JPH10207101A - 画像再転写シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２次転写材への再転写が容易かつ良好で、か
つ電子写真装置内の通紙搬送性が良好な画像再転写シー
トを提供する。 【解決手段】 高離型性の表面を有する基体上に、熱可
塑性樹脂を含有するカバー層を有する画像再転写シート
において、表面粗さＲｚが３〜１０μｍである画像再転
写シート。
つ電子写真装置内の通紙搬送性が良好な画像再転写シー
トを提供する。 【解決手段】 高離型性の表面を有する基体上に、熱可
塑性樹脂を含有するカバー層を有する画像再転写シート
において、表面粗さＲｚが３〜１０μｍである画像再転
写シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一旦形成した画像
を加熱・加圧によって２次転写材に再転写する画像再転
写シートに関し、特に、電子写真装置、静電記録装置等
により形成したフルカラートナー像を再転写する画像再
転写シートに関する。
を加熱・加圧によって２次転写材に再転写する画像再転
写シートに関し、特に、電子写真装置、静電記録装置等
により形成したフルカラートナー像を再転写する画像再
転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置等により形成した画像を２
次転写材に再転写する、いわゆる移し絵に関する従来の
技術は、例えば特開昭５２−８２５０９号公報等に記載
されている。この移し絵に使用する画像再転写シート
は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等からな
る高離型性を有する剥離層を形成した紙またはプラスチ
ックフィルム上に、メタアクリル酸メチル−ｎ−ブチル
共重合体、ポリ酢酸ビニル均質重合体ラテックス、塩化
ビニルアクリレートラテックスの単体またはその組合せ
等からなる下塗り層を形成して得られる。
次転写材に再転写する、いわゆる移し絵に関する従来の
技術は、例えば特開昭５２−８２５０９号公報等に記載
されている。この移し絵に使用する画像再転写シート
は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等からな
る高離型性を有する剥離層を形成した紙またはプラスチ
ックフィルム上に、メタアクリル酸メチル−ｎ−ブチル
共重合体、ポリ酢酸ビニル均質重合体ラテックス、塩化
ビニルアクリレートラテックスの単体またはその組合せ
等からなる下塗り層を形成して得られる。
【０００３】この画像再転写シート上に電子写真装置等
によってトナー像を形成し、少なくともこのトナーが脱
落しない程度に定着させ、定着後の画像再転写シートを
２次転写材（布等）にトナー像が正対するように重ね合
わせた状態でトナー及び画像再転写シートの下塗り層が
軟化する温度まで加熱・加圧し、この後冷却し、トナー
像と下塗り層を２次転写材側に残したまま剥離層を有す
る紙等を剥がし、再転写を終了する。
によってトナー像を形成し、少なくともこのトナーが脱
落しない程度に定着させ、定着後の画像再転写シートを
２次転写材（布等）にトナー像が正対するように重ね合
わせた状態でトナー及び画像再転写シートの下塗り層が
軟化する温度まで加熱・加圧し、この後冷却し、トナー
像と下塗り層を２次転写材側に残したまま剥離層を有す
る紙等を剥がし、再転写を終了する。
【０００４】この方式に使用する下塗り層は熱可塑性樹
脂からなり、トナー樹脂と同一またはこれに近い軟化点
特性を持つ樹脂が選択される。布等への接着はこの樹脂
の軟化により行われるので、実質上は接着力が弱く、柔
軟性にも乏しい。特開昭５２−８２５０９号公報では、
この点を改善すべく熱可塑性樹脂中に可塑剤を混入し、
樹脂皮膜の柔軟性を向上させ、トナー樹脂の布等への再
定着性を確保している。
脂からなり、トナー樹脂と同一またはこれに近い軟化点
特性を持つ樹脂が選択される。布等への接着はこの樹脂
の軟化により行われるので、実質上は接着力が弱く、柔
軟性にも乏しい。特開昭５２−８２５０９号公報では、
この点を改善すべく熱可塑性樹脂中に可塑剤を混入し、
樹脂皮膜の柔軟性を向上させ、トナー樹脂の布等への再
定着性を確保している。
【０００５】しかし、可塑剤を混入すると、再転写が終
了した後もトナー樹脂が軟化し易く、再転写した画像が
他のものと接触した際に付着したり、あるいは２次転写
材を折曲げると被再転写面同士が張り付いてしまう場合
がある。また、布や木等の２次転写材に対してトナー像
を十分定着させるには、加熱・加圧時にかなりの高い圧
力で浸透させる必要があり、大型の専用プレスマシンが
必要になる。
了した後もトナー樹脂が軟化し易く、再転写した画像が
他のものと接触した際に付着したり、あるいは２次転写
材を折曲げると被再転写面同士が張り付いてしまう場合
がある。また、布や木等の２次転写材に対してトナー像
を十分定着させるには、加熱・加圧時にかなりの高い圧
力で浸透させる必要があり、大型の専用プレスマシンが
必要になる。
【０００６】また、低い圧力でも布や木等に再転写でき
るように、熱可塑性樹脂層中に水酸基を含む基を有する
芳香族炭化水素を含有させる方法もあるが、加熱・加圧
が低くても転写してしまうために、電子写真装置内での
通紙搬送性不良が発生する。
るように、熱可塑性樹脂層中に水酸基を含む基を有する
芳香族炭化水素を含有させる方法もあるが、加熱・加圧
が低くても転写してしまうために、電子写真装置内での
通紙搬送性不良が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術の課題を解決するためになされたものである。
技術の課題を解決するためになされたものである。
【０００８】本発明の目的は、２次転写材への再転写が
容易かつ良好で、かつ電子写真装置内の通紙搬送性が良
好な画像再転写シートを提供することにある。
容易かつ良好で、かつ電子写真装置内の通紙搬送性が良
好な画像再転写シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、高離型
性の表面を有する基体上に、熱可塑性樹脂を含有するカ
バー層を有する画像再転写シートにおいて、表面粗さＲ
ｚが３〜１０μｍであることを特徴とする画像再転写シ
ートである。
性の表面を有する基体上に、熱可塑性樹脂を含有するカ
バー層を有する画像再転写シートにおいて、表面粗さＲ
ｚが３〜１０μｍであることを特徴とする画像再転写シ
ートである。
【００１０】本発明においては、表面粗さを規定するこ
とで機内搬送時の接触面積を少なくし、搬送不良を防
ぎ、また熱可塑性樹脂の特性が損なわれないため優れた
再転写性が得られる。
とで機内搬送時の接触面積を少なくし、搬送不良を防
ぎ、また熱可塑性樹脂の特性が損なわれないため優れた
再転写性が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を用いて以
下に説明する。
下に説明する。
【００１２】図１は、本発明の画像再転写シート（トナ
ー像転写体）の一実施例を示す模式的横断面図である。
この画像再転写シート１は基体２上に、剥離層３、カバ
ー層４を順次積層してなる。
ー像転写体）の一実施例を示す模式的横断面図である。
この画像再転写シート１は基体２上に、剥離層３、カバ
ー層４を順次積層してなる。
【００１３】基体２は、紙、フィルム素材等からなる耐
熱性の基体であり、具体的には、一般上質紙、中質紙、
片コート紙等の紙を好適に使用できる。この基体２自体
の体積固有抵抗は、通常の電子写真装置に用いることが
可能な範囲である１０8 〜１０11Ωｃｍ程度に調整され
ていることが好ましい。また、紙以外のポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の耐熱フィルムも使用できる。
熱性の基体であり、具体的には、一般上質紙、中質紙、
片コート紙等の紙を好適に使用できる。この基体２自体
の体積固有抵抗は、通常の電子写真装置に用いることが
可能な範囲である１０8 〜１０11Ωｃｍ程度に調整され
ていることが好ましい。また、紙以外のポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の耐熱フィルムも使用できる。
【００１４】更に、カール防止のために裏面に目止め層
を設けることもできる。
を設けることもできる。
【００１５】基体２上に形成される剥離層３は、再転写
時にカバー層を２次転写材７側に残すことが可能な高離
型性の表面を得るための層である。即ち、本発明でいう
高離型性の表面とは、後述する再転写工程において、カ
バー層が２次転写材側に移行可能な程度に低接着力の表
面をいう。例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、
その他の低表面エネルギーを呈する樹脂を好適に使用で
きる。図１に示す実施例においては、基体２と剥離層３
とが本発明でいう「高離型性の表面を有する基体」を構
成しており、具体的には市販のシリコーンコート紙等が
好適に使用できる。ただし、本発明はこれに限定され
ず、上述の機能を奏し得る構成であれば種々の構成の態
様が可能である。
時にカバー層を２次転写材７側に残すことが可能な高離
型性の表面を得るための層である。即ち、本発明でいう
高離型性の表面とは、後述する再転写工程において、カ
バー層が２次転写材側に移行可能な程度に低接着力の表
面をいう。例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、
その他の低表面エネルギーを呈する樹脂を好適に使用で
きる。図１に示す実施例においては、基体２と剥離層３
とが本発明でいう「高離型性の表面を有する基体」を構
成しており、具体的には市販のシリコーンコート紙等が
好適に使用できる。ただし、本発明はこれに限定され
ず、上述の機能を奏し得る構成であれば種々の構成の態
様が可能である。
【００１６】剥離層３上に形成されるカバー層４は、熱
可塑性樹脂を含有する。このカバー層４の詳細について
は後述する。
可塑性樹脂を含有する。このカバー層４の詳細について
は後述する。
【００１７】図１に示す画像再転写シート１は、電子写
真装置等で形成したトナー像５を再転写するためのもの
であり、電子写真装置等に通紙可能なシート形状を有す
る。以下、本発明の画像再転写シートを用いてトナー像
を再転写する方法について例示説明する。
真装置等で形成したトナー像５を再転写するためのもの
であり、電子写真装置等に通紙可能なシート形状を有す
る。以下、本発明の画像再転写シートを用いてトナー像
を再転写する方法について例示説明する。
【００１８】まず図１に示すように、画像再転写シート
１のカバー層４上（Ａ面）に、常用の電子写真方法によ
ってトナー像５を形成する。次いで図２に示すように、
布等の２次転写材（最終転写材）７にトナー像５を正対
させて接触させる。この接触した状態で、画像再転写シ
ート１の基体２側（Ｂ面）からハンディーアイロン等の
家庭用のアイロンにて加熱・加圧し、その後冷却する。
次いで、基体２を引き剥がせば、図３に示すように、ト
ナー像５及びカバー層４を２次転写材７側に残しつつ、
剥離層３を有する基体２を除去でき、この結果、２次転
写材７へのトナー像５の転写及び固着が達成される。
１のカバー層４上（Ａ面）に、常用の電子写真方法によ
ってトナー像５を形成する。次いで図２に示すように、
布等の２次転写材（最終転写材）７にトナー像５を正対
させて接触させる。この接触した状態で、画像再転写シ
ート１の基体２側（Ｂ面）からハンディーアイロン等の
家庭用のアイロンにて加熱・加圧し、その後冷却する。
次いで、基体２を引き剥がせば、図３に示すように、ト
ナー像５及びカバー層４を２次転写材７側に残しつつ、
剥離層３を有する基体２を除去でき、この結果、２次転
写材７へのトナー像５の転写及び固着が達成される。
【００１９】次に、カバー層４について詳述する。この
カバー層４は、上述したように、再転写工程においてト
ナー像５と共に２次転写材７側に転写移行する転写層で
あり、かつトナー像５の２次転写材７への固着を維持す
る層である。従って、このカバー層４に含有させる熱可
塑性樹脂としては、アイロン等の比較的低温の加熱装置
によって容易に軟化しかつ十分な流動状態になる樹脂を
選ぶことが好ましい。例えば、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル等を好適に使用できる。具体的な基準
としては、通常の家庭用アイロンでの加熱（例えば１８
０℃設定）によって転写紙自体が昇温する温度５０〜１
２０℃の範囲における樹脂の見掛け溶融粘度が、荷重１
０ｋｇ／ｃｍ2 、オリフィス１ｍｌ×１ｍｍφの高荷式
フローテスタ測定にて５×１０5 ポイズである点を持つ
樹脂が好ましい。更に、５０〜１００℃の領域で見掛け
溶融粘度が５×１０5 ポイズの値になる点を持つ樹脂が
より好ましい。市販品としては、商品名クリスボン４４
０７、クリスボンＡＨ−４２０（大日本インキ化学社
製）等のイソシアネート変性ポリウレタンポリオールポ
リマーを好適に使用できる。
カバー層４は、上述したように、再転写工程においてト
ナー像５と共に２次転写材７側に転写移行する転写層で
あり、かつトナー像５の２次転写材７への固着を維持す
る層である。従って、このカバー層４に含有させる熱可
塑性樹脂としては、アイロン等の比較的低温の加熱装置
によって容易に軟化しかつ十分な流動状態になる樹脂を
選ぶことが好ましい。例えば、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル等を好適に使用できる。具体的な基準
としては、通常の家庭用アイロンでの加熱（例えば１８
０℃設定）によって転写紙自体が昇温する温度５０〜１
２０℃の範囲における樹脂の見掛け溶融粘度が、荷重１
０ｋｇ／ｃｍ2 、オリフィス１ｍｌ×１ｍｍφの高荷式
フローテスタ測定にて５×１０5 ポイズである点を持つ
樹脂が好ましい。更に、５０〜１００℃の領域で見掛け
溶融粘度が５×１０5 ポイズの値になる点を持つ樹脂が
より好ましい。市販品としては、商品名クリスボン４４
０７、クリスボンＡＨ−４２０（大日本インキ化学社
製）等のイソシアネート変性ポリウレタンポリオールポ
リマーを好適に使用できる。
【００２０】また、２次転写材が綿等の植物系天然繊維
である場合、その風合いや密着性を考慮すると、カバー
層４に含有させる熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン
が好適である。
である場合、その風合いや密着性を考慮すると、カバー
層４に含有させる熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン
が好適である。
【００２１】また、樹脂としての伸び特性が６００％以
上のものがより好ましい。
上のものがより好ましい。
【００２２】また、再転写時の加圧力を低減するには、
上記溶融状態に達するまでの粘度低下が著しく速い樹脂
が好ましい。具体的基準としては５×１０5 ポイズを示
す前後の温度においてその粘度の変化率が１×１０5 ポ
イズ／５℃以上の樹脂が好ましい。
上記溶融状態に達するまでの粘度低下が著しく速い樹脂
が好ましい。具体的基準としては５×１０5 ポイズを示
す前後の温度においてその粘度の変化率が１×１０5 ポ
イズ／５℃以上の樹脂が好ましい。
【００２３】カバー層４の厚さは、布等への接着性を確
保する点から０．５μｍ以上が好ましく、更に１μｍ以
上が好ましい。また、再転写される布等の風合い等の素
材感を損なわず、樹脂膜が厚くなることによる画像再転
写シートの柔軟性の低下あるいはひび割れの発生等を防
ぐ点から１０μｍ以下が好ましい。最適な厚さは１〜７
μｍである。
保する点から０．５μｍ以上が好ましく、更に１μｍ以
上が好ましい。また、再転写される布等の風合い等の素
材感を損なわず、樹脂膜が厚くなることによる画像再転
写シートの柔軟性の低下あるいはひび割れの発生等を防
ぐ点から１０μｍ以下が好ましい。最適な厚さは１〜７
μｍである。
【００２４】次に、図６は本発明に用いられるカラー複
写機の内部構成を示す側面図である。給紙用トレイ２０
１、２０２、２０３の上部にある給紙用ローラー２０
４、２０５、２０６で一枚ずつ抜き出された転写材が点
線の矢印の方向に搬送され、次いで吸着ブラシ２０８に
電流を流すことによって転写ドラム２０７に静電吸着さ
せられる。また、同様にして手差し給紙用トレイ２０９
の給紙用ローラー２１０から搬送された転写材も転写ド
ラム２０７に静電吸着させる。
写機の内部構成を示す側面図である。給紙用トレイ２０
１、２０２、２０３の上部にある給紙用ローラー２０
４、２０５、２０６で一枚ずつ抜き出された転写材が点
線の矢印の方向に搬送され、次いで吸着ブラシ２０８に
電流を流すことによって転写ドラム２０７に静電吸着さ
せられる。また、同様にして手差し給紙用トレイ２０９
の給紙用ローラー２１０から搬送された転写材も転写ド
ラム２０７に静電吸着させる。
【００２５】また、感光ドラム２１１が図のような位置
にあり、その傍らにイエロー現像器２１２、マゼンタ現
像器２１３、シアン現像器２１４、ブラック現像器２１
５がある。上記で静電吸着された転写材は、４色の現像
器で形成された画像が転写ドラム２０７側に転写ブラシ
２１６によって転写されるまで矢印方向に回転してい
る。
にあり、その傍らにイエロー現像器２１２、マゼンタ現
像器２１３、シアン現像器２１４、ブラック現像器２１
５がある。上記で静電吸着された転写材は、４色の現像
器で形成された画像が転写ドラム２０７側に転写ブラシ
２１６によって転写されるまで矢印方向に回転してい
る。
【００２６】４色転写が終了すると、転写ドラム２０７
上の転写材は分離帯電器２１７によって、転写ドラム２
０７から分離され、点線の矢印方向に搬送され、定着器
２１８で熱と圧力により定着され一連のフルカラープリ
ントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリント画
像が形成される。
上の転写材は分離帯電器２１７によって、転写ドラム２
０７から分離され、点線の矢印方向に搬送され、定着器
２１８で熱と圧力により定着され一連のフルカラープリ
ントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリント画
像が形成される。
【００２７】そこで、最初に述べた画像再転写シート１
の表面粗さ８について説明する。画像再転写シート１の
カバー層の表面粗さを調整するには、カバー層にシリカ
等の表面を粗らすものを含有させる方法と、塗工工程上
（シルクスクリーン印刷、バーコート法等）でカバー層
の表面を粗らす方法がある。上記塗工方法に関しては後
で詳細に説明する。つまり、表面粗さＲｚ８が３〜１０
μｍで良好な通紙搬送性及び再転写性が得られる。つま
り、３μｍ未満では表面があまりにも平滑過ぎて、電子
写真装置内の転写ドラム２０７に張り付いている転写材
が、感光ドラム２１１に若干接触しただけで感光ドラム
２１１に張り付いてしまう等の搬送不良が発生する。
の表面粗さ８について説明する。画像再転写シート１の
カバー層の表面粗さを調整するには、カバー層にシリカ
等の表面を粗らすものを含有させる方法と、塗工工程上
（シルクスクリーン印刷、バーコート法等）でカバー層
の表面を粗らす方法がある。上記塗工方法に関しては後
で詳細に説明する。つまり、表面粗さＲｚ８が３〜１０
μｍで良好な通紙搬送性及び再転写性が得られる。つま
り、３μｍ未満では表面があまりにも平滑過ぎて、電子
写真装置内の転写ドラム２０７に張り付いている転写材
が、感光ドラム２１１に若干接触しただけで感光ドラム
２１１に張り付いてしまう等の搬送不良が発生する。
【００２８】逆に、表面粗さＲｚが１０μｍを超えると
画像のベタ画像を形成したときに転写不良が発生する。
また、再転写の際カバー層４が粗れ過ぎて転写材側に入
り込まなくなる。
画像のベタ画像を形成したときに転写不良が発生する。
また、再転写の際カバー層４が粗れ過ぎて転写材側に入
り込まなくなる。
【００２９】また、Ｒｚを調整するためのシリカについ
て説明する。平均粒径が１〜５μｍであることが好まし
い。つまり、１μｍ未満のものが多くなると表面粗さが
上記範囲内に収めるのが非常に難しくなる。また、平均
粒径の５μｍより大きいものが多くなると、表面が粗れ
過ぎて再転写不良が起きる。
て説明する。平均粒径が１〜５μｍであることが好まし
い。つまり、１μｍ未満のものが多くなると表面粗さが
上記範囲内に収めるのが非常に難しくなる。また、平均
粒径の５μｍより大きいものが多くなると、表面が粗れ
過ぎて再転写不良が起きる。
【００３０】シリカの量に関しても、あまり多くなる
と、膜が硬くなり過ぎて熱可塑性樹脂を用いる意味がな
くなるし、また少な過ぎると表面の平均粗さが上記の範
囲に収まりにくい。つまり、２〜５重量部であることが
好ましく、３〜４重量部であることがより好ましい。
と、膜が硬くなり過ぎて熱可塑性樹脂を用いる意味がな
くなるし、また少な過ぎると表面の平均粗さが上記の範
囲に収まりにくい。つまり、２〜５重量部であることが
好ましく、３〜４重量部であることがより好ましい。
【００３１】次に、シルクスクリーン印刷について説明
する。
する。
【００３２】図４はスクリーン機の概略斜視図であり、
図５はスクリーン印刷の工程を示す横断面図である。ス
クリーン印刷はスクリーン［網目状の織物（素材として
は主にナイロン、テトロン、ステンレス等）］４２の４
方の周を版枠４１に緊張固定し、その上に手工的や光学
的方法で版膜を作成する。浅い箱船状になった版枠４１
内にスクリーン印刷用インキ４３を入れ、スキージ４４
と称する厚みのあるヘラ状のゴムで、版上面を加圧しな
がらこすれば、インキは版膜の部分よりスクリーン４２
面を通して、版下面に置かれた被印刷体１１の表面上に
押し出され、印刷が行われる。
図５はスクリーン印刷の工程を示す横断面図である。ス
クリーン印刷はスクリーン［網目状の織物（素材として
は主にナイロン、テトロン、ステンレス等）］４２の４
方の周を版枠４１に緊張固定し、その上に手工的や光学
的方法で版膜を作成する。浅い箱船状になった版枠４１
内にスクリーン印刷用インキ４３を入れ、スキージ４４
と称する厚みのあるヘラ状のゴムで、版上面を加圧しな
がらこすれば、インキは版膜の部分よりスクリーン４２
面を通して、版下面に置かれた被印刷体１１の表面上に
押し出され、印刷が行われる。
【００３３】この印刷の大きな特徴として版枠４１を交
換することでそのスクリーン４２のメッシュを変更でき
るし、また、塗工膜の厚さ及び表面性に関してもスクリ
ーン４２の材質やスキージ４４の硬度と角度、また版枠
４１と被印刷表面との距離５２で管理できる。
換することでそのスクリーン４２のメッシュを変更でき
るし、また、塗工膜の厚さ及び表面性に関してもスクリ
ーン４２の材質やスキージ４４の硬度と角度、また版枠
４１と被印刷表面との距離５２で管理できる。
【００３４】まず図５（ａ）のように、版枠４１の中に
印刷インキ４３を入れ、スキージ４４の硬度と角度と加
圧力を調整し、（ｂ）のように、版枠４１が下がるとス
キージ４４が動き、（ｃ）のように、インク４３がスク
リーン４２を通して被印刷表面に塗工される。（ｄ）で
再び版枠４１が上に上がり印刷が完成する。そのとき残
ったインク４３はインキ返し（スクレーバ）５１と呼ば
れる所に溜められ、次の印刷の際、同じ行程を繰り返
す。
印刷インキ４３を入れ、スキージ４４の硬度と角度と加
圧力を調整し、（ｂ）のように、版枠４１が下がるとス
キージ４４が動き、（ｃ）のように、インク４３がスク
リーン４２を通して被印刷表面に塗工される。（ｄ）で
再び版枠４１が上に上がり印刷が完成する。そのとき残
ったインク４３はインキ返し（スクレーバ）５１と呼ば
れる所に溜められ、次の印刷の際、同じ行程を繰り返
す。
【００３５】多層塗りに関しても、一枚ずつ同じ行程の
印刷を行い、乾燥してからまた同様な行程で次の層の塗
工を行う。
印刷を行い、乾燥してからまた同様な行程で次の層の塗
工を行う。
【００３６】このような方法で表面粗さ８を本発明の範
囲内にすることができる。
囲内にすることができる。
【００３７】また、バーコート法に関しても、バーコー
トの密度及び塗工液の粘度を調整することで表面粗さを
本発明の範囲内にすることができる。特に、スクリーン
版及びバーコート等で表面を粗らす場合、塗工液のレベ
リングが悪い方がより目的を達成し易い。
トの密度及び塗工液の粘度を調整することで表面粗さを
本発明の範囲内にすることができる。特に、スクリーン
版及びバーコート等で表面を粗らす場合、塗工液のレベ
リングが悪い方がより目的を達成し易い。
【００３８】＜実施例１＞イソシアネート変性ポリウレ
タンポリオールポリマー（商品名：クリスボン４４０
７、大日本インキ化学社製）１００重量部と、ベンジル
アルコール３０重量部と、シリカ［平均粒径：Ｄ95が
９．５μｍ、商品名：ＣＳ−７、シオノギ製薬社製）３
重量部を混合して塗工液を調製した。
タンポリオールポリマー（商品名：クリスボン４４０
７、大日本インキ化学社製）１００重量部と、ベンジル
アルコール３０重量部と、シリカ［平均粒径：Ｄ95が
９．５μｍ、商品名：ＣＳ−７、シオノギ製薬社製）３
重量部を混合して塗工液を調製した。
【００３９】この塗工液を、５０μｍφワイヤー品を用
いたバーコーターにて、市販のシリコーンコート紙（坪
量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が５μｍになるようにウ
エット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を除去した。
いたバーコーターにて、市販のシリコーンコート紙（坪
量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が５μｍになるようにウ
エット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を除去した。
【００４０】得られた塗膜表面に、乾燥後の表面固有抵
抗が１０10Ω／□（２３℃、６０％）になるようにカチ
オン系帯電防止剤として変性脂肪族ジメチルエチルアン
モニウムエトサルフェート（商品名：エレガン２６４−
ＷＡＸ、日本油脂社製）を塗布し、再乾燥して、本発明
の画像再転写シートを得た。
抗が１０10Ω／□（２３℃、６０％）になるようにカチ
オン系帯電防止剤として変性脂肪族ジメチルエチルアン
モニウムエトサルフェート（商品名：エレガン２６４−
ＷＡＸ、日本油脂社製）を塗布し、再乾燥して、本発明
の画像再転写シートを得た。
【００４１】得られた再転写シートの表面粗さＲｚは
３．５μｍであった。
３．５μｍであった。
【００４２】この再転写シート上に、電子写真装置（商
品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラート
ナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シート
を、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触
させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。
この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆ
っくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布
地へ移行し、１００％転写した。
品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラート
ナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シート
を、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触
させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。
この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆ
っくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布
地へ移行し、１００％転写した。
【００４３】また、目視にてウキや光沢のムラが確認さ
れる場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコー
ト紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うよ
うにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温
度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシ
リコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了し
た。
れる場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコー
ト紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うよ
うにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温
度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシ
リコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了し
た。
【００４４】このトナー像が再転写された布地を、通常
の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生
じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機
内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であ
った。
の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生
じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機
内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であ
った。
【００４５】＜実施例２＞高粘度（約９００ｃｐｓ）の
イソシアネート変性ポリウレタンポリオールポリマー
（商品名：タイフォース９４６ＨＶ、大日本インキ化学
社製）１００重量部と、ベンジルアルコール３０重量部
を混合して塗工液を調製した。
イソシアネート変性ポリウレタンポリオールポリマー
（商品名：タイフォース９４６ＨＶ、大日本インキ化学
社製）１００重量部と、ベンジルアルコール３０重量部
を混合して塗工液を調製した。
【００４６】この塗工液をシルクスクリーン印刷にて、
版をテトロンの１８０メッシュにして、市販のシリコー
ンコート紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が５μｍ
になるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒
を除去したこと以外、実施例１と同様にして画像再転写
シートを得た。
版をテトロンの１８０メッシュにして、市販のシリコー
ンコート紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が５μｍ
になるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒
を除去したこと以外、実施例１と同様にして画像再転写
シートを得た。
【００４７】得られた再転写シートの表面粗さＲｚは
４．０μｍであった。
４．０μｍであった。
【００４８】この再転写シート上に、電子写真装置（商
品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラート
ナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シート
を、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触
させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。
この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆ
っくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布
地へ移行し、１００％転写した。
品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラート
ナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シート
を、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触
させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。
この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆ
っくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布
地へ移行し、１００％転写した。
【００４９】また、目視にてウキや光沢のムラが確認さ
れる場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコー
ト紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うよ
うにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温
度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシ
リコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了し
た。
れる場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコー
ト紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うよ
うにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温
度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシ
リコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了し
た。
【００５０】このトナー像が再転写された布地を、通常
の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生
じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機
内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であ
った。
の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生
じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機
内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であ
った。
【００５１】＜実施例３＞実施例２の塗工液を、通常の
５０μｍφワイヤー品より２倍程度太い１００μｍφワ
イヤー品を用いたバーコーターにて、市販のシリコーン
コート紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が６μｍに
なるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を
除去したこと以外、実施例１と同様にして本発明の画像
再転写シートを得た。
５０μｍφワイヤー品より２倍程度太い１００μｍφワ
イヤー品を用いたバーコーターにて、市販のシリコーン
コート紙（坪量８０ｇ／ｍ2 ）上に乾燥膜厚が６μｍに
なるようにウエット塗工し、１００℃で乾燥して溶媒を
除去したこと以外、実施例１と同様にして本発明の画像
再転写シートを得た。
【００５２】得られた再転写シートの表面粗さＲｚは
５．３μｍであった。
５．３μｍであった。
【００５３】この再転写シート上に、電子写真装置（商
品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラート
ナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シート
を、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触
させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。
この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆ
っくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布
地へ移行し、１００％転写した。
品名：ＣＬＣ７００、キヤノン社製）にてフルカラート
ナー像を形成した。このトナー像形成後の再転写シート
を、図２に示したように、綿１００％よりなる布に接触
させ、家庭用アイロンを１８０℃に設定して加熱した。
この加熱が終了した後にシリコーンコート紙を布からゆ
っくり引き剥がしたところ、トナー像は塗工膜と共に布
地へ移行し、１００％転写した。
【００５４】また、目視にてウキや光沢のムラが確認さ
れる場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコー
ト紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うよ
うにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温
度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシ
リコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了し
た。
れる場合は必要に応じて、更に前述したシリコーンコー
ト紙をそのシリコーンコート面がトナー転写像に合うよ
うにトナー像を持つ布に重ねて、再度１８０℃の設定温
度で加熱を加えた。この場合も十分冷却してからこのシ
リコーンコート紙を剥ぎ取り、トナー像の転写が終了し
た。
【００５５】このトナー像が再転写された布地を、通常
の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生
じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機
内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であ
った。
の洗濯機にかけて洗濯したところ、トナー像の脱落は生
じず、良好な密着性を確認できた。また、トナー像が機
内の他の部材への付着も生じず、通紙搬送性も良好であ
った。
【００５６】＜比較例１＞シリカを混合しなかった以
外、実施例１と同様にして画像再転写シートを得た。得
られた画像シートの表面粗さＲｚは１．０μｍであっ
た。
外、実施例１と同様にして画像再転写シートを得た。得
られた画像シートの表面粗さＲｚは１．０μｍであっ
た。
【００５７】この画像シートを電子写真装置（商品名：
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、感光
ドラムに張り付く不具合が生じた。
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、感光
ドラムに張り付く不具合が生じた。
【００５８】＜比較例２＞実施例１のシリカの量を１重
量部に変えた以外、実施例１と同様にして画像再転写シ
ートを得た。得られた再転写シートの表面粗さＲｚは
２．３μｍであった。
量部に変えた以外、実施例１と同様にして画像再転写シ
ートを得た。得られた再転写シートの表面粗さＲｚは
２．３μｍであった。
【００５９】この画像シートを電子写真装置（商品名：
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、感光
ドラムに張り付く不具合が発生した。
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、感光
ドラムに張り付く不具合が発生した。
【００６０】＜比較例３＞実施例１のシリカの量を６重
量部に変えた以外、実施例１と同様にして画像再転写シ
ートを得た。得られた転写シートの表面粗さは、シリカ
の２次凝集体の発生によりＲｚで１５μｍとなった。
量部に変えた以外、実施例１と同様にして画像再転写シ
ートを得た。得られた転写シートの表面粗さは、シリカ
の２次凝集体の発生によりＲｚで１５μｍとなった。
【００６１】この画像シートを電子写真装置（商品名：
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内
の通紙搬送性は良好であった。
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内
の通紙搬送性は良好であった。
【００６２】しかし、実施例１と同様にして再転写を行
ったところ、洗濯時に剥がれが生じた。
ったところ、洗濯時に剥がれが生じた。
【００６３】＜比較例４＞実施例２のスクリーンの版を
７０メッシュに変えた以外、実施例２と同様にして画像
再転写シートを得た。得られた再転写シートの表面粗さ
Ｒｚは１２μｍであり、塗工されていない部分も発生し
た。
７０メッシュに変えた以外、実施例２と同様にして画像
再転写シートを得た。得られた再転写シートの表面粗さ
Ｒｚは１２μｍであり、塗工されていない部分も発生し
た。
【００６４】この画像シートを電子写真装置（商品名：
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内
の通紙搬送性は良好であった。
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内
の通紙搬送性は良好であった。
【００６５】しかし、再転写シートの表面状態が悪く、
画像の転写性及び再転写性が不十分であった。
画像の転写性及び再転写性が不十分であった。
【００６６】＜比較例５＞実施例３のバーコートの粗さ
を通常のものより４倍程度粗くした（２００μｍφワイ
ヤー品を用いた）以外、実施例３と同様にして画像再転
写シートを得た。得られたシートの表面粗さＲｚは１１
μｍであった。
を通常のものより４倍程度粗くした（２００μｍφワイ
ヤー品を用いた）以外、実施例３と同様にして画像再転
写シートを得た。得られたシートの表面粗さＲｚは１１
μｍであった。
【００６７】この画像シートを電子写真装置（商品名：
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内
の通紙搬送性は良好であった。
ＣＬＣ７００、キヤノン社製）に通紙したところ、機内
の通紙搬送性は良好であった。
【００６８】しかし、再転写シートの表面状態が悪く、
原紙が見えている部分もあり、画像の転写性及び再転写
性が不十分であった。
原紙が見えている部分もあり、画像の転写性及び再転写
性が不十分であった。
【００６９】
【表１】
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真装置内の通紙搬送性が良好で、画像に悪影響を
及ぼさず、しかも布、木等の２次転写材に比較的低い加
圧力例えば家庭用のハンディーアイロンで容易に再転写
できるため、特にフルカラー像の再転写に非常に有用な
画像再転写シートが得られる。
電子写真装置内の通紙搬送性が良好で、画像に悪影響を
及ぼさず、しかも布、木等の２次転写材に比較的低い加
圧力例えば家庭用のハンディーアイロンで容易に再転写
できるため、特にフルカラー像の再転写に非常に有用な
画像再転写シートが得られる。
【図１】本発明の画像再転写シートの一実施例を示す模
式的横断面図である。
式的横断面図である。
【図２】本発明の画像再転写シートを用いてトナー像を
再転写する状態を示す模式的横断面図である。
再転写する状態を示す模式的横断面図である。
【図３】本発明の画像再転写シートによって画像再転写
された２次転写材を示す模式的横断面図である。
された２次転写材を示す模式的横断面図である。
【図４】スクリーン機の概略斜視図である。
【図５】スクリーン印刷の工程を示す横断面図である。
【図６】本発明で用いられる電子写真装置の内部構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ 画像再転写シート ２ 基体 ３ 剥離層 ４ カバー層 ５ トナー像 ７ ２次転写材
Claims (12)
- 【請求項１】 高離型性の表面を有する基体上に、熱可
塑性樹脂を含有するカバー層を有する画像再転写シート
において、表面粗さＲｚが３〜１０μｍであることを特
徴とする画像再転写シート。 - 【請求項２】 カバー層がシリカを含有する請求項１記
載の画像再転写シート。 - 【請求項３】 シリカの平均粒径が１〜５μｍである請
求項２記載の画像再転写シート。 - 【請求項４】 シリカの含有量が熱可塑性樹脂１００重
量部に対し２〜５重量部である請求項２記載の画像再転
写シート。 - 【請求項５】 表面粗さＲｚが塗工条件によって調整さ
れる請求項１記載の画像再転写シート。 - 【請求項６】 塗工がシルクスクリーン印刷によって行
われる請求項５記載の画像再転写シート。 - 【請求項７】 塗工がバーコート法によって行われる請
求項５記載の画像再転写シート。 - 【請求項８】 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である
請求項１記載の画像再転写シート。 - 【請求項９】 熱可塑性樹脂の伸びが６００％以上であ
る請求項１記載の画像再転写シート。 - 【請求項１０】 カバー層の厚さが１〜１０μｍである
請求項１記載の画像再転写シート。 - 【請求項１１】 ２次転写材が繊維を含有する材料であ
る請求項１記載の画像再転写シート。 - 【請求項１２】 ２次転写材が布である請求項１記載の
画像再転写シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP891197A JP3715734B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 画像再転写シート |
| US09/009,962 US6174401B1 (en) | 1997-01-21 | 1998-01-21 | Image retransfer sheet and image retransfer process making use of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP891197A JP3715734B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 画像再転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10207101A true JPH10207101A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3715734B2 JP3715734B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=11705857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP891197A Expired - Fee Related JP3715734B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 画像再転写シート |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174401B1 (ja) |
| JP (1) | JP3715734B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1130477A2 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-05 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Transfer sheet for electrophotographic printer |
| JP2002162771A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-06-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電子写真用受像材料 |
| WO2005072956A1 (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-11 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | 転写シート |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2004004596A (ja) * | 2002-04-16 | 2004-01-08 | Canon Inc | 転写材、画像形成方法、画像形成装置 |
| CH695991A5 (de) * | 2002-06-27 | 2006-11-15 | Autotec Digital Ag | Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie. |
| JP4789971B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2011-10-12 | 本田技研工業株式会社 | 金型およびその製造方法 |
| US11477884B2 (en) * | 2018-04-04 | 2022-10-18 | Sumitomo Electric Printed Circuits, Inc. | Cover film for flexible printed circuit board and flexible printed circuit board |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3119047B2 (ja) * | 1993-09-03 | 2000-12-18 | ミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP3198836B2 (ja) * | 1994-12-02 | 2001-08-13 | ミノルタ株式会社 | 中間転写体 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP891197A patent/JP3715734B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-01-21 US US09/009,962 patent/US6174401B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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