FR2549106A1 - Construction modulaire de l'extremite de tete d'une machine a coudre - Google Patents

Abstract

DANS CETTE MACHINE A COUDRE, LES INSTRUMENTS DE FORMATION DES POINTS CONTENUS DANS L'EXTREMITE DE LA TETE, QUI COMPRENNENT LA BARRE PORTE-AIGUILLE 60, LE RELEVEUR DE FIL D'AIGUILLE 95 ET LE DISPOSITIF DE TENSION 108, 109, LE MECANISME DE PRESSEUR 65, 74, 75 ET LE RELEVEUR PRESSEUR 85 SONT TOUS MONTES SUR UN CHASSIS DU MODULE 50 QUI PEUT ETRE FABRIQUE EN UNE SEULE OPERATION DE MOULAGE SANS EXIGER PLUSIEURS OPERATIONS D'USINAGE CONSECUTIVES.

Description

Cette invention se rapporte aux machines à coudre à point piqué et, plus

particulièrement, à une construction modulaire de l'extrémité d'une tête qui donne une construction de machine à coudre à point piqué d'un coet performant et techniquement avantageuse pour le fonctionnement La construction selon l'invention est surtout utile dans une machine à coudre dont les dimensions sont inférieures à la moyenne et qui est destinée à être utilisée pour familiariser les personnes novices avec l'utilisation d'une machine à coudre, ou encore à être utilisée comme machine à coudre

aisément portable, au moyen de laquelle une couturière accomplie peut assurer la réparation d'articles cousus ou effectuer des travaux de couture simples.

Les versions réduites des machines à coudre de taille normale qui étaient connues jusqu'à présent dans la technique utilisaient des techniques de construction qui exigeaient des opérations d'usinage et d'assemblage comparables à celles requises par les machines à coudre de dimensions normales Un but de l'invention est de réaliser une construction nouvelle, 20 particulièrement économique vis-à-vis de tous les instruments de formation des points contenus dans l'extrémité de la tête

d'une machine à coudre.

Non seulement ce but de l'invention est atteint par la réalisation d'un aménagement modulaire pour l'extrémité de 25 la tête d'une machine à coudre qui peut être assemblée, facilement et efficacement, séparément de celle-ci mais ce but est de même atteint par une construction nouvelle et un agencement nouveau, grâce auxquels il n'est pas nécessaire de prévoir des surfaces usinées pour recevoir les éléments 30 de fixation pour supporter et retenir les dispositifs de formation des points qui peuvent être portés par le châssis du module, de sorte que le chassis du module fini peut être

fabriqué en une seule opération de moulage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 35 apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux

dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: la Fig 1 est une vue en élévation arrière d'une machine à coudre à point piqué dont certaines parties du bâti sont enlevées et à laquelle est adaptée la construction modulaire de l'extrémité de la tête selon l'invention; la Fig 2 est une vue en perspective arrière du chassis du module, sur lequel le releveur est assemblé tandis que les éléments du mécanisme presseur, du releveur de presseur et du dispositif de tension du fil sont détachés et 10 séparés; et la Fig 3 est une vue avant en perspective du châssis du module, certaines parties du mécanisme d'entraînement à mouvement alternatif de l'aiguille et du mécanisme releveur

de fil sont détachées et séparées.

Dans l'exemple de réalisation représenté aux dessins, un bâti de machine à coudre qui est désigné dans son ensemble par la référence 11 comprend un plateau porte-ouvrage 12, un montant 13 qui s'élève sur le plateau et un bras en potence 14 qui s'étend à partir du montant au-dessus du plateau Dans 20 le montant 13 tourillonne verticalement un arbre d'entraînement 16 qui peut porter un volant 17 fixé sur cet arbre audessus du bâti 11; l'arbre d'entraînement 16 peut également être entraîné en rotation par un moteur électrique approprié

quelconque (non représenté).

Sur l'arbre d'entraînement 16 est calée une came 18 de mouvement alternatif de l'aiguille, qui est munie d'une rainure de came sinueuse 19, laquelle est suivie par un galet de came 20 porté par un levier oscillant 21 qui est articulé sur un axe d'articulation 22 fixé dans le bras en potence 14 A 30 l'extrémité opposée à celle sur laquelle le galet 20 est monté, le levier oscillant 21 est muni d'une fourche 23 destinée à transmettre le mouvement alternatif à une aiguille

ainsi qu'on le décrira plus bas.

Dans le plateau 12 de la machine à coudre est fixé, par 35 des vis de fixation 28 et 29, une coursière de navette 30, présentant la forme d'un canal ouvert vers le haut et dans laquelle un porte-navette 31 est guidé en mouvement coulissant Un doigt 32 qui s'étend sous le porte-navette 31 coopère avec une extrémité d'une bielle 34, dont l'autre extrémité entoure un bouton de manivelle 35 porté par un dispositif d'actionnement rotatif 36 calé sur l'arbre d'entraînement Au moyen de cet agencement, le porte-navette est mis en mouvement alternatif dans la coursière de navette et porte une navette 37 dans laquelle peut être logée une canette (non représentée), garnie de fil de dessous ou de fil de

blocage pour la formation des points piqués.

Le dispositif d'actionnement rotatif 36 est égale10 ment muni d'une rainure de came sinueuse 40 destinée à imprimer un mouvement d'élévation et de descente à une griffe 41 d'entraînement de l'ouvrage, et d'une surface de came périphérique 42 destinée à imprimer des mouvements d'avance et de retour d'alimentation à la griffe d'entraînement La griffe d'entraînement est portée par une tringle d'avance 43 qui est reliée au bâti 11 de la machine à coudre par un joint universel, formé par un axe 44 qui s'étend perpendiculairement à un axe d'articulation 45 fixé dans le bâti 11 de la machine et sur lequel il est monté pivotant A l'extrémité qui est à 20 l'opposé de la griffe d'entraînement, la tringle d'avance porte un galet de came 46 qui suit la rainure de came 40 et une ailette de contre-came 47 qui suit la surface de came périphérique 42 La griffe 41 d'entraînement de l'ouvrage s'élève à travers des fentes ménagées dans une plaque à gorges 49 qui sert à supporter l'ouvrage et est fixée sur le

bâti de la machine à coudre en chevauchant la courroie de navette 30.

Comme on l'a représenté sur la Fig 1, tous les éléments de formation des points contenus dans le bras en poten30 ce 14 qui coopèrent avec la navette 37 et avec la griffe d'entraînement 41 pour la formation des points piqués sont supportés par un châssis de module 50 moulé en une seule pièce qui est fixée au bras 14 de la machine à coudre par des

vis de fixation 51.

Le châssis 50 du module, démuni_ de la totalité ou de la plupart des éléments adaptés pour y être assemblés, est représenté sur les Fig 2 et 3, sur lesquelles on: peut voir que le châssis du module peut être produit en une seule opération de moulage utilisant un moule en deux pièces, une pièce du moule définissant les formes des surfaces orientées vers l'avant, comme représenté sur la Fig 3, et l'autre pièce du moule définissant les surfaces orientées vers l'arrière, comme représenté sur la Fig 2, ensemble avec des noyaux de moulage rétractables destinés à définir une première paire de trous de portée espacés et alignés 52-53, une deuxième paire de trous de portée alignés et espacés 54-55 et des 10 trous alignés et espacés 56-57, destinés à recevoir une

tige 58 de guidage du fil.

Une barre à aiguille 60 peut coulisser longitudinalement dans la première paire de trous de portée espacés et alignés 52-53 et un bouton de manivelle 61, disposé dans l'espace compris entre les trous de portée, est vissé transversalement dans la barre à aiguille Le bouton de manivelle est engagé dans la fourche 23 du levier oscillant 21 qui sert à imprimer un mouvement alternatif à la barre à aiguille et, de cette façon, à l'aiguille 62 de la machine à coudre qui est fixée par une vis de blocage 63 dans une cavité de réception de l'aiguille ménagée dans l'extrémité inférieure de la

barre à aiguille.

Dans la deuxière paire de trous de portée espacés et alignés 54-55 coulisse longitudinalement une barre de pres25 se 65 qui est encadrée, dans l'espace compris entre les

trous de portée 54-55, par un bloc 66 de guidage du presseur.

Le bloc de guidage 66 comprend une protubérance latérale 67 qui coopère par glissement avec des surfaces plates 68 et 69 du châssis du module pour empêcher la barre de presseur de 30 tourner Un doigt 71 décalé vers le haut prévu sur le bloc de guidage attaque une extrémité d'un ressort hélicoïdal 72 dont l'autre extrémité attaque un doigt déporté 73 formé sur le châssis 50 du module de manière à solliciter la barre de presseur vers le bas Une queue de pied presseur 74 en tôle, 35 sur laquelle le pied presseur 75 est articulé, est munie d'une ouverture 76 et, au- dessous de l'ouverture, d'une partie 77 déportée qui peut coopérer avec un doigt saillant 78 formé sur le bloc 66 de guidage du presseur Une vis de fixation 79 qui passe à travers une ouverture 80 de la queue 74 du pied presseur et à travers une ouverture 81 du bloc 66 de guidage du presseur et se visse dans un trou fileté 82 ménagé dans la barre de presseur 65, sert à bloquer ces trois éléments l'un à l'autre pour qu'ils décrivent ensemble un

mouvement longitudinal.

Un levier 85 de relevage du presseur est muni d'une saillie 86 en forme de came et d'un orifice d'articulation 87 10 qui reçoit avec du jeu un tourillon d'articulation 88 formé sur le chassis 50 du module Comme représenté sur la Fig 1 des dessins, une aile 89 de la queue 74 du pied presseur est disposée étroitement adjacente au levier 85 de relevage du presseur et sert à maintenir l'orifice 87 en prise avec le 15 tourillon 88 Un doigt 90 formé sur le bloc 66 de guidage du presseur surplombe la protubérance 86 de la came en servant ainsi à relever le pied presseur lorsque le levier 85 de

relevage du presseur est relevé.

Ainsi qu'on l'a représenté sur les Fig 2 et 3, le dis20 positif releveur de fil d'aiguille comprend un levier 95 en fil métallique qui coopère avec le fil d'aiguille et qui est muni, à son extrémité libre, d'un oeillet 96 en queue de cochon dans lequel passe le fil et, à son extrémité opposée, d'une partie formant un axe 97, déportée latéralement, qui 25 se termine par une queue courte 98 coudée à angle droit par rapport à la partie axe 97 Le châssis 50 du module est muni d'une rainure peu profonde 99, ouverte vers le haut, dimensionnée de telle manière qu'il ne s'y lôge qu'une fraction de la partie axe 97 du levier releveur 95 Au-dessus de la rai30 nure 99, le châssis du module est muni d'une ouverture 100 qui définit un parcours sinueux pour un ressort lame 101, parcours dans lequel le ressort est retenu dans une position tendue, de sorte que la tension régnant dans le ressort lame 101 a non seulement pour effet de retenir le ressort dans 35 l'ouverture 100 mais en outre, de maintenir le ressort en

contact et en appui contre la partie d'axe du levier releveur qui fait saillie à l'extérieur de la rainure peu profonde 99.

De cette façon, non seulement le ressort 101 retient le levier releveur en place sur le module mais, en outre, il exerce une résistance de frottement qui s'oppose au mouvement de rotation du levier 95 releveur Comme on l'a repré5 senté sur la Fig 1, le levier releveur se trouve au- dessus du bouton de manivelle 61 de la barre à aiguille, de sorte que le levier 95 releveur est soulevé lorsque le bouton de manivelle s'élève Toutefois, le levier releveur n'est pas entraîné positivement vers le bas par le bouton de manivelle 10 de la barre à aiguille mais, au contraire, il n'est entraîné vers le bas qu'en réponse à la tension développée dans un fil passé dans l'oeillet 96 Cet agencement évite que le fil ne

se détende dans le dispositif de manipulation du fil d'aiguille et supprime la nécessité de prévoir un ressort de rappel 15 classique pour assurer cette fonction.

Comme on l'a représenté plus clairement sur la Fig 2, le chassis 50 du module est muni d'un bossage saillant 105 présentant intérieurement une fente transversale 106 ouverte vers l'arrière Une vis 107, logée dans la fente 106,'porte 20 une paire de disques de tension de fil 108, 109 opposés l'un à l'autre, entre la tête 110 de cette vis et le bossage 105 du chassis 50 du module La vis 107 est vissée dans l'extrémité orientée vers le bas d'un ressort lame 112 qui est logé dans une cavité 113 du chassis du module et retenue dans cette 25 cavité à l'état tendu dans un trajet tortueux défini entre des bossages 114 et 115 qui s'étendent l'un en sens inverse de l'autre dans la cavité 113, en faisant saillie sur le chassis du module La tige 58 de guidage du fil sert à retenir la vis 107 et, avec elle, les disques 108, 109 de tension 30 du fil dans la fente 106 et, en tournant la vis 107, on règle la tension exercée par le ressort lame 112 de manière à faire varier la tension que les disques opposés 108, 109 exercent

sur un fil placé entre ces disques.

Le trajet du fil d'aiguille provenant d'une source quelconque telle qu'une bobine classique de fil montée sur la bâti de la machine à coudre, passe autour de la tige 58 de guidage du fil en allant vers le bas et en passant entre les disques de tension 108, 109, puis remonte à travers l'oeillet 96 de relevage du fil et descend ensuite jusqu'au

chas de l'aiguille 62 de la machine à coudre.

Le châssis 50 du module qui reçoit tous les éléments de formation des points contenus dans l'extrémité de tête de la machine peut donc être formé en une seule opération de moulage et n'exige aucune opération d'usinage pour l'adapter à recevoir les moyens de fixation de l'un quelconque des instruments portés par ce châssis La fabrication du module et l'assemblage de tous les instruments sur ce module peuvent donc être exécutés séparément du bâti de la machine et d'une

façon extrêmement économique.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Machine à coudre comprenant un bâti ( 11) comportant lui-même un plateau porte-ouvrage ( 12) et un bras en potence ( 14) qui surplombe ce plateau, un preneur de boucle pour la for5 mation des points et un mécanisme d'entraînement de l'ouvrage monté dans le plateau porte-ouvrage, ledit preneur de boucle étant adapté pour coopérer avec une aiguille à mouvement alternatif du type qui porte un fil qui est commandé par un dispositif releveur de fil et un dispositif de tension du fil, 10 et ledit mécanisme d'entraînement de l'ouvrage étant adapté pour attaquer les tissus de l'ouvrage en opposition par rapport à un pied presseur sollicité par ressort et auquel est associé un releveur de presseur qui facilite la mise en place et l'enlèvement des tissus de l'ouvrage entre ledit mécanisme 15 d'entraînement de l'ouvrage et ledit dispositif presseur, un mécanisme d'actionnement prévu dans ledit plateau pour actionner ledit preneur de boucle et ledit mécanisme d'entraînement de l'ouvrage, et un mécanisme d'actionnement de l'aiguille qui s'étend dans le bras ( 14) et est relié audit mécanisme 20 d'actionnement contenu dans le plateau, cette machine à coudre étant caractérisée en ce qu'elle comprend un module fixé au bras ( 14) de la machine à coudre et qui constitue un support pour les dispositifs de formation des points qui comprennent ladite aiguille ( 62) à mouvement alternatif, ledit 25 releveur de fil d'aiguille ( 95), ledit dispositif de tension du fil ( 108, 109), ledit dispositif presseur ( 65, 74, 75) et ledit releveur de presseur ( 85); ledit module comprenant-un chassis de module ( 50) d'un seul tenant dont la fabrication peut être réalisée en une seule opération de moulage et qui 30 utilise un moule en deux pièces muni de noyaux de moulage rétractables destinés à définir des trous de portée ( 52,53 et 54, 55) espacés et alignés dans le chassis du-module, pour donner un appui coulissant à l'aiguille ( 62) à mouvement alternatif et au dispositif presseur ( 65, 74, 75); des 35 ressorts-lames ( 101, 112) possédant une configuration détendue prédéterminée pour maintenir respectivement ledit releveur de fil d'aiguille ( 95) et ledit dsipositif de tension du fil ( 108, 109) sur ledit châssis ( 50) du module, ledit châssis ( 50) du module étant muni d'ouvertures ( 100, 113) destinées à recevoir respectivement les ressorts-lames ( 101, 112) qui ont chacune une configuration nettement différente de la configuration détendue du ressort-lame cor5 respondant, un bossage ( 88) moulé sur le châssis du module et sur lequel s'articule le releveur de presseur ( 85) et le dispositif presseur ( 65, 74, 75 ' comprenant une surface ( 89) étroitement adajacente au releveur du presseur et qui retient

   ledit releveur de presseur ( 85) sur le bossage ( 88) du 10 châssis du module.