JPS6059269B2 - 印刷インキ用バインダ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インキ溶剤として脂肪族系溶剤および乾性油
からなり、前者を主体とする混合溶剤を使用する印刷イ
ンキに用いられるバインダーに関する。

印刷インキ、とくにオフセット印刷インキに要求される
基本的性質としては、つぎのごときものがあげられる。

すなわち（１）顔料の分散性がよいこと。

（２）粘度および降状値などの流動特性を示す値が適当
であること。

（３）印刷機上でインキが飛散しない、すなわちミスチ
ングしないこと。

（４）水とインキが相接して平面上に画線を形成するた
めに保水部と着肉部との間に界面的なバランスが保たれ
ること。

（５）セットおよび乾燥が速く、かつブロッキングをお
こさないこと。

（６）印刷面の光沢が良好で均一かつ鮮明な印刷物がえ
られること。

（７）印刷面の耐摩耗性がよいこと。

などがあげられる。

従来より、オフセット印刷インキ用ワニスとしては、ア
マニ油などの乾燥油および（または）脂肪族高沸点溶剤
にアルキルフェノール樹脂や各種のロジン誘導体、たと
えばロジンをマレイン化、エステル化、フェノール樹脂
変性、アルキッド樹脂変性あるいはマレイン化石油樹脂
変性したものなどのバインダーを溶解してえられるワニ
スが使用されている。

しかし近年印刷速度は増々高速になり、さらに光沢など
の印刷効果においてもすぐれたバインダーが要求されて
いる。一方、インキ溶剤として乾燥油を使用するばあい
には、ミスチングが発生しやすい、地汚れがでる、セッ
トが遅くなるなどの問題があるので、その使用量は漸次
減少させる方向に進みつつあり、いきおいワニス組成も
乾性油の少ないものへと変化している。しかし、かかる
組成の印刷インキワニスにおいて前記公知のバインダー
を使用しても、印刷効果および作業性の両面において満
足すべきものはなく、光沢を犠性にしてセット時間の短
縮を目的とするばあいにかぎつて実施されているのが現
状である。本発明の目的は、脂肪族系高沸点溶剤および
乾燥油からなり、前者を主体とする混合溶剤を使用する
印刷インキに適するバインダーを提供することにあり、
第２の目的は、ミスチングがなくセットおよび乾燥が速
く高速印刷が可能であり、かつ均一でしかもすぐれた光
沢を有する印刷物を与える印刷インキ用バインダーを提
供することにあ”る。

なお、本発明において脂肪族系高沸点溶剤とは、２４０
〜３３０′Ｃの範囲の任意の沸点を有し、６５〜１００
℃の範囲のアニリン点を有する石油溶剤をいい、以下こ
れを単に石油溶剤ということがある。すなわち、本発明
は（イ）２０〜６０の酸価、（０）初留点２７８℃、終
留点３１７Ｃの沸点範囲を有し、アニリン点が７（代）
の石油溶剤に対する２皓以上の溶解性および（ハ）Ｙ−
４の３３％アマニ油粘度を有するロジン変性フェノール
樹脂（４）と５５％以上の油長および１０〜１００の水
酸基価を有するアルキッド樹脂またはその原料成分（Ｂ
）とを、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝７０：３０〜９７：
３の割合で共縮合させてえられる共縮合物を有効成分と
する印刷インキ用バインダーに関する。ロジン変性フェ
ノール樹脂は一般に公知であつてロジン成分をフェノー
ル樹脂またはその原料成分および多価アルコールと縮合
させてえられる。

具体的にはロンジ成分をまずフェノール樹脂またはその
原料成分と１５０〜２８０℃で１〜１Ｃ＠間加熱してフ
ェノール樹脂変性樹脂をうる。フェノール樹脂を反応さ
せるばあいには溶融されたロジン成分にこれを分割添加
する方法ないしはその有機溶剤溶液を滴下して加える方
法が好ましい。ロジン成分とフェノール樹脂またはその
原料成分との使用割合は前者１（１）部（重量部、以下
同様）に対して後者４０〜１２０部の範囲が好ましい。
フェノール樹脂またはその原料成分の使用量が前記範囲
より少ないばあいはミスチングが発生し、かつ乾燥が遅
くなり、逆に前記範囲より多くなるとそれ自体の縮合が
主となり生成物の着色がいちじるしく、かつ生成樹脂の
アマニ油粘度が高くなるので、好ましくない。ロジン成
分としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジ
ン、これらの変性物およびこれらの混合物が使用できる
。

前記変性反応としては、たとえば一部水素添加、不均化
、重合、アルデヒド変性、カルボン酸変性などをあげる
ことができる。カルボン酸変性ロジンは、前記のロジン
をアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、
シトラコン酸およびこれらの無水物などのα，β一不飽
和カルボン酸０．５〜５．０％（重量％、以下同様）と
付加反応させてえられる。このロジン成分の４０％まで
をカルボン酸変性石油樹脂で置換することも本発明の一
態様てある。前記カルボン酸変性樹脂は、具体的には沸
点２０〜２８０℃の石油留分を重合させてえられる軟化
点８５〜１６０℃の石油樹脂を１〜１０％の前記α，β
一不飽和カルボン酸て変性してえられ、１０〜６０の酸
価を有するものである。なかでも原料の石油樹脂として
沸点２０〜４５℃の石油留分を重合させてえられるいわ
ゆるＣ，系石油樹脂を使用したものが好ましい。フェノ
ール樹脂のフェノール成分としては、たとえばフェノー
ル、クレゾール、Ｔｅｌ−またはＳｅｃ−ブチルフェノ
ール、アミルフエノール、シクロヘキシルフェノール、
オクチルフェノール、ノニルフェノール、フェニルフェ
ノール、クミルフエノール、ビスフェノールなどがあり
、なかでもＴｅｒｔ−またはＳｅｃ−ブチルフェノール
、オクチルフェノールなどのアルキルフェノールが好ま
しい。アルデヒド成分としては、たとえばホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、バラホルムアルデヒドなどが
あげられる。アルデヒドのフェノール成分に対する使用
割合は、フェノール成分１モルに対して１〜４モル、な
かんづく１．５〜３モルの範囲とするのがよい。フェノ
ール樹脂は公知のものであり、アルカリ触媒によるレゾ
ール型と酸触媒によるノボラック型のいずれもが本発明
では使用できる。

これらのうち、室温で液状ないし半固体状または結晶状
のいわゆる初期縮合物を使用するのが好ましいが、さら
に縮合が進んだものであつても使用することができる。
レゾール型の初期縮合物は前記のフェノール成分および
アルデヒド成分を前記の割合で使用し、アルカリ触媒の
存在下４０−１００℃の温度て２〜５時間程度反応させ
ることによつてえられる。アルカリ触媒としてはナトリ
ウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛など
の酸化物、水酸化物もしくは酢酸塩、またはアンモニア
、低級有機アミンなどがあげられ、これらはフェノール
成分に対して０．１〜５重量％の割合で使用される。ノ
ボラック型のものをうるばあいも触媒が異なるだけでレ
ゾール型のもののばあいとほぼ同様であり、触媒として
は塩酸、硫酸などの無機酸やギ酸、酢酸、シユウ酸、マ
ロン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸があげら
れる。またロジン成分とフェノール樹脂の原料成分とを
直接反応させるばあいには、前記のアルカリ性または酸
性の触媒の存在下に８０〜１５０′Ｃで１〜３時間程度
、ついで１５０〜２８０℃で１〜１時間程度反応させれ
ばよい。このようにしてえられたロジン変性フェノール
樹脂はついで多価アルコールと反応せられる。この反応
は２３０〜３００℃、好ましくは２５０〜２９０℃の温
度で２〜３叫間で終了する。多価アルコールの使用はと
くに重要てあつて、生成するエステル化物がなるべく遊
離の水酸基を有さず、かつ２０〜６０の範囲の酸価を有
するように使用することが肝要であり、具体的にはロジ
ン成分のカルボキシル基に対して０．３〜０．９当量、
好ましくは０．４〜０．８当量の水酸基となる割合で多
価アルコールを使用する。エステル化反応はロジン成分
とフェノール樹脂またはその原料成分との反応に先立つ
て、または同時に行なつてもよい。本発明では前記ロジ
ン変性フェノール樹脂のうち、酸価が２０〜６０の範囲
であり、かつ初留点２７８℃、終留点３１７Ｃの沸点範
囲を有し、アニリン点が７３゜Ｃの石油溶剤（ａ）に対
する溶解性が２皓以上であり、さらに３３％アマニ油粘
度がＹ−４（ガードナーホルト粘度計）のものを使用す
ることを必須とする。

石油溶剤（ａ）に対する溶解性が２皓より低いと、つい
でアルキッド樹脂と反応させてえられる共縮合物の石油
溶剤（ａ）に対する溶解性が劣り、印刷物の光沢が低下
するので、好ましくない。３３％アマニ油粘度がＹより
低いとミスチングが発生し、セットや乾燥が遅くなるの
で好ましくなく、また４より高いと光沢が低下し、かつ
機上安定性が低下する傾向がある。

多価アルコールとしては、たとえばエチレングリコール
、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ジグリセロール、ソルビトールまたはこれらの混合物を
使用することができ、とくに３〜４価のアルコールが好
ましい。

本発明て使用する一方の原料であるアルキッド樹脂は、
できるだけ酸価を有さず、５５％以上好ましくは７０％
以上の油長、１０〜１０Ｃ＠ましくは１５〜８０の水酸
基価を有することが必要である。

油長が５５％より低いとえられる共縮合物の石油溶剤（
ａ）に対する溶解性が低下するので印刷物の光沢が劣る
。水酸基価が１０より低いとロジン変性フェノール樹脂
との共縮合物をえがたく、１００より高いと共縮合物の
石油溶剤への溶解性が低下し、また印刷時の界面的バラ
ンスがくずれて希望する光沢の印刷物をえがたい。前記
のアルキッド樹脂をうるには、公知の方法にしたがつて
油または高級脂肪酸、多塩基酸および多価アルコールを
１８０〜２７０℃の温度で１〜１ｍ間反応させれはよい
。

油を使用するばあいには、これと多価アルコールとを公
知の触媒の存在下にあらかじめエステル交換反応をさせ
、ついで多塩基酸と縮合反応させるのがよい。油または
その高級脂肪酸としては、たとえばヤシ油、脱水ヒマシ
油、アマニ油、ダイス油、綿実油、サフラワ油、ヌカ油
などの油またはその脂肪酸、あるいはトール油脂肪酸な
どを使用すればよい。

これらのうち、とくに半乾性油ないし乾性油またはこれ
らの脂肪酸を使用するのが好ましい。多塩基酸としては
、たとえばフルタ酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、シユウ酸、コハク酸、マレイン酸
、フマル酸および存在するこれらの無水物などを使用す
ることができる。多価アルコールとしては、前記ロジン
変性フェノール樹脂を製造するのに使用される多価アル
コールを使用すればよい。

これら各成分の使用割合は、えられるアルキッド樹脂が
前記の油長および水酸基価を有し、かつできるかぎりカ
ルボキシル基を有しないようにすれはよく、たとえば高
級脂肪酸および多塩基酸のカルボキシル基に対して１．
０５〜１．５当量の水酸基となるように多価アルコール
を使用すればよい。

高級脂肪酸にかえて、あるいはそれと共に油を使用する
はあいは、油を構成する高級脂肪酸と多価アルコールの
量を考慮して他の成分の使用量を決定する。ロジン変性
フェノール樹脂とアルキッド樹脂との反応は、２３０〜
３０（代）、好ましくは２５０〜２８０℃の温度で２〜
８時間程度行なえばよい。

ロジン変性フェノールとアルキッド樹脂の原料成分との
反応も前記の条件を用いてもよいが、好ましくはまず１
８０〜２３（代）の温度で１〜３時間程度反応させ、つ
いで２３０〜３００℃、好ましくは２５０〜２８０℃の
温度で２〜８時間程度反応させるのがよい。ロジン変性
フェノール樹脂とアルキッド樹脂との使用割合は、前者
７０〜９７％、好ましくは８０〜９５％に対して後者３
〜３０％、好ましくは５〜２０とする。

後者の使用割合が３％に満たないばあいは、良好な光沢
を有する印刷物がえられず、逆に３０％を超えると印刷
時にミスチングが発生しやすく、しかもセットや乾燥が
遅いので高速印刷ができない傾向がある。アルキッド樹
脂にかえて前述したごときその原料成分を使用するばあ
いには、除去される縮合生成水を考慮して３〜３０％、
好ましくは５〜２０％のアルキッド樹脂が生成する量を
使用すればよく、各原料成分相互間の割合は前記アルキ
ッド樹脂を製造するばあいの割合と同じである。このよ
うにして４０以下の酸価、Ｘ−４の３３％アマニ油粘度
、２ＣＰｉ以上の石油溶剤（ａ）に対する溶解性および
１１０℃以上の軟化点を有する共縮合物がえられる。

共縮合物の酸価が４０を超えると印刷時の界面的バラン
スがくずれやすく、３３％アマニ油粘度が乙より高いと
印刷物の光沢が劣り、Ｘより低いとミスチングが発生し
やすく、セットも遅くなる。石油溶剤（ａ）への溶解性
が２０ｆｔ１未満のばあい光沢が劣る。軟化点は高いほ
どよく、低いとブロッキングが生ずる。これらのうちで
も石油溶剤（ｂ）に対する溶解性が２〜２唯、とくに５
〜ｌ唯のものが最もすぐれたバインダーである。石油溶
剤（ｂ）に対する溶解性とは、共縮合物１部を前記の石
油溶剤（ａ）２部に溶解してえられる溶液に初留点２４
４℃、終留点２６２℃の沸点範囲および９０．４℃のア
ニリン点を有する石油溶剤（ｂ）を添加したばあいに濁
りを生ずるときの石油溶剤（ｂ）の添加量（部）をいう
。本発明のバインダーをインキ用ワニスにするには、バ
インダー１０娼を石油溶剤および（または）乾性油８０
〜２（１）部に溶解すればよいが、石油溶剤を５５％以
上含む溶剤に溶解するばあいに本発明のバインダーの特
徴が顕著である。

実際の使用にあたつては、前記のワニスに黄色、藍色、
紅色または黒色の顔料、耐摩擦向上剤（ワックス系コン
パウンド）、ゲル化剤、インキ用ドライヤーなどを配合
し練肉してインキをえ、オフセットインキおよび輪転イ
ンキなどの平版インキや新聞印刷インキ、凸版インキな
どとして使用する。つぎに実施例および応用例をあげて
本発明の特徴を明らかにする。

なお参考例は、本発明で使用するロジン変性フェノール
樹脂およびアルキッド樹脂のそれぞれ製造例を示すもの
である。参考例１ 攪拌機、温度計、滴下ロードおよび分水管つき還流冷却
器を付した３ｅの４ツロフラスコに１３００ｙのロジン
を仕込み、チッ素気流下に加熱して２５０℃にし、同温
度で滴下ロードよりｐ−オクチルフェノールホルムアル
デヒド初期縮合物（レゾール型、不揮発分７４％）１４
９３ｙを３時間で滴下反応させた。

滴下終了後、同温度で３紛間保温したのち８４．５ｙの
グリセリンを添加し、さらに加熱して２９０℃とし、縮
合反応を行なつた。このようにして酸価３５、石油溶剤
（ａ）に対する溶解性２ＣＰｉ以上、軟化点１５３℃お
よび３３％アマニ油粘度Ｚ−Ｚ１のロジン変性フェノー
ル樹脂（１）を２１８５ｆえた。参考例２ 参考例１と同様のフラスコに１２００ｆのロジン、１０
６７ｙ（７）ｐ−オクチルフェノール、３２９ｙのバラ
ホルムアルデヒド（含水率１５％）および１．８ｆの酸
化マグネシウムを仕込み、チッ素ガス気流下に加熱して
１１０℃とし、同温度て４時間攪拌した。

．ついでさらに加熱して２５０℃にして７８ｙのグリセ
リンを添加し、同温度で縮合反応を行なつた。このよう
にして酸価４８．石油溶剤（ａ）に対する溶解性２＠以
上、軟化点１６４℃および３３％アマニ油粘度４のロジ
ン変性フェノール樹脂（■）２３５０ｙをえ．た。参考
例３ 参考例１と同様のフラスコに１３００ｙのロジン、５７
８．５ｙ（７）ｐ−オクチルフェノール、４２１ｙ（７
）ｐ一Ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、３５６ｙのパラホ
ルムアールデヒド（含水率１５％）および２ダの酸化マ
グネシウムを仕込み、チッ素気流下に加熱して１１０℃
にし、同温度で４時間攪拌した。

ついでさらに加熱して２５０でＣに昇温した時点で２６
ｙの無水マレイン酸を添加して３紛間保温したのち、６
５ｙのグリセリンを添加して、同温度で縮合反応を行な
い、反応物の酸価が４５になつた時に取出してロジン変
性フェノール樹脂（■）２３５５ｙをえた。このものは
２唯以上の石油溶剤（ａ）に対する溶解性、１５６の軟
化点およびＺ−４の３３％アマニ油粘度を有していた。
参考例４ 参考例１と同様のフラスコに１１２０′のロジン、７２
８０ｙのマレイン化石油樹脂（Ｃ５系石油樹脂（軟化点
１１０のＣ）１０娼と無水マレイン酸３．７部を２００
℃で１時間反応させてえられたもの）を仕込み、チッ素
気流下に加熱溶融し、２５０℃で滴下ロードよりｐ−オ
クチルフェノールホルムアルデヒド初期・縮合物（参考
例１て使用したもの）１２８０ｙを４時間にわたつて滴
下し、さらに３紛間保温した。

ついで５６ｆのグリセリンを添加して２７０℃で縮合反
応を行ない、反応物の酸価が３４になるまで保温したの
ち取出して、２１８５ｙのロジン変性フェノール゛樹脂
（■）をえた。このものは２皓以上の石油溶剤（ａ）に
対する溶解性、１７３．５℃の軟化点およびＺ４〜４の
３３％アマニ油粘度を有していた。参考例５ 参考例１と同様のフラスコに１５１５ｙのマレイン化ロ
ジンン（ロジン１０娼に無水マレイン酸１部を付加させ
たもの）を仕込み、，チッ素気流下に加熱して２６０℃
にし、同温度て滴下ロードよりｐ−オクチルフェノール
ホルムアルデヒド初期縮合物（レゾール型、不揮発分７
３．１％）１２３１ｙを３時間かかつて滴下反応させた
、滴下終了後、同温度で３紛間保温し、ついで７０．５
ｙのグリセリンを添加し、さらに加熱して２７０℃で７
時間縮合反応を行なつた。

このようにして酸価３７、３３％アマニ油粘度乙−、石
油溶剤（ａ）への溶解性２ＣＰｉ以上、軟化点１５６℃
のロジン変性フェノール樹脂（■）２２５９ｙをえた。
参考例６ アマニ油、ペンタエリスリトールおよびイソフタル酸を
２２０℃で縮合させて、油長８０％、水酸基価４２、酸
価５のアルキッド樹脂（１）をえた。

参考例７アマニ油、トリメチロールプｏ／ぐンおよびイ
ソフタル酸を２００℃で縮合させて、油長７５％、水酸
基価２Ｆ３ｓ酸価７のアルキッド樹脂（■）をえた。

つぎにこれらのロジン変性フェノール樹脂およびアルキ
ド樹脂を用いた本発明の実施例を示す。実施例１９５部
のロジン変性フェノール樹脂（１）を加熱溶融して２５
０゜Ｃにし、５部のアルキッド樹脂（１）を添加したの
ち２７０℃に加熱昇温し、同温度で４時間共縮合反応を
行なつて、２２．４の酸価、２０倍以上の石油溶剤（ａ
）に対する溶解性、７ｊ倍の石油溶剤（ｂ）に対する溶
解性、軟化点１４４．５℃、ｚの３３％アマニ油粘度を
有する樹脂をえた。

これを本発明のバインダー（１）とする。実施例２ （１）部のロジン変性フェノール樹脂（１）と■部のア
ルキッド樹脂（１）を使用して実施例１と同様の操作を
行ない、酸価２３．＆石油溶剤（ａ）に対する溶解性２
０倍以上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性８．０ｆ８、
軟化点１３８℃、お％アマニ油粘度Ｙ−Ｚを有する樹脂
をえた。

これを本発明のバインダー（■）とする。実施例３ ８α邦のロジン変性フェノール樹脂（１）と２Ｕ■のア
ルキッド樹脂（１）を使用して実施例１と同様の操作を
行なつて酸価１６．Ｆ３．石油溶剤に対する溶解性２＠
以上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性１０倍、軟化点１
１５℃、３３％アマニ油粘度Ｘ−Ｙを有する樹脂をえた
。

これを本発明のバインダー（■）とする。実施例４ ９（２）のロジン変性フェノール樹脂（■）と１娼のア
ルキッド樹脂（■）を使用し、実施例１と同様の操作を
行なつて、酸価３＼石油溶剤（ａ）に対する溶解性２Ｃ
Ｐｉ以上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性１８倍、軟化
点１４２′Ｃｌ３３％アマニ油粘度Ｚ＋を有する樹脂を
えた。

これを本発明のバインダー（■）とする。実施例５ ９ＣＨ，のロジン変性フェノール樹脂（■）と１娼のア
ルキッド樹脂（１）を使用し、２８０℃で４時間共縮合
反応を行ない、酸価３１．５、石油溶剤（ａ）に対する
溶解性２唯以上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性６．４
倍、軟化点１３８℃、３３％アマニ油粘度Ｚ−を有する
樹脂をえた。

これを本発明のバインダー（■）とする。実施例６９０
ｆｆｆ）のロジン変性フェノール樹脂（■）と１娼のア
ルキッド樹脂（１）を使用し、実施例１と同様の操作を
行なつて、酸価２７．＼石油溶剤（ａ）に対する溶解性
２０ｆｔ１以上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性８．皓
、軟化点１関℃、３３％アマニ油粘度Ｚ３＋を有する樹
脂をえた。

これを本発明のバインダー（■）とする。実施例７ ９０ｍのロジン変性フェノール樹脂（１）と１Ｗ，のア
ルキッド樹脂（■）を２７０℃で６時間共縮合させて、
酸価２４．７、石油溶剤（ａ）に対する溶解性２０倍以
上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性７．８倍、軟化点１
４０℃、アマニ油粘度Ｚの樹脂をえた。

これを本発明のバインダー（■）とする。実施例８ 参考例１と同様のフラスコに９００部のロジン変性フェ
ノール樹脂（１）、６０部のアマニ油脂肪酸、１３．６
部のトール油脂肪酸を仕込み、チッ素気流下に加熱して
１８０℃にし、同温度で１５．？のペンタエリスリトー
ルを添加して２時間保温した。

ついで１０２部のイソフタル酸を添加し、さらに加熱し
て２００℃で２時間保温したのち、２６０℃で５時間縮
合反応を行なつた。このようにして、酸価２５．２、石
油溶剤（ａ）に対する溶解性２皓以上、石油溶剤（ｂ）
に対する溶解性９．０ｆ８、軟化点１３５℃、３３％ア
マニ油粘度Ｙ＋を有する本発明のバインダー（■）をえ
た。実施例９ （社）部のロジン変性フェノール樹脂（■）とｗ部”の
アルキッド樹脂（１）とを２７０℃で７時間共縮合し、
酸価２８．１、石油溶剤（ａ）に対する溶解性２０倍以
上、石油溶剤（ｂ）に対する溶解性８．皓、軟化点１３
８．５℃、３３％アマニ油粘度Ｙ＋の樹脂をえた。

これを本発明のバインダー（■）とする。応用例 本発明の種々のバインダーおよび比較例についてオフセ
ット印刷インキへの応用試験を行なつた。

（インキの調製） ５娼の樹脂を２？のアマニ油および３娼の石油溶剤（ａ
）に溶解してワニスをえた。

このワニスを用いて、つぎの配合割合で３本ロールによ
り練肉して、インキをえた。「カーミン６Ｂ（赤色顔料
） ２娼ただし石油溶剤（ａ）の使用量はインキ
のタンク値が１１±０．５、フロー値が１７±０．５と
なるように適宜調整した。

（性能試験および結果） 光 沢：インキ０．４ｃｃをＲＩテスター（（株）明製
作所 製）にてアート紙に展色したのち、２０℃、６
５％ＲＨにて２４時間調湿し、６００一 ６暁沢計によ
り測定した。

セット時間：インキ０．４ｃｃを前記ＲＩテスターにて
アート紙に展色したのち展色物を時間ご とに分
割し、ＲＩテスターローラを用い て展色物から別の
アート紙上へのインキ の付着度を観察し、インキが
付着しなく なるまでの時間（分）を測定した。

ミスチング度：インキ４ｃｃをインコメータにチヤ
ージし、４００ｒｐｍで１分間、さらに １２００ｒｐ
ｍにて３時間回転し、ロール直下 に置いた白色紙上
へのインキの飛散度合 を観察した。

試験結果を第１表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（イ）２０〜６０の酸価、（ロ）初留点２７８℃、終
   留点３１２℃の沸点範囲を有し、アニリン点が７３℃の
   石油溶剤に対する２０倍以上の溶解性および（ハ）Ｙ〜
   Ｚ＿５の３３％アマニ油粘度を有するロジン変性フェノ
   ール樹脂（Ａ）と５５％以上の油長および１０〜１００
   の水酸基価を有するアルキッド樹脂、またはその原料成
   分（Ｂ）とを、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝７０：３０〜
   ９７：３の割合で共縮合させてえられる共縮合物を有効
   成分とする印刷インキ用バインダー。 ２ ロジン変性フェノール樹脂（Ａ）とアルキッド樹脂
   またはその原料成分（Ｂ）との重量比が（Ａ）：（Ｂ）
   ＝８０：２０〜９５：５である特許請求の範囲第１項記
   載の印刷インキ用バインダー。 ３ ロジン変性フェノール樹脂が１００重量部のロジン
   成分と４０〜１２０重量部のフェノール樹脂またはその
   原料成分とを反応させ、ついで多価アルコールを反応さ
   せてえられる特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   印刷インキ用バインダー。 ４ ロジン成分がその４０重量％以下の範囲までカルボ
   ン酸変性石油樹脂で置換されている特許請求の範囲第３
   項記載の印刷インキ用バインダー。 ５ フェノール樹脂がレゾール型の初期縮合物である特
   許請求の範囲第３項記載の印刷インキ用バインダー。 ６ 多価アルコールが３価または４価のアルコールであ
   る特許請求の範囲第３項記載の印刷インキ用バインダー
   。 ７ アルキッド樹脂が７０％以上の油長および１５〜８
   ０の水酸基価を有する特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の印刷インキ用バインダー。 ８ アルキッド樹脂の脂肪酸成分が乾性油ないし半乾性
   油脂肪酸である特許請求の範囲第７項記載の印刷インキ
   用バインダー。 ９ 共縮合反応の温度が２３０〜３００℃である特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の印刷インキ用バイン
   ダー。 １０ 共縮合物が（イ）４０以下の酸価、（ロ）初留点
   ２７８℃、終留点３１２℃の沸点範囲を有し、アニリン
   点が７３℃の石油溶剤に対する２０倍以上の溶解性、（
   ハ）Ｘ〜Ｚ＿４の３３％アマニ油粘度および（ニ）１１
   ０℃以上の軟化点を有する特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の印刷インキ用バインダー。