JPH0341071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 発明の技術分野 本発明は、モータのロータ等の積層円筒体のシ
ヤフト圧入方法に係り、特に積層板にずれのない
密着度が良好な積層体を得ることができるシヤフ
ト圧入方法に関す。

(b) 技術の背景 近来、オフイスオートメイシヨンの進展に伴い
コンピユータの端末機やワードプロセツサ等の事
務機として各種プリンタが開発、実用化されてい
るが、これらのプリンタには駆動用として小型モ
ータが使用されている。小型モータのロータは所
定形状の鋼板より成る積層板をシヤフトに圧入し
ながら積み上げて製造される。

このシヤフトへの圧入によつて積層板に積層ず
れが生じないことが必要である。

(c) 従来技術と問題点 以下、従来方法について第１図、第２図ａ及び
ｂを参照して説明する。第１図は本発明が適用さ
れる小型モータのロータを例示する斜視図、第２
図ａ及びｂは従来方法の説明図である。

第１図に示すように、ロータ１は所定形状にプ
レス等で成型された磁性板部材より成る積層板２
を積み上げられている。そして中心のシヤフト孔
４にシヤフト５が圧入されている。

この加工、組立ての従来方法は、第２図ａに示
すように、積層板２の中心にシヤフト孔４が明け
られている。又放射状にスロツト３が形成されて
いる。

この積層板２をシヤフト５に一枚づつ圧入して
組立てられる。

この場合に積層板２のシヤフト孔４の径とシヤ
フト５の径に圧入代が設けられている。

しかしながらこの方法によると、第２図ｂに示
すように、圧入によつてシヤフト孔１４全周の圧
入代が一様に使用されずシヤフト孔４にずれを生
じて、積層板２の積み上げがずれてしまうばかり
でなく、図示していないが、圧入による返りによ
つて次に圧入される積層板２との間に隙間が生ず
るという欠点がある。

積層にずれを生ずるとスロツト３の有効断面積
が減少し、図示していないコイルを巻く時に占有
率が減少してしまう。ずれのない正常な場合には
スロツト３にコイル巻きする時の占有率は例えば
30％程度であるが、ずれた場合にはコイルがスロ
ツ３からはみ出ることがあり、積層体の外周をガ
イドしながらコイルを巻いている為、それ以上捲
線を継続できなくなる。またはみ出ていなくても
スロツト３にコイルが一杯になつた時は、捲線の
後工程でコイルを更にスロツト３に押し込む作業
が追加されて、手間が掛り工数を要するという欠
点がある。

更にコイル巻き後、外周を研摩して回転バラン
スを出す時に、積層板２にずれがあると研摩が一
様に行われないので、外径公差内でのバランスが
取り難く、また研摩されない部分があれば磁気特
性が低下するという欠点がある。

また積層に隙間が生ずる為に所定の積層枚数を
圧入した後に、上下より押圧して隙間をなくす工
程が必要である。

(d) 発明の目的 本発明の目的は、上記の欠点を解決する為のも
ので、積層板の積み上げのずれを防止できるシヤ
フト圧入方法を提供するにある。

(e) 発明の構成 本発明は、積層板の中心孔の周辺を等分割した
位置に、該中心孔の内側方向に凸部を形成するこ
とを特徴とするシヤフト圧入方法である。従つて
中心孔の円周の等分割位置に圧入個所があるの
で、シヤフトを圧入した時に圧入が均等に進行
し、中心孔にずれを生じることなく、積層板の積
み上げずれを防止することができる。

(f) 発明の実施例 以下本発明の一実施例について、第３図及び第
４図を参照して説明する。第３図ａは本発明によ
る実施例を示す平面図、第３図ｂ及びｃはａのＡ
−A′に沿う要部拡大側断面図及びＢ−B′に沿う
要部拡大断面図、第４図ａは実施例の説明図、第
４図ｂ及びｃは圧入後の要部拡大断面図である。
全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第３図に示すように、積層板１２のシヤフト孔
１４の周囲に近接して、円周を３等分した位置に
カシメ突起部１３が設けられている。カシメ突起
部１３はプレス加工で押出し成型されるので、裏
側には凹部６が形成され、積層板１２を重ねた時
に、カシメ突起部１３がその上に重ねられた積層
板１２の凹部６に圧入される。シヤフト孔１４の
径は、例えばシヤフト５の径に対して、＋0.01〜
0.02mm程度に明けられている。

そしてシヤフト孔１４は周囲３個所に内側に向
かつて凸部１４ａが形成されていて、シヤフト５
の径に対して凸部１４ａによつて圧入代を持たせ
ている。

この凸部１４ａはシヤフト孔１４の周辺に近接
させてカシメ突起部１３をプレス成型する時に同
時に塑性変形によつて形成される。

このような構成を有するので、第４図ａに示す
ように、シヤフト５に積層板１２を積み上げる
と、第４図ｂ及びｃに示すように、シヤフト孔１
４の円周の等分割方向に３個所の圧入個所がある
ので圧入が均等に進行し、且つカシメ突起部１３
が凹部６に圧入されて積層板１２同志がずれなく
カシメられ、また返りの量が少ないので、隙間な
く積み上げられ、従来必要であつた押圧工程を削
除することができ、また捲線スペースに余裕がで
きてコイル巻き作業も容易で、研摩工程における
回転バランスもとり易く、磁気特性が確保し易い
精度良いロータ１を得ることができる。

上記例ではカシメ突起部１３及び凹部６を設け
る時の塑性変形によつてシヤフト孔１４に凸部１
４ａを形成させる例を説明したが、カシメを必要
としない時には、シヤフト孔１４を凸部１４ａを
持つような変形孔として、例えばプレス抜きによ
つて成型しても良い。

(g) 発明の効果 以上説明したように本発明によれば、積層板の
中心孔の周辺に内側に向かつて凸部を形成するこ
とによつて、シヤフトを中心に圧入することがで
きるので、積層の隙間及び積層板のずれを防止す
ることができ、積層板の密着度も良好であるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される小型モータのロー
タを例示する斜視図、第２図ａ及びｂは従来方法
を示す説明図、第３図ａは本発明による実施例を
示す平面図、第３図ｂはａのＡ−A′に沿う要部
拡大側断面図、第３図ｃはａのＢ−B′に沿う要
部拡大断面図、第４図ａは実施例の説明図、第４
図ｂ及びｃは実施例の圧入後の要部拡大断面図で
ある。 図において、１はロータ、２，１２は積層板、
３はスロツト、４，１４はシヤフト孔、５はシヤ
フト、６は凹部、１３はカシメ突起部、１４ａは
凸部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心孔を有する積層板の該中心孔をシヤフト
   部材に圧入して積み上げて形成される積層体の製
   造方法であつて、前記積層板の中心孔の周辺を等
   分割した位置に、該中心孔の内側方向に凸部を形
   成することを特徴とするシヤフト圧入方法。