JPS607894A - ミシン頭端モジユ−ル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロックステッチミシンに係り、より特に、著
しく費用効果の高い、しかも技術的に働らきのよいロッ
クステッチミシン構造を提供する頭端モジュール構造に
係る。本発明による構造は、平均的寸法よりも小さくそ
して初心者にミシンの使用を手はどきするための手段と
して、または完成された縫い手がそれによって縫製品を
容易に修理し得るまたは基本縫い作業を行ない得る高可
搬性ミシンとして計画されるミシンにおいて特に有用で
ある。

完全寸法のミシンの縮小型であってこれまで業界に知ら
れているものは、完全寸法のミシンのそれと同等の機械
加工及び組立作業を必要とする製作技術を使用している
。本発明の目的は、ミシンの頭端に位置されるステッチ
形成手段の全てのための特に費用効果の高い新規の構造
を提供することである。

本発明の前記目的は、ミシンとは別に容易且つ効率的に
組立てられ得るミシン頭端のためのモジュール構造を設
けることによって達成されるだけではなく、モジュール
・フレームに担持されなくてはならないステッチ形成装
置を支持しそして閉じ込めるため機械加工された表面が
留め要素を収容することを必要とされず、従って完成モ
ジュール・フレームは単一〇）成形作業によって製作さ
れ得る。

前記及び後記されるその他の目的と利点とに留意して、
以下本発明は添付図面に図示される一推奨実施例に関連
して説明される。

図面を参照すると、全体として１１を以て示されている
ミシン・ケーシングは、加工物支持ベッド１２と、該ベ
ッド１２から立上る支柱即ちスタンダード１３と、該ス
タンダード１３からへ前記ベッド１２上に延在するアー
ム１４とを含む。スタンダード１３には駆動軸１６が垂
直に支持され、該駆動軸１６はケーシング１１上にそれ
に結合された手回し車１７を有する；また駆動軸１６は
任意の好適な電動機（図示されていない）によって回転
される。

駆動軸１６には針を往復運動させるカム１８が固着され
ており、該カム１８は揺動レバー２１によって担持され
る従節２０が添って従動する波状のカム溝１９を形成さ
れており、該揺動レバー２１はアーム１４に固定された
ピボット・ビン２２によって枢支されている。従節２０
が担持されている端とは反対の端において、揺動レバー
２１は以下説明されるように針に往復運動を伝達するた
めの二叉部２３を形成されている。

ベッド１２には、締付ねじ２８．２９によって、上向き
に開いた溝形のシャツトル・レース部材３０であってそ
のなかにシャツトル・キャリヤ３１が摺動自在に閉じ込
められているものが結合されている。シャツトル・キャ
リヤ３１から下垂するビン３２が連結棒３４の一端によ
って抱持され、該連結体の他端は駆動軸１６に固定され
た回転作動器３６に担持されるクランク・ビン３５を抱
持する。シャツトル・キャリヤ３１はかくのごとき配列
によってシャツトル・レース３０において往復動されて
それとともにシャツトル３７を運搬する。

シャツトル３７内にはロック・ステッチを形成するため
の下糸即ちロッキング糸を巻付けらｈたボビン（図示せ
ず）が収容される。

回転作動器３６はさらに送り歯４１に昇降運動を付与す
るための波状のカム溝４０と、前１■後退運動を付与す
るための周辺カム面４２とを形成されている。前記送り
歯４１は送り台４３によって担持され、該送り台４３は
ビン４４によってケーシング１１に自在枢動結合されて
いる。該ビン４４はケーシング１１内に固定されたピボ
ット・ビン゛４５に対して直角に延びそしてそれに枢動
自在に支えられている。送り歯４１とは反対側の端部に
おいて送り台４３は、カム溝４０に添って従動する従節
ソーラ４６と、周辺カム而４２に添って従動する従節フ
ランジ４７とを担持する。送り歯４１は、シャツトル・
レース部材３０に差し渡されてベッド１２上に取付けら
れた加工物支持鋼板４９のスロットを通って上方へ働ら
く。

薦１図に示されるごとく、ロックステッチの形成におい
て、シャツトル３γ及び送り歯４１と協働スるアーム１
４内の全てのステッチ形成手段Ｅ主、締付ねじ５１によ
ってアーム１４に結合される一体戒影されたモジュール
・フレーム５０に支持されている。

その上に組立てられるようにされた全ての、または、は
とんどの要素を欠いたモジュール・フレーム５０が第２
図と第６図とに図示されており、これらｍ　Ｍ　Ｘ７）
ら、該モジュール・フレームは２個の部分から成る型、
即ち第６図に示されるごとき前方へ面する表面の特徴を
画成する一つの型部分と、第２図に示されろごとぎ後方
へ面する表面を画成する他の型部分と、引込められ得る
型インサートであって第１の対の離隔整合軸受孔５２゜
５３、第２の対の離隔整合軸受孔５４１　ｓｓ及び糸案
内ぎン５８を収容するための整合離隔穴５６゜５７を画
成するものとを用いる単一の成形作業において作られ得
ることは明らかである。

針棒６０は前記第１の対の離隔整合軸受孔５２゜５３内
で縦方向に往復運動し、前記軸受孔間の空間に配列され
たクランク・ビン６１は針捧内に横方向にねじ込まれて
いる。クランク・ビン６１は、含１棒を往復運動させ、
従って、針棒の下端部の針収容凹所内にクランクねじ６
３によって固２ｉされたミシン針Ｇ２を往復運動さゼる
のに役立つ揺動レバー２１の二又部２３内に延びでいる
。

第２の対の盤台離隔軸受孔５４＊ｂ５内を押し俸６５が
縦方向に摺動し得、紋押え棒６５は軸受孔５４．５５間
の空間において押え案内ブロック６６によって抱締され
る。押え案内ブロック６６ハ、押え俸６５の回転を防ぐ
ため、モジュール・フレームの平表面６８，１３９に摺
動自在に保合する横突出部６７を有する。押え２ｍｌｍ
ｌロブロック６６上方へ片寄らされた指片７１はコイル
はね７２の一端に係合し、該コイルはね７２の他端は、
押え棒を下方へ偏移させろようにモジュール・フレーム
５０に形成された片寄指片Ｔ３と係合する。

それに押え金７５か枢動可能に結合されている薄板金製
の押え金納部７４は開口アロを形成され、該開口Ｔ６の
下には押え案内ブロック６６に形成された突出指１８に
よって係合され得るｒＪ出し部分７７が設けられている
。締付ねじ７９が押え金納部７４の開口８０と押え案内
ブロック６６の開口８１とを通って押え俸６５のねじ穴
８２と係合し、それによってこれら６個の部品を一体的
に縦方向に運動するように互いに固着させる働らきをす
る。

押え持上げレバー８５はカム突起８６と、モジュール・
フレーム５０ｖｃ形成されたピボット・ビン８８を緩か
に差込むピボット開口８７どを形成されている。第１図
に示されるごとく、押え金納部７４のフランジ８９は押
え持上げレバー８５に近接して配置され、ピボット開口
８７をピボット・ビン８８と係合状態に保つのに役立つ
。押え案内ブロック６６に形成された指片９０ば、カム
突起８６上に位置し、それによって、押え持上げレバー
が持上げられるとき、１ｌｆｌえ金７５を上昇させるの
に役立つ。。

第２１ｙＪ及びＭ３図に示されるごとく、糸締め装置は
、ワ・ｆヤから成る糸係合レバー９５を有し、該レバー
はその自由端に豚尾状の糸係合用小穴９６を有し、反刈
端に横方向に片寄った心棒部分９Ｔを有し、該心棒部分
９７はそれに対し直角に曲げられた短かい尾部９８で終
端する。モジュール・フレーム５０は浅い上に向かって
開いた溝９９を形成されており、線溝９９は糸締めレバ
ーの心棒部分の僅かに一部分がそこに収容されろように
寸法を選ばれている。モジュール・フレーム５０は、溝
９９の上方に板ばね１０１のための波状の路を画成する
開口１００を形成されており、該路内に板ばね１０１は
応力を生ゼしぬられた状態で閉じ込められ、従って、板
ばね１０１の張力は該ばねを開口１００内に保持するの
みならず、該ばねを浅い溝から突出する糸締めレバーの
心棒部分に対して保合押圧状態に維持する。かようにし
て板ばね１０１は糸締めレバーをモジュール部材上の適
所に保持するのみならず、糸締めレバーの回転運動に対
して摩擦抵抗を及ぼす。糸締めレバー９５は第１図に示
されるごとく針棒のクランク・ビン６１の上方に横たわ
り、従って、糸締めレバー９５はクランク・ビン６１が
上昇するとき持上げられる。しかし、糸締めレバーはク
ランク・ピン６１によって下方へ積極的に駆動されず、
単に、小穴９６に通された糸に生じる張力に反応して下
方へ駆動される。かくのごとき構成は針糸取扱い系統に
おけろゆるみ糸を無くするとともに、該目的を達成する
ための在来の上ばねを不必要にする。

第２図にもつとも明らかに示されるように、モジュール
・フレーム５０は後方へ開いた横スロット１０６を有す
る突出したボス１０５を形成されている。スロット１０
６にねじ込まれる小ねじ１０γはそのねじ頭１１０とボ
ス１０５との間に対向する１組の糸調子さら１０８，１
０９を担持″ｆろ。義手ねじ１０７は板ばね１１２の下
垂する端部にねじ通される。原板はね１１２はモジュー
ル・フレーム５０の凹所１１３に配置され、モジュール
・フレーム５０から凹所１１３へ互いニ反対の方向に延
びる突起１１４，１１５間に画成さレタ屈曲した通路に
、応力を生せしめられた状態で保持されろ。糸案１ノコ
ピン５８は小ねじ１０７及ヒソレと共に糸調子さら１０
Ｂ、１０９ｙスｏツト１０Ｇ内に閉じ込めるのに役立ぢ
、そして小ねじ１０７を回転１−ることによって、板ば
ね１１２によって発揮される張力は対向する糸調子ざら
１０８．１０９がそれらの間に配置された糸に対して発
揮する張力を変更するようにｄ１■節され得る。

ミシンのケーシングに支持された在来の糸巻きの如き任
意の給源からの針糸通路は、糸案内ピン５８をまわって
下方へ延びて糸調子さら１０８゜１０９の間を通り、上
方へ延びて小穴９６を通り、次いで下方へ延びてミシン
針６２の目に達する。

アームヘッドＱ）端部に在るステッチ形成手段の全ての
ためのモジュール・フレーム５０ば、従って、単一の成
形作業によって作られ、そしてそれによって担持される
手段のための留め具を受けろようにそれを適応させるた
めのいかなる機械切削作業をも要しない。したがって、
モジュール及びそれに配置されるすべての手段の組立体
の製作は、ミシン・フレームから独立して著しく費用効
果の高い方式で達成され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はケーシングの一部分を除失され、本発明の頭端
モジュール構造を実施されたロックステッチミシンの後
立面図；第２図は糸締め装置を組付けられ、押え装置、
押え上げ及び糸調子装置の一部分をそれから分離された
モジュール・フレームの後斜視図；第６１ズは釦往復機
構及び糸締め機構の一部分を分離されたモジュール・フ
レームの前斜視図である。 図面上、１１は「ケーシング」；１２は「ベッド」；１
４は「アーム」；１６は「駆動軸」；１７は「手回し車
」；１８は「カム」；２１は「揺動レバー」：３１は「
シャツトル・キャリヤ」；３４ば「連結棒」：３６は「
回転作動器」；３７ば「シャツトルに４１は「送り歯に
４３はｒ　送’）　台Ｊ　；　５　Ｄは「モジュール・
フレーム」；５２．５３，５４．５５はｒ軸受孔に５６
゜５７は「穴」；５８は「糸案内ビン」；６０は「針棒
」；６２は「ミシン針」；６５は「押え俸」；７５は「
押え金」；８５は「押え上げ」；９５は「糸係合レバー
に１０１．１１２は「板はね」；１０５は「ボスに１０
８．１０９は「糸調子さら」を示す。 代理人　浅　利　皓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工物支持ベッド及び該ベッド上方に張り出しているア
   ームを有するケーシングと；前記加工物支持ベッド内に
   担持されたステッチ形成用のルーパ及び加工物送り機構
   であって、前記ルーパが糸締め装置及び糸調子装置によ
   って影響される糸を担持する様式の往復動する針と協働
   するようにされており前記加工物送り機構がそれと押え
   装置との間における加工物織物の挿入及び移転を容易に
   する押え上げを組合わされたばね偏倚された押え金に対
   抗して加工物織物と係合するようにされているものと；
   前記ルーパ及び加工物送り機構のため前記ベッド内に配
   された作動機構と；前記ベッド内の別記作動機構と作動
   的に結合して前記アーム内に延びる針作動機構とを有す
   るミシンにおいて：前記アームに結合されそして前記往
   復動する針、前記糸締め装置、前記糸調子装置、前記押
   え装置及び前記押え上げを含むステッチ形成装置を支持
   するモジュールであって一体構成のモジュール・フレー
   ムを有し、該モジュール・フレームの製作が前記往復動
   する針及び押え装置に摺動支持を提供する離隔整合され
   た軸受孔を該モジュール・フレーム内に画成するために
   引込められ得る型インサートを有する三部分型を使用す
   る単一成形作業で完了され得るものと；前記モジュール
   ・フレーム上に前記糸締め装置及び前記糸調子装置を支
   持するため予決定された、応力を生じていない形状を有
   する各個の板ばねとを含み；前記モジュール・フレーム
   が、前記応力を生じていない板はね形状のそれぞれの一
   つのそれから実質的に逸脱する形状をおのおの有する板
   はね受入開口を形成され、前記押え上げを枢動自在に受
   入れるボスを成形されており；前記押え装置が前記モジ
   ュール・フレームのボス上に前記押え上げを抑留するた
   め前記押え上げに近接して配置される表面を含むことを
   特徴とするミシン頭端モジュール構造。