JPS6053700B2 - 建築用板及びその製造法 - Google Patents
建築用板及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6053700B2 JPS6053700B2 JP3686581A JP3686581A JPS6053700B2 JP S6053700 B2 JPS6053700 B2 JP S6053700B2 JP 3686581 A JP3686581 A JP 3686581A JP 3686581 A JP3686581 A JP 3686581A JP S6053700 B2 JPS6053700 B2 JP S6053700B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin material
- veneer
- wood
- wood veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築用板及びその製造法に関し、合成樹脂材
１の表面に木質単板２を貼着すると共に合成樹脂材１の
表面に形成した多数の先が尖つた樹脂針３を木質単板２
の中に刺入して溶融せしめて成ることを特徴とする建築
用板を特定発明とし、合成樹脂材１の表面に溶剤を塗布
して合成樹脂材１の表面を溶解せしめ、次いでブラシ４
で合成樹脂材１の毛羽立ちを行なつて合成樹脂材１の表
面に先が尖つた多数の樹脂針３を形成し、次に合成樹脂
材１の表面に木質単板２を貼付けて樹脂針３を木質単板
２に刺入し、次いで樹脂針３を熱溶融することを特徴と
する建築用板の製造法を併合発明とするものである。
１の表面に木質単板２を貼着すると共に合成樹脂材１の
表面に形成した多数の先が尖つた樹脂針３を木質単板２
の中に刺入して溶融せしめて成ることを特徴とする建築
用板を特定発明とし、合成樹脂材１の表面に溶剤を塗布
して合成樹脂材１の表面を溶解せしめ、次いでブラシ４
で合成樹脂材１の毛羽立ちを行なつて合成樹脂材１の表
面に先が尖つた多数の樹脂針３を形成し、次に合成樹脂
材１の表面に木質単板２を貼付けて樹脂針３を木質単板
２に刺入し、次いで樹脂針３を熱溶融することを特徴と
する建築用板の製造法を併合発明とするものである。
従来、床材等に使用される建築用板を製造するにあた
つては、建築用板に強度と美しい木目模様を付与するた
めに、合成樹脂材の基材の表面に木 質単板を接着剤等
で貼着すると共に木質単板にポリエステル樹脂等を含浸
せしめてＷＰＣ化（ＷｏｏｄＰｌａｓｔｉｃＣｏｍｂｉ
ｎａｔｉｏｎ）を行なつているが、次に示すような種々
の欠点がある。
つては、建築用板に強度と美しい木目模様を付与するた
めに、合成樹脂材の基材の表面に木 質単板を接着剤等
で貼着すると共に木質単板にポリエステル樹脂等を含浸
せしめてＷＰＣ化（ＷｏｏｄＰｌａｓｔｉｃＣｏｍｂｉ
ｎａｔｉｏｎ）を行なつているが、次に示すような種々
の欠点がある。
まず第１に基材に木質単板を接着剤で貼付ける場合には
、接着剤を使用するため建築用板の価格が高くなるとい
う問題があり、また基材に合成樹脂材を使用し、合成樹
脂材の融着性を利用して合成樹脂材に木質単板を貼付け
る場合には、接着力が不十分であるという問題があつた
、さらに、木質単板と合成樹脂材の線膨張係数が異なる
ため、単に接着させただけでは木質単板に干割れや剥離
を生じ易いという問題があつた。第２に木質単板のＷＰ
Ｃ化はいわゆる乾式法と湿式法があるがいずれにおいて
も樹脂の含浸が不均一になり易く、またＷＰＣ化するこ
とにより木質単板の木目立ち惑が薄れ美しい外観の建築
用板が得られず、さらにＷＰＣ用樹脂中の溶剤が揮発し
て作業環境が悪くなるという問題がある。第３の欠点と
して、木質単板は主に米松、・米とが、スプルース等の
針葉樹の柾目材でその木目（夏材部）がまつ直ぐ通つた
木質単板を使用するのが高級とされているが、同時に針
葉樹は軟質であるためＷＰＣ化が必要であり、その結果
木目立ちの美しい建築用板が得られないという問題が、
あつた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたそもであ
つて、木質単板の木目立ちを損うことなく木質単板の強
度を上げることができ、しかも木質単板を合成樹脂材に
強固に接着させることにより木質単板が剥離したり干割
れしたりする恐れがない建築用板及びその製造法を提供
することを目的とするものである。
、接着剤を使用するため建築用板の価格が高くなるとい
う問題があり、また基材に合成樹脂材を使用し、合成樹
脂材の融着性を利用して合成樹脂材に木質単板を貼付け
る場合には、接着力が不十分であるという問題があつた
、さらに、木質単板と合成樹脂材の線膨張係数が異なる
ため、単に接着させただけでは木質単板に干割れや剥離
を生じ易いという問題があつた。第２に木質単板のＷＰ
Ｃ化はいわゆる乾式法と湿式法があるがいずれにおいて
も樹脂の含浸が不均一になり易く、またＷＰＣ化するこ
とにより木質単板の木目立ち惑が薄れ美しい外観の建築
用板が得られず、さらにＷＰＣ用樹脂中の溶剤が揮発し
て作業環境が悪くなるという問題がある。第３の欠点と
して、木質単板は主に米松、・米とが、スプルース等の
針葉樹の柾目材でその木目（夏材部）がまつ直ぐ通つた
木質単板を使用するのが高級とされているが、同時に針
葉樹は軟質であるためＷＰＣ化が必要であり、その結果
木目立ちの美しい建築用板が得られないという問題が、
あつた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたそもであ
つて、木質単板の木目立ちを損うことなく木質単板の強
度を上げることができ、しかも木質単板を合成樹脂材に
強固に接着させることにより木質単板が剥離したり干割
れしたりする恐れがない建築用板及びその製造法を提供
することを目的とするものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
合成樹脂材１はポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、硬質
ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等で形成され、第５
図に示すように押出し機５から発泡倍率２．０〜３市倍
の低倍率に発泡させて板状に押出し成形してある。その
際、内部を中空にした状態で押出すいわゆるセルカ法に
より製造し、合成樹脂材１の表面層は内部層に比べてよ
り低発泡にするのが好ましい。押出されて発泡が完結し
た合成樹脂材１をサイジング機６内に挿通して冷却とサ
イジングを行なつた後、溶剤塗布ロール７で合成樹脂材
１の表面に溶剤を塗布する。溶剤は合成樹脂剤１を溶解
させるもの例えば９５％濃度のエタノールを使用するこ
とができ、塗布量は１００ｇ／イ程度塗布するのが好ま
しい。その際溶剤が蒸発しないように合成樹脂材１の表
面温度は溶剤の沸点以下好ましくは３０℃程度に冷却し
ておくものである。次に合成樹脂材１の表面に溶剤を塗
布したまま養生器８の中に合成樹脂材１を挿通して１〜
１．紛間溶剤が蒸発しないように養生させ合成樹脂材１
の表面を溶解させる。次に合成樹脂材１の表面が溶剤で
十分軟化した後、外周が金属性のブラシ４で形成された
ロールコーター９で第１，２図のように合成樹脂材１の
表面を毛羽立させ、先が尖つた多数の樹脂針３，３を形
成する。樹脂針３の長さは０．２〜０．３Ｔｎ！！ｔが
好ましく、しかも合成樹脂材１の表面に約１００本／Ｃ
！ｉ程度形成するのが好ましい。．またロールコーター
９は早く回転させて樹脂針３の先端を鋭く尖らせるもの
である。次に過酸化水素水等で脱色、軟化された木質単
板２を毛羽立つた合成樹脂材１の表面に押圧ロール１７
で貼付ける。木質単板２は米松、米とか等の針葉樹を厚
み．０．３〜０．５７ｕ程度に薄くスライスしたものを
使用することができる。次に上下一対のロールブレス１
１，１１間にこの合成樹脂材１を挿通して、木質単板２
を合成樹脂材１に約６〜８ｋｇ／Ｃ７ｌｌの押圧力で圧
着せしめ、樹脂針３を木質単板２内に刺入す−る。その
後、ロールブレス１１内に配設したヒーター１２で樹脂
針３を熱溶融せしめ、木質単板２と合成樹脂材１とを融
着するものである。ヒーター１２の加熱温度は、合成樹
脂材１にポリ塩化ビニル樹脂も使用した場合には１３０
〜１５００Ｃにするのが好ましい。次に木質単板２の表
面にポリエステル樹脂等をリバースロールコータ１３で
塗布してロールブレス１４にてブレスし、表面のＷＰＣ
化を行なつた後、さらにフローコーター１５等で塗装し
、続いて乾燥機１６にて乾燥し第３図のような建築用板
１０を製造するものである。しかして、合成樹脂材１の
樹脂針３が第４図のように木質単板２の内部に刺入して
溶融することｊにより、木質単板２は合成樹脂材１に強
固に接着させることができるものであり、またこの合成
樹脂材１を着色することにより、いろいろな木材感を表
現することができ良好な木目立ち感が得られるものであ
る。
ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等で形成され、第５
図に示すように押出し機５から発泡倍率２．０〜３市倍
の低倍率に発泡させて板状に押出し成形してある。その
際、内部を中空にした状態で押出すいわゆるセルカ法に
より製造し、合成樹脂材１の表面層は内部層に比べてよ
り低発泡にするのが好ましい。押出されて発泡が完結し
た合成樹脂材１をサイジング機６内に挿通して冷却とサ
イジングを行なつた後、溶剤塗布ロール７で合成樹脂材
１の表面に溶剤を塗布する。溶剤は合成樹脂剤１を溶解
させるもの例えば９５％濃度のエタノールを使用するこ
とができ、塗布量は１００ｇ／イ程度塗布するのが好ま
しい。その際溶剤が蒸発しないように合成樹脂材１の表
面温度は溶剤の沸点以下好ましくは３０℃程度に冷却し
ておくものである。次に合成樹脂材１の表面に溶剤を塗
布したまま養生器８の中に合成樹脂材１を挿通して１〜
１．紛間溶剤が蒸発しないように養生させ合成樹脂材１
の表面を溶解させる。次に合成樹脂材１の表面が溶剤で
十分軟化した後、外周が金属性のブラシ４で形成された
ロールコーター９で第１，２図のように合成樹脂材１の
表面を毛羽立させ、先が尖つた多数の樹脂針３，３を形
成する。樹脂針３の長さは０．２〜０．３Ｔｎ！！ｔが
好ましく、しかも合成樹脂材１の表面に約１００本／Ｃ
！ｉ程度形成するのが好ましい。．またロールコーター
９は早く回転させて樹脂針３の先端を鋭く尖らせるもの
である。次に過酸化水素水等で脱色、軟化された木質単
板２を毛羽立つた合成樹脂材１の表面に押圧ロール１７
で貼付ける。木質単板２は米松、米とか等の針葉樹を厚
み．０．３〜０．５７ｕ程度に薄くスライスしたものを
使用することができる。次に上下一対のロールブレス１
１，１１間にこの合成樹脂材１を挿通して、木質単板２
を合成樹脂材１に約６〜８ｋｇ／Ｃ７ｌｌの押圧力で圧
着せしめ、樹脂針３を木質単板２内に刺入す−る。その
後、ロールブレス１１内に配設したヒーター１２で樹脂
針３を熱溶融せしめ、木質単板２と合成樹脂材１とを融
着するものである。ヒーター１２の加熱温度は、合成樹
脂材１にポリ塩化ビニル樹脂も使用した場合には１３０
〜１５００Ｃにするのが好ましい。次に木質単板２の表
面にポリエステル樹脂等をリバースロールコータ１３で
塗布してロールブレス１４にてブレスし、表面のＷＰＣ
化を行なつた後、さらにフローコーター１５等で塗装し
、続いて乾燥機１６にて乾燥し第３図のような建築用板
１０を製造するものである。しかして、合成樹脂材１の
樹脂針３が第４図のように木質単板２の内部に刺入して
溶融することｊにより、木質単板２は合成樹脂材１に強
固に接着させることができるものであり、またこの合成
樹脂材１を着色することにより、いろいろな木材感を表
現することができ良好な木目立ち感が得られるものであ
る。
また合成樹脂材１を低発泡体とすることにより、建築用
板の軽量化とコストダウンを図ることができると共に合
成樹脂材１の表面を溶剤で溶解し易いものである。上記
のように本発明の特定発明は、合成樹脂材の表面に木質
単板を貼着すると共に合成樹脂材の表面に形成した多数
の先が尖つた樹脂針を木質単板の中に刺入して溶融せし
めたので、樹脂針が木質単板内で溶融して木質単板と固
着することにより木質単板を合成樹脂材に強固に接着さ
せることができ、従来の如く接着剤を使用する必要がな
く木質単板を合成樹脂材に接着させることができるもの
であり、しかも木質単板と合成樹脂材との熱膨張率の違
いによる木質単板の干割れや反りを防ぐことができるも
のである。
板の軽量化とコストダウンを図ることができると共に合
成樹脂材１の表面を溶剤で溶解し易いものである。上記
のように本発明の特定発明は、合成樹脂材の表面に木質
単板を貼着すると共に合成樹脂材の表面に形成した多数
の先が尖つた樹脂針を木質単板の中に刺入して溶融せし
めたので、樹脂針が木質単板内で溶融して木質単板と固
着することにより木質単板を合成樹脂材に強固に接着さ
せることができ、従来の如く接着剤を使用する必要がな
く木質単板を合成樹脂材に接着させることができるもの
であり、しかも木質単板と合成樹脂材との熱膨張率の違
いによる木質単板の干割れや反りを防ぐことができるも
のである。
また、合成樹脂材の樹脂針が木質単板の内部に下面側か
ら入り込むことにより木質単板のＷＰＣ化を行なうこと
ができ、木質単板表面の木目立ちを損うことなく木質単
板の強度を上げることができるのである。さらに、本発
明の併合発明は、合成樹脂材の表面に溶剤を塗布して合
成樹脂材の表面を溶解せしめ、次いでブラシで合成樹脂
材の毛羽立ちを行なつて合成樹脂材の表面に先が尖つた
多数の樹脂針を形成し、次に合成樹脂材の表面に木質単
板を貼付けて樹脂針を木質単板に刺入し、次いで樹脂針
を熱溶融したので、樹脂針を木質単板内に刺入して木質
単板内で熱溶融することにより木質単板を合成樹脂材に
接着させることができ、接着剤を使用する必要がなく加
熱するだけで簡単に建築用板を製造することができるも
のであり、また溶剤が揮発することなく木質単板のＷＰ
Ｃ化を行なうことができて作業環境を良くすることがで
きるのである。尚、本発明の一実施例を具体的数値をあ
けて説明する。木質単板は０．５ｍ厚の米とがを使用し
、過酸化水素水の３％水溶液中に３時間浸漬して脱色し
、含水率が約３０％重量％に調整したものを用いた。合
成樹脂材はポリ塩化ビニル樹脂を発泡倍率３５倍に発泡
させ、厚さ１５Ｗ１Ｌに押出して外周表面から０．５Ｔ
ｎ！！ｔ程度は無発泡にしたものを使用した。また合成
樹脂材の色はＬ＊５５ｓａ＊１５ｓｂ水３０とし木質単
板の夏材色に合わせた、溶剤は９５％濃度のエタノール
を使用し、塗布量は１００ｙ／ｄで合成樹脂材の表面に
塗布し、３０℃で１．紛間養生した。
ら入り込むことにより木質単板のＷＰＣ化を行なうこと
ができ、木質単板表面の木目立ちを損うことなく木質単
板の強度を上げることができるのである。さらに、本発
明の併合発明は、合成樹脂材の表面に溶剤を塗布して合
成樹脂材の表面を溶解せしめ、次いでブラシで合成樹脂
材の毛羽立ちを行なつて合成樹脂材の表面に先が尖つた
多数の樹脂針を形成し、次に合成樹脂材の表面に木質単
板を貼付けて樹脂針を木質単板に刺入し、次いで樹脂針
を熱溶融したので、樹脂針を木質単板内に刺入して木質
単板内で熱溶融することにより木質単板を合成樹脂材に
接着させることができ、接着剤を使用する必要がなく加
熱するだけで簡単に建築用板を製造することができるも
のであり、また溶剤が揮発することなく木質単板のＷＰ
Ｃ化を行なうことができて作業環境を良くすることがで
きるのである。尚、本発明の一実施例を具体的数値をあ
けて説明する。木質単板は０．５ｍ厚の米とがを使用し
、過酸化水素水の３％水溶液中に３時間浸漬して脱色し
、含水率が約３０％重量％に調整したものを用いた。合
成樹脂材はポリ塩化ビニル樹脂を発泡倍率３５倍に発泡
させ、厚さ１５Ｗ１Ｌに押出して外周表面から０．５Ｔ
ｎ！！ｔ程度は無発泡にしたものを使用した。また合成
樹脂材の色はＬ＊５５ｓａ＊１５ｓｂ水３０とし木質単
板の夏材色に合わせた、溶剤は９５％濃度のエタノール
を使用し、塗布量は１００ｙ／ｄで合成樹脂材の表面に
塗布し、３０℃で１．紛間養生した。
第１図は本発明一実施例の合成樹脂材の一部切欠断面図
、第２図は同上の要部拡大図、第３図は同上の建築用板
の一部切欠断面図、第４図は同土の要部拡大図、第５図
は同上の建築用板の製造工程を示す概略説明図である。
、第２図は同上の要部拡大図、第３図は同上の建築用板
の一部切欠断面図、第４図は同土の要部拡大図、第５図
は同上の建築用板の製造工程を示す概略説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂材の表面に木質単板を貼着すると共に合成
樹脂材の表面に形成した多数の先が尖つた樹脂針を木質
単板の中に刺入して溶融せしめて成ることを特徴とする
建築用板。 ２ 合成樹脂材の表面に溶剤を塗布して合成樹脂材の表
面を溶解せしめ、次いでブラシで合成樹脂材の毛羽立ち
を行なつて合成樹脂材の表面に先が尖つた多数の樹脂針
を形成し、次に合成樹脂材の表面に木質単板を貼付けて
樹脂針を木質単板に刺入し、次いで樹脂針を熱溶融する
ことを特徴とする建築用板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686581A JPS6053700B2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | 建築用板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686581A JPS6053700B2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | 建築用板及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150565A JPS57150565A (en) | 1982-09-17 |
| JPS6053700B2 true JPS6053700B2 (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=12481669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3686581A Expired JPS6053700B2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | 建築用板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053700B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259213U (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 |
-
1981
- 1981-03-14 JP JP3686581A patent/JPS6053700B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150565A (en) | 1982-09-17 |
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