JPS6078532A - カズノコの包装方法 - Google Patents
カズノコの包装方法Info
- Publication number
- JPS6078532A JPS6078532A JP58186298A JP18629883A JPS6078532A JP S6078532 A JPS6078532 A JP S6078532A JP 58186298 A JP58186298 A JP 58186298A JP 18629883 A JP18629883 A JP 18629883A JP S6078532 A JPS6078532 A JP S6078532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kazunoko
- roe
- saline water
- herring
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、予め前処理されたカズノコの包装方法に係り
、特に保存性、食べる時の塩抜きが容易なかずのこの包
装方法に関するものである。
、特に保存性、食べる時の塩抜きが容易なかずのこの包
装方法に関するものである。
従来、カズノコは、ニシンの腹からカズノコを取り出し
、これに６倍量のボーメ５°〜６°の塩水を加え、適宜
塩水で換水し、血抜きを行なった後、このカズノコにふ
り塩を行い、さらに飽和食塩水中に２４〜４８時間浸漬
し、カズノコの固化を行なう。
、これに６倍量のボーメ５°〜６°の塩水を加え、適宜
塩水で換水し、血抜きを行なった後、このカズノコにふ
り塩を行い、さらに飽和食塩水中に２４〜４８時間浸漬
し、カズノコの固化を行なう。
そして、この固化したカズノコを、ボーメ５′〜６０
の塩水で十分洗浄した後、水切りを行ない、さらに所定
の処理を行なった後、ボーメ５°〜６℃の塩水を加えて
浸漬し、同塩水により洗浄した後、飽和塩水をカズノコ
量の３倍量加え、２４時間以上浸漬し、塩固めを行ない
、その後上記飽和塩水を捨てカズノコをトレイ等の容器
に入れ、外部または開口部をプラスチックフィルムまた
はプラスチックフィルムを含む積層フィルムにより包装
していた。
の塩水で十分洗浄した後、水切りを行ない、さらに所定
の処理を行なった後、ボーメ５°〜６℃の塩水を加えて
浸漬し、同塩水により洗浄した後、飽和塩水をカズノコ
量の３倍量加え、２４時間以上浸漬し、塩固めを行ない
、その後上記飽和塩水を捨てカズノコをトレイ等の容器
に入れ、外部または開口部をプラスチックフィルムまた
はプラスチックフィルムを含む積層フィルムにより包装
していた。
ここて、上記説明中の所定の処理とは、（イ）過酸化水
素処理、（ロ）カタラーゼ処理、←→亜硫酸処理で、（
イ）の過酸化水素処理とは、０５〜１５％の過酸化水素
を含むボーメ９°〜１１°の塩水を、カズノコの６倍量
加え、６日間〜５日間浸漬し、カズノコの色な調整する
ことである。
素処理、（ロ）カタラーゼ処理、←→亜硫酸処理で、（
イ）の過酸化水素処理とは、０５〜１５％の過酸化水素
を含むボーメ９°〜１１°の塩水を、カズノコの６倍量
加え、６日間〜５日間浸漬し、カズノコの色な調整する
ことである。
また（口）のカタラーゼ処理とは、ボーメ９°〜１１゜
の塩水中に所要量のカタラーゼを含む１５〜２５Ｃの溶
液を、カズノコ量の３倍量加え、浸漬し、前記（イ）の
過酸化水素処理の際の過酸化水素水を分解し、洗浄で終
った場合でも、完全にカズノコに付着した過酸化水素を
除去する処理である。
の塩水中に所要量のカタラーゼを含む１５〜２５Ｃの溶
液を、カズノコ量の３倍量加え、浸漬し、前記（イ）の
過酸化水素処理の際の過酸化水素水を分解し、洗浄で終
った場合でも、完全にカズノコに付着した過酸化水素を
除去する処理である。
そして、（ハ）の亜硫酸処理は、（ロ）のカタラーゼ処
理でも過酸化水素を除去するので不十分な時桁なうもの
で、必要な時のみ行なうもので、必要量の亜硫酸塩を含
有した飽和塩水をカズノコ量の６倍量加え、２４時間以
上浸漬し、前記基因めを行なう処理である。
理でも過酸化水素を除去するので不十分な時桁なうもの
で、必要な時のみ行なうもので、必要量の亜硫酸塩を含
有した飽和塩水をカズノコ量の６倍量加え、２４時間以
上浸漬し、前記基因めを行なう処理である。
しかし、この従来の方法のカズノコは、最終段階におい
て、飽和塩水に一定時間浸漬後、この飽和塩水を捨て、
水切りを行なった状態で包装するので、カズノコが空気
に触れるので、酸化されたり、カズノコ表面の菌が繁殖
してしまうおそれがあるうえ、上記のような状態のカズ
ノコを食べる時に塩抜きを行なうが、食べられる辛さに
なるまでには、２４時間以上要してしまうものであった
。
て、飽和塩水に一定時間浸漬後、この飽和塩水を捨て、
水切りを行なった状態で包装するので、カズノコが空気
に触れるので、酸化されたり、カズノコ表面の菌が繁殖
してしまうおそれがあるうえ、上記のような状態のカズ
ノコを食べる時に塩抜きを行なうが、食べられる辛さに
なるまでには、２４時間以上要してしまうものであった
。
本発明は、このような点を鑑み、カズノコの保存性が優
れ、しかも塩抜きの容易なカズノコの包装方法を提供す
ることを目的とする。
れ、しかも塩抜きの容易なカズノコの包装方法を提供す
ることを目的とする。
以下、本発明について説明する。
本発明は、まずニシンの腹から嘔り出したカズノコをこ
のカズノコの３倍量のボーメ５°〜６８Ｃの塩水を加え
、適宜換水しながら血抜きを行な（・、この血抜きを行
なったカズノコにふり塩を行な（・、さらに飽和食塩水
中に２４〜４８時間浸漬し、カズノコの固化を行なう。
のカズノコの３倍量のボーメ５°〜６８Ｃの塩水を加え
、適宜換水しながら血抜きを行な（・、この血抜きを行
なったカズノコにふり塩を行な（・、さらに飽和食塩水
中に２４〜４８時間浸漬し、カズノコの固化を行なう。
次に、この固化したカズノコをボーメ５°〜６°の塩水
で十分洗浄した後、水切りを行（・、容器中に飽和塩水
と共に脱気包装してなるカズノコの包装方法である。
で十分洗浄した後、水切りを行（・、容器中に飽和塩水
と共に脱気包装してなるカズノコの包装方法である。
また、本発明は、固化したカズノコを塩水で洗浄、水切
りを行なった後、過酸化水素処理、カタラーゼ処理、亜
硫酸処理の所定の処理を行なった後、容器中に飽和塩水
と共に脱気包装してもよ（・。
りを行なった後、過酸化水素処理、カタラーゼ処理、亜
硫酸処理の所定の処理を行なった後、容器中に飽和塩水
と共に脱気包装してもよ（・。
本発明における包装形態としては、第１図に示すよ５
Ｋ成形容器（１）中に前処理したカズノコ（２）を飽和
塩水（３）と共に充填し、蓋材（４）で密封する力・、
第２図に示すように袋（５）中に前処理したカズノコ（
２）を飽和塩水（３）と共に充填し、開口部を密封する
か、さらには、第３図に示すように多数の孔のあいたト
レイ（６）上にカズノコを載せ、飽和塩水（３）と共に
充填し、開口部を密封した包装体である。
Ｋ成形容器（１）中に前処理したカズノコ（２）を飽和
塩水（３）と共に充填し、蓋材（４）で密封する力・、
第２図に示すように袋（５）中に前処理したカズノコ（
２）を飽和塩水（３）と共に充填し、開口部を密封する
か、さらには、第３図に示すように多数の孔のあいたト
レイ（６）上にカズノコを載せ、飽和塩水（３）と共に
充填し、開口部を密封した包装体である。
また、本発明の容器に使用される材料は、ガスバリヤ−
性および防湿性の優れた材料で、ヒートシール可能な積
層材料からなるものである。
性および防湿性の優れた材料で、ヒートシール可能な積
層材料からなるものである。
本発明は、このように予め前処理を行ったカズノコを飽
和塩水に浸漬した状態で脱気包装しているので、カズノ
コを保存、販売中に細菌が増殖するのを抑制できるうえ
、空気と接触しないので酸化されるおそれがな（、保存
性が優れる。
和塩水に浸漬した状態で脱気包装しているので、カズノ
コを保存、販売中に細菌が増殖するのを抑制できるうえ
、空気と接触しないので酸化されるおそれがな（、保存
性が優れる。
また、販売されるカズノコは、飽和塩水に浸漬した状態
なので、消費者が購入して食するために塩抜きを行うが
、略６時間程度で十分であり、従来のように２４時間以
上も塩抜きに時間を要していたのと比較して手軽にカズ
ノコを料理することができる。
なので、消費者が購入して食するために塩抜きを行うが
、略６時間程度で十分であり、従来のように２４時間以
上も塩抜きに時間を要していたのと比較して手軽にカズ
ノコを料理することができる。
第１図、第２図および第３図は、本発明における包装形
態の例を示す説明図である。 特許出願人 凸版印刷株式会社 ＼、−一／− 第１図 第２図
態の例を示す説明図である。 特許出願人 凸版印刷株式会社 ＼、−一／− 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ ニシンから取り出したカズノコを必要な前処理
を行なった後、飽和塩水と共にガスバリヤ−性、防湿性
の優れた材料かうなる容器中に脱気包装してなるカズノ
コの包装方法。 （２） 容器が、多数の孔のあいたトレイをガスバリヤ
性の優れた材料かもなる袋中に載置したものである特許
請求の範囲第１項記載のカズノコの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186298A JPS6078532A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | カズノコの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186298A JPS6078532A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | カズノコの包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078532A true JPS6078532A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0367656B2 JPH0367656B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=16185868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186298A Granted JPS6078532A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | カズノコの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078532A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386796U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-06 | ||
| GB2284531A (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Hideo Nishijima | Process for preparing a cohesive mass of Herring eggs |
| US5894026A (en) * | 1996-05-17 | 1999-04-13 | Tomil Foods Ltd. | Method of making a food composite comprising herring eggs |
| US5997920A (en) * | 1995-10-06 | 1999-12-07 | Sato Suisan Kabushiki Kaisha | Packing case containing salted ovary pieces and perforated sheet separators |
| JP2011024435A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Honma Mayumi | 塩数の子の冷凍保存方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4337683B2 (ja) | 2004-08-16 | 2009-09-30 | 村田機械株式会社 | 搬送システム |
| JP4221603B2 (ja) | 2005-03-31 | 2009-02-12 | 村田機械株式会社 | 天井走行車システム |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58186298A patent/JPS6078532A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386796U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-06 | ||
| GB2284531A (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Hideo Nishijima | Process for preparing a cohesive mass of Herring eggs |
| US5464648A (en) * | 1993-12-09 | 1995-11-07 | Nishijima; Hideo | Process for preparing a cohesive mass of herring eggs |
| US5997920A (en) * | 1995-10-06 | 1999-12-07 | Sato Suisan Kabushiki Kaisha | Packing case containing salted ovary pieces and perforated sheet separators |
| US5894026A (en) * | 1996-05-17 | 1999-04-13 | Tomil Foods Ltd. | Method of making a food composite comprising herring eggs |
| JP2011024435A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Honma Mayumi | 塩数の子の冷凍保存方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367656B2 (ja) | 1991-10-23 |
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