JPS6079931A - 配向ポリエステルフイルム - Google Patents
配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPS6079931A JPS6079931A JP58188874A JP18887483A JPS6079931A JP S6079931 A JPS6079931 A JP S6079931A JP 58188874 A JP58188874 A JP 58188874A JP 18887483 A JP18887483 A JP 18887483A JP S6079931 A JPS6079931 A JP S6079931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- film
- polyester
- coefficient
- volumetric shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平滑で滑り性および耐摩耗性に優れた配向ポ
リエステルフィルムに関する。
リエステルフィルムに関する。
一般にポリエチレンテレフタレートに代表されるごとき
ポリエステルは、その優れた物理的および化学的緒特性
の故に、繊維用、成型品用の他、磁気テープ用、写真用
、コンデンサー用、包装用などのフィルム用としても多
種の用途で広（用いられている。これらフィルム用とし
て用いられる場合１．キの滑り性および耐摩耗特性はフ
ィルムの製造工程および各用途における加工工程の作業
性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右する大き
な要因となっている。特にポリエステルフィルム表面に
磁性層を塗布し磁気テープとして用いる場合には、磁性
層塗布時におけるコーティングａ−ルとフィルム表面と
の摩擦および摩耗が極めて激しく、フィルム表面へのし
わおよび擦り傷が発生しやすい。また磁性層塗布後のフ
ィルムをスリットしてオーディオ、ビデオまたはコンピ
ューター用デープ等に加工した後でも、リールやカセッ
ト等からの引き出し巻き上げその他の操作の際に、多（
のガイド部、再生ヘッド等との間に摩擦および摩耗が著
しく生じ、擦り傷、歪の発生さらにはポリニスデルフィ
ルム表面の削れ等による白粉状物グ１を析出させる結果
、磁気５巨録信号の欠。
ポリエステルは、その優れた物理的および化学的緒特性
の故に、繊維用、成型品用の他、磁気テープ用、写真用
、コンデンサー用、包装用などのフィルム用としても多
種の用途で広（用いられている。これらフィルム用とし
て用いられる場合１．キの滑り性および耐摩耗特性はフ
ィルムの製造工程および各用途における加工工程の作業
性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右する大き
な要因となっている。特にポリエステルフィルム表面に
磁性層を塗布し磁気テープとして用いる場合には、磁性
層塗布時におけるコーティングａ−ルとフィルム表面と
の摩擦および摩耗が極めて激しく、フィルム表面へのし
わおよび擦り傷が発生しやすい。また磁性層塗布後のフ
ィルムをスリットしてオーディオ、ビデオまたはコンピ
ューター用デープ等に加工した後でも、リールやカセッ
ト等からの引き出し巻き上げその他の操作の際に、多（
のガイド部、再生ヘッド等との間に摩擦および摩耗が著
しく生じ、擦り傷、歪の発生さらにはポリニスデルフィ
ルム表面の削れ等による白粉状物グ１を析出させる結果
、磁気５巨録信号の欠。
落、即ちトロツブアウトの大きな原因となることか多い
。一般にフィルムの滑り性および耐摩耗性の改良には、
フィルム表面に凹凸を付与することによりガイドロール
等との間の接触面積を減少せしめる方法が採用されてお
り、フィルム除材に用いる高分子の触媒残渣から不溶性
の粒子を析出せしめる方法や、不活性の無機粒子を添加
せしめる方法等が用いられている。どれら原料高分子中
の粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果が
大であるのが一般的であるが、磁気テープ、特にビデオ
用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体がド
Ｉ：Ｉツブアウト等の欠点発生の原因ともなり得るため
、フィルム表面の凹凸は出来るたけ微細である必要があ
り、相反する特性を同時に満足すべき要求がなされてい
るのが現吠である。本発明者らは、特に近年磁気記録の
高密度化が一段と促進され、テープ用ベースフィルムの
滑り性および耐摩耗性の改良がより要求されつつあ 、
る状況下に鑑み、鋭意検討の結果、本発明に到達したも
のである。
。一般にフィルムの滑り性および耐摩耗性の改良には、
フィルム表面に凹凸を付与することによりガイドロール
等との間の接触面積を減少せしめる方法が採用されてお
り、フィルム除材に用いる高分子の触媒残渣から不溶性
の粒子を析出せしめる方法や、不活性の無機粒子を添加
せしめる方法等が用いられている。どれら原料高分子中
の粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果が
大であるのが一般的であるが、磁気テープ、特にビデオ
用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体がド
Ｉ：Ｉツブアウト等の欠点発生の原因ともなり得るため
、フィルム表面の凹凸は出来るたけ微細である必要があ
り、相反する特性を同時に満足すべき要求がなされてい
るのが現吠である。本発明者らは、特に近年磁気記録の
高密度化が一段と促進され、テープ用ベースフィルムの
滑り性および耐摩耗性の改良がより要求されつつあ 、
る状況下に鑑み、鋭意検討の結果、本発明に到達したも
のである。
即ち本発明は、主たる繰り返し単位がコーチレンテレフ
クレ、−トからなるポリエステル中に、平均粒径が０．
０１〜０．５μ−で体積形状系係数が０．０８〜０．２
５である硫酸バリウム粒子を０．１〜１．０重Ｊ＋ｔ％
、および平均粒径が０．０５〜０．５μ■で体積形状係
数か０．０Ｂ〜’０．４０である炭酸カルシウム粒子を
０．旧〜０．５重量％を含有してなる配向ポリエステル
フイルノ、であるｌ ［ただし、体積形状係数ｒは次式で表わされる。
クレ、−トからなるポリエステル中に、平均粒径が０．
０１〜０．５μ−で体積形状系係数が０．０８〜０．２
５である硫酸バリウム粒子を０．１〜１．０重Ｊ＋ｔ％
、および平均粒径が０．０５〜０．５μ■で体積形状係
数か０．０Ｂ〜’０．４０である炭酸カルシウム粒子を
０．旧〜０．５重量％を含有してなる配向ポリエステル
フイルノ、であるｌ ［ただし、体積形状係数ｒは次式で表わされる。
ｆ ＝ ’Ｖ／Ｉ）３
式中Ｖは粒子体積（μ膣つ、Ｉ）は粒子の投影面におけ
る最大径（Ｕ■）を示す。コ 本発明の配向ポリニスプルフィルムは良好なに曲事滑性
、滑り竹および耐摩耗性をイ１し、１（：（り傷および
白粉発生量が茗しく少ない。
る最大径（Ｕ■）を示す。コ 本発明の配向ポリニスプルフィルムは良好なに曲事滑性
、滑り竹および耐摩耗性をイ１し、１（：（り傷および
白粉発生量が茗しく少ない。
本発明における配向ポリエステルフィル１１の１１１−
徴畔、２種類の特定成分粒子の特定にニア、 １ｙ−お
よび体積形状係数をイ］する粒子を特定（１ずつｖ１川
する点にある。即ち１、ｒ定粒径および体４’（形状係
数をイｌ’ −Ｊる硫酸バリウム粒子の特定量と、特定
粒径および体積形状係数をイｌする炭酸力ルシウ！・粒
子の特定量とがフィルム中に共存する場合においてのみ
、それぞれの粒子の単独使用や他の粒子類の添加によっ
ては到肛達し得ない優れた効果を発揮し得る事実を見出
したものである。
徴畔、２種類の特定成分粒子の特定にニア、 １ｙ−お
よび体積形状係数をイ］する粒子を特定（１ずつｖ１川
する点にある。即ち１、ｒ定粒径および体４’（形状係
数をイｌ’ −Ｊる硫酸バリウム粒子の特定量と、特定
粒径および体積形状係数をイｌする炭酸力ルシウ！・粒
子の特定量とがフィルム中に共存する場合においてのみ
、それぞれの粒子の単独使用や他の粒子類の添加によっ
ては到肛達し得ない優れた効果を発揮し得る事実を見出
したものである。
本発明において配向ポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルは、主たる繰り返しＭ１１位の８０モル％以
上がユーチレンテレフタレートからなるポリエステルで
あり、他の構成成分としてはこれと共重合し得るジカル
ボン酸類、グリコール類、１キシカルボン酸類等の成分
を２０モル％未未満共合させたものでもよい。なお配向
フィルムとしてはに軸配向フイルノ・が特に好適である
。
リエステルは、主たる繰り返しＭ１１位の８０モル％以
上がユーチレンテレフタレートからなるポリエステルで
あり、他の構成成分としてはこれと共重合し得るジカル
ボン酸類、グリコール類、１キシカルボン酸類等の成分
を２０モル％未未満共合させたものでもよい。なお配向
フィルムとしてはに軸配向フイルノ・が特に好適である
。
本発明において、添加すべき不活性無１粒子の第１成分
である硫酸バリウム粒子の平均粒径は０、Ｏ１〜０．５
μ−である必要があり、０．０５〜０，２μ■がより好
ましい。０．０１μ−未満では滑り性や耐摩耗Ｉ１１の
向」−効果が不充分となるので好ましくない。
である硫酸バリウム粒子の平均粒径は０、Ｏ１〜０．５
μ−である必要があり、０．０５〜０，２μ■がより好
ましい。０．０１μ−未満では滑り性や耐摩耗Ｉ１１の
向」−効果が不充分となるので好ましくない。
逆に０．５μ菖を越えると表面平滑性が不充分となるの
で好ましくない。また添加１ｊｌは芯ポリニスフルに対
して０．０１〜１．０重量％とする必要があり、０．２
〜０．Ｏｍ 量％カヨリｋＴ ＊ Ｌ イａ ０．０１
ｊｌｊ ’ＧＬ％ 未ｊｌ′ｌ’ｆでは６°（り性や耐
摩耗性の向−１・効果が不充分とｊ、＞るので好ましく
ない。逆にＩ 、 ＯＩ’ｎ、’ Ｊｌｌ−％を越える
と表面平滑性が低下し、かつドＩノツプアウト発生の１
１；１因となる組人ｆイｌ了の生成が多くなるので好ま
しくない。
で好ましくない。また添加１ｊｌは芯ポリニスフルに対
して０．０１〜１．０重量％とする必要があり、０．２
〜０．Ｏｍ 量％カヨリｋＴ ＊ Ｌ イａ ０．０１
ｊｌｊ ’ＧＬ％ 未ｊｌ′ｌ’ｆでは６°（り性や耐
摩耗性の向−１・効果が不充分とｊ、＞るので好ましく
ない。逆にＩ 、 ＯＩ’ｎ、’ Ｊｌｌ−％を越える
と表面平滑性が低下し、かつドＩノツプアウト発生の１
１；１因となる組人ｆイｌ了の生成が多くなるので好ま
しくない。
第２成分である灰酸カルシウｌ、の平均粒径は０．０５
〜０．５μｍの範囲が必要であり、０．１〜Ｏ，：ｌＩ
Ｉ ｌＩＩの範囲が特に好ましい。０．０５ｚ１ｍ木ｊ
ＸＴてはｔ１′）り嘗１１や酎＋＋を耗性の向」−効果
が不充分となるので好ま【７くない。逆に０．５μ−を
越えると表面型に’）（／ｌが不充分となるので好まし
くない。また添加；１１は：、ｉ； 、、＋：リエスデ
ルに対して０．Ｏ１〜０．５小量％とする必ｚ二かあり
、 ０．０２〜０．２用ｉｒ１％がより好ましい。０．
旧山量％未満では滑り性やｉｔ ＋！ｉ”耗性の向−１
効果が不充分となるので好ましくない。逆に０．５中１
，１８％を越えると表面平滑性が低下し、かつトＩｌノ
ゾアウト発牛の原因となる粗大オ☆子の生成が多くなる
ので好ましくない。
〜０．５μｍの範囲が必要であり、０．１〜Ｏ，：ｌＩ
Ｉ ｌＩＩの範囲が特に好ましい。０．０５ｚ１ｍ木ｊ
ＸＴてはｔ１′）り嘗１１や酎＋＋を耗性の向」−効果
が不充分となるので好ま【７くない。逆に０．５μ−を
越えると表面型に’）（／ｌが不充分となるので好まし
くない。また添加；１１は：、ｉ； 、、＋：リエスデ
ルに対して０．Ｏ１〜０．５小量％とする必ｚ二かあり
、 ０．０２〜０．２用ｉｒ１％がより好ましい。０．
旧山量％未満では滑り性やｉｔ ＋！ｉ”耗性の向−１
効果が不充分となるので好ましくない。逆に０．５中１
，１８％を越えると表面平滑性が低下し、かつトＩｌノ
ゾアウト発牛の原因となる粗大オ☆子の生成が多くなる
ので好ましくない。
本発明においては、用いる硫酸バリウムおよび炭酸ｈル
シウムの体積形状係数が特定の範囲を滴足する必要かあ
る。すなわち硫酸バリウム粒子は０．０８〜０．２５、
炭酸カルシウムは０．０８〜０．４０の体積形状係数の
ものを選ぶ必要がある。該範囲の粒子を用いることによ
り初めて良好な滑り性および耐摩耗性のイー１与が可能
となる。
シウムの体積形状係数が特定の範囲を滴足する必要かあ
る。すなわち硫酸バリウム粒子は０．０８〜０．２５、
炭酸カルシウムは０．０８〜０．４０の体積形状係数の
ものを選ぶ必要がある。該範囲の粒子を用いることによ
り初めて良好な滑り性および耐摩耗性のイー１与が可能
となる。
該硫酸バリウムおよび炭酸カルシウムは先に規定した条
件を満たせば製法その他になんら限定はなく、天然品お
よび合成品のいずれも使用可能である。また表面処理を
しないものを用いてもよいし、表面処理をしたものを用
いてもよい。硫酸バリウムと炭酸カルシウムのそれぞれ
の平均粒径および添加量の関係は、先に規定した条件を
満たす範囲であれば任意に選ぶことができる。
件を満たせば製法その他になんら限定はなく、天然品お
よび合成品のいずれも使用可能である。また表面処理を
しないものを用いてもよいし、表面処理をしたものを用
いてもよい。硫酸バリウムと炭酸カルシウムのそれぞれ
の平均粒径および添加量の関係は、先に規定した条件を
満たす範囲であれば任意に選ぶことができる。
５０％における径をさす。
本発明における微粒子のポリエステル中への添加方法は
、該ポリエステル製造過程における任、０の段階て添加
することかできるが、初期縮合が終了するまでに添加す
るのが特に好ましい。また、１′リエスデル製造過程へ
の微粒子の添加方法はスラリー状および粉末吠のいずれ
の状態で添加してもよいが、粒子の飛散防止、供給精度
や均一・↑！１の向上の点からスラリー状に分散させて
添加するのが好ましく、特にエチレングリ；ｌ−ル（１
εＧ）のスラリーとして添加するのが好ましい。スラリ
ー状に分散させる場合には、それその粒子本来の・吹粒
子を出来る限り再現するような均一・な分散を７１なう
必要がある。また所定の平均粒径のＲ了を１１するため
に、市販微粒子の粉砕処理や分級操作）を採用してもか
まわない。
、該ポリエステル製造過程における任、０の段階て添加
することかできるが、初期縮合が終了するまでに添加す
るのが特に好ましい。また、１′リエスデル製造過程へ
の微粒子の添加方法はスラリー状および粉末吠のいずれ
の状態で添加してもよいが、粒子の飛散防止、供給精度
や均一・↑！１の向上の点からスラリー状に分散させて
添加するのが好ましく、特にエチレングリ；ｌ−ル（１
εＧ）のスラリーとして添加するのが好ましい。スラリ
ー状に分散させる場合には、それその粒子本来の・吹粒
子を出来る限り再現するような均一・な分散を７１なう
必要がある。また所定の平均粒径のＲ了を１１するため
に、市販微粒子の粉砕処理や分級操作）を採用してもか
まわない。
該粒子をスラリーとじて添加する時は、スラリー中の５
μ−以上の粒子の割合が全粒子に対して０．５重量％以
下にして添加するのが、■人Ｆｌｒを低下さぜる点より
特に好ましい。
μ−以上の粒子の割合が全粒子に対して０．５重量％以
下にして添加するのが、■人Ｆｌｒを低下さぜる点より
特に好ましい。
また、該粒子をスラリーとしてポリエステル製造過程へ
添加する場合は硫酸バリウムスラリ・−と炭酸カルシウ
ムスラリーとを同時に添加してもよいし、また別個に添
加してもよい。同時に添加ず乙場合は別個の供給Ｌ１か
ら添加してもよいし、またポリコースチル製造過程へ添
加する前に両スラリーを均一に混合してから添加しても
よい。
添加する場合は硫酸バリウムスラリ・−と炭酸カルシウ
ムスラリーとを同時に添加してもよいし、また別個に添
加してもよい。同時に添加ず乙場合は別個の供給Ｌ１か
ら添加してもよいし、またポリコースチル製造過程へ添
加する前に両スラリーを均一に混合してから添加しても
よい。
粗大粒子数を増加させず、かつ表面平滑性に対し悪い影
響をおよぼさない程度の平均オずｌ径および含イ１量で
あれば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒子、い
わゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。
響をおよぼさない程度の平均オずｌ径および含イ１量で
あれば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒子、い
わゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。
本発明のフィルムは先に述べたように磁気デーブ用ベー
スフィル！、に用いるのが特に好ましいが、これに限定
されるも−のでなく、電気用途、蒸着用フイルノ・等の
他の分野へも広く適用することができる。
スフィル！、に用いるのが特に好ましいが、これに限定
されるも−のでなく、電気用途、蒸着用フイルノ・等の
他の分野へも広く適用することができる。
次に本発明の実施例および比較例を示す。
実施例中の部は特にことわらないかぎりすべてｍｌ−１
部をム味する。
部をム味する。
また、用いた測定法を以下に示す。
（１） 平均１◇径
島ｙＪｔ製作所製遠心沈降式粒度分布測定器によって得
た等細球径分布における積３’＋’： ５０％点の（ｏ
’ｆを用いる。
た等細球径分布における積３’＋’： ５０％点の（ｏ
’ｆを用いる。
（２） フィルムの表面平滑性
サーフ：ｔ ＡてうＯＯＡ型表面オ］［さ１１１を用い
、ｔ１径１μ、加重０．０７ｇ、測定Ｊ□（準長０８□
、〕ＪノＩＡフ０．０Ｂ＋Ｉ１１の条ｆ’ｌて測定した
中心線平均１１１さく１ぐ＾）で表示する。
、ｔ１径１μ、加重０．０７ｇ、測定Ｊ□（準長０８□
、〕ＪノＩＡフ０．０Ｂ＋Ｉ１１の条ｆ’ｌて測定した
中心線平均１１１さく１ぐ＾）で表示する。
に（） フイルノ・の滑り性および耐１？耗ＰＩフィル
Ｊ−を細幅にスリットしたグー１１人１．１−ルを金属
製ガイドｌ’ｌ−ルにこずりつけて、−：、速、Ｊえ時
間走行させるとき、一定の供給張力に対しτガイドｌ’
ｌ−ルＩＥ？過後のデーブ張力の人出およびカイトロー
ル表面に発生ずる白粉１．１．の多少をそれぞれ５段階
にＭ’Ｐ価し次のランク付け°（表わす。
Ｊ−を細幅にスリットしたグー１１人１．１−ルを金属
製ガイドｌ’ｌ−ルにこずりつけて、−：、速、Ｊえ時
間走行させるとき、一定の供給張力に対しτガイドｌ’
ｌ−ルＩＥ？過後のデーブ張力の人出およびカイトロー
ル表面に発生ずる白粉１．１．の多少をそれぞれ５段階
にＭ’Ｐ価し次のランク付け°（表わす。
滑 リ 性
１１、ｔ ＝・張力入（纏り傷多い）
２級・・・張力やや人（擦り傷かなり多い）３級・・・
張力中（擦り傷ややあり・）４級・・・張力やや小（擦
り傷はとんどなし）５級・・・張力率（擦り傷よった（
なし）耐 摩 耗 性 １級・・・白粉発生非常に多い ２級・・・白粉発生多い ３級・・・白粉発生ややあり ４級・・・白粉発生はとんどなし ５級・・・白粉発生まったくなし く４） フィルム中の粗大粒子数 フィルムの少量を２枚のカバーグラス間にはさんで２８
０℃で溶融プレスし、急冷したのち位相差顕微鏡を用い
て観察し、画像解析処理装置ルーゼツクス５００（日本
レギュレーター製）を用いで処理し、粒子像内の最大長
が５μｍ以−１−の粒子数をカウントし、粒子数の多少
によって次のランクイ１けで表わず。
張力中（擦り傷ややあり・）４級・・・張力やや小（擦
り傷はとんどなし）５級・・・張力率（擦り傷よった（
なし）耐 摩 耗 性 １級・・・白粉発生非常に多い ２級・・・白粉発生多い ３級・・・白粉発生ややあり ４級・・・白粉発生はとんどなし ５級・・・白粉発生まったくなし く４） フィルム中の粗大粒子数 フィルムの少量を２枚のカバーグラス間にはさんで２８
０℃で溶融プレスし、急冷したのち位相差顕微鏡を用い
て観察し、画像解析処理装置ルーゼツクス５００（日本
レギュレーター製）を用いで処理し、粒子像内の最大長
が５μｍ以−１−の粒子数をカウントし、粒子数の多少
によって次のランクイ１けで表わず。
１級・・・１１個以Ｊ、−，／ ４ 、８ ａｄ２級・
・・４〜１０個／４．８ｍｄ ３級・・・θ〜３個／４．８ｍ＊ 実施例 １゜ 撹は装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出しＵ
ｌを設けた２段の完全混合１ｆｌ（よりなる連続エステ
ル化反応５Ａ置を用い、その第１ニスグル化反応缶のエ
ステル化反応生成物が存在する系へＴ１） Ａに対する
Ｅ Ｇのモル比１．７に調整し、かっｌ酸化アンチモン
をアンチモンＩｆｌｔ−ｒとしてＴ Ｉ’ Ａ単位当り
２８０ ＋’Ｐ−を含むＴ Ｐ Ａの！シにスラリーを
連続的に供給した。
・・４〜１０個／４．８ｍｄ ３級・・・θ〜３個／４．８ｍ＊ 実施例 １゜ 撹は装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出しＵ
ｌを設けた２段の完全混合１ｆｌ（よりなる連続エステ
ル化反応５Ａ置を用い、その第１ニスグル化反応缶のエ
ステル化反応生成物が存在する系へＴ１） Ａに対する
Ｅ Ｇのモル比１．７に調整し、かっｌ酸化アンチモン
をアンチモンＩｆｌｔ−ｒとしてＴ Ｉ’ Ａ単位当り
２８０ ＋’Ｐ−を含むＴ Ｐ Ａの！シにスラリーを
連続的に供給した。
同時にＴ Ｉ） ＡのＣＧスラリー供給１’ｌとは別の
供給口より酢酸マグネシウム四水塩のＥ Ｇ溶液と１１
１４酸ナトリウムのＥＧ温溶液反応缶内を通過する反応
生成物中のポリニスデル単位；？、ニット当りそれぞれ
Ｍｇｌ＋；ｉ子およびＮａ原子として１００ ｐｐｍお
よびｌ Ｑ ｐ ｐ腸となるように連続的に供給し、常
圧にてヘト第２ニスデル化反応缶に供給した。第２ニス
ノル化反応缶を通過する反応生成物中の、１′リコ、ス
ノル単位ユニットに対してＱ 、 ５ ｊｌｉ量部の１
ζＧ ｓ Ｉす／チルｄ、ｙ、 −ｔ −Ｔ−−） ノ
ｌ（Ｇ溶ｔＦｉ ヲＩ’ Ｉ＋ｊ Ｉ’ トしテに４Ｐ
Ｐ■および平均粒径が０．１０μｍで体Ｊｒｌ形状係数
が０．２＋の沈降ｖ１硫酸バリウムのＥＧスラリート平
平均径径０．３０μｍで体積形状係数が０．２４のｉＲ
賀炭酸カルシウノ・の１εＧスラリーを、硫酸バリウｌ
、および炭酸カルシウムとしてそれぞ６０．２０宙１１
１％となるようにそれぞれ別個の供給［１より連続的に
供給し、常圧にて平均滞留時間５．０時間、温度２６０
℃で反応させた。
供給口より酢酸マグネシウム四水塩のＥ Ｇ溶液と１１
１４酸ナトリウムのＥＧ温溶液反応缶内を通過する反応
生成物中のポリニスデル単位；？、ニット当りそれぞれ
Ｍｇｌ＋；ｉ子およびＮａ原子として１００ ｐｐｍお
よびｌ Ｑ ｐ ｐ腸となるように連続的に供給し、常
圧にてヘト第２ニスデル化反応缶に供給した。第２ニス
ノル化反応缶を通過する反応生成物中の、１′リコ、ス
ノル単位ユニットに対してＱ 、 ５ ｊｌｉ量部の１
ζＧ ｓ Ｉす／チルｄ、ｙ、 −ｔ −Ｔ−−） ノ
ｌ（Ｇ溶ｔＦｉ ヲＩ’ Ｉ＋ｊ Ｉ’ トしテに４Ｐ
Ｐ■および平均粒径が０．１０μｍで体Ｊｒｌ形状係数
が０．２＋の沈降ｖ１硫酸バリウムのＥＧスラリート平
平均径径０．３０μｍで体積形状係数が０．２４のｉＲ
賀炭酸カルシウノ・の１εＧスラリーを、硫酸バリウｌ
、および炭酸カルシウムとしてそれぞ６０．２０宙１１
１％となるようにそれぞれ別個の供給［１より連続的に
供給し、常圧にて平均滞留時間５．０時間、温度２６０
℃で反応させた。
該エステル化反応生成物を撹拌装置、分縮器、Ｒｒ１料
仕込に１および生成物取り出し［１を設けた２段の連続
重縮合反応装置に連続的に供給して重縮合を行ない、固
イ「粘度０．６２０のポリエステルを得た。該ポリマー
を２９０℃で溶融押出しし、９０℃で縦方向に３．５倍
、１３０℃で横方向に３．５倍延伸した後２２０℃て熱
処理して得られた１５μｍのフィルムのフィルム特性を
表１に示した。
仕込に１および生成物取り出し［１を設けた２段の連続
重縮合反応装置に連続的に供給して重縮合を行ない、固
イ「粘度０．６２０のポリエステルを得た。該ポリマー
を２９０℃で溶融押出しし、９０℃で縦方向に３．５倍
、１３０℃で横方向に３．５倍延伸した後２２０℃て熱
処理して得られた１５μｍのフィルムのフィルム特性を
表１に示した。
本実施例で得たフィルムは表面平滑性、滑り竹、耐ｐｌ
耗性および粗大粒子数のいずれの特性も極めて良好であ
り、高品質であることがわかる。
耗性および粗大粒子数のいずれの特性も極めて良好であ
り、高品質であることがわかる。
比較例 １゜
実施例１の方法において炭酸カルシウムの＞Ｋ 加を取
り止める以外、実施例１と同じ方法で得たフィルムのフ
ィルム特性を表１に示した。
り止める以外、実施例１と同じ方法で得たフィルムのフ
ィルム特性を表１に示した。
本比較例で得たフィルムは滑り性および耐摩耗性が劣っ
ている。
ている。
比較例 ２
実施例１の方法において硫酸バリウドのｌＫ 加を取り
止める以外、実施例１と同じ方法でｉすたフィルムのフ
ィルム特性を表１に示した。
止める以外、実施例１と同じ方法でｉすたフィルムのフ
ィルム特性を表１に示した。
本比較例で得たフィルムは耐摩耗性が劣っている。
実施例２〜３および比較例３
実施例１の方法において、硫酩バリウドおよび炭酸カル
シウムの平均粒径および添加［，１を変化させる以外、
実施例１と同じ方法で得たフィルｌ、のフィルム特性を
表１に示した。
シウムの平均粒径および添加［，１を変化させる以外、
実施例１と同じ方法で得たフィルｌ、のフィルム特性を
表１に示した。
本実施例で得たフィルムはいずれも、１：Ｉ晶グ１であ
ることがわかる。また比較例で？１またソイル１１は和
大専ζｌｒ数が極めて多（、かつ表面型ｌｉ’） ｔ’
ｌか劣り低品質であることがわかる。
ることがわかる。また比較例で？１またソイル１１は和
大専ζｌｒ数が極めて多（、かつ表面型ｌｉ’） ｔ’
ｌか劣り低品質であることがわかる。
第１頁の続き
＠）Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内整理番号Ｂ２９
Ｌ ７：００ ４Ｆ 手続補正口（自発） １． 事件の表示 特願昭５８−１８８８７４号 ２ 発明の名称 配向ポリエステルフィルム ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄 ５、 補正の内容 ■ 明細書の第４頁第４行目 「体積形状系係数」を「体積形状係数」とｉｌ’ 、ｉ
Ｅする。
Ｌ ７：００ ４Ｆ 手続補正口（自発） １． 事件の表示 特願昭５８−１８８８７４号 ２ 発明の名称 配向ポリエステルフィルム ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄 ５、 補正の内容 ■ 明細書の第４頁第４行目 「体積形状系係数」を「体積形状係数」とｉｌ’ 、ｉ
Ｅする。
（３） 同第８頁第１０行目
「それぞの」を「それぞれの」と訂正する。
（４） 同第１２貫第１４行目
「４．５時」を「４．５時間」と訂正する。
以 １−
別 紙
らなるポリエステル中に、平均粒径が０．０１〜０．５
μｍで体積形状係数が０．０８〜０．２５である硫酸バ
リウム粒子を０．０１〜１．Ｏｉ’ｎｍ％、および平均
粒径が０．０５〜０．５μｍで体積形状係数が０．０８
〜０．４０である炭酸カルシウム粒子を０．０１〜０．
５重量％を含をしてなる配向ポリエステルフィルム。
μｍで体積形状係数が０．０８〜０．２５である硫酸バ
リウム粒子を０．０１〜１．Ｏｉ’ｎｍ％、および平均
粒径が０．０５〜０．５μｍで体積形状係数が０．０８
〜０．４０である炭酸カルシウム粒子を０．０１〜０．
５重量％を含をしてなる配向ポリエステルフィルム。
〔たたし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。
ｆ＝Ｖ／Ｄ３
表中■は粒子体積（μｍ３）、Ｄは粒子の投影面におけ
る最大径Ｃｔｔｍ）を示す。〕
る最大径Ｃｔｔｍ）を示す。〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなる
ポリエステル中に、平均粒径が０．旧〜０．５μ腸で体
積形状係数が０．０８〜０．２５である硫酸バリウム粒
子を０．０１〜１．０重量％、および平均粒径が０．０
５〜０．５μ園で体積形状係数ば０．０８〜０．４０で
ある炭隙カルシウム粒子を０．０１〜０．５ｆｆｉ ｆ
ｌｌ ％を含打してなる配向ポリエステルフィルム。 ［ただし、体積形状係数ｆは次式で表わされる。 ｆ ＝ Ｖ ／ Ｉ）１ 表中Ｖは粒子体積（μｌｌ３）、Ｄは粒子の投影面にお
ける最大径（μｍ）を示す、］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188874A JPS6079931A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188874A JPS6079931A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079931A true JPS6079931A (ja) | 1985-05-07 |
| JPS6244774B2 JPS6244774B2 (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=16231382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58188874A Granted JPS6079931A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079931A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295338A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPS6328627A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toyobo Co Ltd | 配向ポリエステルフイルム |
| US4745027A (en) * | 1985-09-04 | 1988-05-17 | Kuraray Co., Ltd. | Fiber having high density and roughened surface |
| JPS63128031A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Toyobo Co Ltd | 配向ポリエステルフイルム |
| JPH03185033A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-13 | Diafoil Co Ltd | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP2018059083A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-12 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP58188874A patent/JPS6079931A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745027A (en) * | 1985-09-04 | 1988-05-17 | Kuraray Co., Ltd. | Fiber having high density and roughened surface |
| JPS6295338A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-01 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPH0116856B2 (ja) * | 1985-10-21 | 1989-03-28 | Daiafoil | |
| JPS6328627A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toyobo Co Ltd | 配向ポリエステルフイルム |
| JPH0458814B2 (ja) * | 1986-07-22 | 1992-09-18 | Toyo Boseki Kk | |
| JPS63128031A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Toyobo Co Ltd | 配向ポリエステルフイルム |
| JPH03185033A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-13 | Diafoil Co Ltd | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP2018059083A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-12 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244774B2 (ja) | 1987-09-22 |
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