JPH0110184Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管壁の内部に管軸に対して平行に延び
る複数の空間部を備えた断熱保温管等に使用され
る合成樹脂管の連続成形装置に関する。

この種の空間部を備えた管を熱可塑性の合成樹
脂を材料として成形するのにインジエクシヨン法
を採用するときは、熱可塑性の溶融樹脂が注入さ
れる管壁成形用の空間に上記した複数の空間部を
形成するための中子（以下空間部形成用中子とい
う。）を配置することが必要とされる。ところが
上記空間部は管壁の内部に形成されるものである
ためその径または層厚が小さく、したがつて空間
部形成用中子としてもその径または肉厚の小さい
ものが使用される。

他方、上記した空間部を挟む内外両側の管壁の
肉厚が管軸方向の各部において均一となつている
高品質の合成樹脂管を成形する場合に、空間部形
成用中子が管壁成形用の空間へ注入される溶融樹
脂圧によつて撓んだり振動したりすると高品質の
合成樹脂管を製造することができなくなるので、
空間部形成用中子は上記した溶融樹脂圧によつて
撓んだり振動したりしない状態で管壁形成用の空
間部に支持されている必要がある。空間部形成用
中子は上記のようにその径または肉厚の小さいも
のであるから、撓みや振動を生じない状態で支持
するためにこれを両持ちすることが望ましく、特
に長尺の合成樹脂管を成形する場合にはこのこと
が不可欠である。

そこで、管壁の外面を成形する筒状成形面を有
する割型に上記した空間部形成用の中子を両持
ち、すなわち両端を支持させ、かつ上記割型に管
路形成用中子を保持させて、上記筒状成形面と管
路形成用中子との間の管壁成形用の空間に熱可塑
性の溶融樹脂を注入する方法を採れば、上記した
高品質の合成樹脂管を製造することができる。

しかしながら割型を長くすることには限度があ
ので上記方法によつて製造される合成樹脂管の長
さには限度がある。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、
割型の長さを必要以上に長くしなくても上述した
構成の合成樹脂管を長さに制限なく連続成形する
ことができ、しかも成形された合成樹脂管は上記
した空間部の内外両側の管壁の肉厚が管軸方向の
各部において均一な高品質のものとなる合成樹脂
管の連続成形装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本考案の連続成形装
置は、上記した空間部形成用中子の一端部を溶融
樹脂の押出部に片持ち状に支持させておき、割型
内へ溶融樹脂を注入して合成樹脂管を成形する際
にあつては上記空間部形成用中子の先端部を成形
済みの合成樹脂管の空間部に挿入して支持させ、
もつて空間部形成用中子を両持ち状に支持した状
態で成形を行えるようにしたものである。また、
本考案において上記の成形済みの合成樹脂管はそ
の端部が割型に保持され、さらに、管路形成用中
子は空間部形成用中子の場合と同様に両持ち状に
支持される構成となつている。

以下、図示した実施例にしたがつて本考案の連
続成形装置を説明する。

第１図に例示した連続成形装置の溶融樹脂押出
部１には溶融樹脂通路１１が形成されており、こ
の溶融樹脂通路１１の終端が第２図のように同心
状の二つの仮想円X₁，X₂上の複数個所において
等ピツチおきに開口されて径小な溶融樹脂注入口
１２を形成している。そして第１図明示のよう
に、溶融樹脂押出部１の前部に上下一対の割型
２，２が配置されている。この割型２，２は筒状
成形面２１を有する成形型ブロツクを上下に二分
割した分割体からなるもので、図示のように一対
の割形２，２が互に当接する成形位置と、一対の
割形２，２が互に離間する離型位置との間で往復
移動可能に構成されている。また、上記した筒状
成形面２１の後端にテーパ状の環状成形面２２が
設けられているとともに、この筒状成形面２２の
前端に近い中間部に断面Ｖ字状ないしＵ字状の環
状成形面２３が設けられている。なお、図示例に
おいて環状成形面２３は成形済みの合成樹脂管
（後述する。）の端部を保持するための保持機構と
して兼用されるものである（第３図イ，ロ参照）。
次に、管路形成用中子３は上記した溶融樹脂押出
部１に片持ち状に支持されており、上記割型２が
成形位置にあるときには該割型２の筒状成形面２
１に対向して管壁形成用の空間Ｓを形成する。ま
た空間部形成用中子４は薄帯板状に構成されてお
り、その一端部が溶融樹脂押出部１に片持ち状に
支持されている。なお空間部形成用中子４は第２
図明示のように管路形成用中子３の周囲に複数の
ものが平行に並設されている。

ここで空間部形成用中子４はその先端部４１が
上述した筒状成形面２１の中間部に設けられてい
る環状成形面２３よりも前方へ突出する程度の長
さを有する。管路形成用中子３についても同様で
ある。

次に作用を説明する。

第３図イは成形済みの合成樹脂管１００Ａの端
部を一対の割型２，２の保持機構としての環状成
形面２３に保持させた場合を示している。すなわ
ち合成樹脂管１００Ａは管壁１０１Ａの端部に鍔
状の補強リブ１０２Ａを備え、この補強リブ１０
２Ａが環状成形面２３に嵌め込まれることによつ
て割型２，２に保持されている。なお補強リブ１
０２Ａは前回の溶融樹脂押出成形工程において割
型２，２のテーパ状の環状成形面２１で成形され
た部分である。また第３図イには管路形成用中子
３の先端部を合成樹脂管１００Ａの管路１０２Ａ
に挿入して支持させると同時に、空間部形成用中
子４の先端部を合成樹脂管１００Ａの空間部１０
３Ａに挿入して支持させた場合も示されている。
この状態で管形成用中子３と空間部形成用中子４
とはいずれも両持ち状に支持されたものとなる。

第３図ロは割型２，２の筒状成形面２１と管路
形成用中子３との間に形成された管壁成形用の空
間Ｓ（第３図イ参照）に溶融樹脂押出部１の溶融
樹脂通路１１および同注入口１２を通して熱可塑
性の溶融樹脂Ｐを注入した場合を示している。溶
融樹脂Ｐが管壁成形用の空間Ｓ（第３図イ参照）
へ注入される際、上記のように空間部形成用中子
４は両持ち状に支持されているので該空間部形成
用中子４が溶融樹脂圧によつて撓んだり振動した
りすることはなく、該空間部形成用中子４と筒状
成形面２１との間隔ならびに空間部形成用中子４
と管路形成用中子３との間隔は、いずれも管軸方
向の各部において均一になつている。したがつて
溶融樹脂Ｐが硬化した場合、空間部形成用中子４
の内外両側の溶融樹脂層厚はいずれも管軸方向の
各部において均一なものとなる。また第３図ロの
ように管壁形成用の空間Ｓ（第３図イ参照）へ溶
融樹脂Ｐを注入すると、この溶融樹脂Ｐに接する
合成樹脂管１００Ａの端部、すなわち補強リブ１
０２Ａの一部が加熱されて溶融し、溶融樹脂Ｐに
熱融着して一体となる。

第３図ハは同図ロで説明した溶融樹脂Ｐが硬化
した後、一対の割型２，２を離型位置まで移動さ
せた場合を示している。この状態から第３図ロの
工程で成形された合成樹脂管１００Ｂを同図ハ矢
印の方向に引つ張つて管路形成用中子３および空
間部形成用中子４から引き抜く。そしてテーパ状
の環状成形面２２によつて成形された部分である
合成樹脂管１００Ｂの補強リブ１０２Ｂを第３図
イで説明したところと同様に保持機構としての環
状成形面２３に嵌め込んで保持させる。

この後、管壁成形用の空間Ｓへの溶融樹脂Ｐの
注入（第３図ロ参照）→溶融樹脂Ｐの硬化→離型
（第３図ハ参照）を順次繰り返すことによつて、
長さに制限なく、第４図に示した合成樹脂管１０
０を連続成形することができる。なお、第４図に
おいて、１０１は管壁、１０２は補強リブ、１０
３は管軸に対して平行に延びるように管壁１０１
の内部に形成された空間部、１０４は管路であ
る。

以上詳述したように、本考案による連続成形装
置によれば、空間部形成用中子はその一端部が溶
融樹脂の押出部で片持ち状に支持され、その他端
部は成形工程中において成形済みの合成樹脂管の
空間部に挿入して支持されるので、管壁成形用の
空間へ溶融樹脂を注入する際には両持ち状に支持
されたものとなる。このため溶融樹脂圧によつて
空間部形成用中子が撓んだり振動したりすること
がなくなり、空間部の内外両側の管壁の厚みが管
軸方向の各部において均一な高品質の合成樹脂管
を製造することができるようになる。また、上記
した溶融樹脂の注入時に空間部形成用中子の先端
部を支持する成形済みの合成樹脂管の端部は割型
の保持機構によつて保持されるので、溶融樹脂の
注入圧力によつてこの合成樹脂管が割型から離脱
するおそれはない。なお管路形成用中子について
も、空間部形成用中子におけると同様に撓んだり
振動したりすることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例による連続成形装置の断
面図、第２図は同連続成形装置における溶融樹脂
押出部の正面図、第３図イ，ロ，ハは同連続成形
装置の作用を示す断面図、第４図は連続成形され
た合成樹脂管の部分斜視図である。 １…溶融樹脂押出部、２…割型、２１…筒状成
形面、２３…保持機構としての環状成形面、３…
管路形成用中子、４…空間部形成用中子、４１…
空間部形成用中子の先端部、Ｓ…管壁成形用の空
間、１００…合成樹脂管、１０１…管壁、１０３
…空間部、１０４…管路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管壁の内部に管軸に対して平行に延びる複数の
   空間部を備えた合成樹脂管の連続成形装置であつ
   て、管壁の外面を成形する筒状成形面を有する割
   型に成形済みの合成樹脂管の端部を保持する保持
   機構を設け、上記筒状成形面に対向して管壁成形
   用の空間を形成する管路形成用中子と、上記管壁
   成形用の空間に平行に並設されて上記空間部を形
   成する中子とを、上記管壁成形用の空間へ熱可塑
   性の溶融樹脂を注入する押出部に片持ち状に支持
   させ、これら管路形成用中子の先端部及び上記空
   間部を形成するための中子の先端部とを、上記保
   持機構に保持された合成樹脂管の管路および空間
   部にそれぞれ挿入して支持させるようにしたこと
   を特徴とする合成樹脂管の連続成形装置。