JPS606782A - 高解像度陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高解像度陰極線管に関する。さらに詳しくは、
長残光性の緑色、赤色、青色の各発光成分螢光体からな
る螢光膜を有する、高解像度陰極線管に関するものであ
る。

周知のように、一部の白黒陰極線管の螢光膜は赤色発光
成分螢光体、緑色発光成分螢光体および青色発光成分螢
光体を適当な割合で混合した白色発光混合螢光体の膜で
ある。また、カラー陰極細管の螢光膜は、赤色発光成分
螢光体からなる赤色発光素子、緑色発光成分螢光体から
なる緑色発光素子および青色発光成分螢光体からなる背
合発光素子の発光素子トリオ（一般に各発光素子はドツ
ト状あるいはストライプ状に形成される）の規則的な繰
返しから構成されている。

ところで、近年細密な文字や図形の表示が行なわれるコ
ンピューターの末端表示装置、航空機管制システムの表
示装置等には高解像度の陰極線管の使用が望まれている
。この陰極線管の解像度を向上させるための有力な方法
として、陰極線管の数を減少させる方法が提示されてい
る。すなわち、テレビジョン用陰極線管等の普通の陰極
線管のフレーム周波数は＆、ｔＩ（ｚ前後であるが、こ
のフレーム周波数を３０Ｈｚ程度に下げることによって
信号周波数帯域を普通の陰極線管の約２倍に拡げるか、
あるいは映像周波数帯域を普通の陰極線管の約７／／、
！倍に選ぶことができ、それによって解像度を高めるこ
とができる。このように陰極線管のフレーム周波数を減
少させることによってその解像度を高めることができる
のは、陰極線管の駆動回路の映像周波数帯域が、フレー
ム周波数と信号周波数帯域との積によって決まるからで
ある。

このような高解像度陰極線管の螢光膜は、長残光性の螢
光体で構成される必要がある。これは、陰極線管の螢光
膜が短残光性の螢光体で構成されると、電子線走査速度
が遅いために画面にちらつきが生じるからである。

一般にこのような高解像度陰極線管の螢光膜を構成する
螢光体は、残光時間（本発明では励起停止後発光輝度が
励起時の１０％まで低下するのに要する時間すなわち「
／θチ残光時間」を意味するものとする）が、普通の陰
極線管の螢光膜を構成する短残光性螢光体ようも数十か
ら数百倍長いことが必要である。

本出願人け、良好な画像再生を可能とする高解像度陰極
線管（以下、単に陰極線管と略称する）を提供するため
に、先に新規な長残光背合発光螢光体および長残光緑色
乃至橙色発光螢光体等を提案しく特願昭５７−　／２ｇ
ｌ、４号、　同！　？　−２！ｒｋ’ｌ！ｒ号等）、ま
た従来公知の長残光赤色発光螢光体および長残光緑色発
光螢光体の改良等について提案した（特開昭、ｔ　＋　
−ｉ、２ｉｘｇｇ号、同、Ｓ−Ａ　−／３１．ｇ７３号
、特願昭ｔ　Ａ　−／、３９０７１号、同ｊ　７−３’
ｌｌＪ、０号等）。さらに、これらの螢光体等を螢光膜
忙有する陰極線管の研究も重ねて来たのである・　（％
願昭３り一／コｔ６り号等）。

ところが、上記陰極線管を実用化するためには特定の螢
光体の劣化による色ずれが大きな問題でめシ、この改良
が極めて重要な課題である。

しかして、上記色ずれが発生する主な原因は、陰極線管
に使用される緑色発光成分螢光体（視感度に最も影響す
る）として、組成式がｚｎ２ｓｈｏ４：Ｍｎ（Ａｓ）　
で表わされる珪酸塩系緑色発光螢光体が従来用いられる
ためである。

これを図によプ説明すると、第１図は陰極線管において
電子線励起下における螢光膜の発光強度の経時変化を示
すグラフである。図に於て曲線ａは、上記Ｚｎ２ＳｉＯ
４：　Ｍｎ（Ａｓ）螢光体すなわち従来の螢光体の場合
を示す。

曲線１かられかるように、上記Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（
Ａｓ　）螢光体を緑色発光成分螢光体として陰極線管に
使用すると電子線によシ著［７い輝度劣化を生じる。

それ故陰極線管を長期間にわたって使用した場合、色ず
れを起しそのため使用に耐え渣くなる等の問題が生じる
。

また上記Ｚｎ２ＳｉＯ４：　Ｍｎ（Ａｓ）螢光体は、塗
布特性が不良であり、就中、他の発光成分螢光体と混合
使用する場合、長時間の強いど一ルミルをかけないと均
一な螢光膜な形成することができない。

また、第一図はぜ一ルミル混合時間に対する螢光体の発
光強度の経時変化を示すグラフである。

図に於て曲線ａ、ｂおよびＣはそれぞれ硫化物系青色発
光螢光体、上記珪酸塩系緑色発光螢光体および燐酸塩系
赤色発光螢光体の場合を示す。

第一図かられかるように、強いゲールミルをかけると、
使用される螢光体の中には（特に硫化物系螢光体は）、
第２図の曲線ａに示す如く著しい輝度劣化を起し、その
ため陰極線管が色ずれを生じる。

従って、本発明の目的は、製造工程上からあるいは長時
間の使用において、従来発生する色ずれが発生しないよ
うな陰極線管を提供することＫある。

本発明者は上記目的を達成するために、鋭意研究を重ね
た結果特定の螢光膜から成シ特に特定の珪酸塩系螢光体
を緑色発光成分螢光体とする螢光膜からなる陰極線管に
よシ上記目的の達成出来ることを見出し、本発明を完成
した。

すなわち本発明の高解像度陰極線管は、（Ｚｎ　、Ｍ”
ｘ、Ｎａ、、、）２Ｓｉ０４：Ｍｎ、Ａ８ｂＩＭ、−・
−＝・・（ｌ１−ｘ−２７ 〔但し、Ｍ　はバリウム、カルシウムおよびストロンチ
ウムの少なくとも７種の金属であり、Ｍはアンチモンお
よびビスマスの少すくとも一方であり、かつｘ、ｙ、ａ
、ｂおよびＣは、それぞれ０≦Ｘ≦５×／θ−２゜０≦
ユｙ≦古×ＩＯ、！ＶＸ１０　≦亀≦３×１０　。

０≦ｂ≦、！；Ｘ１０　およびθ≦Ｃ≦／×／θ−２（
但しｘ＋、２ｙ”ｒＯ，ｂ＋ｃ’ｙ（７）　’ｌる条件
を満たす数でろる〕で表わされる珪酸亜鉛螢光体を主成
分とし、／θチ残光時間が５〜１５０ミリ秒である緑色
発光成分螢光体、 ＠　１０チ残光時間が少なくと’ｌミ！７秒以上の、長
残光の赤色〜橙色発光螢光体を主成分とし、ｌＯチ残光
時間が５〜／３θミリ秒である赤色発光成分螢光体、お
よび （ＩＩ′ＤＩθ％残光時間が３〜／！ｒＯミリ秒である
青色〜背白色発光螢光体、 からなる螢光膜を有することを特徴とするものである。

以下、本発明について詳述する。

上述のとおシ、本発明に用いられる緑色発光成分螢光体
は、組成式が （Ｚｌｌ−、−２，、Ｍ”Ｘ、Ｎａ、、、）、、８１０
４：ＭｎＩＩＡｓｂ＋Ｍ、で表わされ、Ｍ　はバリウム
、カルシウムおよびストロンチウムの少なくとも１種の
アルカリ土類金属であシ、Ｍはアンチモンおよびビスマ
スの少なくとも一方でｓｂ、Ｘ　、Ｙ　ｓ　ａ　＊　ｂ
およびＣはそれぞれＯ≦Ｘ≦！；×１０　．０≦、２ｙ
≦タ×７０　。

！×７０≦ａ≦３Ｘ１０　．０≦ｂ≦５×／θ　および
Ｏ≦Ｃ≦／×１０−２　（但しｙ＋、２ｙ”ｒ□、ｂ＋
ａ％θ：以下この条件は常に充足すべきものとし、その
都度記載することを省略する。）なる条件を満たす珪酸
亜鉛螢光体を主成分とするものでβる。特に前記すおよ
びＣはそれぞれ／　Ｘ　／　０−５≦ｂ≦コ×ｌθ−３
゜／　Ｘ　／　０−５≦Ｃ≦ｊ　Ｘ　／　０−５なる条
件を満たす上記珪酸亜鉛螢光体を用いるのがさらに好ま
しい。（尚、該珪酸亜鉛螢光体の製造方法等は、本出願
人が先に特許出願した特願昭３ｇ−５１９１１７号に詳
細に説明されているので、該特許出願明細書を参照され
たい。）。

上記緑色発光成分螢光体としては、必要に応じて他の緑
色系発光長残光螢光体である硫化亜鉛を母体とし、銅あ
るいは銅および金のいずれか一方を付活剤とし、ガリウ
ムおよびインジウムの少なくとも一方を第１の共付活剤
とし、塩素、臭素。

沃素、弗素およびアルミニウムのうちの少なくとも７種
を第一の共付活剤とし、前記付活剤、第１の共付活剤お
よび第一の共付活剤の量がそれぞれ前記母体に対し１０
−４〜／　０−’重量％、／　０−’〜／θ−１重量％
および、ｔＸ／θ−６〜、ｔＸ／θ−２重鎖チである螢
光体あるいは短残光緑色発光螢光体である銅およびアル
ミニウムあるいは銅およびハロゲン付活硫化亜鉛螢光体
を、適宜混入したものでもよく、とにかくこのようにし
て、単体もしくは混合螢光体によシ、１０％残光時間が
Ｓ〜ｉｓ。

ミリ秒でるる本発明で使用する緑色発光成分螢光体が得
られる。

次に５本発明に用いられる赤色発光成分螢光体は、／θ
係残光時間が少なくともＳミリ秒以上の長残光橙色乃至
赤色発光螢光体を主成分とするもので、この長残光橙色
乃至赤色発光螢光体としては、例えば組成式（２）が、 （Ｚｎ１−ｘ、Ｒ４ｇＸ）３（ＰＯ４）２：Ｍｎａ、Ｍ
ｂ、Ｍ’ｃ＝−−−−−・−・−（２＋（但し、組成式
（２）に於いてＭはカルシウム、ストロンチウム、バリ
ウム、ベリリウム、ジルコニウムおよび錫のうちの少な
くとも７種、Ｖは砒素および鉛のうちの少なくとも７種
であり、ａ、ｂ。

ＣおよびＸはそれぞれ左Ｘ　／　０−’≦ａ≦１０−’
＋θ≦ｂ≦ｉｏ　、ｏ≦Ｃ≦／θ　およびθ≦Ｘ　＜　
／　なる条件を満たす数である）で表わされ、必要に応
じてナトリウム、リチウムおよびカリウムのうちの少な
くとも７種の含有量が１０〜１０００　ｐｐｍであるマ
ンガン付活オルト燐酸塩系螢光体、マンガン付活珪酸塩
系螢光体〔マンガン付活珪酸マグネシウム赤色発光螢光
体（ＭｇＳ１０３：Ｍｎ）、マンガンおよび銅付活珪酸
カルシウム橙色発光螢光体（ＣａＳｉ０３　：Ｍｎ、　
Ｐｂ）等〕、７７ガン付活塩化燐酸力ドミウム橙色発光
螢光体Ｃ３Ｃｄ　３（ＰＯ４）　２　”ＣｄＣ４：　Ｍ
ｎ）ｌユーロピウム付活インジウム硼酸塩螢光体、ユー
ロピウム付活希土類酸化物系螢光体〔ユーロピウム付活
希土類硼酸塩螢光体、ユーロピウムあるいはユーロピウ
ムおよびジスグロシウム付活希土類酸化物赤色発光螢光
体（Ｌａ２０３　：ＥｕあるいはＬａ２０３’ｇｕ、Ｄ
７＃但しＬｎはＹ、　Ｇｄ、　ＬａおよびＬｕのうちの
少なくとも７種である）、ユーロピウム付活希土類バナ
ジン酸塩螢光体、ユーロピウム付活希土類酸硫化物滓色
発光螢光体（Ｌａ２ｏ２Ｓ　：　Ｅｕ　）、ユーロピウ
ム付活希土類バナジン酸塩螢光体等〕、マンガン付活弗
化物系螢光体〔マンガン付活弗化カリウムマグネシウム
橙色発光螢光体（ＫＭｇＦ３：？Ｗｎ）、マンガン付活
弗化マグネシウム赤色発光螢光体（ＭｇＦ　２　：　Ｍ
ｎ　）等〕等の螢光体があり、必要に応じて短残光赤色
乃至橙色発光螢光体を適宜に混合してもよい。

このようにして単体もしくは混合螢光体にて、１０％残
光時間が５〜／３θミリ秒でｂるような赤色発光成分螢
光体が（本発明に用いられる。

さらに本発明に於ては、青色＝青白色発光螢光体を用い
る。該青色〜青白色発光成分螢光体としては、１０％残
光時間が３〜／　！；　０　ミＩＪ秒である螢光体であ
れば、いずれの螢光体でも用いられる。

このような螢光体としては、組成式（３）が、ＺｎＳ：
Ａｇ、Ｍｘ＋Ｍ’　＊Ｘ　・−−”・’　１３）（（ｆ
ｆ／Ｌ、組成式（３）に於てＭは銅または金の少なくと
も一方であυ、Ｍ′はガリウム、インジウムまたはスカ
ンジウムのうちの少なくとも７種であシ、Ｘは弗素、塩
素、臭素、沃素またはアルミニウムのうちの少なくとも
７種であシ、ＸはＯを含む正の数でるる）で表わされる
長残光青色乃至青白色発光螢光体（！　？−／／、３３
号、、５４−：ｌ／２２７ｇ号。

５７−／−ｇ６６号等参照）が特に推奨される。必要に
応じて、これに更に短残光の背合発光螢光体（ＺｎＳ：
Ａｇｅ　Ｃ１、ＺｎＳ：Ａｇ、ＡＡ’等）を混合しても
よい。また、従来本出願人が前記新規な青色発光長残光
螢光体を提案する以前に用いられていた短残光青色発光
螢光体に長残光の緑色発光螢光体と赤色発光螢光体を混
合した、所謂ライトブル−螢光体も使用し得る。

以上述べた緑色発光成分螢光体、赤色発光成分螢光体お
よび青色発光成分螢光体により、それぞれ画素を形成し
、本発明のカラー陰極線管が得られる。

また前記３色の螢光体を混合し、螢光膜とすると、本発
明の白黒陰極線管が得られる。

なお、コントラストを向上させるため、必要に応じて各
発光成分に顔料を加えてもよい。

ここで再度第１図についてみるに、本発明の陰極線管の
中で最も人間の視感度にある前記緑色発光成分螢光体の
発光輝度の経時変化が第１図に示されている。

この第７図に於て曲線すおよびＣは、緑色発光成分螢光
体としてそれぞれ（Ｚｎ　、’Ｂａ　、Ｎａ　２　）２
Ｓ　ｉ　０４　’ＭＨ，Ａｓ　螢光体および（Ｚｎ、　
Ｂａ、　Ｎａ２）２ＳＩＯ４：　Ｍｎ。

Ａｓ、　８ｂ　螢光体を用いて造られた本発明の陰極線
管の緑色発光成分の発光強度の経時変化を示すものであ
る。

すなわち、第１図からも明らかな様に本発明の珪酸亜鉛
螢光体は、従来の珪酸亜鉛螢光体を用いた場合（曲線＆
）に比べ、長時間の励起下において発光強度の劣化が著
しく少ない（発光強度維持率の低下が著しく少ない）。

またこの図に示す様に、本発明に用いられる緑色発光成
分螢光体は、アンチモン（ｓｂ）　とバリウム、カルシ
ウム、ストロンチウムおよびナトリウムのうちの少なく
とも７種との組合せＫよる方が効果が大きい。

さらに本発明の陰極線管の緑色発光成分と従来の陰極線
管の緑色発光成分との発光強度維持率との関係を第１表
に示す。この表からも明らかな様に、本発明の陰極線管
の緑色発光成分は、従来の陰極線管の緑色成分に比べて
良好な発光強度維持率を示す。

かくて高輝度で色シフトを起さない再生画像が得られる
のである。

尚、この時のＡ８　とＭの添加−１（ｂ値、Ｃ値）の範
囲は、本願出願人の先願である特願昭５７＝３’ＡＡ、
２θ号等にその理由を詳細に説明したのと同様の理由（
輝度、残光、粒度分布等）により、θ≦ｂ４左ｘ１０＝
　、０４ｃ≦７×１Ｏ−２（但しｂ＋Ｃ←θ　）の範囲
が使用し得る。また特に ／×ｌθ−５≦ｂ≦コｘ１０−’＋　ハフ０−猛Ｃ≦５
×／θ−２の範囲が好ましい。

一方前記珪酸亜鉛螢光体において、含有せしめるバリウ
ム、カルシウム、ストロンチウムおよびナトリウムのう
ちの少なくとも７種の含有量は、本発明の所望の効果を
得るために特定される。

即ちｙｘＴｌの含有量（Ｘ値）は、０４ｘ≦５Ｘ／θ−
２の範囲に限られる。ｘ＞５Ｘ／（１７−２においては
、本発明の所望の効果が達成されないばか９でなく、か
えって各種の悪い効果を招来する傾向がある。

（例えば、バリウムの含有量と発光強度維持率との関係
についてみると、第３図に示す如く、前記特定範囲外で
は好ましくない結果が現れるのである。） 尚、第１表及び第３図における発光強度維持率の測定は
、各々のノ々リウム含有量の珪酸亜鉛螢光体を螢光膜と
し、アルミ蒸着を施さずカロ速電圧７５工：１ＯＫＶ、
であり、電流密度が１０μＡ／ｃｒｎ２の陰極線により
７７分間連続照射する強化劣イし試験をおこなった後の
、発光強度維持率（強化劣イヒ試験前の所謂初期発光強
度に対する相対発光強度を言う）を測定したものである
。（ｘ＝００場合を７００とした時の相対発光強度で示
す。）第３図からも明らかな様に、／６リウムの含有量
（ｘ　値）　カｏ　＜　ｘ≦５×／θ−２において本発
明の効果が顕著であシ、特にその効果（ｒ！。

コＸ　１　（７−５，４，Ｘ≦／×１０−２　において
さらに優れていることが判る。

尚、このＸ値と（相対）発光強度との関係は、ストロン
チウム、カルシウムにおいても、はｔ了同様であること
を確認した。

また第３図と同様に第を図に於て、ナトリウムの含有量
（ユｙ値）と発光強度維持率との関係を示す。

この図から明らかな様に、０＜２ｙ、４左×１０−３に
おいて本発明の効果が顕著に認められる。

一方、ｕｙ＞、４ｒｘ／θ−３においては、本発明の効
果は達成されないばかりでなく、かえって含有せしめる
事により著しく悪い効果をもたらすことが判る。

尚、ナトリウムの含有量は ／×／θ−５≦コｙ≦コ×７０−３に於て顕著な効果を
示す。

前述の如く、本発明に使用される緑色発光珪酸亜鉛螢光
体はバリウム、カルシウム、ストロンチウムおよびナト
リウムのうちの少なくとも１種を、特定量含有せしめる
事によって、本発明の優れた各種効果が達成されるもの
であるが、螢光体としてめられるその他の特性の観点か
ら、例えば凝集の観点からバリウムの使用が最も好まし
い。

尚、前記珪酸亜鉛螢光体において、亜鉛の一部をマグネ
シウムに、ケイ素の一部をゲルマニウムに、ナトリウム
の一部をカリウム、ルビジウム、セシウムの少なくとも
７種に置換してもよい。更に鉛、ユーロピウム、リン、
ホウ素、アルミニウム、ベリリウムおよびカドミウムを
微量添加してもよい。

かくて、本発明に用いられる珪酸亜鉛緑色発光螢光体は
、従来の珪酸亜鉛緑色発光螢光体に比べ次の特徴を有す
る。

（＋）　著しく輝度劣化特性がよい。

（Ｉｔ）　塗布特性が良好である。そのため他の螢光体
と混合する場合もぎ−ルミル等をかける必要がほとんど
ない。

よって、前記特定の緑色発光成分螢光体、赤色発光成分
螢光体および青色発光成分螢光体からなる本発明の陰極
線管は、長期間使用しても色ずれを示さず。オた視感度
に最も影響する緑色発光成分の劣化が少ないため、高い
輝度の画面が得られ、その結果陰極線管の電気回路等に
与える効果も著しく良好であった。

また緑色、赤色、青色の発光成分の残光特性のマツチン
グから良好な高解像度の表示が得られ、かつフレーム周
波数が２！；−、ｔ（７Ｈｚに於て、その駆動回路条件
が最適であった。

以下実施例によって本発明を説明する。

実施例１ 酸化亜鉛　ＺｎＯ７３２ｇ 二酸化珪素　ｓｉｏ、、　３ｏｏ　ｇ 三酸化砒素　Ａｓ２０３０．／　Ｉ／ 三酸化アンチモン　５ｂ２ｏ、　、２　ｙヨウ化バリウ
ム　Ｂａ　Ｉ　２　’Ｉ　、夕Ｉ上記原料を、ミキサー
ミルで充分粉砕混合し、アルミナルツブに充填し、７３
００％、２時間空気中で焼成した。焼成後、該焼成物を
粉砕し、更に弗化マンガン３．’Ｂ；ｌｌ　を添加し混
合した後再度／３θθ（、コ間接焼成した。このように
！７て得られた焼成物を粉砕、洗浄し、組成式が（ｚｎ
ｏ、９９９　Ｂａｏ、ｏｏｌ）２”’ＯＡ’　”ｏ、ｏ
ｏｓ　ｌ　Ａｌｌ０．０００２１　Ｓｂｏ、ｏｃｏ２）
で示される本発明に使用する緑色発光螢光体を得た。

この螢光体は残光時間が７θミリ秒を示した。

また同−法で製造した従来のｚｎ２ｓｔｏ、　：ＭｎＯ
，００Ｂ　’　ＡｓＯ，０００２螢光体は、５＋ミリ秒
の残光を示した。

上記本発明に使用される緑色発光螢光体３５重量％、青
色発光成分螢光体として残光時間が３θミリ秒の立方晶
系を主結晶とするＺｎＳ　；　Ａｇ、　Ｇａ。

Ｃ／ｊＪ光体／３重ｔ％、および赤色発光成分螢光体と
して残光時間が７３３ミリ秒の （Ｚｎ　２Ｍｇ）３　（ＰＯＡ）２　：Ｍｎ　螢光体ｓ
ａ型重量を使用し、これらの螢光体を均一に混合して白
色発光螢光体を得た。

この螢光体を沈降塗布法によりフェースグレート上に均
一塗布して螢光膜を形成し、その後、従来法の白黒陰極
線管製造法により本発明の白黒陰極線管を製造した。

本発明の陰極線管の発光色度点は、第５図点Ｃに示され
る（　Ｘ　、　）”）　＝　（０，２７７、０，２９’
７．　）　テあり、３００時間の劣化テスト後の発光色
度点は、はとんど変化しなかった。

一方、＃記従来の螢光体による従来の陰極線管は、緑色
発光成分の塗布特性がよくないために、充分ｓｐルール
ミル使用する必要があり、そのため製造され念陰極線管
は、点Ｃに示される発光色を示すべきであるのに、（硫
化物である青色発光成分が？−ルミルで劣化し、）点Ｃ
１に示す（ｘ、ｙ）＝（θ１．２９コ、θ、、？２＜１
　）の発光色を示した。

更にこの陰極線管を３００時間の劣化テストにかけたと
ころ、発光色度点が点Ｃ２に示す（ｘ、ｙ）＝（θ、３
θ、？　、　０．３θ３）を示す色ずれを生じた。

実施例コ 実施例／と同様の製法により組成式 ％式％ で示される残光時間６７ｍ秒の緑色発光螢光体コケ重量
部にＺｎＳ　＋　Ｃｕ　＋　Ａｌ緑色発光体螢光体７１
重量部を混合して緑色発光成分螢光体とし、残光時間が
３θｍ秒のＺｎＳ　＋　Ａｇ　ｈ　Ｇａ　＋　Ｃ１螢光
体を青色発光成分螢光体とし、残光時間／３３ｍ秒の（
Ｚｎ　ｒ　Ｍｇ　）５　（ＰＯａ　）２　’　”　螢光
体３’１重量部とＹ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ　Ｉｌｌ光体／４を
重量部を混合して赤色発光成分発光体とし、これらの螢
光体をフェースプレート上（（“ドツト状に形成した後
、従来のカラー陰極線管製造法（でより本発明のカラー
陰極線管を製造した。

本発明のカラー陰極線管は、従来のカラー陰極ｆｆａＷ
に比べて長時間の使用における色ずれおよび輝度低下は
極めて少なかった。

【図面の簡単な説明】

第７図は、螢光面の発光強度の経時変化を示すグラフで
ある。曲線ａは、従来の高解像度陰極線管の緑色発光成
分螢光体膜の場合を示し、曲線す卦よびＣは本発明の高
解像度陰極Ｍ管の緑色発光成分螢光体膜の場合を示す。 第一図は、？−ルミル混合時間に対する螢光体の発光強
度の経時変化を示すグラフである。曲線ａ、ｂおよびＣ
は、それぞれ硫化物系背合発光螢光体、従来の高解像度
陰極線管に使用される珪酸塩系緑色発光螢光体および燐
酸塩系赤色発光螢光体の場合を示す。 第３図は、本発明における緑色発光成分螢光体■ のＭ　の含有量の意義、すなわちＸ値が、特定範囲内で
なければならないことを示すものである。 第り図は、本発明における緑色発光成分螢光体のナトリ
ウムの含有量の意義、・中なわち、２Ｍ値が、特定範囲
内でなければならないことを示すものである。 第左図は、ＣＩＥＯ色度図にて本発明の高解像度陰極線
管と従来の高解像度陰極線管の発光色を示すものである
。 χ値 昭和　年　月　日 １、事件の表示　昭和５８年特°許願第１１５３９６号
２、発明の名称　高解像度陰極線管 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 名　称　化成オプトニクス株式会社 ／１．代理人 ５、補正命令の日付　自　発 明細書を次のように訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長残光性の緑色、赤色、青色の各発光成分螢光体
   からなる螢光膜を有する高解像度陰極線管において、 （Ｉ）　前記緑色発光成分螢光体は、 組成式（１） ％式％ 〔但しＭ　はバリウム、カルシウムおよびストロンチウ
   ムの少なくとも７種の金属であシ、Ｍはアンチモンおよ
   びビスマスの少なくとも一方であり、かつＸ　ｒ　７　
   ＋　ａ　＋　ｂおよびＣは、それぞれ０≦Ｘ≦、ｔＸ／
   θ　。 Ｏ≦ｘｙ≦ｓ×ｉｏ−’、！８ｒ×１ｏ−５≦ａ≦、？
   ×／θ−２゜Ｏ≦ｂ≦ｊ−Ｘ　／　Ｆ３およびθ≦Ｃ≦
   ｉ×１ｏ−２＜但しｘ＋、２ｙ〜Ｏ，ｂ＋ａ〜θ）なる
   条件を満たす数である〕 で表わされる珪酸亜鉛螢光体を主成分とし、ＩＯ係残光
   時間が３〜／　＆　０　ミＩＪ秒であり、Ｑｌ）　前記
   赤色発光成分螢光体は、１０チ残光時間が少なくとも３
   ミリ秒以上の長残光の赤色〜橙色発光螢光体を主成分と
   し、１０チ残光時間が３〜／！；Ｏミリ秒であシ、かつ
   但０　前記青色発光成分螢光体は、１０ｃｔ残光時間が
   ５〜７５０９９秒である青色〜青白色発光螢光体、 であることを特徴とする高解像度陰極線管。