JPS608069A - シヤフト圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ１発明の技術分野 本発明は、モータのロータ等の積層円筒体のシャフト圧
入方法に係り、特に積層板にずれのない密着度が良好な
積層体を得ることができるシャフト圧入方法に関す。

（ｂｌ技術の背景 近来、オフィスオートメイションの進展に伴いコンピュ
ータの端末機やワードプロセッサ等の事務機として各種
プリンタが開発、実用化されているが、これらのプリン
タには駆動用として小型モータが使用されている。小型
モータのロータは所定形状の鋼板より成る積層板をシャ
フトに圧入しながら積み上げて製造される。

このシャツＩ・への圧入によって積層板に積層ずれが住
じないことが必要である。

（Ｃ１従来技術と問題点 以下、従来方法について第１図、第２図（ａｌ及び（ｂ
ｌを参照して説明する。第１図は本発明が適用される小
型モータのロータを例示する斜視図、第２図（ａ）及び
（ト））は従来方法の説明図である。

第１図に示すように、ロータ１は所定形状にプレス等で
成型された磁性板部材より成る積層板２を積み上げられ
ている。そして中心のシャフト孔４にシャフト５が圧入
されている。

この加工１組立ての従来方法は、第２図（ａｌに示すよ
うに、積層板２の中心にシャフト孔４が明けられている
。又放射状にスロット３が形成されている。

この積層板２をシャフト５に一枚づつ圧入して組立てら
れる。

この場合に積層板２のシャフト孔４の径とシャフト５の
径に圧入代が設けられている。

しかしながらこの方法によると、第２図（ｂｌに示すよ
うに、圧入によって圧入代が一様に使用されずシャフト
孔４にずれを生じて、積層板２の積み上げがずれてしま
うばかりでなく、図示していないが、圧入による返りに
よって次に圧入される積層板２との間に隙間が生ずると
いう欠点がある。

積層にずれを生ずるとスロット３の有効断面積が減少し
、図示していないコイルを巻く時に占有率が減少してし
まう。ずれのない正常な場合にはスロット３にコイル巻
きする時の占有率は例えば３０％程度であるが、ずれた
場合にはコイルがスロソ３からはみ出ることがあり、稍
層重の外周をガイドしながらコイルを巻いている為、そ
れ以上捲線を継続できなくなる。またはみ出ていなくて
もスロット３にコイルが一杯になった時は、捲線の後工
程でコイルを更にスロット３に押し込む作業が追加され
て、手間が掛り工数を要するという欠点がある。

更にコイル巻き後、外周を研摩して回転バランスを出す
時に、積層板２にずれがあると研摩が一様に行われない
ので、外径公差内でのバランスが取り難く、また研摩さ
れない部分があれば磁気特性が低下するという欠点があ
る。

また積層に隙間が生ずる為に所定の積層枚数を圧入した
後に、上下より押圧して隙間をなくす工程が必要である
。

（ｄ１発明の目的 本発明の目的は、上記の欠点を解決する為のもので、積
層板の積み上げのずれを防止できるシャフト圧入方法を
提供するにある。

（ｅ１発明の構成 本発明は、積層板の中心孔の周辺を等分割した位置に、
該中心孔の内側方向に凸部を形成することを特徴とする
シャフト圧入方法であり、かくすることにより目的を達
成することができる。

（ｆ）発明の実施例 以下本発明の一実施例について、第３図及び第４図を参
照して説明する。第３図は本発明による実施例を示す平
面図、第４図は第３図の説明図である。全回を通じて同
一符号は同一対象物を示す。

第３図に示すように、積層板１２のシャフト孔１４は周
囲に近接して、円周を３等分した位置にカシメ突起部１
３が設けられている。シャフト孔１４の径は、例えばシ
ャフト５の径に対して、＋０．０１〜０．０２　ｍｍ程
度に明けられている。

そしてシャフト孔１４は周囲３個所に内側に向かって凸
部１４ａが形成されていて、シャフト５の径に対して凸
部１４ａによって圧入代を持たせている。

この凸部１４ａはシャフト孔１４の周辺に近接させて、
カシメ突起部１３をプレス成型する時に同時に塑性変形
によって形成される。

このような構成を有するので、第４図に示すように、シ
ャフト５に積層板１２を積み上げると、シャフト孔１４
の円周の等分割方向に３個所の圧入個所があるので圧入
が均等に進行し、且つカシメ突起部１３によって積層板
１２同志がずれなくカシメられ、また返りの量が少ない
ので、隙間なく積み上げられ、従来必要であった押圧工
程を削除することができ、また捲線スペースに余裕がで
きてコイル巻き作業も容易で、研摩工程における回転バ
ランスもとり易く、磁気特性が確保し易い精度良いロー
タ１を得ることができる。

上記例ではカシメ突起部１３を設ける時の塑性変形によ
ってシャフト孔１４に凸部１４ａを形成させる例を説明
したが、カシメを必要としない時には、シャフト孔１４
を凸部１４ａを持つような変形孔として、例えばプレス
抜きによって成型しても良い。

（酌発明の詳細 な説明したように本発明によれば、積層板の中心孔の周
辺に内側に向かって凸部を形成することによって、シャ
フトを中心に圧入することができるので、積層の隙間及
び積層板のずれを防止することができ、積層板の密着度
も良好であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される小型モータのロー夕を例示
する斜視図、第２図ｆａｌ及び（ｂｌは従来方法を示す
説明図、第３図は本発明による実施例を示す平面図、第
４図は第３図の説明図である。 図において、１はロータ、２，１２は積層板、３はスロ
ット、４，１４はシャフト孔、５はシャフト、１３はカ
シメ突起部、１４−　ａは凸部を示す。 第　１　図 第３ 邦　４ 十 ３５３−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中心孔を有する積層板の該中心孔をシャフト部材に圧入
   して積み上げて形成される積層体の製造方法であって、
   前記積層板の中心孔の周辺を等分割した位置に、該中心
   孔の内側方向に凸部を形成することを特徴とするシャフ
   ト圧入方法。