JPS6058415A - グラフト共重合体樹脂の製造法 - Google Patents
グラフト共重合体樹脂の製造法Info
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- JPS6058415A JPS6058415A JP16701883A JP16701883A JPS6058415A JP S6058415 A JPS6058415 A JP S6058415A JP 16701883 A JP16701883 A JP 16701883A JP 16701883 A JP16701883 A JP 16701883A JP S6058415 A JPS6058415 A JP S6058415A
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- Japan
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- cellulose acetate
- resin
- acetate butyrate
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグラフ1へ共重合体樹脂の製造法に係り、さら
に訂しくはレルロースアセテートブチレートと臣合性単
慎体のグラフト共重合体樹脂の改良された製)開法に関
するものである。
に訂しくはレルロースアセテートブチレートと臣合性単
慎体のグラフト共重合体樹脂の改良された製)開法に関
するものである。
セルロースアセテートブチレート(以下CABと称す)
にビニル系単量体を共重合させたグラフト共重合体樹脂
は乾燥性、硬Fα鋳に優れているl〔め、近11?r塗
オ′81業界で注目されている。
にビニル系単量体を共重合させたグラフト共重合体樹脂
は乾燥性、硬Fα鋳に優れているl〔め、近11?r塗
オ′81業界で注目されている。
かかる共重合体樹脂の製造法としては、従来(1)有機
過酸化物を損金間始剤に用い、CADにビニル系単量体
を直接共重合さUる5臥、1シ1えば、特開昭4971
15126 ;同55−133472;同55−543
01 ;持分■H;う0−37683;同51−565
9;同51−5660 :同58−2978号等、 (2)CABのヒドロキシ基に対し酸、酸無水物、酸ク
ロライドあるいはイワシアナ−1〜等を反応凸せること
により、メルカプト基あるいは水素を引き抜かれ易い基
あるいは不飽和結合を導入し、次いでビニル系単量体を
グラフト重合させる方法、例えば特開11B 48−8
0192 :同50−48030;同50−480.3
1;特公昭55−8105等、 (3)CO66アルイはCe+++塩を用イクラ/l−
重合させる方法 等各種の方法が提案されている。
過酸化物を損金間始剤に用い、CADにビニル系単量体
を直接共重合さUる5臥、1シ1えば、特開昭4971
15126 ;同55−133472;同55−543
01 ;持分■H;う0−37683;同51−565
9;同51−5660 :同58−2978号等、 (2)CABのヒドロキシ基に対し酸、酸無水物、酸ク
ロライドあるいはイワシアナ−1〜等を反応凸せること
により、メルカプト基あるいは水素を引き抜かれ易い基
あるいは不飽和結合を導入し、次いでビニル系単量体を
グラフト重合させる方法、例えば特開11B 48−8
0192 :同50−48030;同50−480.3
1;特公昭55−8105等、 (3)CO66アルイはCe+++塩を用イクラ/l−
重合させる方法 等各種の方法が提案されている。
しかしながらこれらいづれの方ン去もグラフ1へ碑・が
極めて低く、例えば反応生成物の樹脂溶液をそのまま俗
イi乾燥させた場合いづれもグラフト化が不完全のため
フィルムの白濁をきたし、また他種樹脂例えばアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、高スヂレン含イJアクリル樹
脂等との相溶性が悪く、トルエン、−1ニシレン等の溶
剤に対づる溶解性も不良であることが認められている。
極めて低く、例えば反応生成物の樹脂溶液をそのまま俗
イi乾燥させた場合いづれもグラフト化が不完全のため
フィルムの白濁をきたし、また他種樹脂例えばアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、高スヂレン含イJアクリル樹
脂等との相溶性が悪く、トルエン、−1ニシレン等の溶
剤に対づる溶解性も不良であることが認められている。
特にCABに対し無水マレイン酸あるいはマレイン酸等
を反応させる場合、CA Bのヒドロキシル基との反応
率が悪く従つCグラフ1〜率も不充分で単独でも充分塗
わ[目的での使用にたえるCABグラノド共重合体IJ
得られていない。
を反応させる場合、CA Bのヒドロキシル基との反応
率が悪く従つCグラフ1〜率も不充分で単独でも充分塗
わ[目的での使用にたえるCABグラノド共重合体IJ
得られていない。
本発明?iらはCABにヒドロキシル基以外にアセデー
1〜あるいはブチレートのエステル結合が含まれる点に
后目し、これら官能基を有効に利用して重合性不t;2
和阜を導入りる方法につき種々研究の結果、CABとマ
レイン酸あるいはフマル酸のジあるいはLノエスデルと
のエステル交換反応による不飽和1非の導入が特に有効
であることを見出し本発明を完成Jるに至った。即ち本
発明に従えばセルロースアセテートブチレートと、マレ
イン酸あるいはフマル酸のモノあるいはジエステルを反
応させて(qられる共重合可能な二重結合を有するセル
ロースアセテートブチレートと、車台性単量体を共重合
させることを特徴とするグラフト共重合体樹脂の製造法
が提供せられる。
1〜あるいはブチレートのエステル結合が含まれる点に
后目し、これら官能基を有効に利用して重合性不t;2
和阜を導入りる方法につき種々研究の結果、CABとマ
レイン酸あるいはフマル酸のジあるいはLノエスデルと
のエステル交換反応による不飽和1非の導入が特に有効
であることを見出し本発明を完成Jるに至った。即ち本
発明に従えばセルロースアセテートブチレートと、マレ
イン酸あるいはフマル酸のモノあるいはジエステルを反
応させて(qられる共重合可能な二重結合を有するセル
ロースアセテートブチレートと、車台性単量体を共重合
させることを特徴とするグラフト共重合体樹脂の製造法
が提供せられる。
マレイン酸、フマル酸誘導体は単独重合性に乏しく、ゲ
ル化の心配なしに高温下、長i間の反応に供することが
できる。そこでこれら誘導体とCABとを直接あるいは
不活性溶剤中で、所望によりジブチル錫オキサイドの如
き触媒の存在下、加熱反応せしめるとCABのエステル
部位とマレイン酸、フマル酸のエステル部位のエステル
交換反応を主体とし、ざらにCABのヒドロキシル基と
マレイン酸、フマル酸のエステル部位の反応、あるいは
ヒドロキシル基とカルボキシル基の反応等を悟った各種
反応が進行し、CABに共重合可能な二重結合が容易且
つ有効に導入せられる。
ル化の心配なしに高温下、長i間の反応に供することが
できる。そこでこれら誘導体とCABとを直接あるいは
不活性溶剤中で、所望によりジブチル錫オキサイドの如
き触媒の存在下、加熱反応せしめるとCABのエステル
部位とマレイン酸、フマル酸のエステル部位のエステル
交換反応を主体とし、ざらにCABのヒドロキシル基と
マレイン酸、フマル酸のエステル部位の反応、あるいは
ヒドロキシル基とカルボキシル基の反応等を悟った各種
反応が進行し、CABに共重合可能な二重結合が容易且
つ有効に導入せられる。
反応の進行度は、例えば紫外吸光光度泪を備えた液体ク
ロマトグラフィーあるいはゲルパージ1−シヨンクロマ
トグラフイ−(GPC)F紫外吸光度を測定し導入され
た二重結合を追跡することにより容易に知ることができ
る。CABとマレイン酸あるいは無水マレイン酸を直接
反応させる場合と、これら酸と等モルのフマル酸あるい
はマレイン酸のジあるいはモノエステルを反応させる(
同温度、同時間)場合について前記方法で反応の進行度
をしらべてみると、前者は後者よりも紫外吸光度の増加
が遅く、後者よりも反応の進行度が著しく遅いことを示
している。このことはグラフト共重合で得られる樹脂ワ
ニスを夫々塗膜化した場合、前者では白濁した塗膜を与
えるのに対し、後者では透明均一な塗膜を与える事実に
よっても裏付番プられる。ザなわち後者では反応率が高
く、結果として高いグラフト率を有するため均一で透明
な塗膜力貢5ノられたものと推定されるからである。
ロマトグラフィーあるいはゲルパージ1−シヨンクロマ
トグラフイ−(GPC)F紫外吸光度を測定し導入され
た二重結合を追跡することにより容易に知ることができ
る。CABとマレイン酸あるいは無水マレイン酸を直接
反応させる場合と、これら酸と等モルのフマル酸あるい
はマレイン酸のジあるいはモノエステルを反応させる(
同温度、同時間)場合について前記方法で反応の進行度
をしらべてみると、前者は後者よりも紫外吸光度の増加
が遅く、後者よりも反応の進行度が著しく遅いことを示
している。このことはグラフト共重合で得られる樹脂ワ
ニスを夫々塗膜化した場合、前者では白濁した塗膜を与
えるのに対し、後者では透明均一な塗膜を与える事実に
よっても裏付番プられる。ザなわち後者では反応率が高
く、結果として高いグラフト率を有するため均一で透明
な塗膜力貢5ノられたものと推定されるからである。
他方マレイン酸、無水マレイン酸等により、フマル酸等
のモノあるいはジエステルを用いた場合と同程度の反応
率を得るため、これらの酸を多量に使用することも4處
される。しかしながらその場合には未反応のマレイン酸
、無水マレイン酸が系内に多ψに残りまたこれらの酸と
反応したCABにも片末端に酸を有するため、グラフト
化した際に非常に酸価の高い樹脂が得られ、ワニスまた
はクリヤー塗膜の白濁をきたし、塗料塗膜の黄変、白化
、クラック等の原因となり耐候性の而からb好ましくな
い。
のモノあるいはジエステルを用いた場合と同程度の反応
率を得るため、これらの酸を多量に使用することも4處
される。しかしながらその場合には未反応のマレイン酸
、無水マレイン酸が系内に多ψに残りまたこれらの酸と
反応したCABにも片末端に酸を有するため、グラフト
化した際に非常に酸価の高い樹脂が得られ、ワニスまた
はクリヤー塗膜の白濁をきたし、塗料塗膜の黄変、白化
、クラック等の原因となり耐候性の而からb好ましくな
い。
このように本発明ではCABに対し先ず、マレイン酸あ
るいはフマル酸のモノあるいはジエステルが作用せしめ
られることを特徴の一つとしており、ンレイン醗あるい
はフマル酸のモノあるいはジエステルとしては、マレイ
ン酸モノメヂル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モ
ノブチル、マレイン酸−2−エチルヘキシル、7レイン
酸ジメブ−ル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブデ
ル、マレイン酸ジー2−エチルヘキシル、フマル酸ジメ
ヂル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸
ジー2−エチルヘキシル等が’EMUに用いられるが、
本発明はこれらのみに限定されるしのではなく、上記酸
の任意のモノあるいはジェス゛jルの使用が可能である
。次に本発明においては上記の如くにして1!、Jられ
る共重合可能な二重結合を有するCAB変性体と重合性
単量体とが共重合反応により所望のグラフト共重合体に
導かれる。
るいはフマル酸のモノあるいはジエステルが作用せしめ
られることを特徴の一つとしており、ンレイン醗あるい
はフマル酸のモノあるいはジエステルとしては、マレイ
ン酸モノメヂル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モ
ノブチル、マレイン酸−2−エチルヘキシル、7レイン
酸ジメブ−ル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブデ
ル、マレイン酸ジー2−エチルヘキシル、フマル酸ジメ
ヂル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸
ジー2−エチルヘキシル等が’EMUに用いられるが、
本発明はこれらのみに限定されるしのではなく、上記酸
の任意のモノあるいはジェス゛jルの使用が可能である
。次に本発明においては上記の如くにして1!、Jられ
る共重合可能な二重結合を有するCAB変性体と重合性
単量体とが共重合反応により所望のグラフト共重合体に
導かれる。
徂合性単(fi体としてはラジカル重合性のα、β−エ
チ1ノン竹不飽和ヰを有づ゛る任意のビニル系単岱体が
好適に使用せられ、その代表的なものとしては下記のも
のがあげられる。
チ1ノン竹不飽和ヰを有づ゛る任意のビニル系単岱体が
好適に使用せられ、その代表的なものとしては下記のも
のがあげられる。
(1)スチレン、ビニルトルエン、α−メヂルスヂレン
、ff1Mビニル、アクリロニトリル、メタクリレート
リルの如ぎビニル単量体、 (2)アクリル酸あるいはメタクリル酸のアルキルまた
(Jシフ1]アルキルエステル、例えばメヂルアクリレ
ート、メチルメククリレート、エチルアクリレート、エ
チルメタクリレート、叶ブチルアクリレート、11−ブ
チルメタクリレート、1−ブチルアクリレ−1−1i−
ブチルメタクリレート、し−ブチルアクリレ−1〜、t
−ブチルメタクリレート、シクロへキシル)アクリレー
ト、シクロへキシルメタクリレート、2−エチルへキシ
ルアクリレート、2−1デルヘキシルメタクリレート、
ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステ
アリルアクリレート、ステアリルメタクリレート等(3
)アクリル酸あるいはメタクリル酸のしド日キシアルキ
ルエステル、例えば2−ヒドロキシエチルアクリレート
あるいはメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレ
ートあるいはメタクリレート等 (4)アクリル酸、メタクリル酸、イタjン酸、クロト
ン酸の如ぎα、β−エチレン性不性用飽和カルボン 酸5)アクリルアミドあるいはメタクリルアミド類、例
えばアクリルアミド、メタクリルj′ミド、N−メチル
アクリルアミド、N−エチルメタクリルアミド、N−メ
チロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルア
ミド、N、N−ジメチルアクリルアミド、N、N−ジメ
チルメタクリルアミド等、 (6)グリシジル基含有ビニル単量体、例えばクリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグ
リシジルエーテル等。
、ff1Mビニル、アクリロニトリル、メタクリレート
リルの如ぎビニル単量体、 (2)アクリル酸あるいはメタクリル酸のアルキルまた
(Jシフ1]アルキルエステル、例えばメヂルアクリレ
ート、メチルメククリレート、エチルアクリレート、エ
チルメタクリレート、叶ブチルアクリレート、11−ブ
チルメタクリレート、1−ブチルアクリレ−1−1i−
ブチルメタクリレート、し−ブチルアクリレ−1〜、t
−ブチルメタクリレート、シクロへキシル)アクリレー
ト、シクロへキシルメタクリレート、2−エチルへキシ
ルアクリレート、2−1デルヘキシルメタクリレート、
ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステ
アリルアクリレート、ステアリルメタクリレート等(3
)アクリル酸あるいはメタクリル酸のしド日キシアルキ
ルエステル、例えば2−ヒドロキシエチルアクリレート
あるいはメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレ
ートあるいはメタクリレート等 (4)アクリル酸、メタクリル酸、イタjン酸、クロト
ン酸の如ぎα、β−エチレン性不性用飽和カルボン 酸5)アクリルアミドあるいはメタクリルアミド類、例
えばアクリルアミド、メタクリルj′ミド、N−メチル
アクリルアミド、N−エチルメタクリルアミド、N−メ
チロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルア
ミド、N、N−ジメチルアクリルアミド、N、N−ジメ
チルメタクリルアミド等、 (6)グリシジル基含有ビニル単量体、例えばクリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグ
リシジルエーテル等。
これら単量体は塗膜特性、塗料用途に応じ各種のものが
種々の割合で適宜選択される。またCAB変性体と前記
単量体の使用割合は大1】に変更可能であるが通常前者
1〜95重饅%に対し後者5〜99吊吊%の範囲内で用
いられる。
種々の割合で適宜選択される。またCAB変性体と前記
単量体の使用割合は大1】に変更可能であるが通常前者
1〜95重饅%に対し後者5〜99吊吊%の範囲内で用
いられる。
共重合は)uI富溶媒中、ラジカル重合開始剤の存在下
に実/II!!され、溶媒としては例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレンの如きアルキルベンゼン:n−ブタノ
ール、イソブタノールの如きアルコール;酢酸エステル
;ケ1〜ンなどが単独もしくは任意の組合せて゛使用せ
られる。またラジカル重合開始剤としては例えば過酸化
ベンゾイル、″A酸化ラウロイル、ジクミルベルオキシ
ドの如き過酸化物;[−ブチルヒト1」ペルオキシド、
クメンヒドロペルオキシドの如さヒドロペルオキシド系
開始剤;ケトンベルAギシド、ベルニスデル系開始剤;
アゾビスイソブブロニトリルの如きアゾ系m合開始剤等
が好適に使用せられる。反応にはまた通冨の連鎖移動剤
ぢ゛をrf在せしめることもでき、共重合反応は当業者
衆知の技法により実施せられる。
に実/II!!され、溶媒としては例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレンの如きアルキルベンゼン:n−ブタノ
ール、イソブタノールの如きアルコール;酢酸エステル
;ケ1〜ンなどが単独もしくは任意の組合せて゛使用せ
られる。またラジカル重合開始剤としては例えば過酸化
ベンゾイル、″A酸化ラウロイル、ジクミルベルオキシ
ドの如き過酸化物;[−ブチルヒト1」ペルオキシド、
クメンヒドロペルオキシドの如さヒドロペルオキシド系
開始剤;ケトンベルAギシド、ベルニスデル系開始剤;
アゾビスイソブブロニトリルの如きアゾ系m合開始剤等
が好適に使用せられる。反応にはまた通冨の連鎖移動剤
ぢ゛をrf在せしめることもでき、共重合反応は当業者
衆知の技法により実施せられる。
本発明方法においては前述の如くCΔBに対しマレイン
酸もしくはフマル酸のジあるい(,1七]1ステルに由
来づ−る共重合可能な不飽和結合が高い反応率で導入さ
れラジカル車台によりビール系単量体がグラフトされる
ため、グラフ1〜#Aも高く、従って生成物樹脂はアク
リル、ポリエステル、筒スチレン含有アクリル樹脂等他
樹脂との相溶す1が良好で、溶剤に対する溶解性にすぐ
れ、単独ぐクリヤー塗料どして適用しても透明な塗膜を
与えつる点で従来のCABグラフト共重合体樹111?
ど明確に区別せられるものである。
酸もしくはフマル酸のジあるい(,1七]1ステルに由
来づ−る共重合可能な不飽和結合が高い反応率で導入さ
れラジカル車台によりビール系単量体がグラフトされる
ため、グラフ1〜#Aも高く、従って生成物樹脂はアク
リル、ポリエステル、筒スチレン含有アクリル樹脂等他
樹脂との相溶す1が良好で、溶剤に対する溶解性にすぐ
れ、単独ぐクリヤー塗料どして適用しても透明な塗膜を
与えつる点で従来のCABグラフト共重合体樹111?
ど明確に区別せられるものである。
次に実施例ならびに比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。なお、実施例中「部」とある(3L「重量部」
を意味りる。
明する。なお、実施例中「部」とある(3L「重量部」
を意味りる。
実施例1
攪拌(戊、温度計、還流冷却器に J:び窒素ガス導入
装置付の反応器にセルロースアセツー1−ブチレー1−
rcAB−551−0,2J (ゴーストンンケミカル
プロダクト社製)400部、キジロール500部を仕込
み、徐々に昇温しセルロースアセテートブチレートが溶
解したのを確認したのちマレイン酸モノブチル80部、
ジブチル錫オキサイド0.8部、キジロール20部を仕
込み、窒素ガスを尋人しながら145〜150″cc1
′)温度条件下約7時間加熱攪拌して反応を行った。反
応終了後、ドルオール720部、キジロール200部お
よび酢酸ブチル720部を加えて他の重合性単量体と共
単合可能イp二重結合を有するセルロースアセテートブ
ナレート樹脂溶液を得た。
装置付の反応器にセルロースアセツー1−ブチレー1−
rcAB−551−0,2J (ゴーストンンケミカル
プロダクト社製)400部、キジロール500部を仕込
み、徐々に昇温しセルロースアセテートブチレートが溶
解したのを確認したのちマレイン酸モノブチル80部、
ジブチル錫オキサイド0.8部、キジロール20部を仕
込み、窒素ガスを尋人しながら145〜150″cc1
′)温度条件下約7時間加熱攪拌して反応を行った。反
応終了後、ドルオール720部、キジロール200部お
よび酢酸ブチル720部を加えて他の重合性単量体と共
単合可能イp二重結合を有するセルロースアセテートブ
ナレート樹脂溶液を得た。
この二重結合を有するセルロースアセテートブチレート
樹脂は254 nun紫外吸光光度計及び示差屈折沼を
備えたゲルパーミェーションクロマトグラフィー(以下
GPCと称?1’ )測定にa3いて示差屈折計による
最大ピークを示す溶出量での254部m紫外吸光光度計
によるピークの高さく以下h1と略す)と示差屈折計に
よるピークの高さく以下h2と略号)との比りなわち
h五/ hzは2.05であった。なお反応前のセルロ
ースアセテートブチレート樹脂のhx / +12は0
.14であつIC9このように紫外吸収の増加は明らか
にセルロースアセテートブチレートに二重結合が尋人d
れIこことを示している。
樹脂は254 nun紫外吸光光度計及び示差屈折沼を
備えたゲルパーミェーションクロマトグラフィー(以下
GPCと称?1’ )測定にa3いて示差屈折計による
最大ピークを示す溶出量での254部m紫外吸光光度計
によるピークの高さく以下h1と略す)と示差屈折計に
よるピークの高さく以下h2と略号)との比りなわち
h五/ hzは2.05であった。なお反応前のセルロ
ースアセテートブチレート樹脂のhx / +12は0
.14であつIC9このように紫外吸収の増加は明らか
にセルロースアセテートブチレートに二重結合が尋人d
れIこことを示している。
以下、実施例及び比較例においても同CI: f、(方
法にてセルロースアセテートブチレートに尋人された二
重結合による紫外吸収の増加を測定した。11iられた
樹脂溶液は不揮発分17.0%、粘度A−81色数1の
透明な溶液であった。
法にてセルロースアセテートブチレートに尋人された二
重結合による紫外吸収の増加を測定した。11iられた
樹脂溶液は不揮発分17.0%、粘度A−81色数1の
透明な溶液であった。
得られた4N脂溶液137.5部、酢酸ブチル7゜5部
を温度計、攪拌機、運流冷ム1」懇、窒屯ガス導入装置
および滴下ロートをυ品えた反応器に汁込み、窒素ガス
を導入しながら加熱攪拌し、120 ’Cになったとこ
ろで下記ビニル糸車は体成分と6合し;d始剤の混合液
を1’20℃−足下で滴下口−1・から3峙間か゛かっ
て滴下した。
を温度計、攪拌機、運流冷ム1」懇、窒屯ガス導入装置
および滴下ロートをυ品えた反応器に汁込み、窒素ガス
を導入しながら加熱攪拌し、120 ’Cになったとこ
ろで下記ビニル糸車は体成分と6合し;d始剤の混合液
を1’20℃−足下で滴下口−1・から3峙間か゛かっ
て滴下した。
滴下終了30分後、t−ブチルパーオキシ2−エチルヘ
キサノエート0.5部、酢酸ブチル5部の混合溶液を3
0分かかって滴下した。滴下終了後1時間30分′12
0℃に保った。得られたグラフト共重合体溶液は不揮発
分50.2%、粘度Z2、色数1玖T・の均一で透明な
溶液であった。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を
揮発させた後の乾燥塗膜(よ均一で透明な塗膜であった
。
キサノエート0.5部、酢酸ブチル5部の混合溶液を3
0分かかって滴下した。滴下終了後1時間30分′12
0℃に保った。得られたグラフト共重合体溶液は不揮発
分50.2%、粘度Z2、色数1玖T・の均一で透明な
溶液であった。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を
揮発させた後の乾燥塗膜(よ均一で透明な塗膜であった
。
実施例2
セルロースアセテートブチレートrCAB−551−0
,2J400部、キジロール5 ’O0部を実施例1と
同わ2の反応器に仕込み、徐々に昇温しセルロースアセ
テートブチレートが溶解したのをllTc iL?した
のl〕フマル酸ジブデル80部、ジブデル錫Aキザイド
0.8部、キジロール20部を仕込み窒素ガスを導入し
ながら145〜150’Cの温度条件下約7時間加熱攪
拌して反応を行った。反応終了後ドルオール720部、
キジロール200部および酢酸ブヂル720部を加えて
他の手合性単量体と共Φ合可能な二重結合を有するセル
ロースアセテートブチレート樹脂溶液を1qた。このニ
ニφ結合を右するセルロースアセテ−1〜ブヂレー1へ
樹脂のGPC測定によるlli / 112は1.95
であった。なお、反応前のセルロースアセテ−1−ブチ
レート樹脂のh1/ 112は0.13であった。
,2J400部、キジロール5 ’O0部を実施例1と
同わ2の反応器に仕込み、徐々に昇温しセルロースアセ
テートブチレートが溶解したのをllTc iL?した
のl〕フマル酸ジブデル80部、ジブデル錫Aキザイド
0.8部、キジロール20部を仕込み窒素ガスを導入し
ながら145〜150’Cの温度条件下約7時間加熱攪
拌して反応を行った。反応終了後ドルオール720部、
キジロール200部および酢酸ブヂル720部を加えて
他の手合性単量体と共Φ合可能な二重結合を有するセル
ロースアセテートブチレート樹脂溶液を1qた。このニ
ニφ結合を右するセルロースアセテ−1〜ブヂレー1へ
樹脂のGPC測定によるlli / 112は1.95
であった。なお、反応前のセルロースアセテ−1−ブチ
レート樹脂のh1/ 112は0.13であった。
得られた樹脂溶液は、不揮発分17.5%、粘1αC=
D、色数1の透明な溶液であった。
D、色数1の透明な溶液であった。
得られた樹脂溶液137.5部、酢酸ブチル7゜5部を
実施例1と同様の反応器に仕込み窒素ガスを導入しイf
がら加熱攪拌し、120℃になったところで下記ビニル
系単量体成分と重合開始剤の111合液を120℃−足
手で滴下ロートか63時間がかって滴下した。
実施例1と同様の反応器に仕込み窒素ガスを導入しイf
がら加熱攪拌し、120℃になったところで下記ビニル
系単量体成分と重合開始剤の111合液を120℃−足
手で滴下ロートか63時間がかって滴下した。
i−ブチルメタクリレート 13.1部滴下終了330
分後、L−ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノニー1
〜0.5部、酢酸ブチル5部の混合溶液を30分かかつ
て滴下した。滴下終了後1時間30分120 °Cに保
った。
分後、L−ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノニー1
〜0.5部、酢酸ブチル5部の混合溶液を30分かかつ
て滴下した。滴下終了後1時間30分120 °Cに保
った。
得られたグラフト共重合体溶液は不揮発分50゜196
、粘度/4、色数1以下の均一で透明な溶液であった。
、粘度/4、色数1以下の均一で透明な溶液であった。
この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤をF↓1発さけた
1vの乾燥塗膜は均一ひ透明な塗膜であった。
1vの乾燥塗膜は均一ひ透明な塗膜であった。
実施例3
セルロースアセテートブチレートr CA B −38
10、bJ400部、キジロール500部を実施例1と
同様の反応器に仕込み、徐々に昇温しセル目−スノlセ
テートブチレートが溶解したのをM+”認したのl〕■
レイン酸七ノブチル80部、ジブチル錫オキリーイド0
.8都、キジロール20部をイI込み窒素カスを尋人し
ながら145〜150℃の温I丘条(1下約7時間加熱
攪拌し−C反応を行った。
10、bJ400部、キジロール500部を実施例1と
同様の反応器に仕込み、徐々に昇温しセル目−スノlセ
テートブチレートが溶解したのをM+”認したのl〕■
レイン酸七ノブチル80部、ジブチル錫オキリーイド0
.8都、キジロール20部をイI込み窒素カスを尋人し
ながら145〜150℃の温I丘条(1下約7時間加熱
攪拌し−C反応を行った。
反応終了後1〜ルA−ルア20部、キジロール200部
J3よび酢酸ブチル720部を加えて他の重合性単量体
と共重合可能な二m結合を右づるけル1−J−スアセテ
ートブチレート樹脂溶液を冑l°こ。この二i[結合を
有1゛るレルロースアセテー1−ノブレート樹脂のGP
C測定によるh+ / I+□は2.04であった。な
お反応前のセルロースアl? J−1〜fチレート樹脂
の11. / hlは0.12であった。
J3よび酢酸ブチル720部を加えて他の重合性単量体
と共重合可能な二m結合を右づるけル1−J−スアセテ
ートブチレート樹脂溶液を冑l°こ。この二i[結合を
有1゛るレルロースアセテー1−ノブレート樹脂のGP
C測定によるh+ / I+□は2.04であった。な
お反応前のセルロースアl? J−1〜fチレート樹脂
の11. / hlは0.12であった。
11Jられた樹脂溶液は不揮発分17゜′:5%、i’
l’l !″、ト11−■1色数1の透明な溶液であっ
た。
l’l !″、ト11−■1色数1の透明な溶液であっ
た。
得られIc樹脂溶液137.5部、酢酸ブチル7゜5部
を実施例1と同様の反応器に仕込み、窒息カスを導入し
ながら加熱攪拌し、120℃になったところで下記ビニ
ル系単量体成分と千金17il始剤の混合液を120’
C−足下で滴下1」−1−から311.’1間かかつて
滴下した。
を実施例1と同様の反応器に仕込み、窒息カスを導入し
ながら加熱攪拌し、120℃になったところで下記ビニ
ル系単量体成分と千金17il始剤の混合液を120’
C−足下で滴下1」−1−から311.’1間かかつて
滴下した。
t−ブチルパーオキシ
滴下終了30分後、1−ブチルパーオキシ2−エチルヘ
キリ−)I−1−0,5部、酢酸フチル5部の混合液を
30分かかつて滴下した。滴下終了後1時間30分12
0℃に保った。
キリ−)I−1−0,5部、酢酸フチル5部の混合液を
30分かかつて滴下した。滴下終了後1時間30分12
0℃に保った。
得られたグラフ1〜共重合体溶液は、不揮発分50.0
%、なi19.Z:+、色数1以下の均一で透明な溶液
であっlζ。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を揮
発させた後の乾燥塗膜は均一で透明な塗膜であった1゜ 実施例4 セルし+−スアセデートブヂレートrcAB−381−
0,5j400部、キジロール500部を実施例1ど同
様の反応器に仕込み、徐々に昇温し、セルロースアセテ
ートブチレートが溶解したのを111r認したのち、フ
マル酸ジブチル80部、ジブデル錫Aキサイド0.8部
、キジロール20部を仕込み窒崇ガスを導入しながら1
45〜150℃の温瓜条件下約7時間加熱攪拌して反応
を行った。
%、なi19.Z:+、色数1以下の均一で透明な溶液
であっlζ。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を揮
発させた後の乾燥塗膜は均一で透明な塗膜であった1゜ 実施例4 セルし+−スアセデートブヂレートrcAB−381−
0,5j400部、キジロール500部を実施例1ど同
様の反応器に仕込み、徐々に昇温し、セルロースアセテ
ートブチレートが溶解したのを111r認したのち、フ
マル酸ジブチル80部、ジブデル錫Aキサイド0.8部
、キジロール20部を仕込み窒崇ガスを導入しながら1
45〜150℃の温瓜条件下約7時間加熱攪拌して反応
を行った。
反応終了後1〜ルΔ−ルア20部、キジロール200部
および閉酸ブチル720部を加え1他の重合性単重体と
共重合可能な二重結合を右?i◇Lル1」−スアセテー
トブチレート樹脂溶液を(qだ。この二重結合を右する
セルロースアセデー1〜ブヂレート樹脂のGPC測定に
よるhl / 112は1.90であった。なお反応前
のセルロースアセテ−1〜ブヂレート樹脂のh1/ h
zは0113であった。
および閉酸ブチル720部を加え1他の重合性単重体と
共重合可能な二重結合を右?i◇Lル1」−スアセテー
トブチレート樹脂溶液を(qだ。この二重結合を右する
セルロースアセデー1〜ブヂレート樹脂のGPC測定に
よるhl / 112は1.90であった。なお反応前
のセルロースアセテ−1〜ブヂレート樹脂のh1/ h
zは0113であった。
得られた樹脂溶液は不揮発分17.1%、帖庶J、色数
1の透明な溶液であった。
1の透明な溶液であった。
得られた樹脂溶液137.5部、蒼1酸ブ′yルア5部
を実施例1と同様の反応器に仕込み、窒素カスを導入し
ながら加熱攪拌し120℃になったどころで下記ビニル
糸車坦体成分と重合開始剤の)昆合液を120℃−足下
で滴下ロートカロ533助間かかつて滴下した。
を実施例1と同様の反応器に仕込み、窒素カスを導入し
ながら加熱攪拌し120℃になったどころで下記ビニル
糸車坦体成分と重合開始剤の)昆合液を120℃−足下
で滴下ロートカロ533助間かかつて滴下した。
スヂレン 20
2−ヒドロキシエチルメタクリレート 16.2メタク
リル酸 1.1 メチルメタクリレート 9.5 1−ブチルアクリレート 50.4 n−ブチルアクリレート 2.8 t−ブヂルバーAキシ 滴下終了30分後ドブチルパーオキシ2−エチルヘキサ
ノ1−1−0.5部、酢酸ブチル5部の混合液を30分
かかつて滴下した。滴下終了後1時間30分′120℃
に保った。
リル酸 1.1 メチルメタクリレート 9.5 1−ブチルアクリレート 50.4 n−ブチルアクリレート 2.8 t−ブヂルバーAキシ 滴下終了30分後ドブチルパーオキシ2−エチルヘキサ
ノ1−1−0.5部、酢酸ブチル5部の混合液を30分
かかつて滴下した。滴下終了後1時間30分′120℃
に保った。
jqられたグラフト共重合体溶液y、不揮発分50゜2
%、粘度76、色数1以下の均一で透明な溶液であった
。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を揮発させた1
股の乾燥塗膜は均一で透明な塗膜であ つ ノこ 。
%、粘度76、色数1以下の均一で透明な溶液であった
。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を揮発させた1
股の乾燥塗膜は均一で透明な塗膜であ つ ノこ 。
比較例1
セルロースアセテートブチレ−1−rcAB−551−
0,2部50部、キジロール62.!MJ。
0,2部50部、キジロール62.!MJ。
トルオール62.5部、酢酸ブチル115部を実施例1
と同様の反応器に仕込み窒素ガスを尋人しながら、徐々
に加熱攪拌しセルロースアセデートブチレートが溶解し
120℃になったところで下記ビニル糸車吊体成分と重
合間!l(1剤の混合液を120’C−室上で滴下ロー
トから3時間かかつて滴下した。
と同様の反応器に仕込み窒素ガスを尋人しながら、徐々
に加熱攪拌しセルロースアセデートブチレートが溶解し
120℃になったところで下記ビニル糸車吊体成分と重
合間!l(1剤の混合液を120’C−室上で滴下ロー
トから3時間かかつて滴下した。
スチレン 80 部
2−ヒドロキシエチルメタクリレ−1−32,4部メタ
クリル酸 2.2部 メチルメタクリレート 39.2部 0−ブチルアクリレート 24.0部 i−ブヂルメタクリレート 22.2部ドブチルパーオ
キシ 滴下終了後、t−ブチルパーオキシ2−土ヂルヘキ4ツ
ノニーl〜′1.0部、酢酸ブチル10部の混合;jシ
を30分かかって滴下した。滴下終了後1時間30分1
20℃に保つIC、得られた樹脂溶液は、不1’li
5R:分50.O%、粘度Z4の白濁した溶液であった
。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を1々i発させ
た後の乾燥塗膜は白濁した塗膜(−あった。
クリル酸 2.2部 メチルメタクリレート 39.2部 0−ブチルアクリレート 24.0部 i−ブヂルメタクリレート 22.2部ドブチルパーオ
キシ 滴下終了後、t−ブチルパーオキシ2−土ヂルヘキ4ツ
ノニーl〜′1.0部、酢酸ブチル10部の混合;jシ
を30分かかって滴下した。滴下終了後1時間30分1
20℃に保つIC、得られた樹脂溶液は、不1’li
5R:分50.O%、粘度Z4の白濁した溶液であった
。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を1々i発させ
た後の乾燥塗膜は白濁した塗膜(−あった。
比較例2
セルロースアセデートブチレートrcAB b51’−
0,2J 400部、キシo−ル500部を仕込み徐々
に昇温しセルロースアセデートブチレートが溶解したの
を確認したのら、無水、?レイン酸80部、ジブデル錫
オキ゛サイド0.8部、キジロール20 +;++を仕
込み窒木ガスを尋人しながら145〜150℃の温度条
件下約10時間加熱攪拌して反応を行なった。約10時
間後、l・ルオール72 os++、 ;+ニジロール
200部および酢酸ブチル720部を加えてセルロース
アセテートブチレート樹脂溶液を得た。このセルロース
アセテートブチレート樹11:1のGPC測定によるJ
/ hzは0゜76であった。なお反応前のセルロー
スアセデートブチレート樹脂のり、 / hzは0.1
3であったa ’ISjられだ樹脂溶液は不揮発分15
.2%、粘I徒A1色数1の透明な溶液であった。
0,2J 400部、キシo−ル500部を仕込み徐々
に昇温しセルロースアセデートブチレートが溶解したの
を確認したのら、無水、?レイン酸80部、ジブデル錫
オキ゛サイド0.8部、キジロール20 +;++を仕
込み窒木ガスを尋人しながら145〜150℃の温度条
件下約10時間加熱攪拌して反応を行なった。約10時
間後、l・ルオール72 os++、 ;+ニジロール
200部および酢酸ブチル720部を加えてセルロース
アセテートブチレート樹脂溶液を得た。このセルロース
アセテートブチレート樹11:1のGPC測定によるJ
/ hzは0゜76であった。なお反応前のセルロー
スアセデートブチレート樹脂のり、 / hzは0.1
3であったa ’ISjられだ樹脂溶液は不揮発分15
.2%、粘I徒A1色数1の透明な溶液であった。
得られ〕、: (Ml脂溶1i(j137.5部、酢酸
ブチル7゜5部/!−実施−1と何様の反応器に仕込み
窒素ガスを導入しtfから加熱攪拌し、120℃になっ
たところで正妃ビニル系単量体成分と重合開始剤の混合
;1夕’a ”I 20 ℃一定足下滴下a−1−から
3時間かかつて滴下した。
ブチル7゜5部/!−実施−1と何様の反応器に仕込み
窒素ガスを導入しtfから加熱攪拌し、120℃になっ
たところで正妃ビニル系単量体成分と重合開始剤の混合
;1夕’a ”I 20 ℃一定足下滴下a−1−から
3時間かかつて滴下した。
スチレン 40 部
メタクリルi! 1.1部
メチルメタクリレート 19.6部
n−ブチルアクリレート 12.0alli−ブチルメ
タクリレート 11.1部滴下終了30分後、t−ブチ
ルパーオキシ2−エチルヘキサノエート0.5部、酢酸
ブチル5部の混合溶液を30分かかつて滴下した。滴下
終了後1時間30分120℃に保った。得られた樹脂溶
液は不揮発分50.0%、粘度Z4の白濁した溶液であ
った。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を揮発させ
た後の乾燥塗膜は白濁した塗膜Cあった。
タクリレート 11.1部滴下終了30分後、t−ブチ
ルパーオキシ2−エチルヘキサノエート0.5部、酢酸
ブチル5部の混合溶液を30分かかつて滴下した。滴下
終了後1時間30分120℃に保った。得られた樹脂溶
液は不揮発分50.0%、粘度Z4の白濁した溶液であ
った。この樹脂溶液をガラス板に塗布し溶剤を揮発させ
た後の乾燥塗膜は白濁した塗膜Cあった。
次に各実施例ならびに比較例で得l〔各樹脂の特性なら
びに塗膜性能を第1表に示す。
びに塗膜性能を第1表に示す。
(以下余白)
第1表
同表中
(注)
乾燥塗膜:樹脂溶液を透明ガラス板に塗布して、110
℃×1時間乾燥した被膜について評価したもの ◎透明 ○ わずかにクモリがある程度 口 ややクモリがある Δ 白 濁 × 白濁し相分離しているもの 溶解性:樹脂溶液1gを試験管にとり、1ヘルA−ルま
たはキシロールを10(+加え振とう混合し20℃×2
4時間静置しIC溶液状態について評価したもの ◎ 透明 Oわずかにカスミがある程度 口 ややカスミがある △ カスミがあり沈澱がある × 仝く不溶で完全に相分離している もの 相溶性:m脂固形分比1:1で混合し、透明カラス仮に
塗布して110℃×1時間乾燥した被膜について評価し
たもの 点数は乾燥塗膜の評価に従う。
℃×1時間乾燥した被膜について評価したもの ◎透明 ○ わずかにクモリがある程度 口 ややクモリがある Δ 白 濁 × 白濁し相分離しているもの 溶解性:樹脂溶液1gを試験管にとり、1ヘルA−ルま
たはキシロールを10(+加え振とう混合し20℃×2
4時間静置しIC溶液状態について評価したもの ◎ 透明 Oわずかにカスミがある程度 口 ややカスミがある △ カスミがあり沈澱がある × 仝く不溶で完全に相分離している もの 相溶性:m脂固形分比1:1で混合し、透明カラス仮に
塗布して110℃×1時間乾燥した被膜について評価し
たもの 点数は乾燥塗膜の評価に従う。
大日本インキ(株)製
アクリディックA −801:高スチレン含有アクリル
樹脂 大日本インキ(株)製 アクリディック44−127 :スチレン未含有アクリ
ル樹脂 特許出願代理人 弁理士 伊 藤 武 雄
樹脂 大日本インキ(株)製 アクリディック44−127 :スチレン未含有アクリ
ル樹脂 特許出願代理人 弁理士 伊 藤 武 雄
Claims (1)
- セルf二1−スアセテートブヂレー1−とマレイン酸あ
るいはフンル酸のモノまたはジエステルとを反応さ「て
得られる共重合可能な二重結合を右するセルロースアセ
テートブチレートと、重合性単N体を共重合させること
を特徴とりるグラフ1〜共重合体イHj指の製)前払。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16701883A JPS6058415A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | グラフト共重合体樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16701883A JPS6058415A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | グラフト共重合体樹脂の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6058415A true JPS6058415A (ja) | 1985-04-04 |
JPH055845B2 JPH055845B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=15841859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16701883A Granted JPS6058415A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | グラフト共重合体樹脂の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6058415A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6579596B1 (en) * | 1997-04-15 | 2003-06-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Composite material and process for production thereof |
JP2005001911A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Fujikura Kasei Co Ltd | セラミックグリーンシート成形用バインダおよびその製造方法 |
JP2005510593A (ja) * | 2001-11-26 | 2005-04-21 | アメルシャム・バイオサイエンシーズ・アクチボラグ | 多孔性支持体の後修飾 |
-
1983
- 1983-09-10 JP JP16701883A patent/JPS6058415A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6579596B1 (en) * | 1997-04-15 | 2003-06-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Composite material and process for production thereof |
JP2005510593A (ja) * | 2001-11-26 | 2005-04-21 | アメルシャム・バイオサイエンシーズ・アクチボラグ | 多孔性支持体の後修飾 |
JP2005001911A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Fujikura Kasei Co Ltd | セラミックグリーンシート成形用バインダおよびその製造方法 |
JP4581341B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2010-11-17 | 藤倉化成株式会社 | セラミックグリーンシート成形用バインダおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH055845B2 (ja) | 1993-01-25 |
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