JPS6060720A - 半導体デバイス作成方法 - Google Patents
半導体デバイス作成方法Info
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- JPS6060720A JPS6060720A JP58225547A JP22554783A JPS6060720A JP S6060720 A JPS6060720 A JP S6060720A JP 58225547 A JP58225547 A JP 58225547A JP 22554783 A JP22554783 A JP 22554783A JP S6060720 A JPS6060720 A JP S6060720A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
本発明は集積回路の製作、より具体的には超大規模集積
回路(VLSI)デバイス中のシリコンへの低抵抗接触
形成法に係る。
回路(VLSI)デバイス中のシリコンへの低抵抗接触
形成法に係る。
金層−酸化物一半導体(MOS)VLSIデバイス中の
高導電性接触及び相互接続を実現するために、シリコン
上のシリサイドを用いることが知られている。シリサイ
ド−アルミニウム又はシリコン−アルミニウム間の相互
作用を防市するために、シリサイド及び上のアルミニウ
ム層間に、拡散障壁をはざむことも知られている。その
ようにした場合、多層金属部がそのような浅いデバ・イ
ス中のきわめて浅い接合に浸透したり短絡させたりする
といった有害な効果をもたらす可能性が、最小になる。
高導電性接触及び相互接続を実現するために、シリコン
上のシリサイドを用いることが知られている。シリサイ
ド−アルミニウム又はシリコン−アルミニウム間の相互
作用を防市するために、シリサイド及び上のアルミニウ
ム層間に、拡散障壁をはざむことも知られている。その
ようにした場合、多層金属部がそのような浅いデバ・イ
ス中のきわめて浅い接合に浸透したり短絡させたりする
といった有害な効果をもたらす可能性が、最小になる。
これまで、MO8VLSIデバイス中に含まれるシリサ
イド及び拡散障壁層は、典型的な場合デバイス製作工程
の別々の段階で形成されてきた。この方法は比較的時間
がかかシ、費用もかかる。更に、これはしばしばシリサ
イド及び障壁層間に質の劣る比較的高抵抗界面を形成す
る。
イド及び拡散障壁層は、典型的な場合デバイス製作工程
の別々の段階で形成されてきた。この方法は比較的時間
がかかシ、費用もかかる。更に、これはしばしばシリサ
イド及び障壁層間に質の劣る比較的高抵抗界面を形成す
る。
従って、当業者はプロセスを簡単化しかつより効果的に
し、先に述べた多層金属層ができるようにすることに努
力してきた。そのような努力は、もし成功すればMOS
VLSIデバイスの歩留りを著しく改善し、価格を下
る可能性をもつことが認識された。
し、先に述べた多層金属層ができるようにすることに努
力してきた。そのような努力は、もし成功すればMOS
VLSIデバイスの歩留りを著しく改善し、価格を下
る可能性をもつことが認識された。
本発明の概要
従って、本発明の目的は、集積回路デバイスの改善され
た製作プロセスにあシ、より具体的には集積回路中のシ
リコンへの信頼性ある低抵抗多層電極の作成にある。
た製作プロセスにあシ、より具体的には集積回路中のシ
リコンへの信頼性ある低抵抗多層電極の作成にある。
その具体的な実施例は、MOS VLSIデバイス用の
多層電極金属の形成から成る。例として、シリコン上に
形成すべき電極構造は、底部から最上部まで、順にチタ
ンシリサイド、チタンカーバイド及びアルミニウムから
成る。
多層電極金属の形成から成る。例として、シリコン上に
形成すべき電極構造は、底部から最上部まで、順にチタ
ンシリサイド、チタンカーバイド及びアルミニウムから
成る。
本発明の製作工程に従うと、先に述べた多層電極形成の
最初の工程は、シリコン表面」二にチタン過剰のチタン
カーバイド薄膜を堆積させることから成る。堆積された
薄1摸は、次にアニールされる。アニーリング工程中、
相分離が起る。堆積した薄膜1はシリコンと相互作用し
、チタンシリサイド層を形成する。更に、同じ工程にお
いて、チタンカーバイドの層が直接シリサイド層上に形
成される。続いて、アルミニウムの層がチタンカーバイ
ド上に堆積される。そのようにして、MO8VLSIデ
バイス用の信頼性ある電極が、簡単化された価格上も効
果的なプロセスで形成される。
最初の工程は、シリコン表面」二にチタン過剰のチタン
カーバイド薄膜を堆積させることから成る。堆積された
薄1摸は、次にアニールされる。アニーリング工程中、
相分離が起る。堆積した薄膜1はシリコンと相互作用し
、チタンシリサイド層を形成する。更に、同じ工程にお
いて、チタンカーバイドの層が直接シリサイド層上に形
成される。続いて、アルミニウムの層がチタンカーバイ
ド上に堆積される。そのようにして、MO8VLSIデ
バイス用の信頼性ある電極が、簡単化された価格上も効
果的なプロセスで形成される。
他の金属部形成システムも、本発明の原理内に入る。こ
れらの他のシステムには、チタン過剰のチタン窒化物薄
膜の堆積、チタン過剰チタンホウ素化物、ハフニウム過
剰のハフニウムホウ素化物、ジルコニウム過剰のシルコ
ニウムカーバイド、タンタル過剰のタンタルカーバイド
、タンタル過剰のタンタル窒化物、タンタル過剰のタン
タルホウ素化物、ニオブ過剰のニオブカーバイド、ニオ
ブ過剰のニオブ窒化物又はニオブ過剰ニオブホウ素化物
薄膜の最初の堆、債か含゛走れる。加熱工程中、シリコ
ン上に堆積されたこれら薄膜のそれぞれは相分離し、シ
リサイド及び上の拡散障壁を形成する。
れらの他のシステムには、チタン過剰のチタン窒化物薄
膜の堆積、チタン過剰チタンホウ素化物、ハフニウム過
剰のハフニウムホウ素化物、ジルコニウム過剰のシルコ
ニウムカーバイド、タンタル過剰のタンタルカーバイド
、タンタル過剰のタンタル窒化物、タンタル過剰のタン
タルホウ素化物、ニオブ過剰のニオブカーバイド、ニオ
ブ過剰のニオブ窒化物又はニオブ過剰ニオブホウ素化物
薄膜の最初の堆、債か含゛走れる。加熱工程中、シリコ
ン上に堆積されたこれら薄膜のそれぞれは相分離し、シ
リサイド及び上の拡散障壁を形成する。
本発明及び上で述べた点、その他の点については、添付
図面と関連して以下で詳細に述べる説明から完全に理解
されるであろう。
図面と関連して以下で詳細に述べる説明から完全に理解
されるであろう。
実施例の説明
製作工程の中間の段階におけるMO3VLSIデバイス
の一部が、第1図に断面で概略的に示されている。第1
図に示された具体的な部分け、画業者には周知の標準的
なゲート−ソース−ドレイン(GASAD)構造から成
る。描かれている構造は、その上に形成された通常の電
界印加用酸化物(二酸化シリコン)を有するシリコン基
体10から成る。たとえば、部分12.14の垂直方向
の厚さは、約4000ないし80ooオングストローム
(人)である。−具体例において、部分12.14の相
対する壁間の横方向の距離りは、約4ないし5ミクロン
(M m )である。
の一部が、第1図に断面で概略的に示されている。第1
図に示された具体的な部分け、画業者には周知の標準的
なゲート−ソース−ドレイン(GASAD)構造から成
る。描かれている構造は、その上に形成された通常の電
界印加用酸化物(二酸化シリコン)を有するシリコン基
体10から成る。たとえば、部分12.14の垂直方向
の厚さは、約4000ないし80ooオングストローム
(人)である。−具体例において、部分12.14の相
対する壁間の横方向の距離りは、約4ないし5ミクロン
(M m )である。
更に、第1図に示された構造は、約175ないし350
Aの厚さのゲート酸化物(二酸化シリコン)層16及び
MOSデバイスのゲートの一部をなす2500ないし4
.00 OA厚のドープされたポリシリコン層18を含
む。
Aの厚さのゲート酸化物(二酸化シリコン)層16及び
MOSデバイスのゲートの一部をなす2500ないし4
.00 OA厚のドープされたポリシリコン層18を含
む。
構造はまた基体10中にソース及びドレイン領域20.
22を含む。
22を含む。
第1図において、領域20.22間のp−n接合及び基
体10の主要部分は、破線で示されている。実際上重要
なある種の浅い接合のMO8VLSIデバイスにおいて
、基体1゜の最上部表面下のこれらの接合の深さは、わ
ずかに約1000ないし3000Aである。
体10の主要部分は、破線で示されている。実際上重要
なある種の浅い接合のMO8VLSIデバイスにおいて
、基体1゜の最上部表面下のこれらの接合の深さは、わ
ずかに約1000ないし3000Aである。
第1図に示されるように、領域(24ないし27)から
成り、約10,0OOA(7)厚すノハターン形成され
たリンドープ二酸化シリコンの層がある。高導電性電極
及び相互接続は、リンドープ二酸化シリコン中に形成さ
れた窓を通[−て作9れる。そのようにして、電気的接
続r/i図示されたMOSデバイスのソース及びドレイ
ン領域20.22及びドープされたポリシリコン層18
に作られる。
成り、約10,0OOA(7)厚すノハターン形成され
たリンドープ二酸化シリコンの層がある。高導電性電極
及び相互接続は、リンドープ二酸化シリコン中に形成さ
れた窓を通[−て作9れる。そのようにして、電気的接
続r/i図示されたMOSデバイスのソース及びドレイ
ン領域20.22及びドープされたポリシリコン層18
に作られる。
本発明の原理に従うと、第1図のシリコン及びポリシリ
コン表面への電気的接続形成の第]の工程は、それらの
表面を浄化し、その上にチタンカーバイドの薄膜を堆積
させることである。浄化はたとえば純粋なアルゴン雰囲
気を用いた標準的な逆スパツタエツチングにより行われ
る。チタンカーバイド薄膜はアルゴン−メタン混合ガス
中で、通常の反応性ラジオ周波スパッタリングにより、
堆積される。たとえば、薄膜はマテリアルズ・リサーチ
・コーホ1ノージヨン、オレンジブルグ、ニューヨーク
から市販されているMRC8667水平マグネトロンシ
ステム中で、そのように堆積される。
コン表面への電気的接続形成の第]の工程は、それらの
表面を浄化し、その上にチタンカーバイドの薄膜を堆積
させることである。浄化はたとえば純粋なアルゴン雰囲
気を用いた標準的な逆スパツタエツチングにより行われ
る。チタンカーバイド薄膜はアルゴン−メタン混合ガス
中で、通常の反応性ラジオ周波スパッタリングにより、
堆積される。たとえば、薄膜はマテリアルズ・リサーチ
・コーホ1ノージヨン、オレンジブルグ、ニューヨーク
から市販されているMRC8667水平マグネトロンシ
ステム中で、そのように堆積される。
本発明に従うと、第1図の構造上に堆積されたチタンカ
ーバイドは、チタン過剰薄膜に設計される。そのような
薄膜は、ここでは几XCと表し、ここでXは炭素に対す
るチタンの原子比率で、1くX〈5ないし7である。
ーバイドは、チタン過剰薄膜に設計される。そのような
薄膜は、ここでは几XCと表し、ここでXは炭素に対す
るチタンの原子比率で、1くX〈5ないし7である。
パワー、圧力及びスパッタリングガス中のメタンに対す
るアルゴンの比といった堆積パラメータを制御すること
にょシ、薄膜中の炭素に対するチタンの異なる比率が得
られる。
るアルゴンの比といった堆積パラメータを制御すること
にょシ、薄膜中の炭素に対するチタンの異なる比率が得
られる。
本発明の原理に従うと、几xc薄膜3oがアルゴン−メ
タン混合ガス中で、表面上にスパッタ堆積される。混合
ガス中のメタンのモルパーセントは、約01ないし6の
範囲である。
タン混合ガス中で、表面上にスパッタ堆積される。混合
ガス中のメタンのモルパーセントは、約01ないし6の
範囲である。
たとえば、ガスがスパッタシステムに導入される前の基
礎圧力は、低い10 Torrの程度で、全スパッタリ
ングガス圧は、約5ないし20ミリTorr程度である
。システム中のラジオ周波パワーは、約200ないし8
00ワットに保たれ、ターケラト及びシステムのテーブ
ルにおけるピーク−ピーク電圧は、それぞれ約200な
いし400及び10ないし50ボルトに保たれる。これ
らの範囲で操作することにより、150ないし1000
への厚ざの几C薄膜がたとえば05ないし2分で形成さ
れた。(もちろん、これらのパラメータはシステム毎に
異り、具体的に先に述べたシステム中で有利な動作条件
の例をとっただけである。) MOS VLSIデバイスを製作するために、出願人ら
は炭素に対するチタンの比が約3のチタン過剰薄膜が好
捷しいことを確信した。
礎圧力は、低い10 Torrの程度で、全スパッタリ
ングガス圧は、約5ないし20ミリTorr程度である
。システム中のラジオ周波パワーは、約200ないし8
00ワットに保たれ、ターケラト及びシステムのテーブ
ルにおけるピーク−ピーク電圧は、それぞれ約200な
いし400及び10ないし50ボルトに保たれる。これ
らの範囲で操作することにより、150ないし1000
への厚ざの几C薄膜がたとえば05ないし2分で形成さ
れた。(もちろん、これらのパラメータはシステム毎に
異り、具体的に先に述べたシステム中で有利な動作条件
の例をとっただけである。) MOS VLSIデバイスを製作するために、出願人ら
は炭素に対するチタンの比が約3のチタン過剰薄膜が好
捷しいことを確信した。
より過剰(すなわちx>3.1)にすることが特に有用
であるという指摘もある。特に、5もの高い値、例によ
ってば7もの高い値が効果的である。具体的な一実施例
において、<100>200−馴のp形シリコン上にチ
タン過剰の薄膜を堆積させるのに、3.1のX値が特に
有利である。
であるという指摘もある。特に、5もの高い値、例によ
ってば7もの高い値が効果的である。具体的な一実施例
において、<100>200−馴のp形シリコン上にチ
タン過剰の薄膜を堆積させるのに、3.1のX値が特に
有利である。
上で述べた型のスパッタリングシステム中で、約700
への厚さのTi3.1Cを形成するためには、以下のパ
ラメータの組が有利である。
への厚さのTi3.1Cを形成するためには、以下のパ
ラメータの組が有利である。
メタンのモルパーセント−2:全スパッタリングガス圧
−1OミリTorr ;パワー500W ;ターゲット
電圧−280ボルト:テーブル電圧−30ボルト。第2
図において、そのような薄膜30は描かれたMOS V
LSI構造の最上表面全体に堆積されているように示さ
れている。
−1OミリTorr ;パワー500W ;ターゲット
電圧−280ボルト:テーブル電圧−30ボルト。第2
図において、そのような薄膜30は描かれたMOS V
LSI構造の最上表面全体に堆積されているように示さ
れている。
第3図は第2図の構造の限定された一部を拡大したもの
である。特に、第3図は第2図の参照用の線32.33
間に延びる部分のみを拡大したものである。以後、第3
ないし第5図中にそれぞれ示された拡大された部分のみ
を、出願人らの独特なデバイス製作工程を述べるのに用
いる。しかし、拡大されたものハ、7′4xCの薄膜が
下のシリコン又はポリシリコンと接触するデバイス構造
のすべての部分を代表するものであること理解すべきで
ある。
である。特に、第3図は第2図の参照用の線32.33
間に延びる部分のみを拡大したものである。以後、第3
ないし第5図中にそれぞれ示された拡大された部分のみ
を、出願人らの独特なデバイス製作工程を述べるのに用
いる。しかし、拡大されたものハ、7′4xCの薄膜が
下のシリコン又はポリシリコンと接触するデバイス構造
のすべての部分を代表するものであること理解すべきで
ある。
通常、アルミニウムに対する拡散障壁は必9なく、その
場合接触すべき下の半導体材料が第1及び第2図に示さ
れる層18のように、比較的厚いポリシリコンである。
場合接触すべき下の半導体材料が第1及び第2図に示さ
れる層18のように、比較的厚いポリシリコンである。
従って、本発明をMOS VLSIデバイスに適用する
基本は、ソース及びドレイン領域に対する電極を作成す
ることで、それらの所では浅い接合の貫通が、そうでな
ければシリコン−アルミニウム相互作用により起る可能
性がある。しかし、本発明の製作工程を実施することに
より、低抵抗接触がポリシリコン層18に対しても出来
ることが明らかである。(もちろん、これはまた層18
がシリサイドで作られるシリサイドゲート技術を用いて
作られるデバイスについてもあては捷る。) 本出願人らの製作工程における次の工程は、第3図に示
された堆積された几ゆC薄膜30をシンター又はアニー
ルすることである。たとえば、この工程は真空(約10
Torr )又はアルゴン、水素又は窒素のような酸
素を含まない雰囲気中で、30分ないし1時間、600
ないし900℃の範囲の温度で行う。ここで考えている
Ti、C薄膜の場合、10 Torrの3.1 真空中、750℃で30分間アニールするのが有利であ
る。
基本は、ソース及びドレイン領域に対する電極を作成す
ることで、それらの所では浅い接合の貫通が、そうでな
ければシリコン−アルミニウム相互作用により起る可能
性がある。しかし、本発明の製作工程を実施することに
より、低抵抗接触がポリシリコン層18に対しても出来
ることが明らかである。(もちろん、これはまた層18
がシリサイドで作られるシリサイドゲート技術を用いて
作られるデバイスについてもあては捷る。) 本出願人らの製作工程における次の工程は、第3図に示
された堆積された几ゆC薄膜30をシンター又はアニー
ルすることである。たとえば、この工程は真空(約10
Torr )又はアルゴン、水素又は窒素のような酸
素を含まない雰囲気中で、30分ないし1時間、600
ないし900℃の範囲の温度で行う。ここで考えている
Ti、C薄膜の場合、10 Torrの3.1 真空中、750℃で30分間アニールするのが有利であ
る。
本発明の原理に従うと、T4.xCN膜(第3図)のア
ニーリングにより、シリコン又はポリシリコンに直接重
畳する薄膜の部分に相分離が起る。従って、第4図に示
されるように、シリコン領域20と重なる薄膜30の部
分は、アニーリング中二層構造に変る。その構造の下部
層32はチタンシリサイドから成シ、上部層34はチタ
ンカーバイドから成る。
ニーリングにより、シリコン又はポリシリコンに直接重
畳する薄膜の部分に相分離が起る。従って、第4図に示
されるように、シリコン領域20と重なる薄膜30の部
分は、アニーリング中二層構造に変る。その構造の下部
層32はチタンシリサイドから成シ、上部層34はチタ
ンカーバイドから成る。
基体10のシリコンと最初にドープした几xC層のチタ
ン成分のある程度のものとの相互作用から、第4図の層
32が生じる。層32はTiSi2から成り、実効的に
高導電性電極材料である。上部層34はn y Cから
成り、y〈Xである。層34はアルミニウム拡散に対す
る実効的障壁を構成する。それによシ、シリコン′祇極
用及び低抵抗シリサイド−ポリシリコン・ケートレベル
相互接続形成用の、信頼性ある耐熱性合成金属部が実現
される。
ン成分のある程度のものとの相互作用から、第4図の層
32が生じる。層32はTiSi2から成り、実効的に
高導電性電極材料である。上部層34はn y Cから
成り、y〈Xである。層34はアルミニウム拡散に対す
る実効的障壁を構成する。それによシ、シリコン′祇極
用及び低抵抗シリサイド−ポリシリコン・ケートレベル
相互接続形成用の、信頼性ある耐熱性合成金属部が実現
される。
リンドープニ酸化シリコン領域24.25と接触する最
初に堆積はせた薄膜30の一部分は、先に述べだアニー
リング工程中、影響を受けない。第4図において参照数
字30で示されたこれら部分の組成は、几Cのままであ
る。
初に堆積はせた薄膜30の一部分は、先に述べだアニー
リング工程中、影響を受けない。第4図において参照数
字30で示されたこれら部分の組成は、几Cのままであ
る。
MOS VLSI構造上に約70α人の厚さの几3.1
C薄膜を堆積させた具体的な実施例において、几、Si
2層32(第4図)の厚さは約100OAであった。そ
の場合、上の几C層34の厚さは、約250Aであった
。
C薄膜を堆積させた具体的な実施例において、几、Si
2層32(第4図)の厚さは約100OAであった。そ
の場合、上の几C層34の厚さは、約250Aであった
。
次に、当業者には周知の方式で、約0.7ないし]ミク
ロン(M m )の、厚さのアルミニウム層が、ここで
考えられているMO8VLSIデバイス構造の最上部表
面全体に堆積される。
ロン(M m )の、厚さのアルミニウム層が、ここで
考えられているMO8VLSIデバイス構造の最上部表
面全体に堆積される。
(塩素及び三塩化ホウ素の混合物から生じるプラズマ中
での反応性スパッタエツチングを含む)通常の技術によ
り、アルミニウム層及び下のn8C薄膜がパターン形成
され、デバイス構造の指定された下の領域と位置を谷わ
せて領域が形成される。
での反応性スパッタエツチングを含む)通常の技術によ
り、アルミニウム層及び下のn8C薄膜がパターン形成
され、デバイス構造の指定された下の領域と位置を谷わ
せて領域が形成される。
第5図はそのようなパターン形成されたアルミニウム部
分36の一つを示す。図示されるように、チタンカーバ
イト層34はアルミニウム部分36とシリサイド層32
間に、障壁としてはさまれている。
分36の一つを示す。図示されるように、チタンカーバ
イト層34はアルミニウム部分36とシリサイド層32
間に、障壁としてはさまれている。
最後に、(図示されていない)標準的な保護層が典型的
な場合、第5図に示されたデバイス構造の最上部表面全
体に堆積される。この層はたとえばシリコン窒化物又は
トリメチルメタオキシ・シラン(TMMS)から成る。
な場合、第5図に示されたデバイス構造の最上部表面全
体に堆積される。この層はたとえばシリコン窒化物又は
トリメチルメタオキシ・シラン(TMMS)から成る。
MOS VLSIデバイス及び実用上関心のもたれる他
の用途に対して有用な他の金属系が、本発明の原理に従
い作成できる。これらの系にはチタン過剰のチタン窒化
物、チタン過剰のチタンホウ素化物、ハフニウム過剰の
ハフニウムカーバイド、ハフニウム過剰のハフニウム窒
化物、ハフニウム過剰のハフニウムホウ素化物、ジルコ
ニウム過剰のジルコニウムカーバイド、ジルコニウム過
剰のジルコニウム窒化物、ジルコニウム過剰のジルコニ
ウムホウ素化物、タンタル過剰のタンタルカーバイド、
タンタル過剰のタンタル窒化物、タン9 n A M+
のタンタルホウ素化物、ニオビウム過剰のニオビウムカ
ーバイド、ニオビウム過剰のニオビウム窒化物又はニオ
ビウム過剰のニオビウムホウ素化物の薄膜を最初に堆積
さぜることか含まれる。そのような薄膜を形成する標準
的なプロセスは、当業者には周知である。チタン過剰の
チタンカーバイドについて上で述べたのと同じ条件下で
アニールする 4゜と、シリコン又はポリシリコン上に
堆積させたこれらの薄膜は、相分離を起す。相分離の結
果、シリサイド(チタンシリサイド、ハフニウムシリサ
イド、ジルコニウムシリサイド、タンタルシリサイド又
はニオビウムシリサイノホウ素化物、ハフニウムカーバ
イド、ハフニウム窒化物、ハフニウムホウ素化物、ジル
コニウムカーバイド、ジルコニウム窒化物、ジルコニウ
ムホウ素化物、タンタルカー)〜イド、タンタル窒化物
、タンタルホウ素化物、ニオビウムカーバイド、ニオビ
ウム窒化物又はニオビウムホウ素化物)から成る・二層
構造が、単一プロセス工程で形成される。
の用途に対して有用な他の金属系が、本発明の原理に従
い作成できる。これらの系にはチタン過剰のチタン窒化
物、チタン過剰のチタンホウ素化物、ハフニウム過剰の
ハフニウムカーバイド、ハフニウム過剰のハフニウム窒
化物、ハフニウム過剰のハフニウムホウ素化物、ジルコ
ニウム過剰のジルコニウムカーバイド、ジルコニウム過
剰のジルコニウム窒化物、ジルコニウム過剰のジルコニ
ウムホウ素化物、タンタル過剰のタンタルカーバイド、
タンタル過剰のタンタル窒化物、タン9 n A M+
のタンタルホウ素化物、ニオビウム過剰のニオビウムカ
ーバイド、ニオビウム過剰のニオビウム窒化物又はニオ
ビウム過剰のニオビウムホウ素化物の薄膜を最初に堆積
さぜることか含まれる。そのような薄膜を形成する標準
的なプロセスは、当業者には周知である。チタン過剰の
チタンカーバイドについて上で述べたのと同じ条件下で
アニールする 4゜と、シリコン又はポリシリコン上に
堆積させたこれらの薄膜は、相分離を起す。相分離の結
果、シリサイド(チタンシリサイド、ハフニウムシリサ
イド、ジルコニウムシリサイド、タンタルシリサイド又
はニオビウムシリサイノホウ素化物、ハフニウムカーバ
イド、ハフニウム窒化物、ハフニウムホウ素化物、ジル
コニウムカーバイド、ジルコニウム窒化物、ジルコニウ
ムホウ素化物、タンタルカー)〜イド、タンタル窒化物
、タンタルホウ素化物、ニオビウムカーバイド、ニオビ
ウム窒化物又はニオビウムホウ素化物)から成る・二層
構造が、単一プロセス工程で形成される。
最後に、上で述べた構造及び技術は本発明の原理の例で
あることを理解すべきである。
あることを理解すべきである。
これらの原理に従うと、本発明の精神及び原理から離れ
ることなく、当業者には多くの修正及び変形が考えられ
よう。
ることなく、当業者には多くの修正及び変形が考えられ
よう。
第1ないし第5図は本発明の原理を実施する製作工程の
連続した段階におけるMO8VLSIデバイスの一部を
示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 シリコン・・・20 降壁層・・・34 ′7IJ膜 ・・30 出願人 ウェスターン エレクトリ2ツクカムパニー、
インコーポレーテツド 狛1頁の続き 移発 明 者 シャヤム プレサド アメリカ合衆国
07974ムラーカ ル、ポザム ウェイ 79 ニユージヤーシイ、マレイ ヒ
連続した段階におけるMO8VLSIデバイスの一部を
示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 シリコン・・・20 降壁層・・・34 ′7IJ膜 ・・30 出願人 ウェスターン エレクトリ2ツクカムパニー、
インコーポレーテツド 狛1頁の続き 移発 明 者 シャヤム プレサド アメリカ合衆国
07974ムラーカ ル、ポザム ウェイ 79 ニユージヤーシイ、マレイ ヒ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 デバイス構造のシリコン表面上に、シリサイド層を
形成する工程及び該シリサイド層上に障壁層を形成する
工程から成る半導体デバイス作成方法において、 シリコン表面領域を含むデバイス構造の表面上に、Ax
Bの薄膜を堆積し、Aはチタン、ハフニウム、ジルコニ
ウム、タンタル及びニオブから成る類から選択され、B
は炭素、窒素及びホウ素から成る類から選択され、1
(x (5ないし7で、 シリコン表面に重畳する薄膜の部分を、As2.2及び
その上のAyBの層から成り、y〈Xである二層金属部
に変換するために、該構造を加熱することによシ、 該シリサイド及び該障壁層を生成することを特徴とする
半導体デバイス作成方法。 2 前記第1項に記載された方法において、該薄膜は7
′4.0から成ることを特徴とする半導体デバイス作成
方法。 3、前記第1又は第2項に記載された方法において、 アルゴン−メタン混合ガス中で反応性ラジオ周波スパッ
タリングシステム内において、該薄膜を堆積させ、混合
ガス中のメタンのモルパーセントは約0.1ないし6の
範囲にあり、全スパッタリングガス圧ニ約5ないし20
ミリTorrの範囲にあシ、システム中のラジオ周波は
約200ないし800ワツトに保たれることを特徴とす
る半導体デバイス作成方法。 4 前記第1又は第2又は第3項に記載された方法にお
いて、 加熱工程を約600ないし900℃の範囲の湯度で30
分ないし1時間真空中あるいはアルゴン、水素又は窒素
のような酸素のない雰囲気中で行うことを特徴とする半
導体デバイス作成方法。 5 前記第3又は第4項に記載された方法において、 該薄膜はTixC、x = 3.1から成り、メタンの
モルパーセントは約2、全スパッタリングガス圧は約1
0ミリ’I’orr 、ラジオ周波パワーは約500ワ
ツトであることを特徴とする半導体デバイス作成方法。 6 前記第5項に記載された方法において、加熱工程を
約750℃の温度、1.OTorrの真空中で30分間
行うことを特徴とする半導体デバイス作成方法。 7 前記第6項に記載された方法において、該加熱工程
の結果形成された二層金属部は、T4.8t2の層及び
その上の几アC層から成ることを特徴とする半導体デバ
イス作成方法。 8、前記第1.−7項のいずれかに記載された方法にお
いて、 該薄膜上にアルミニウムの層を堆積させ、それに対応し
て該層及び該下部薄膜の変換されなかった部分をパター
ン形成し、該デバイス中に合成金属部電気接続を形成す
ることを特徴とする半導体デバイス作成方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US528074 | 1974-11-29 | ||
US06/528,074 US4502209A (en) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Forming low-resistance contact to silicon |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6060720A true JPS6060720A (ja) | 1985-04-08 |
JPH0365655B2 JPH0365655B2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=24104162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58225547A Granted JPS6060720A (ja) | 1983-08-31 | 1983-12-01 | 半導体デバイス作成方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4502209A (ja) |
JP (1) | JPS6060720A (ja) |
CA (1) | CA1200155A (ja) |
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JP2577342B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
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