le revêtement diélectrique de 5 à 250 pm

environ est réalisé, la surface est déchargée électrique-

ment par un dispositif 22 à effluves, ou tout autre dispo-

sitif convenable Après décharge, la couche 23 est chargée à la configuration de l'image au poste 30 par le même dispositif déjà décrit précédemment en référence à la figure 1 Lorsque la couche 23 progresse en portant l'image latente, elle passe à un poste 24 de développement dans lequel l'image latente est développée et est rendue visible Le liquide de l'agent de virage est chassé et l'image est fixée par tout dispositif convenable, par exemple un dispositif 25 de fixage par pression, chauffage ou pulvérisation Après passage au poste 24 comprenant un rouleau chauffant 24 a, le diélectrique 23 passe entre les rouleaux 25 de fixage Au poste 26, un adhésif est appliqué à la surface de la couche 23 portant l'image, et l'adhésif est séché par le dispositif 27 L'adhésif est alors collant

et est prêt à coller à une couche propre 31 de revêtement.

Cette couche de revêtement est appliquée à partir d'une réserve 31, et est par exemple formée de chlorure de polyvinyle L'adhésif appliqué facilite aussi l'accrochage de l'agent de virage à la surface du diélectrique et l'application de la couche transparente 31 enferme l'agent de virage entre la couche diélectrique 23 et la couche de revêtement 31 La couche 31 de revêtement non seulement se combine à la couche diélectrique 23 mais aussi empêche le retrait de cette couche 23 La couche combinée passe entre les rouleaux chauffants 34 puis atteint des rouleaux de refroidissement 32 et 33 et est retirée, sous forme d'un produit final, au rouleau 33 de séparation (qui est aussi un rouleau de refroidissement). La courroie sans fin 1 est alors déplacée de façon continue vers le poste convenable 35 de nettoyage qui retire les débris, et elle est prête à accepter une autre

couche d'un diélectrique au poste 29 de revêtement.

Sur la figure 3, la même séquence d'étapes déjà

décrite précédemment en référence à la figure 2 est utili-

sée mais, à la place du dépôt d'une solution diélectrique en 29 sur la figure 2, sur la courroie 1 de la figure 3, un rouleau 36 d'un film diélectrique transmet la couche diélectrique 37 à la surface de la courroie 1 Ce film 37 peut aussi avoir une épaisseur comprise entre 5 et 250 pm et de préférence entre 5 et 38 pm Le film 37 est collé à la courroie 1 par tout dispositif convenable et le film est déchargé électriquement au poste 38 Le film 37 peut avoir un adhésif qui lui est appliqué le cas échéant Le film 37 subit alors une charge de formation d'image au poste 39 (par le même procédé déjà décrit en référence aux figures 1 et 2) et il est développé au poste 40 et l'agent de virage est fixé par le poste ou les rouleaux 41 de fixage Après fixage de l'agent de virage, le film 37 portant l'image avance au poste 42 auquel un adhésif est appliqué à la surface du film 37 qui porte l'image Cet adhésif permet la liaison de la couche transparente de revêtement à la couche 37 Après que le liquide de l'adhésif a été chassé afin que l'adhésif soit collant, au poste 43, la couche 37 ayant la

surface adhésive avance au poste 44 o une couche transpa-

rente 45 de revêtement est appliquée à partir d'une bobine

ou réserve 46 Le film revêtu passe alors entre des rou-

leaux chauffants 47 dans lesquels la couche 45 est ferme-

ment comprimée et est fixée à la couche diélectrique 37 Le film avance alors vers le rouleau 48 de refroidissement et le rouleau 49 de séparation au niveau desquels le produit final 50 est retiré de la courroie 1 La courroie sans fin est alors nettoyée par une lame ou un autre dispositif 51 et peut accepter un autre film de revêtement d'un matériau diélectrique avant circulation dans un autre "cycle de formation d'image", c'est-à-dire un cycle comprenant la formation d'une image, son développement, son fixage et son extraction. La figure 4 A est une coupe en élévation latérale du produit final 20, décrit en référence à la figure 1 Le

produit final des ensembles des figures 2 et 3 sont ana-

logues au produit de la figure 4 A, mais ne comporte pas les deux couches diélectriques 5 et 10 Sur la figure 2, le produit final n'a que la couche 23 et sur la figure 3 il n'a que la couche 37 Ce produit 20 est le résultat obtenu lorsque l'ensemble de la figure 1 est utilisé en mode en couleurs Lorsque plusieurs agents 52 de virage sont déposés sur la couche 10, chaque particule 52 d'agent de

virage a des propriétés adhésives propres qui lui per-

mettent de coller à la couche 10 et aux autres particules.

La couche transparente de revêtement 15 de chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur comprise entre 75 et 500 pm, facilite l'enrobage de l'agent de virage et donne une stabilité mécanique au diélectrique et à l'image En outre, la couche 15 de revêtement réduit le retrait des couches diélectriques 5 et 10 Un substrat ou une base peut être collé à la face supérieure du diélectrique 5 afin qu'un produit final composite, tel qu'un carreau ou un papier

peint, soit formé Toute image décorative peut être appli-

quée électrographiquement à un substrat quelconque utilisé pour la formation de carreaux, de papiers peints, ou de

produits de revêtement de plafonds ou de sols.

La figure 4 B représente une coupe en élévation latérale du produit final des figures 2 et 3 Sur les figures 2 et 3, seule une couche diélectrique est utilisée, c'est-à-dire la couche 23 sur la figure 2 et la couche 37 sur la figure 3 Les deux produits ont cependant le même aspect, et la figure 4 B représente la couche 23 avec une couche transparente 31 de revêtement Les particules 52

d'agent de virage sont fixées entre les couches 23 et 31.

La figure 4 C représente une coupe en élévation latérale du produit de la figure 1 ayant un substrat 70 (par exemple un carreau ou un papier peint) fixé à la surface de la couche diélectrique 5 qui n'a pas l'image Un adhésif peut être placé entre deux des couches 15, 10, 5 et

le cas échéant afin que l'adhérence soit accrue Lors-

qu'un adhésif est utilisé, il doit être transparent et il ne doit pas perturber les propriétés visuelles ou chimiques des couches Le substrat 70 est simplement collé à la

surface du diélectrique ne portant pas l'image par disposi-

tion d'un adhésif entre les couches 5 et 70 et par mise en contact par pression Tout dispositif convenable peut être utilisé pour le raccordement du substrat 70 à la surface de la couche diélectrique opposée à celle qui a la couche ou adjacente à celle de la couche 15 Un poste supplémentaire d'application de substrat peut en outre être placé dans les ensembles des figures 1, 2 et 3 à tout emplacement commode,

de préférence après formation de l'image sur le diélec-

trique. Sur toutes les figures décrites, un dispositif peut être utilisé pour le recyclage de la couche diélectrique vers la même tête d'impression pour la formation d'au moins

une seconde image, après la fixation de l'image précédente.

Ce mode de réalisation est utilisé à la place de l'ensemble

à plusieurs postes représenté sur la figure 5 En consé-

quence, chaque ensemble des figures 1, 2 et 3 peut compor-

ter un dispositif quelconque permettant le recyclage de la couche diélectrique (après le fixage de la première image) dans les mêmes postes, c'est-à-dire le poste de formation d'image ou la tête d'impression, le poste de développement, le poste de retrait du liquide de l'agent de virage ou de développement, le poste de fixage d'agent de virage, et le

* poste de collage ou de fixation d'un revêtement.

La figure 5 représente un ensemble d'impression et de formation d'image analogue à celui de la figure 2 mais, sur la figure 5, plusieurs postes de développement sont représentés Sur la figure 5, un diélectrique liquide est

revêtu sur une courroie sans fin 1 à un poste 52 de revête-

ment et le liquide est évaporé dans une chambre 53 de séchage Une couche diélectrique 54 ayant une épaisseur

pouvant atteindre environ 250 pm reste alors sur la cour-

roie 1 Cette couche 54 subit une décharge en surface par un dispositif 55 de formation d'effluves et une charge sous

forme d'une image réalisée par la tête 56 d'impression.

L'image latente formée en 56 passe alors à un premier poste 57 de développement dans lequel un agent liquide de virage d'une première couleur est appliqué Le liquide de cet agent de virage est retiré au niveau du dispositif 58 de séchage et l'image résultante est fixée dans l'emprise de fixage ou par les rouleaux 59 La couche diélectrique 54 qui porte l'image passe alors dans les têtes 71, 72 et 73 d'impression qui créent des images latentes en fonction des couleurs, et les postes 60, 61 et 62 de développement dans lesquels des agents de virage de couleurs différentes sont

appliqués et fixés chacun par des rouleaux 59 de fixage.

Chaque agent de virage des postes 57, 60, 61 et 62 répond sélectivement à des images latentes sélectives créées par les têtes d'impression 56, 71, 72 et 73 placées sur la couche diélectrique 54 La couche diélectrique formant l'image finale avance alors au poste 63 auquel un adhésif est appliqué à la surface de l'image, et au poste 64 auquel le liquide est chassé de l'adhésif qui devient collant et est prêt à être combiné à un revêtement transparent 65 Ce revêtement transparent 65 est appliqué contre la couche adhésive 54 et est chauffé au niveau des rouleaux 66 Un rouleau 67 de revêtement retire la chaleur de la structure résultante multicouche et cette structure résultante est

transmise à des rouleaux 69 de séparation par refroidis-

sement auxquels le produit 69 est retiré de la courroie 1.

Celle-ci est alors nettoyée et préparée pour un autre cycle. Le nouveau produit 20 portant une image et décrit dans le présent mémoire comporte une couche 15 de base ayant une épaisseur comprise entre environ 1,5 et 2, 5 mm, une couche diélectrique 5 portant une image et ayant une épaisseur comprise entre environ 5 et 250 pm, et une couche résineuse transparente 19 de revêtement ayant une épaisseur

comprise entre environ 75 et 500 pm Les résines incorpo-

rées à la couche diélectrique 5 et les résines de l'agent

de virage utilisé pour le développement de l'image appar-

tiennent à la même famille chimique L'expression "même famille chimique" désigne les matières qui sont formées des mêmes motifs, par exemple vinyle dans le cas du chlorure de

polyvinyle et de l'acétate de polyvinyle.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux substrats, supports et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre

d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in-

vention.

Claims (26)

REVENDICATIONS

1 Substrat portant une image électrographique, caractérisé en ce qu'il comprend une couche supérieure et pratiquement transparente ( 15) de revêtement, une couche diélectrique ( 5) contenant au moins une image électrogra- phique colorée placée sous la couche supérieure, et une

couche inférieure ( 70) de base ayant une épaisseur supé-

rieure à l'épaisseur de la couche supérieure de revêtement

et celle de la couche diélectrique.

2 Substrat selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'image en couleurs et la couche diélectrique ( 5)

sont formées de résines appartenant à la même famille.

3 Substrat selon la revendication 1, caractérisé en

ce que la couche diélectrique ( 5) a plusieurs couleurs.

4 Support multicouche d'image électrographique, caractérisé en ce qu'il comprend un substrat ( 70) de base,

une couche diélectrique ( 5) ayant une image électrogra-

phique, et au moins une couche ( 15) de revêtement, le substrat de base ( 70) ayant une épaisseur au moins égale à 0,25 mm et portant la couche diélectrique revêtue sur lui, la couche diélectrique ( 5) ayant une image d'une couleur au moins, l'image d'une couleur ayant au moins une couche de revêtement, la couche de revêtement ( 15) étant formée d'une

matière résineuse pratiquement transparente.

5 Support selon la revendication 4, caractérisé en

ce que la couche diélectrique ( 5) est une couche diélec-

trique de couleur blanche et a une épaisseur au moins égale

à 5 pm.

6 Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de revêtement ( 15) est formée d'une résine pratiquement transparente au point de vue optique et a une

épaisseur au moins égale à 25 pm.

7 Support selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs couches diélectriques ayant une image, chacune des couches ayant une épaisseur au moins

égale à 5 pm.

8 Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) a une épaisseur comprise entre environ 5 et 250 pm, la couche de revêtement ( 15) a une épaisseur comprise entre environ 25 et 500 pm, et le substrat de base ( 70) a une épaisseur comprise entre

environ 0,25 et 2,5 mm.

9 Support multicouche ayant une image électrogra-

phique et caractérisé en ce qu'il comprend une couche de base ( 70), au moins une couche diélectrique ( 5) ayant une image électrographique, et au moins une couche ( 15) de revêtement, la couche diélectrique portant une image ayant au moins une couleur donnant une configuration d'image, la couche ( 15) de revêtement étant placée pratiquement sur toute l'image formée sur la couche diélectrique, la couche de revêtement ( 15) comprenant un matériau à base de résine incolore ayant une épaisseur finale de couche comprise entre environ 25 et 500 pm, la couche de base ( 70) étant placée juste au-dessous de la couche diélectrique et ayant

une épaisseur au moins égale à 0,25 mm.

10 Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) portant l'image comporte au moins une couche diélectrique pratiquement blanche ayant au moins une couleur visible, la couleur étant déposée électrographiquement. 11 Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 6) portant l'image comprend au moins une couche diélectrique pratiquement blanche ayant plusieurs images visibles colorées, les images colorées

ayant été déposées sur elle électrographiquement.

12 Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) portant l'image comprend au moins une couche diélectrique pratiquement blanche ayant plusieurs images en couleur déposées électriquement sur elle, chacune des images en couleur ayant une couche

transparente de revêtement placée sur elle.

13 Support selon la revendication 9, caractérisé en

ce que la couche diélectrique ( 5) ayant une image électro-

graphique comprend au moins une couche diélectrique prati-

quement blanche ayant au moins une couleur, la couche diélectrique formant l'image ayant une épaisseur comprise entre environ 5 et 250 pm, et au moins une couche ( 15) de revêtement qui est transparente et qui est déposée sur une partie au moins de la couche diélectrique, la couche de revêtement ayant une épaisseur comprise entre environ 25 et 500 pm, et une couche de base ( 70) ayant une épaisseur au

moins égale à 250 pm.

14 Support multicouche portant une image électro-

graphique et caractérisé en ce qu'il comprend une couche de base ( 70), au moins une couche diélectrique ( 5) et au moins une couche ( 15) de revêtement, la couche diélectrique ( 5) ayant au moins une image électrographique développée sur

elle et comportant au moins une couleur, la couche diélec-

trique ( 5) étant en butée sur toute sa face inférieure contre la couche de base et, à toute sa face supérieure,

contre une couche au moins de revêtement qui est transpa-

rente, la face inférieure ayant un adhésif placé à son contact et assurant la fixation à la couche de base, la couche de revêtement ( 15) contenant une résine organique pratiquement transparente ayant une épaisseur comprise

entre environ 25 et 500 pm.

15 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) comprend au moins une

couche blanche ayant une épaisseur au moins égale à 5 pm.

16 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) comporte au moins une couche blanche ayant plusieurs images en couleur formées

sur elle.

17 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs couches diélectriques ( 5), les couches diélectriques étant blanches ou incolores et contenant chacune au moins une image visible déposée électriquement, les couches diélectriques étant empilées

les unes sur les autres afin qu'elles assurent un position-

nement repéré des images.

18 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) a une épaisseur combinée comprise entre environ 5 et 250 pm, une couche au moins de revêtement ( 15) ayant une épaisseur comprise entre environ 25 et 500 pm, la couche de base ou le substrat ( 70)

ayant une épaisseur comprise entre environ 0,25 et 2,5 mm.

19 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'image électrographique développée contient des matériaux à base d'agents de virage en couleur ayant un adhésif incorporé qui est destiné à permettre la liaison des particules séparées d'agent de virage les unes aux

autres et à la couche diélectrique.

20 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche diélectrique ( 5) contient un matériau

choisi dans le groupe qui comprend le chlorure de poly-

vinyle, l'acétate de polyvinyle, le chlorure de polyviny-

lidène, les esters polyvinyliques, les esters polyviny-

liques à substituant alkyle, les polyéthylènes, les poly-

uréthannes, les polyacrylates, le polystyrène, les polycar-

bonates, les copolymères des monomères correspondants et

les mélanges de tels polymères.

21 Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la couche de revêtement ( 15) contient un matériau

choisi dans le groupe qui comprend le chlorure de poly-

vinyle, l'acétate de polyvinyle, le chlorure de polyviny-

lidène, les esters polyvinyliques, les esters polyviny-

liques à substituant alkyle, les polyéthylènes, les poly-

uréthannes, les polyacrylates, le polystyrène, les polycar-

bonates, les copolymères des monomères correspondants et

leurs mélanges.

22 Procédé électrophotographique destiné à la réalisation d'un substrat ayant une image donnant une impression de profondeur, le procédé comprenant les étapes

suivantes ( 1) la réalisation d'un dispositif ( 3) de distri-

bution d'une couche diélectrique ( 5), d'un poste ( 8) de formation d'image, d'un poste ( 9) de développement, d'un poste ( 17) de collage et d'un poste ( 15) de séparation

d'une couche diélectrique, ( 2) la circulation d'une pre-

mière couche diélectrique ( 5) vers le poste ( 8) de forma-

tion d'image et à partir de celui-ci et vers le poste de développement ( 9) et à partir de celui-ci afin qu'une première image soit développée sur la première couche diélectrique, ( 3) la disposition d'une seconde couche

diélectrique, la circulation de la seconde couche diélec-

trique vers le poste de formation d'image et dans celui-ci et vers le poste de développement et dans celui-ci, afin qu'une seconde image soit développée sur la seconde couche diélectrique, la poursuite des étapes ( 1), ( 2) et ( 3) un nombre prédéterminé de fois, et la superposition et le collage d'au moins deux couches diélectriques résultantes portant des images afin qu'elles forment un substrat

diélectrique multicouche ayant au moins une couche diélec-

trique supérieure et une couche diélectrique inférieure, le procédé comprenant en outre le revêtement de la couche diélectrique supérieure au moins d'une couche transparente de revêtement, et la séparation du substrat diélectrique multicouche ayant le revêtement ( 15) au poste ( 18) de

séparation de couche diélectrique.

23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les différentes étapes sont réalisées à une

température comprise entre environ 21 et 160 'C.

24 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le substrat diélectrique multicouche est combiné à un substrat de support après sa séparation au poste ( 15)

de séparation de couche diélectrique.

Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le substrat diélectrique multicouche est combiné à un substrat de support avant l'extraction du poste ( 15)

de séparation de couche diélectrique.

26 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le substrat diélectrique multicouche contient au

moins trois couches diélectriques.

27 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les étapes ( 1), ( 2) et ( 3) sont répétées au moins

trois fois.

28 Procédé électrophotographique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la transmission d'une première couche diélectrique à la surface d'une courroie conductrice ( 1) sans fin, la décharge électrique d'une surface au moins de la couche diélectrique, la formation d'une charge représentant une image sur la surface de la couche diélectrique qui a été déchargée antérieurement, la circulation successive de la couche diélectrique à un poste de développement ( 9) et à un poste ( 11) d'extraction de liquide de développement afin que la charge représentant une image soit mise sous forme d'une image visible, le

fixage de l'image visible à la surface de la couche diélec-

trique, la disposition d'au moins une seconde couche diélectrique au poste de formation d'image, au poste de

développement, au poste d'extraction du liquide de dévelop-

pement et au poste de fixage afin qu'une seconde image soit

formée, développée et fixée sur la seconde couche diélec-

trique, la superposition et le collage de la seconde couche diélectrique au moins sur la première couche diélectrique afin qu'un substrat diélectrique multicouche soit formé, le revêtement de chacune des images visibles d'une couche sensiblement transparente de revêtement, le fixage de la couche de revêtement sur une surface exposée de la couche diélectrique afin qu'une couche diélectrique stratifiée supérieure portant une image soit réalisée et l'enlèvement du substrat diélectrique multicouche, comprenant la couche diélectrique stratifiée supérieure portant une image, de la

courroie conductrice sans fin.