JPS6078849A - ブレ−キ倍力装置 - Google Patents
ブレ−キ倍力装置Info
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- JPS6078849A JPS6078849A JP58186500A JP18650083A JPS6078849A JP S6078849 A JPS6078849 A JP S6078849A JP 58186500 A JP58186500 A JP 58186500A JP 18650083 A JP18650083 A JP 18650083A JP S6078849 A JPS6078849 A JP S6078849A
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- booster
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- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
- B60T13/66—Electrical control in fluid-pressure brake systems
- B60T13/72—Electrical control in fluid-pressure brake systems in vacuum systems or vacuum booster units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60T13/241—Differential pressure systems
- B60T13/246—The control valve is provided apart from the servomotor cylinder
-
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- B60T13/46—Vacuum systems
- B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
-
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- B60T13/57—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by constructional features of control valves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Systems And Boosters (AREA)
- Regulating Braking Force (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、車両に対する制動補助力を発生させて、運転
者が加える踏力により得られる車両制動力より大きな車
両制動力を得るためのブレーキ倍力装置に関する。
者が加える踏力により得られる車両制動力より大きな車
両制動力を得るためのブレーキ倍力装置に関する。
(背景技術)
本出願人は、同時に出願した特許願において、以下に説
明するような内容のブレーキ倍力装置に関する発明を提
案した。
明するような内容のブレーキ倍力装置に関する発明を提
案した。
まず、その構成を第1図に示す図面に基づいて説明する
と、ブレーキペダル1に加えられる踏力を検出し、踏力
信号(a)を出力する踏力信号を出力する踏力検出手段
2と、制動による車両の減速度を直接又は間接に検出し
、減速度信号(b)を出力する減速度検出手段3と、変
圧室41及び定圧室42を有し、マスクシリンダ5とブ
レーキペダル1との間に介装させたブースタ4と、該ブ
ースタ4の変圧室41に連通させてなる流体圧供給源6
と、該流体圧供給源6と前記変圧室41との連通管路7
に配設され、弁駆動信号(c)により作動する弁装置8
と、前記踏力信号(a)に応じた目標減速度信号(d)
を出力する関数発生手段9と、該目標減速度信号(d)
と前記減速度信号(b)とを入力し、減速度信号(b)
が目標減速度信号(lに一致するように弁駆動信号(c
)を出力する比較器10とを備え、ブレーキ操作が行わ
れると、比較器10から出力される弁駆動信号(C’)
により弁装置8を作動させ、流体圧供給源6がらの流体
圧をブースタ4の変圧室41に導入することで制動補助
力を得ようとするもので、車両重量等が変動したとして
も同じブレーキ踏力であれば目標とする制動減速度とな
し得るブレーキ性能を発揮するものである。
と、ブレーキペダル1に加えられる踏力を検出し、踏力
信号(a)を出力する踏力信号を出力する踏力検出手段
2と、制動による車両の減速度を直接又は間接に検出し
、減速度信号(b)を出力する減速度検出手段3と、変
圧室41及び定圧室42を有し、マスクシリンダ5とブ
レーキペダル1との間に介装させたブースタ4と、該ブ
ースタ4の変圧室41に連通させてなる流体圧供給源6
と、該流体圧供給源6と前記変圧室41との連通管路7
に配設され、弁駆動信号(c)により作動する弁装置8
と、前記踏力信号(a)に応じた目標減速度信号(d)
を出力する関数発生手段9と、該目標減速度信号(d)
と前記減速度信号(b)とを入力し、減速度信号(b)
が目標減速度信号(lに一致するように弁駆動信号(c
)を出力する比較器10とを備え、ブレーキ操作が行わ
れると、比較器10から出力される弁駆動信号(C’)
により弁装置8を作動させ、流体圧供給源6がらの流体
圧をブースタ4の変圧室41に導入することで制動補助
力を得ようとするもので、車両重量等が変動したとして
も同じブレーキ踏力であれば目標とする制動減速度とな
し得るブレーキ性能を発揮するものである。
しかしながら、かかるブレーキ倍力装置にあっては、流
体圧供給源6として外部源を用い、所定の制御に従って
弁装置8を作動させることで変圧室41への流体圧供給
を行っているものであるために、ブースタ4の構造とし
ては、第1図に示すよいれば、周知である真空式ブース
タの構造を採用しなくてもよいものであった。そのため
に、踏力検出手段2等の入力手段や、関数発生手段9等
の制御装置が故障により作動不能となったり誤動作をし
た場合、または弁装置8や流体圧供給源6が故障した場
合、または配線配管系に断線や漏れを生じた場合、等い
わゆる変圧室41に供給する流体圧に関与する装置類に
トラブルを生した場合には、ブースタ4において正常の
制動補助力が得られなかったり、全く制動補助力が得ら
れないという事態を招く恐れがあった。
体圧供給源6として外部源を用い、所定の制御に従って
弁装置8を作動させることで変圧室41への流体圧供給
を行っているものであるために、ブースタ4の構造とし
ては、第1図に示すよいれば、周知である真空式ブース
タの構造を採用しなくてもよいものであった。そのため
に、踏力検出手段2等の入力手段や、関数発生手段9等
の制御装置が故障により作動不能となったり誤動作をし
た場合、または弁装置8や流体圧供給源6が故障した場
合、または配線配管系に断線や漏れを生じた場合、等い
わゆる変圧室41に供給する流体圧に関与する装置類に
トラブルを生した場合には、ブースタ4において正常の
制動補助力が得られなかったり、全く制動補助力が得ら
れないという事態を招く恐れがあった。
(発明の目的)
本発明は、上述のような問題点を解消せんとなされたも
ので、その目的とするところは、所定の信号により流体
圧を変圧室に供給する方法でのブレーキ倍力装置の使用
時において、流体圧供給に関与する装置類にトラブルを
生じた場合においても切換構造によって通常の真空式ブ
レーキ倍力装置として使用できるし、また外部流体圧供
給源を用いたブレーキ倍力装置としての使用と、通常の
真空式ブレーキ倍力装置としての使用とを適宜に選択し
て使用することもできるブレーキ倍力装置を提供するこ
とに存する。
ので、その目的とするところは、所定の信号により流体
圧を変圧室に供給する方法でのブレーキ倍力装置の使用
時において、流体圧供給に関与する装置類にトラブルを
生じた場合においても切換構造によって通常の真空式ブ
レーキ倍力装置として使用できるし、また外部流体圧供
給源を用いたブレーキ倍力装置としての使用と、通常の
真空式ブレーキ倍力装置としての使用とを適宜に選択し
て使用することもできるブレーキ倍力装置を提供するこ
とに存する。
(発明の構成)
即ち、この目的を達成するために本発明は、パランジャ
とを有し、ブレーキ踏力を付与することによってバキュ
ームバルブ及びエアーバルブが作動し、前記定圧室と変
圧室とに圧力差を生しさせることによって制動圧を高め
るように構成したブレーキ倍力装置において、所定の信
号により流体圧を供給する流体圧供給手段を前記変圧室
に連通させると共に、前記バキュームバルブ及びエアー
バルブの弁作動機能を禁止できる切換構造を稈けた。
とを有し、ブレーキ踏力を付与することによってバキュ
ームバルブ及びエアーバルブが作動し、前記定圧室と変
圧室とに圧力差を生しさせることによって制動圧を高め
るように構成したブレーキ倍力装置において、所定の信
号により流体圧を供給する流体圧供給手段を前記変圧室
に連通させると共に、前記バキュームバルブ及びエアー
バルブの弁作動機能を禁止できる切換構造を稈けた。
(発明の効果)
従ってかかる本発明のブレーキ倍力装置にあっては、前
述のようにバキュームバルブ及びエアーバルブの弁作動
機能を禁止できる切換構造を設けたものであるために、
ブレーキ倍力装置としては弁作動状態での使用と、弁作
動機能の禁止状態での使用との二通りの切換使用が可能
であるという効果を奏する。
述のようにバキュームバルブ及びエアーバルブの弁作動
機能を禁止できる切換構造を設けたものであるために、
ブレーキ倍力装置としては弁作動状態での使用と、弁作
動機能の禁止状態での使用との二通りの切換使用が可能
であるという効果を奏する。
また、この効果により所定の信号により流体圧を変圧室
に供給する流体圧供給手段を用いた方法によるブレーキ
倍力装置の使用時において、流体弁作動状態に切換えれ
ば、通常の真空式ブレーキ倍力装置として制動補助力も
IMられるものである、し、さらに、車両走行状況や運
転者の好み等に応して流体圧供給手段を用いたブレーキ
倍力装置としての使用と、通常の真空式ブレーキ倍力装
置としての使用とを適宜に選択して使用することも可能
なものである。
に供給する流体圧供給手段を用いた方法によるブレーキ
倍力装置の使用時において、流体弁作動状態に切換えれ
ば、通常の真空式ブレーキ倍力装置として制動補助力も
IMられるものである、し、さらに、車両走行状況や運
転者の好み等に応して流体圧供給手段を用いたブレーキ
倍力装置としての使用と、通常の真空式ブレーキ倍力装
置としての使用とを適宜に選択して使用することも可能
なものである。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたって、自動車のブレーキ
装置を例にとり説明する。
装置を例にとり説明する。
第2図〜第4図は本発明の第1実施例を示すもので、図
において11は定圧室であって、シェルケース12の内
部に形成され、自動車が有する負圧源であるインチ−タ
イマニホールド等と連結口13により連通させることで
、エンジン起動後においては負圧室状態である。
において11は定圧室であって、シェルケース12の内
部に形成され、自動車が有する負圧源であるインチ−タ
イマニホールド等と連結口13により連通させることで
、エンジン起動後においては負圧室状態である。
14は変圧室であって、シェルケース12の内部をパワ
ーピストン15及びダイアフラム16によって区画し、
第2図に示すように、左方室を前記定圧室11とし、右
方室を変圧室14としている。
ーピストン15及びダイアフラム16によって区画し、
第2図に示すように、左方室を前記定圧室11とし、右
方室を変圧室14としている。
17はバルブオペレーティングロッドでありで、その一
端にはブレーキペダル(図示していない)が取付けられ
、ブレーキ踏力をバルブプランジャ18に伝達するもの
である。
端にはブレーキペダル(図示していない)が取付けられ
、ブレーキ踏力をバルブプランジャ18に伝達するもの
である。
19はリアクションディスクであって、前記バルブオペ
レーティングロッド17の先端に隙間を介して配置され
、制動操作反力を与えるものである。
レーティングロッド17の先端に隙間を介して配置され
、制動操作反力を与えるものである。
20ハフソシユロンドであって、前記リアクションディ
スク19に接して設けられ、その先端でマスクシリンダ
のピストンを押すものである。
スク19に接して設けられ、その先端でマスクシリンダ
のピストンを押すものである。
21はバキュームバルブであって、弁部材30bとポペ
ットシール22との間に形成され、定圧室11と変圧室
14との連通又は遮断を行なうバルブである。
ットシール22との間に形成され、定圧室11と変圧室
14との連通又は遮断を行なうバルブである。
23はエアーバルブであって、前記ポペットシール22
とバルブプランジャ18との間に形成され変圧室14へ
の大気連通又は遮断を行なうバルブである。
とバルブプランジャ18との間に形成され変圧室14へ
の大気連通又は遮断を行なうバルブである。
尚、図中24で示すものはリターンスプリング、25は
バルブリターンスプリング、26はエアーフィルターで
ある。
バルブリターンスプリング、26はエアーフィルターで
ある。
次に、27は流体圧供給手段であって、所定の信号によ
り流体圧を前記変圧室14へ供給するもので、この流体
圧供給手段27と変圧室14の連通口28とは、連通管
29により接続されている。ここで、所定の信号により
流体圧を供給するとは、流体圧供給手段27の流体圧供
給源から必要な流体圧を圧力切換えや圧力調整でもって
供給することを言い、流体圧とは大気圧であっても正圧
であってもよい。
り流体圧を前記変圧室14へ供給するもので、この流体
圧供給手段27と変圧室14の連通口28とは、連通管
29により接続されている。ここで、所定の信号により
流体圧を供給するとは、流体圧供給手段27の流体圧供
給源から必要な流体圧を圧力切換えや圧力調整でもって
供給することを言い、流体圧とは大気圧であっても正圧
であってもよい。
30は切換構造であって、前記パワーピストン15のバ
ルブプランジャ18外周部位置に設けられたソレノイド
30aと、該ソレノイド30aの内面部に配設された円
筒状の弁部材30bと、によって構成され、ソレノイド
30aに対する電気的信号(例えばON・OFF >で
もって弁部材30bを摺動させ、前記バキュームバルブ
21及びエアーバルブ23の弁作動機能禁止状態と弁作
動状態とを切換えができるように形成している。
ルブプランジャ18外周部位置に設けられたソレノイド
30aと、該ソレノイド30aの内面部に配設された円
筒状の弁部材30bと、によって構成され、ソレノイド
30aに対する電気的信号(例えばON・OFF >で
もって弁部材30bを摺動させ、前記バキュームバルブ
21及びエアーバルブ23の弁作動機能禁止状態と弁作
動状態とを切換えができるように形成している。
次に作用を説明する。
まず、所定の信号により流体圧を変圧室14に供給する
流体圧供給手段27を用いた方法によるブレーキ倍力装
置の使用時においては、切換構造のソレノイド30 a
’i:ONにすることで電磁力でもって弁部材30b
をポペットシール22に押圧させた状態とするもので、
第3図に示すように、弁部)throbとポペットシー
ル22との間に形成されたバキュームバルブ21は前記
弁部材30bによって閉鎖され、定圧室11と変圧室1
4との連通が遮断されると共に、バルブプランジャ18
とポペットシール22との間に形成されたエアーバルブ
23は、閉状態になっているが前記弁部材30bによる
押圧力を受けてポペットシール22がバルブリターンス
プリング25に抗して前記段差部17aに圧接し、この
圧接によって人気導入が遮断される。つまり、ブレーキ
倍力装置のシェルケース12内部は、気密状態の変圧室
14と定圧室11とに区画され、変圧室14へは流体圧
供給手段27から所定の信号により流体圧が導入されて
、所望するブレーキ特性が得られるものである。
流体圧供給手段27を用いた方法によるブレーキ倍力装
置の使用時においては、切換構造のソレノイド30 a
’i:ONにすることで電磁力でもって弁部材30b
をポペットシール22に押圧させた状態とするもので、
第3図に示すように、弁部)throbとポペットシー
ル22との間に形成されたバキュームバルブ21は前記
弁部材30bによって閉鎖され、定圧室11と変圧室1
4との連通が遮断されると共に、バルブプランジャ18
とポペットシール22との間に形成されたエアーバルブ
23は、閉状態になっているが前記弁部材30bによる
押圧力を受けてポペットシール22がバルブリターンス
プリング25に抗して前記段差部17aに圧接し、この
圧接によって人気導入が遮断される。つまり、ブレーキ
倍力装置のシェルケース12内部は、気密状態の変圧室
14と定圧室11とに区画され、変圧室14へは流体圧
供給手段27から所定の信号により流体圧が導入されて
、所望するブレーキ特性が得られるものである。
そして、流体圧供給に関与する装置li!c頬に1−ラ
ゾル(例えば故障による誤動作や断線による動作停止等
)を生した場合においては、手動または自動的に前記ソ
レノイド30aをOFFにすることで弁部材3’Obを
ポペットシール22から離反させた状態とするもので、
第4図に示すように、ハキj〜=−ムハルブ21は弁部
材30bの離反によって開くと共に、エアーバルブ23
はポペットシール22がバルブリターンスプリング25
により移動して、バルブプランジャ18 tl[I]
正圧tl L 、ハルブオペレーフーイング1」ノド1
7の段差部17aとは離反してし才い、閉状態となり通
常の真空式ブレーキ倍力装置の制動操作前状態となる。
ゾル(例えば故障による誤動作や断線による動作停止等
)を生した場合においては、手動または自動的に前記ソ
レノイド30aをOFFにすることで弁部材3’Obを
ポペットシール22から離反させた状態とするもので、
第4図に示すように、ハキj〜=−ムハルブ21は弁部
材30bの離反によって開くと共に、エアーバルブ23
はポペットシール22がバルブリターンスプリング25
により移動して、バルブプランジャ18 tl[I]
正圧tl L 、ハルブオペレーフーイング1」ノド1
7の段差部17aとは離反してし才い、閉状態となり通
常の真空式ブレーキ倍力装置の制動操作前状態となる。
ここで、自動的にソレノイド30aをOFFにするとは
、流体圧供給手段27の制御装置にチェック回路を設け
て故障等の有無を判断し、この判断に基づいてソレノイ
ド30aに対する通電及び通電解除を行うようにするこ
とをいう。
、流体圧供給手段27の制御装置にチェック回路を設け
て故障等の有無を判断し、この判断に基づいてソレノイ
ド30aに対する通電及び通電解除を行うようにするこ
とをいう。
また通常の真空式ブレーキ倍力装置としての作用を簡単
に述べると、ブレーキペダルを踏むことによりバルブオ
ペレーティングロソド17に連結されているバルブプラ
ンジャ18が前進し、この前進動作によって開いている
バキュームバルブ21が閉じ、さらにブレーキペダルを
踏み込むと、バキュームバルブ21が閉じた状態のまま
でバルブプランジャ18の移動によりエアーバルブ23
が開き、変圧室14に大気が導入され、この大気が導入
された変圧室14と負圧状態の定圧室11とによる圧力
差でパワーピストン15が前進し、パワーピストン15
に取付けられているブツシュロッド20でマスクシリン
ダのピストンを押して制動補助力を発揮できる。
に述べると、ブレーキペダルを踏むことによりバルブオ
ペレーティングロソド17に連結されているバルブプラ
ンジャ18が前進し、この前進動作によって開いている
バキュームバルブ21が閉じ、さらにブレーキペダルを
踏み込むと、バキュームバルブ21が閉じた状態のまま
でバルブプランジャ18の移動によりエアーバルブ23
が開き、変圧室14に大気が導入され、この大気が導入
された変圧室14と負圧状態の定圧室11とによる圧力
差でパワーピストン15が前進し、パワーピストン15
に取付けられているブツシュロッド20でマスクシリン
ダのピストンを押して制動補助力を発揮できる。
尚、以上の使用例は、流体圧供給手段27を用いを手動
切換とすることで車両状況や運転者の好み等により二通
りの使用方法を適宜選択して使用するものであっても勿
論よいものである。
切換とすることで車両状況や運転者の好み等により二通
りの使用方法を適宜選択して使用するものであっても勿
論よいものである。
次に、第5図に示す第2実施例について説明する。この
実施例は、流体圧供給手段27をより具体的に例示した
もので、図において31は踏力検出手段であって、ブレ
ーキペダル32に加えられる踏力を検出し、踏力信号(
a)を出力する。
実施例は、流体圧供給手段27をより具体的に例示した
もので、図において31は踏力検出手段であって、ブレ
ーキペダル32に加えられる踏力を検出し、踏力信号(
a)を出力する。
33は減速度検出手段であって、制動による車両減速度
を直接又は間接に検出し、減速度信号(b)を出力する
。
を直接又は間接に検出し、減速度信号(b)を出力する
。
Bはブレーキ倍力装置であって、変圧室14と定圧室1
1とを有し、マスクシリンダ34とブレーキペダル32
との間に介装され、バルブの弁機能を禁止できる切換構
造30を備えている。
1とを有し、マスクシリンダ34とブレーキペダル32
との間に介装され、バルブの弁機能を禁止できる切換構
造30を備えている。
35は弁装置であって、大気圧導入口35aを有し、弁
駆動信号(C)により作動する。
駆動信号(C)により作動する。
36は制御装置であって、前記踏力信号aに応じた目標
減速度信号を出力する関数発生手段と、該目標減速度信
号と前記減速度信号(a)とを入力し、減速度信号(a
)が目標減速度信号に一致するように弁駆動信号(c)
を出力する比較器と、前記各信号が正常に出力されてい
るかどうかを判断する判断回路と、該判断回路により正
常でないと判断した場合にソレノイド、1lOaをOF
Fにする信号を出力するソレノイド通電遮断回路と、を
備えている。
減速度信号を出力する関数発生手段と、該目標減速度信
号と前記減速度信号(a)とを入力し、減速度信号(a
)が目標減速度信号に一致するように弁駆動信号(c)
を出力する比較器と、前記各信号が正常に出力されてい
るかどうかを判断する判断回路と、該判断回路により正
常でないと判断した場合にソレノイド、1lOaをOF
Fにする信号を出力するソレノイド通電遮断回路と、を
備えている。
尚、第5図中37.38で示すものは圧力センサであっ
て、制御装置36に入力され、所定の圧力状態かどうか
のチェックができるようにしている。
て、制御装置36に入力され、所定の圧力状態かどうか
のチェックができるようにしている。
したがって、第2実施例装置にあっては、通常の状態で
ソレノイド30aがONとなっているために、ブレーキ
倍力装置Bは、第1実施例の第3図に示す状態となって
おり、ブレーキ操作が行われると、流体圧供給手段27
からの流体圧をブレーキ倍力装置Bの変圧室14に導入
する使用方法となり、ブレーキ踏力に応じた所定の目標
減速度となる制動補助力が得られる。
ソレノイド30aがONとなっているために、ブレーキ
倍力装置Bは、第1実施例の第3図に示す状態となって
おり、ブレーキ操作が行われると、流体圧供給手段27
からの流体圧をブレーキ倍力装置Bの変圧室14に導入
する使用方法となり、ブレーキ踏力に応じた所定の目標
減速度となる制動補助力が得られる。
そして、流体圧供給手段27においてトラブルを発生し
た場合は、制御装置36のソレノイド通電遮断回路から
ソレノイド30aを叶Fにする信号が出力され、ブレー
キ倍力装置Bは、第1実施例の第4図に示す状態へ自動
的に切換えられ、通常の真空式ブレーキ倍力装置として
制動補助力を発揮さ1実施例と同様であるのでここでは
省略する。
た場合は、制御装置36のソレノイド通電遮断回路から
ソレノイド30aを叶Fにする信号が出力され、ブレー
キ倍力装置Bは、第1実施例の第4図に示す状態へ自動
的に切換えられ、通常の真空式ブレーキ倍力装置として
制動補助力を発揮さ1実施例と同様であるのでここでは
省略する。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、例え
ば流体圧供給手段としては、所望するブレーキ性能に応
じて所定の信号を出力し、この信号により流体圧の供給
を制御する手段であれば実施例に限定されない。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、例え
ば流体圧供給手段としては、所望するブレーキ性能に応
じて所定の信号を出力し、この信号により流体圧の供給
を制御する手段であれば実施例に限定されない。
また、切換構造としては、バキュームバルブ及びエアー
バルブの弁作動機能を禁止できる構造のものであれば、
実施例に限定されず、実施例以外の様々な構造であって
も含まれる。
バルブの弁作動機能を禁止できる構造のものであれば、
実施例に限定されず、実施例以外の様々な構造であって
も含まれる。
第1図は本発明の背景技術となるブレーキ倍力装置を示
す図、第2図は本発明第1実施例のブレーキ倍力装置を
示す断面図、第3図は第2図A部拡大図であって弁作動
禁止状態の切換構造を示す図、第4図は弁作動状態の切
換構造を示す図、第5図は本発明第2実施例のブレーキ
倍力装置を示す図である。 11・・・定圧室、14・・・変圧室、15・・・パワ
ーピストン、18・・・バルブプランジャ、21・・°
バキュームバルブ、23・・・エアーバルブ、27・・
・流体圧供給手段、30・・・切換構造、30a・・・
ソレノイド、30シ・・・を弁部材。 特許出願人 日産自動車株式会社 代゛理 人 弁理士 平田義則
す図、第2図は本発明第1実施例のブレーキ倍力装置を
示す断面図、第3図は第2図A部拡大図であって弁作動
禁止状態の切換構造を示す図、第4図は弁作動状態の切
換構造を示す図、第5図は本発明第2実施例のブレーキ
倍力装置を示す図である。 11・・・定圧室、14・・・変圧室、15・・・パワ
ーピストン、18・・・バルブプランジャ、21・・°
バキュームバルブ、23・・・エアーバルブ、27・・
・流体圧供給手段、30・・・切換構造、30a・・・
ソレノイド、30シ・・・を弁部材。 特許出願人 日産自動車株式会社 代゛理 人 弁理士 平田義則
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バルブプランジャとを有し、ブレーキ踏力を付与するこ
とによってバキュームバルブ及びエアーバルブが作動し
、前記定圧室と変圧室とに圧力差を生じさせることによ
って制動圧を高めるように構成したブレーキ倍力装置に
おいて、所定の信号により流体圧を供給する流体圧供給
手段を前記変圧室に連通させると共に、前記バキューム
バルブ及びエアーバルブの弁作動機能を禁止できる切換
構造を設けたことを特徴とするブレーキ倍力装置。 (2)前記切換構造はパワーピストンとバルブプランジ
ャとの間に介装されたソレノイドと弁部材とにより構成
され、該弁部材によりバキュームバルブ及びエアーバル
ブを閉状態に押圧し、両者バルブの弁作動機能を禁止す
ることを特徴とする第1項記載のブレーキ倍力装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58186500A JPS6078849A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | ブレ−キ倍力装置 |
US06/655,683 US4633757A (en) | 1983-10-05 | 1984-09-28 | Brake booster |
EP84111722A EP0140187B1 (en) | 1983-10-05 | 1984-10-01 | Brake booster |
DE8484111722T DE3481044D1 (en) | 1983-10-05 | 1984-10-01 | Servomotor. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58186500A JPS6078849A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | ブレ−キ倍力装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6078849A true JPS6078849A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16189575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58186500A Pending JPS6078849A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | ブレ−キ倍力装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4633757A (ja) |
EP (1) | EP0140187B1 (ja) |
JP (1) | JPS6078849A (ja) |
DE (1) | DE3481044D1 (ja) |
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KR100916410B1 (ko) | 2008-06-02 | 2009-09-07 | 현대자동차주식회사 | 차량용 브레이크 부스터 |
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- 1983-10-05 JP JP58186500A patent/JPS6078849A/ja active Pending
-
1984
- 1984-09-28 US US06/655,683 patent/US4633757A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-01 DE DE8484111722T patent/DE3481044D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-01 EP EP84111722A patent/EP0140187B1/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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EP0140187B1 (en) | 1990-01-17 |
EP0140187A1 (en) | 1985-05-08 |
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