JP2001279147A - オフセット印刷インキ用バインダーおよびオフセット印刷用インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の大豆油インキでは困難であったセット
性、乾燥性が従来のインキと同等以上であるインキを容
易に製造でき、またインキやワニスに要求される安定性
等の諸性能に及ぼす不利を低減し、さらに環境庁が発表
した内分泌撹乱作用を有すると疑われる化学物質の使用
量を低減し、または全く使用することなく、従来のオフ
セット印刷インキ用バインダーと同等以上の性能を有す
るオフセットインキ用バインダーおよびオフセット印刷
用インキを提供する。 【解決手段】 フェノール成分としてＣ４以下のアルキ
ル基を有するフェノール類および／または石炭酸を用い
てなる（ａ）ロジン変性フェノール樹脂ならびに（ｂ）
大豆油からなるオフセット印刷インキ用バインダー；該
オフセット印刷インキ用バインダーを用いたオフセット
印刷用インキ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷イ
ンキ用バインダーおよび印刷インキに関するものであ
る。本発明により得られたインキ用バインダーはオフセ
ット印刷用インキ、殊に枚葉オフセット印刷用インキと
して有用である。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷インキにおいてはアマニ油な
どの植物油と石油系溶剤が印刷インキ用バインダー用の
溶剤として使用されていたが、近年、環境保全の観点か
ら、ＶＯＣ（揮発性有機成分）を少なくする為に従来使
用していたインキ組成中の石油系溶剤の一部または全部
を大豆油に置き換えた、いわゆる大豆油インキが広く使
用されている。

【０００３】しかし、これら大豆油インキでは、大豆油
自体に硬化性および揮発性が乏しい為、インキとした際
にしばしばセット及び乾燥性が不足する事となる。その
ため大豆油インキの設計においては、インキ用溶剤に対
し低溶解性の樹脂を使用し、溶剤離脱性を向上させ、セ
ットおよび乾燥性の低下を防ぐ事が考えられる。

【０００４】しかしこうした場合、インキやワニスに経
時的に不均一な部分が発生する等安定性に欠ける場合が
有り、設計上の制約が極めて多い。このことは印刷イン
キに要求される作業の高速化の点で極めて不利であるば
かりでなく、任意の溶解性を持つ樹脂を選択し、特徴あ
るインキ設計を行うという観点からも不利が有る。

【０００５】また、従来のロジン変性フェノール樹脂で
はＣ８、Ｃ９のアルキルフェノールを使用したものが多
いが、環境庁が発表した内分泌撹乱作用を有すると疑わ
れる化学物質６７品目にはＣ５〜Ｃ９のアルキルフェノ
ールがリストアップされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
大豆油インキでは困難であったセット性、乾燥性が従来
のインキと同等以上であるインキを容易に製造し、また
インキやワニスに要求される安定性等の諸性能に及ぼす
不利を低減することを目的とした。さらには環境庁が発
表した内分泌撹乱作用を有すると疑われる化学物質の使
用量を低減し、または全く使用することなく、従来のオ
フセット印刷インキ用バインダーと同等以上の性能を有
するオフセットインキ用バインダーおよびオフセット印
刷用インキを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題に
鑑みて、インキを製造時の原料、諸条件、とりわけロジ
ン変性フェノール樹脂類などに着目して鋭意検討を重ね
た。その結果、特定アルキル基を有するロジン変性フェ
ノール樹脂を大豆油と共に使用した場合には、セット性
および乾燥性が従来のインキと同等以上であるインキ組
成物を製造する事が出来る事を見出した。本発明はこれ
らの新しい知見に基づいて完成されたものである。

【０００８】すなわち本発明はフェノール成分としてＣ
４以下のアルキル基を有するフェノール類および／また
は石炭酸を用いてなる（ａ）ロジン変性フェノール樹脂
ならびに（ｂ）大豆油からなるオフセット印刷インキ用
バインダー；該オフセット印刷インキ用バインダーを用
いたオフセット印刷用インキに関するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のオフセット印刷インキ用
バインダーは（ａ）フェノール成分としてＣ４以下のア
ルキル基を有するフェノール類および／または石炭酸を
用いてなるロジン変性フェノール樹脂ならびに（ｂ）大
豆油から構成されるものである。

【００１０】前記（ａ）成分であるロジン変性フェノー
ル樹脂類としては、（１）ロジン類、（２）Ｃ４以下の
アルキル基を有するフェノール類および／または石炭酸
ならびにホルムアルデヒドの付加・縮合物、ならびに
（３）ポリオール成分を反応させることにより得られ
る。

【００１１】前記（１）成分であるロジン類としては、
たとえば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジ
ン、不均化ロジン、水素添加ロジン、重合ロジン、さら
にはこれらと金属との塩などがあげられる。また（１）
成分は、必要に応じて、前記ロジン類の一部をロジン以
外のカルボン酸類で変性されたものでもよい。カルボン
酸類で変性したロジン類の具体例としては、一般にロジ
ン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、アク
リル酸変性ロジン、メタクリル酸変性ロジンなどがあげ
られる。

【００１２】前記（２）成分としては、Ｃ４以下のアル
キル基を有するアルキルフェノールおよび／または石炭
酸（Ｐ）とホルムアルデヒド（Ｆ）を、Ｆ／Ｐ（モル
比）が通常１．０〜３．０の範囲内で、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、有機アミンな
どのアルカリ触媒の存在下に常圧または加圧下で付加・
縮合して得られる各種公知の縮合物があげられる。また
（２）成分は、必要によりこれを中和・水洗して得られ
るものを使用しうる。Ｃ４以下のアルキル基を有するフ
ェノール類としては公知のものを用いることができ、例
えば石炭酸、クレゾール、ターシャリーブチルフェノー
ル、ｎ−ブチルフェノールなどがあげられる。これらの
中ではインキとした場合に乾燥性が良いということから
ターシャリーブチルフェノールが好ましい。またフェノ
ール類としては必要に応じオクチルフェノール、ノニル
フェノール、ドデシルフェノールなどを併用することも
出来る。これらフェノール類はオルト体、メタ体、パラ
体に係らずいずれのものも使用することができるが、反
応性の点からパラ体のものが好ましい。

【００１３】前記（３）成分としては、ペンタエリスリ
トール、グリセリン、エチレングリコールなどの従来よ
りロジン変性フェノール樹脂のポリオール成分として知
られる各種のものを例示できる。

【００１４】前記（ａ）ロジン変性フェノール樹脂は
（１）ロジン類１００重量部に対して、（２）Ｃ４以下
のアルキル基を有するフェノール類および／または石炭
酸ならびにホルムアルデヒドの付加・縮合物５〜６０重
量部程度および（３）成分３〜１５重量部程度のポリオ
ール成分を反応させることにより得られる。（１）成分
１００重量部に対し（２）成分を５重量部以上とするこ
とで、インキのセット、乾燥性が向上するため、また６
０重量部以下とすることで（ａ）成分の色調が向上する
ため好ましい。（３）成分の使用量は特に限定されない
が（１）成分１００重量部に対して３〜１５重量部とす
る事でインキの乳化性を良好に保てる為好ましい。

【００１５】また、（ａ）ロジン変性フェノール樹脂
は、上記（１）〜（３）成分を反応させてなるものであ
ればよく反応の順序等は特に制限されない。例えば、
（１）成分および（２）成分を反応させた後に（３）成
分を反応させてもよく、また、（１）〜（３）成分を同
時に仕込み反応させてもよい。

【００１６】前記（１）〜（３）成分を反応させる反応
条件は従来公知のロジン変性フェノール樹脂の製造法を
採用することができる。例えば（１）成分を１２０℃〜
２５０℃で加熱溶融し、そこに（２）成分を加え、必要
に応じて従来公知の触媒を添加し、さらに（３）成分を
添加し、２３０〜３００℃程度で２〜２０時間程度反応
させる方法等が挙げられる。なお、触媒としては特に制
限されず、例えばパラトルエンスルホン酸、酸化亜鉛、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等があげられる

【００１７】上記方法により得られた（ａ）成分の重量
平均分子量は特に限定されないが、２０，０００〜２０
０，０００程度のものが好ましい。２０，０００以上と
することによりインキのセット性、乾燥性において顕著
な効果が見られる。また、２００，０００程度以下とす
ることにより所望のインキ粘度を得ることができる。

【００１８】また、本発明に用いる（ａ）成分の溶剤に
対する溶解性は特に限定されないが、日石５号ソルベン
ト（日本石油（株）製、石油系溶剤）を用いた場合のト
レランスが１５ｇ／ｇ程度以上のものが好ましい。トレ
ランスが１５ｇ／ｇより小さくなる場合にはワニスに経
時的に不均一な部分が生じ易くなる場合がある。

【００１９】前記（ｂ）成分としては、大豆から抽出ま
たは搾油によって得られる原油或いはこれを精製して得
られる脱酸油、脱ガム油、白絞め油または大豆油アルキ
ド樹脂など各種のものが挙げられる。

【００２０】本発明のオフセット印刷インキ用バインダ
ーでは、上記のように前記（ａ）成分及び（ｂ）成分は
特定されるが、それ以外のインキ組成物は特に制限され
ず、従来公知のものを採用することができる。例えば、
（ａ）成分と所定量の（ｂ）成分に必要に応じて石油系
溶剤を添加し、加熱溶融させたものがインキ組成物とし
て使用出来る。また、（ａ）成分と所定量の（ｂ）成分
および必要に応じて石油系溶剤を添加したものにゲル化
剤を反応させ、ゲルワニスとしたものも採用できる。イ
ンキ組成中の（ａ）成分及び（ｂ）成分の量は特に限定
されないが、（ａ）成分の量としてはオフセットインキ
用バインダー１００重量部中に１５〜７０重量部程度含
有することが好ましい。１５部以上とすることでインキ
のセット性、乾燥性に顕著な効果が見られるため好まし
く、７０部以下とすることで所望のインキ粘度とするこ
とが容易になるため好ましい。また、（ｂ）成分の量と
してはオフセットインキ用バインダー１００重量部中に
７重量部程度以上含有することが好ましい。７重量部よ
り少ない場合にはＶＯＣ低減効果は小さく、さらにイン
キの粘度が高くなる傾向がある。（ｂ）成分の上限は特
に制限されないが８５重量部以下とすることによりイン
キの粘度を所望の粘度とすることができインキ調製が容
易となるため好ましい。

【００２１】こうして得られた本発明のオフセットイン
キ用バインダーに、通常インキ調製に用いる、顔料、溶
剤、さらに必要に応じてインキ流動性およびインキ表面
皮膜を改良するための界面活性剤、ワックス、その他各
種添加剤などを適宜配合し、ボールミル、アトライタ
ー、サンドミル等の通常のインキ製造装置を用いて加工
した後、印刷インキとして使用できる。印刷インキの種
類としては、特に枚葉オフセット印刷インキ用として賞
用しうるほか、輪転オフセットインキ、新聞インキにも
好適に使用することができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明により得られる印刷インキ用バイ
ンダーを用いた場合には、特に大豆油を使用した場合に
問題となるセット、乾燥性およびインキの安定性等の問
題を解消することができ、印刷インキに要求される作業
の高速性等の諸性能に及ぼす不利を低減できる。また、
印刷インキの設計時における樹脂の溶解性等の制約も緩
和される。

【００２３】また、本発明のオフセット印刷インキ用バ
インダーによれば、ＶＯＣの含有量を少なくできる。ま
た、環境庁が発表した内分泌撹乱作用を有すると疑われ
るＣ５〜Ｃ９のアルキル基を有するアルキルフェノール
の含有量もゼロまたは少ないため従来の樹脂バインダー
に比べて、環境に対し負荷の少ない印刷インキを提供す
ることができる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明を
更に具体的に説明するが、本発明がこれら実施例に限定
されないことはもとよりである。尚、以下「部」とは重
量部を示す。

【００２５】製造例１（レゾール型ｐ−ブチルフェノー
ルキシレン溶液の製造） 攪拌機、還流冷却管および温度計を備えたフラスコに、
ｐ−ブチルフェノール１０００部、パラホルムアルデヒ
ドを３６０部（Ｆ／Ｐ（モル比）が１．８となる。）及
び水１０００部を仕込み、攪拌下に５０℃迄昇温する。
５０℃において水酸化ナトリウム１００部を仕込み、冷
却しながら８０℃迄徐々に昇温後、２時間保温し、硫酸
を滴下してｐHを６付近に調整する。その後キシレン１
５０部を加え、水層部分を除去、冷却し、前記（２）成
分に該当するレゾール型ｐ−ブチルフェノールの７０％
キシレン溶液を得た。

【００２６】製造例２（レゾール型ｐ−オクチルフェノ
ールキシレン溶液の製造） 攪拌機、還流冷却管および温度計を備えたフラスコに、
ｐ−オクチルフェノール１０００部、パラホルムアルデ
ヒドを２９０部（Ｆ／Ｐ（モル比）が２．０となる。）
及び水１０００部を仕込み、攪拌下に５０℃迄昇温す
る。５０℃において水酸化ナトリウム１００部を仕込
み、冷却しながら９０℃迄徐々に昇温後、２時間保温
し、硫酸を滴下してｐHを６付近に調整する。その後キ
シレン１５０部を加え、水層部分を除去、冷却し、前記
（２）成分に該当するレゾール型ｐ−オクチルフェノー
ルの７０％キシレン溶液を得た。

【００２７】製造例３（７０％レゾール型ノニルフェノ
ールキシレン溶液の製造） 攪拌機、還流冷却管および温度計を備えたフラスコに、
ノニルフェノール１０００部、パラホルムアルデヒドを
２７０部（Ｆ／Ｐ（モル比）が２．０となる。）及び水
１０００部を仕込み、攪拌下に５０℃迄昇温する。５０
℃において水酸化ナトリウム１００部を仕込み、冷却し
ながら９０℃迄徐々に昇温後、２時間３０分保温し、硫
酸を滴下してｐHを６付近に調整する。その後キシレン
１５０部を加え、水層部分を除去、冷却し、前記（ｄ）
成分に該当するレゾール型ノニルフェノールの７０％キ
シレン溶液を得た。

【００２８】実施例１ 攪拌機、還流冷却管および温度計を備えたフラスコに、
前記（１）成分としてガムロジン１０００部を仕込み、
攪拌下に２２０℃まで昇温して溶融させた。ついで、前
記（２）成分として製造例１で得られたレゾール型ｐ−
ブチルフェノールの７０％キシレン溶液５７１部（固形
分４００部）および製造例２で得られたレゾール型ｐ−
オクチルフェノールの７０％キシレン溶液５７１部（固
形分４００部）を、６時間かけて系内に滴下した。滴下
終了後、前記（３）成分としてグリセリン９３部及び触
媒として水酸化カルシウム４部を仕込み、２２０〜２６
０℃の温度範囲内で酸価が２５となるまで反応させた。
反応終了後、０．０２ＭＰaで１０分間減圧し、冷却の
後、固形樹脂１８００部を得た。得られたロジン変性フ
ェノール樹脂の３３％アマニ油粘度は１５０秒であり、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よる重量平均分子量（ポリスチレン換算）は８０，００
０（なお、以後重量平均分子量とはＧＰＣによるポリス
チレン換算によるものを表す。）、日石５号ソルベント
トレランスは２０ｇ／ｇであった。このロジン変性フェ
ノール樹脂４０部、大豆油２０部及び日石ＡＦソルベン
ト６号（日石三菱（株）製）４０部を１８０℃において
混合溶解してワニスを得た。得られたワニスの粘度は５
８Ｐa・sであった。

【００２９】実施例２ 実施例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み、攪拌下に２３０℃まで昇温して溶融させた。つ
いで、ペンタエリスリトール９０部及び水酸化カルシウ
ム３部を添加し、攪拌下に２６０℃まで昇温し、酸価が
２５以下となるまで反応した。更に、２３０℃まで冷却
した後、保温状態において製造例１で得られたレゾール
型ｐ−ブチルフェノールの７０％キシレン溶液８５７部
（固形分６００部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で
４時間かけて系内に滴下した。滴下終了後１時間保温し
た後、０．０２ＭＰaで１０分間減圧した。その後冷却
し、固形樹脂１５００部を得た。こうして得られたロジ
ン変性フェノール樹脂の３３％アマニ油粘度は１２０秒
であり、重量平均分子量は６０，０００、日石５号ソル
ベントトレランスは２０ｇ／ｇであった。このロジン変
性フェノール樹脂４２部、大豆油２０部及び日石ＡＦソ
ルベント６号（日石三菱（株）製）３８部を１８０℃に
おいて混合溶解してワニスを得た。得られたワニスの粘
度は５３Ｐa・sであった。

【００３０】実施例３ 実施例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み、攪拌下に２３０℃まで昇温して溶融させた。つ
いで、ペンタエリスリトール９０部及び水酸化カルシウ
ム３部を添加し、攪拌下に２６０℃まで昇温し、酸価が
２５以下となるまで反応した。更に、２３０℃まで冷却
した後、保温状態において製造例１で得られたレゾール
型ｐ−ブチルフェノールの７０％キシレン溶液５７１部
（固形分４００部）および製造例２で得られたレゾール
型ｐ−オクチルフェノールの７０％キシレン溶液５７１
部（固形分４００部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内
で４時間かけて系内に滴下した。滴下終了後１時間保温
し、０．０２ＭＰaで１０分間減圧した。その後冷却
し、固形樹脂１６００部を得た。こうして得られたロジ
ン変性フェノール樹脂の３３％アマニ油粘度は１３０秒
であり、重量平均分子量は７０，０００、日石５号ソル
ベントトレランスは２５ｇ／ｇ以上であった。このロジ
ン変性フェノール樹脂４２部、大豆油２０部及び日石Ａ
Ｆソルベント６号（日石三菱（株）製）３８部を１８０
℃において混合溶解してワニスを得た。得られたワニス
の粘度は４８Ｐa・sであった。

【００３１】比較例１ 実施例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み、攪拌下に２３０℃まで昇温して溶融させた。つ
いで、ペンタエリスリトール９０部及び水酸化カルシウ
ム３部を添加し、攪拌下に２６０℃まで昇温し、酸価が
２５以下となるまで反応した。更に、２３０℃まで冷却
した後、保温状態において製造例２で得られたレゾール
型ｐ−オクチルフェノールの７０％キシレン溶液１１４
２部（固形分８００部）を２３０〜２６０℃の温度範囲
内で４時間かけて系内に滴下した。滴下終了後１時間保
温した後、０．０２ＭＰaで１０分間減圧した。その後
冷却し、固形樹脂１６００部を得た。こうして得られた
ロジン変性フェノール樹脂の３３％アマニ油粘度は１５
０秒であり、重量平均分子量は８５，０００、日石５号
ソルベントトレランスは２５ｇ／ｇ以上であった。この
ロジン変性フェノール樹脂４２部、大豆油２０部及び日
石ＡＦソルベント６号（日石三菱（株）製）３８部を１
８０℃において混合溶解してワニスを得た。得られたワ
ニスの粘度は５１Ｐa・sであった。

【００３２】比較例２ 実施例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み、攪拌下に２２０℃まで昇温して溶融させた。つ
いで、製造例３で得られたレゾール型ノニルフェノール
の７０％キシレン溶液８５７部（固形分６００部）を、
６時間かけて系内に滴下した。滴下終了後、グリセリン
９３部及び水酸化カルシウム４部を仕込み、２２０〜２
６０℃の温度範囲内で酸価が２５となるまで反応させ、
０．０２ＭＰaで１０分間減圧し、冷却の後、固形樹脂
１６００部を得た。こうして得られたロジン変性フェノ
ール樹脂の３３％アマニ油粘度は１８０秒であり、重量
平均分子量は１００，０００、日石５号ソルベントトレ
ランスは２５ｇ／ｇであった。このロジン変性フェノー
ル樹脂４２部、大豆油２０部及び日石ＡＦソルベント６
号（日石三菱（株）製）３８部を１８０℃において混合
溶解してワニスを得た。得られたワニスの粘度は５０Ｐ
a・sであった。

【００３３】比較例３ 実施例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み、攪拌下に２３０℃まで昇温して溶融させた。つ
いで、ペンタエリスリトール９０部及び水酸化カルシウ
ム３部を添加し、攪拌下に２６０℃まで昇温し、酸価が
２５以下となるまで反応した。更に、２３０℃まで冷却
した後、保温状態において製造例３で得られたレゾール
型ノニルフェノールの７０％キシレン溶液７１４部（固
形分５００部）を２３０〜２６０℃の温度範囲内で４時
間かけて系内に滴下した。滴下終了後１時間保温した
後、０．０２ＭＰaで１０分間減圧した。その後冷却
し、固形樹脂１５００部を得た。こうして得られたロジ
ン変性フェノール樹脂の３３％アマニ油粘度は１２０秒
であり、重量平均分子量は７０，０００、日石５号ソル
ベントトレランスは２５ｇ／ｇ以上であった。このロジ
ン変性フェノール樹脂４２部、大豆油２０部及び日石Ａ
Ｆソルベント６号（日石三菱（株）製）３８部を１８０
℃において混合溶解してワニスを得た。得られたワニス
の粘度は４７Ｐa・sであった。

【００３４】比較例４ 実施例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み、攪拌下に２２０℃まで昇温して溶融させた。つ
いで、前記（ｄ）成分として製造例２で得られたレゾー
ル型ｐ−オクチルフェノールの７０％キシレン溶液７１
４部（固形分５００部）を、５時間かけて系内に滴下し
た。滴下終了後、グリセリン９３部及び水酸化カルシウ
ム４部を仕込み、２２０〜２６０℃の温度範囲内で酸価
が２５となるまで反応させ、０．０２ＭＰaで１０分間
減圧し、冷却の後、固形樹脂１６００部を得た。こうし
て得られたロジン変性フェノール樹脂の３３％アマニ油
粘度は１５０秒であり、重量平均分子量は５０，００
０、日石５号ソルベント（日本石油（株）製）トレラン
スは５ｇ／ｇであった。このロジン変性フェノール樹脂
４２部、大豆油２０部及び日石ＡＦソルベント６号（日
石三菱（株）製）３８部を１８０℃において混合溶解し
てワニスを得た。得られたワニスの粘度は５８Ｐa・sで
あった。

【００３５】比較例５ 比較例１で得られたロジン変性フェノール樹脂４２部を
アマニ油１８部及び日石ＡＦソルベント６号（日石三菱
（株）製）４０部に１８０℃において混合溶解してワニ
スを得た。得られたワニスの粘度は４８Ｐa・sであっ
た。

【００３６】比較例６ 比較例３で得られたロジン変性フェノール樹脂４２部を
アマニ油１８部及び日石ＡＦソルベント６号（日石三菱
（株）製）４０部に１８０℃において混合溶解してワニ
スを得た。得られたワニスの粘度は４４Ｐa・sであっ
た。

【００３７】印刷インキ調整 実施例１〜３、比較例１〜４で得られたワニス１００部
に対し、１部のアルミキレートを添加し、１９０℃で１
時間反応させ、ゲルワニスを得た。このゲルワニスを用
いて次の配合割合で３本ロールミルにより練肉して大豆
油インキとした。 カ−ミン６Ｂ（紅顔料） ２０部 前記ゲルワニス ６０〜７０部 日石ＡＦソルベント６号 ３〜１１部 大豆油 ６〜 ８部 ドライヤー １部 上記配合に基づいてインキ中の大豆油量が２０％、顔料
が２０％となるような配合比を維持し、またインキのタ
ック値が８．５±０．５、フロー値が１８±０．５とな
るよう適宜調整した。また、比較例５，６で得られたワ
ニス１００部に対し、１部のアルミキレートを添加し、
１９０℃で１時間反応させ、ゲルワニスを得た。このゲ
ルワニスを用いて次の配合割合で３本ロールミルにより
練肉して従来のインキ（アマニ油系インキ）とした。 カ−ミン６Ｂ（紅顔料） ２０部 前記ゲルワニス ６８〜７２部 日石ＡＦソルベント６号 １．９６〜５．２４部 アマニ油 ５．０４〜５．７６部 ドライヤー １部 上記配合に基づいてインキ中のアマニ油量が１８％、顔
料が２０％となるような配合比を維持し、またインキの
タック値が８．５±０．５、フロー値が１８±０．５と
なるよう適宜調整した。

【００３８】性能試験 セット性 ：インキ０．２７ｍｌをＪＩＳＫ５７０１に
準じてＲＩテスター（石川島産業機械（株）製）を使用
し、上質紙上に展色する。その展色面に上質紙を重ねて
ＲＩテスターの展色胴に再び取り付ける。１分間ごとに
展色胴の転移ハンドルを一定の角度ずつ回転して標準展
色用紙に試料が完全に移らなくなるまで操作を繰り返
し、移らなくなるまでの時間をセット時間とする。 乾燥性 ：インキ０．２７ｍｌをＪＩＳＫ５７０１に準
じてＲＩテスター（石川島産業機械（株）製）を使用
し、硫酸紙上に展色する。その展色面に硫酸紙を重ねて
Ｃ型乾燥試験機（（株）東洋精機製作所製）に当て紙用
硫酸紙が外側になるように回転ドラムに巻き付ける。お
もりおよび押し圧歯車を当て紙用硫酸紙の上に静かに降
ろし、ドラムを回転させ、押し圧歯車の歯形が殆ど移ら
なくなった時間を乾燥時間とする。 光沢 ：インキ０．２７ｍｌをＪＩＳＫ５７０１に準じ
てＲＩテスター（石川島産業機械（株）製）を使用し、
上質紙上に展色する。この展色試料を２５℃の雰囲気下
で２４時間乾燥後、ＪＩＳＺ８７４１に準じて６０度鏡
面光沢度を測定する。 ミスチング量 ：２５℃に空調された室内においてイン
キ２．７ｍｌをＪＩＳＫ５７０１に規定されるインコメ
ーターのロール上に塗布し、更に手動でロールを回転さ
せインキを均一にロール上に展開させる。ロールから１
０ｃｍの距離に白紙を保持し、ロールを１，２００ｒｐ
ｍで２分間回転させる。この白紙上に飛散したインキ量
を目視によって判定しミスチング量とする。実機印刷機
と同様に飛散量が少ないものが好ましい。 ワニス安定性 ：前記の方法により作成したワニスを１
８０℃の状態で直径６ｃｍの金属製シャーレ上に約２ｇ
採取する。この試料を２０℃、湿度６５％の雰囲気下で
静置し、２４時間後、４８時間後の表面状態を観察し、
不均一部分の生成度合いをワニスの安定性とする。ワニ
ス表面に不均一な部分が生成し難いものが好ましい。 上記性能評価結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J033 CA11 CA12 CA32 CA37 4J039 AB04 AB08 AE02 AF01 AF07 BE01 BE12 CA04 EA10 EA44 EA45 GA02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェノール成分としてＣ４以下のアルキ
   ル基を有するフェノール類および／または石炭酸を用い
   てなる（ａ）ロジン変性フェノール樹脂ならびに（ｂ）
   大豆油からなるオフセット印刷インキ用バインダー。
2. 【請求項２】 前記（ａ）成分が、（１）ロジン類１０
   ０重量部に対し、（２）Ｃ４以下のアルキル基を有する
   フェノール類および／または石炭酸ならびにホルムアル
   デヒドの付加・縮合物を５〜６０重量部用いて得られる
   請求項１記載のオフセット印刷インキ用バインダー。
3. 【請求項３】 オフセット印刷インキ用バインダー１０
   ０重量部中に（ａ）成分を１５〜７０重量部含有する請
   求項１または２記載のオフセット印刷インキ用バインダ
   ー。
4. 【請求項４】 オフセット印刷インキ用バインダー１０
   ０重量部中に（ｂ）成分を７〜８５重量部含有する請求
   項１〜３のいずれかに記載のオフセット印刷インキ用バ
   インダー。
5. 【請求項５】 前記（ａ）成分のアルキル基がターシャ
   リーブチル基である請求項１〜４のいずれかに記載のオ
   フセット印刷インキ用バインダー。
6. 【請求項６】 （ａ）成分の重量平均分子量が２０，０
   ００〜２００，０００である請求項１〜５のいずれかに
   記載のオフセット印刷インキ用バインダー。
7. 【請求項７】 （ａ）成分の日石５号ソルベント（日本
   石油（株）製、石油系溶剤）トレランスが１５ｇ／ｇ以
   上である請求項１〜６のいずれかに記載のオフセット印
   刷インキ用バインダー。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のオフセ
   ット印刷インキ用バインダーを用いたオフセット印刷用
   インキ。
9. 【請求項９】 大豆油を７重量％以上含有してなる請求
   項８に記載のオフセット印刷用インキ。