JPS6068920A - 可撓性の中空成形物およびそれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性の中空成形物及びそれを製造する方法に
関するものである。

特公昭５８−５２８１２号公報には、少なくとも１個の
予設破断点を有しかつ単一部材からなる脆い型中子を使
用し、この型中子の周囲に射出成形またはトランスファ
成形によって中空成形物を形成することによって、複数
個の穴を有する可撓性の中空成形物を製造する方法が開
示されている。

上記した特公昭５Ｂ−５２８１２号公報に開示の方法は
、特にパイプ・マニホルド、または、ホース・マニホル
ドを作るのに適している。これらマニホルドは、特に、
十字部材、Ｔ字片あるいはＴ字片の形として成形される
。そのようなマニホルドの型中子に形成された予設破断
点は型中子の対称の中心に位置されている。また複数個
の予設破断点を複数個の対称中心を有する型中子に形成
することができる。上記型中子を使用した成形方法は次
のとおりである：即ち、型内に収容されている型中子の
周囲にゴム等の可撓性材料を射出して中空成形物を形成
した後にその中空成形物の材料を冷却して固化させ、そ
の後型中子を予設破断点において破断するように固化し
た中空成形物を折曲げて、破断させた型中子の各構成部
品をシャンクの形式で上記中空成形物から取出すのであ
るそのような中空成形物の製造において、脆い型中子（
好ましくは塑性物質から作られている）は一方の型内に
適切に作られた凹所内に挿入される。

同様の凹所が他方の型にも形成されており、型が閉じら
れたのち、型中子を密封状態に締付ける。

次いで、中空成形物を形成するための可撓性材料が円形
またはスリット状のｒ−）を通じて注入される。注入は
もしケートが事実上円形であれば、型中子の主面に対し
てはソ直角の、即ち、型の分離面に対しては〈直角の型
中子の対称の中心の区域において普通は行われる。スリ
ット状のｒ−トが使用される場合には、その長手方向軸
線は、製作さるべき中空成形物の部材の１個の区域にお
ける型の分離面に普通位置される。

前記注入方法またはゲートの配列及び構造は、普通、型
中子の直径が大きく、従って中空成形物の内径が大きい
場合には良好に機能する。しかし、型中子を安定化する
ことにおけるいくつかの困難が、例えば初めに説明され
た種類のマニホルドにおけるが如く、比較的長い部材と
比較的小さい開通した横断面即ち内径とを有する中空成
形物の製作において生じる。型内に型中子端部の全周を
強く固定した場合にも、射出過程におり＼て及Ｇｆされ
る高圧と高温度の下における型中子の僅少の湾曲を防ぐ
ことはしばしば不可能であり、した力（って、型中子が
製作すべき中空成形物の主面に正しく配置されなくなる
不都合が生じる。この結果として、中空成形物は望まし
からざる不均等な壁厚を有することになる。

型中千面の上と下とのデートを通じて同時注入を行うこ
とによって型中子を安定させようとスル本願出願人らの
企ては成功してｌ／−Ｙなし）。

本発明の一目的は、前述した種類の方法であって　高価
な事前注意処置の必要なしに、また大量生産における特
別工程を維持する必要なしに、完全に均一な壁厚と、長
い部材部分と比較的／Ｊ％さし）内径とを有する中空成
形物を作ることを可能にする方法を提供することである
。

本発明によれば、型中子を使用し、その型中子の周囲に
射出成形またはトランスファ成形によって中空成形物を
形成することによって、複数個の穴を有する可撓性の中
空成形物を製造する方法妃おいて、単一部材からなる脆
い型中子の予設破断点のまわりに互に対称になるように
配置されかつせまいスリット状の開通横断面を有する少
なくとも２個の側方デートを通して注入が行われ）前記
デートが型中子の主面に対しては！直角で該主面に対し
ては！対称に位置しており、かつ、前記デートの高さが
当該位置における型中子の直径に少なくとも等しくかつ
当該位置における中空成形物の外径よりも大きくないこ
とを特徴とする方法が提供される。

また、本発明によれば、複数個の穴を有する可撓性の中
空成形物であって、少なくとも２つのデートひれを有し
、これらのｒ−）ひれが成形物の主面に対しては〈直角
でかつ対称的に位置しており　各デートひれの高さが当
該位置における前記穴の直径に少なくとも等しくかつ当
該位置における中空成形物の外径よりも大きくないこと
を特徴とする可撓性の中空成形物が提供される。

本発明の方法は、パイプ・マニホルドまたはホース・マ
ニホルド、特にゴムの十字片、Ｔ字片またはＹ字片を作
るのに使用されると有利である。

好適には、型中子は塑性物質、とくにポリアミドから形
成される。

型のキャビティ内に向けて開通しているデートの個数は
少なくとも２個であり、実際上８個を超えることはほと
んどない。設けるべきゲートの個数は、製作すべき中空
成形物の形に従って当業者によって容易に決定されうる
。例えば、２個のデートがエルボの製作に使用され、製
作すべきベンドの曲がり部の頂に直立して横方向に前述
の態様で内側と外側から配置される。Ｙ形マニボルドを
作るには、ゲートは該マニホルドの６個の部材の交差点
を中心として互いに１２００の角度間隔を保って配列さ
れる。好適には、Ｔ形マニホルドを作るため３個のゲー
トが配設され、これらゲートの２個は、水平部材と垂直
部材との間に形成される直角接合部分に位置される。即
ち２個のｒ−）が２個の直角接合部分のおのおのに位置
され、他０１個のゲートが、水平部材の、垂直部材の中
心軸線上の位置に設けられる。十字マニホルドを製作す
るときは、４個のデートを設け、各ケートを互いに９０
°の間隔に配列するとよい。即ち、１個のテートを、十
字マニホルドの各２部材間の４つの直角接合部分のおの
おのに配設するのである。

これらゲートは、他の幾何学的形状の中空成形物を作−
る際にも同様の考慮をして、分散配置される。

本発明は、型中子位置の動安定の原理に基づくものであ
る。型中子の主面に対して直角に且つ対称的に配列され
たゲートを通っ１流れる可撓性材料はゲートの前方に位
置する型中子によって対称的に分割され、その結果、材
料は型中子の下方と上方へ均等に流れる。かようにして
型中子はその主面において、あたかも競浮動″状態で安
定化されるのである。この方式によって、長い部材を有
する薄い型中子を使用するときでも、一定の壁厚さを有
する中空成形物を作ることが可能になる。

本発明をさらに明らかに理解ざぜるとともに、本発明が
実施される態様を示すために、以下、添付図面を参照し
て実施例によって本発明を説明する。

第１図に示されるＹ形マニホルドは３個の部材１を有し
、型中子を嵌装された中空型内にゴム混合物を注入する
ことによって作られる。型中子（図示されていない）は
、３個の部材１の中心軸線の交点に相当する位置の附近
に予設破断点を有する。従つ又、成形物が型から蹴出さ
れて冷却固化されたのち、その固化された成形物に曲げ
応力を加えることによって型中子は予設破断点の位置で
破断される。こうして得られた６個の型中子部材は、次
いで、この場合においてはＹ形マニホルドである中空の
成形物の内部から取出される。

ゴム混合物は６個のデートを通じて型の成形キャピテイ
内へ注入される。第１図に示されるＹ形マニホルｒにお
けるｒ−トの分布と構造は、比率的な厚さ以上に厚くさ
れているｒ−）ひれ２ｉＣよって図示されている（なお
、デートひれ２の厚さとは、例えば第１図の最上部のゲ
ートひれ２について云えば、そのｒ−トひれの上下方向
の長さである。）。上記した如く、型中子は２６個の部
材１の中心軸線の交点に相当する位置の附近に予設破断
点を有している。そして第１図より明らかなように、各
ゲートは、型中子の主面上で見たときに予設破断点の周
囲で互に対称になるように配列される。

第２図は、第１図のＹ形マニホルドの側面図、即ち第１
図に図示される矢印（Ｉ［）の方向がら見た図である。

第２図におけるデートの位置も、比率的な厚さ以上の厚
さのデートひれ２によって表示されている。デートは、
中空成形物の主面に対して直角に位置された（　ｆｆ１
７も該主面に対して直角に延びる）スリットとして形成
される。なお、本明細書において、中空成形物或いは型
中子の「主面」とは、中空成形物或いは型中子の各構成
部分の中心軸線の全てを含む平面を意味している。即ち
、例えば中空成形物が第１図の如きＹ形マニホルｒであ
る場合には、このＹ形マニホルドを構成する６つの直管
部分即ち部材１の中心軸線の全てを含む平面が「主面」
である。

第２図の実施例においては、デート若しくはスリットの
高さ、即ち型中子の主面若しくは型の分離面に対して直
角方向に測定したテートの長さは、当該位置における型
中子の直径と中空成形物の壁厚との和に等しくなってい
る。各デート若しくはスリットは型中子の主面に対して
対称に位置している（即ち第２図において部材１の中心
軸線に対して上下対称になるように延びている）から、
各ｒ−）の両端（第２図の上下端）は中空成形物の壁厚
の中央位置で終端する。中空成形物の幾何学的形状に関
係なしに、デートの高さは少なくとも上記した寸法を有
することが望ましい。

一般的に言えば、型中子と中空成形物の主面に対して直
角に延びるテートの高さは、型中子直径と１個の壁の厚
さとの和にひとしいかまたはこれより大きく、且つ、型
中子直径と２個の壁の厚さとの和よりも小さいかまたは
これにひとしいように選ばれることが有利である。

第３図には、十字形マニホルドの平面図が示されている
。該マニホルドは本発明に基く方法によって作られたも
のである。４個のテートの位置と構成は、この場合も、
ゲートひれ２によって図示されている０これらゲートひ
れ２も比率的厚さよりも大きい厚さで示されている。こ
の第６図の例においても、各ｒ−）は、型中子の主面上
でみたときに型中子の予設破断点の周囲に対称になるよ
うに配列される。デートの高さ等は、第２図のそれと同
様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って作られたＹ形マニホルドの平面
図：第２図は第１図のＹ形マニホルドを矢印（ｎ）方向
に見た側面図；第３図は本発明に従って作られた十字マ
ニホルドの平面図である。 図面上、１は「部材」：２は「ケートひれ」である。 代理人　浅　村　皓

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個の穴を有する可撓性の中空成形物であって
   、少なくとも２つのデートひれを有し、これらのテート
   ひれが成形物の主面に対してほに直角でかつ対称的に位
   置しており、各デートひれの高さが当該位置における前
   記穴の直径に少なくとも等しくかつ当該位置における中
   空成形物の外径よりも大きくないことを特徴とする可撓
   性の中空成形物。
2. （２）型中子を使用し、その型中子の周囲に射出成形ま
   たはトランスファ成形によって中空成形物を形成するこ
   とによって、複数個の穴を有する可撓性の中空成形物を
   製造する方法において、単一部材からなる脆い型中子〇
   予設破断点のまわりに互に対称になるように配置されか
   つせまいスリット状の開通横断面を有する少なくとも２
   個の側方デートを通して注入が行われ、前記テートが型
   中子の主面に対しては（直角で該主面に対してはソ対称
   に位置しており、かつ、前記、ｐ、＋　）の高さが当該
   位置における型中子の直径に少なくとも等しくかつ当該
   位置における中空成形物の外径よりも大きくないことを
   特徴とする方法。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の方法において、型中
   子が塑性物質からなり、中空成形物がゴム混合物の注入
   によって形成されることを特徴とする方法。
4. （４）特許請求の範囲第２項又は第３項記載の方法にお
   いて、中空成形物がチューブまたはホース・マニホルド
   であることを特徴とする方法。
5. （５）特許請求の範囲第２項又は第６項記載の方法にお
   いて、中空成形物が十字部材、Ｔ字部材またはＴ字部材
   であることを特徴とする方法。