JPS6053450B2 - 磁心をコイル内に導入する方法 - Google Patents
磁心をコイル内に導入する方法Info
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- JPS6053450B2 JPS6053450B2 JP55066606A JP6660680A JPS6053450B2 JP S6053450 B2 JPS6053450 B2 JP S6053450B2 JP 55066606 A JP55066606 A JP 55066606A JP 6660680 A JP6660680 A JP 6660680A JP S6053450 B2 JPS6053450 B2 JP S6053450B2
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- Japan
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- coil
- magnetic core
- introducing
- viscous fluid
- fluid material
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
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- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接点ピンを有する底板に剛固に連結された
円筒状の巻型上に巻回されたコイル内に磁心を導入する
方法に関するものである。
円筒状の巻型上に巻回されたコイル内に磁心を導入する
方法に関するものである。
本発明は特に、テレビジョン受像機用の中間周波増幅
回路の同調コイルに関するものである。
回路の同調コイルに関するものである。
中間周波増幅器のコイルは、導線が巻回されている合成
材料の巻型で構成されており、同調は巻型内で移動しう
るようにねじ山付とした強磁性コア(磁心)によつて行
なわれる。この目的の為に、巻型は例えばねじ山付部分
を有する。 製造上の誤差の為に、ある場合に巻型内の
磁心の遊びがあまりにも大きくなり、これにより同調精
度に悪影響を及ぼすおそれがあり、ある場合には磁心が
巻型内にあまりにもきつく嵌合され、これにより同調に
妨害を及ぼすおそれがある。
材料の巻型で構成されており、同調は巻型内で移動しう
るようにねじ山付とした強磁性コア(磁心)によつて行
なわれる。この目的の為に、巻型は例えばねじ山付部分
を有する。 製造上の誤差の為に、ある場合に巻型内の
磁心の遊びがあまりにも大きくなり、これにより同調精
度に悪影響を及ぼすおそれがあり、ある場合には磁心が
巻型内にあまりにもきつく嵌合され、これにより同調に
妨害を及ぼすおそれがある。
更に、磁心のねじ回転による同調は困難であり、時間
を浪費する。本発明の目的は、磁心の導入およびコイル
の同調を著るしく簡単に達成することができる方法を提
供せんとするにある。
を浪費する。本発明の目的は、磁心の導入およびコイル
の同調を著るしく簡単に達成することができる方法を提
供せんとするにある。
本発明は、接点ピンを有する底板に剛固に連結された円
筒状の巻型上に巻回されたコイル内に磁心を導入するに
当り、第1の工程で所定量の粉末軟磁性体を巻型内に導
入し、第2の工程の粘性の流体材料を粉末軟磁性体の表
面上に堆積し、この流体材料が、広がつて硬化した後に
板状の蓋を形成するようにすることを特徴とする。
筒状の巻型上に巻回されたコイル内に磁心を導入するに
当り、第1の工程で所定量の粉末軟磁性体を巻型内に導
入し、第2の工程の粘性の流体材料を粉末軟磁性体の表
面上に堆積し、この流体材料が、広がつて硬化した後に
板状の蓋を形成するようにすることを特徴とする。
本発明は、約40ミクロンの直径を有するほぼ球状の粒
子より成る軟質のフェライト粉末は工業的に製造しうる
という事実を用いている。
子より成る軟質のフェライト粉末は工業的に製造しうる
という事実を用いている。
前記のコイルは粉末軟磁性体の導人中振動させるのが好
ましい。
ましい。
使用する粉末軟磁性体は適当に選択した小さな寸法の球
状粒子を以つて形成する為、この粉末軟磁性体は小さな
孔を容易に通過することができ、従つてこのように導入
された磁性体の量を極めて正確に検査することができる
。
状粒子を以つて形成する為、この粉末軟磁性体は小さな
孔を容易に通過することができ、従つてこのように導入
された磁性体の量を極めて正確に検査することができる
。
更に、上述したコイルの振動により粉末軟磁性体の密度
を高める為、このようにして形成された磁心の体積が後
の工程で減少することがない。2つの簡単な工程、すな
わち磁性体充填工程および磁性体上に粘性流体を堆積す
る工程で本発明方法を実行することにより、各別のコイ
ルの製造や、プリント配線板上に収容される一群のコイ
ルの製造を完全に自動化することができる。
を高める為、このようにして形成された磁心の体積が後
の工程で減少することがない。2つの簡単な工程、すな
わち磁性体充填工程および磁性体上に粘性流体を堆積す
る工程で本発明方法を実行することにより、各別のコイ
ルの製造や、プリント配線板上に収容される一群のコイ
ルの製造を完全に自動化することができる。
図面につき本発明を説明する。
第1図に示すコイル1は、両端を接点ピン5aおよび5
bに接続した巻線4を支持する巻型3を設けた底板2よ
り成る。
bに接続した巻線4を支持する巻型3を設けた底板2よ
り成る。
このコイル1はノズル6の下方に配置する。
このノズル6は粉末の磁性体7を入れた貯蔵器(図一示
せず)に連通する。第1工程(磁性体充填工程)中は、
二重矢部20で示すようにコイルを振動させる。この振
動により2つの効果が得られる。すなわち、第1の効果
は粉末磁性体の密度が増大することであり、第2の効果
は充填された磁−性体の表面が平坦となり、従つてこの
表面の不規則性が排除されるということである。粉末磁
性体の充填量が所定値になると、後に詳細に説明する装
置により、磁性体が更に供給されるのを自動的に遮断す
る。第1図に示す充填工程が終了すると、コイル1を第
2工程の為に移動させ、他のノズル8(第2図)の下方
に配置する。
せず)に連通する。第1工程(磁性体充填工程)中は、
二重矢部20で示すようにコイルを振動させる。この振
動により2つの効果が得られる。すなわち、第1の効果
は粉末磁性体の密度が増大することであり、第2の効果
は充填された磁−性体の表面が平坦となり、従つてこの
表面の不規則性が排除されるということである。粉末磁
性体の充填量が所定値になると、後に詳細に説明する装
置により、磁性体が更に供給されるのを自動的に遮断す
る。第1図に示す充填工程が終了すると、コイル1を第
2工程の為に移動させ、他のノズル8(第2図)の下方
に配置する。
このノズル8は粉末磁性体7の表面を覆うように広がる
所定量の粘性流体材料9を放出する。材料9が磁性体の
表面を覆うように広がり、この材料9が硬化すると、型
3の内壁に接着された板状の蓋10(第3図)が得られ
、これにより磁”性体7に封入する。
所定量の粘性流体材料9を放出する。材料9が磁性体の
表面を覆うように広がり、この材料9が硬化すると、型
3の内壁に接着された板状の蓋10(第3図)が得られ
、これにより磁”性体7に封入する。
粘性流体材料9としては、例えば、溶剤の蒸発により硬
化するもの、例えばラツカー、或いは熱硬化性合成材料
、或いは空気に触れると重合する合成ラテックスを用い
ることができる。粘性流体材料9を熱硬化性のものとす
る場合には、本発明方法に第3工程を設け、この第3工
程でコイルの温度を、蓋を迅速に硬化させる為の適当な
値に高めるようにすることができること明らかである。
化するもの、例えばラツカー、或いは熱硬化性合成材料
、或いは空気に触れると重合する合成ラテックスを用い
ることができる。粘性流体材料9を熱硬化性のものとす
る場合には、本発明方法に第3工程を設け、この第3工
程でコイルの温度を、蓋を迅速に硬化させる為の適当な
値に高めるようにすることができること明らかである。
充填工程中に導入する粉末磁性体の量を自動的に検査す
る装置を示す第4図において、コイル1の接点ピン5b
はインダクタンス測定装置11の一方の入力端子に接続
し、このインダクタンス測定装置11の出力端子は比較
回路12の2つの入力端子の一方に接続し、この比較回
路の他方の入力端子は可変直流電圧源13の一方の端子
に接続する。
る装置を示す第4図において、コイル1の接点ピン5b
はインダクタンス測定装置11の一方の入力端子に接続
し、このインダクタンス測定装置11の出力端子は比較
回路12の2つの入力端子の一方に接続し、この比較回
路の他方の入力端子は可変直流電圧源13の一方の端子
に接続する。
コイル1の接点ピン5a1測定装置11の他方の入力端
子および電圧源13の他方の端子は共通接地端子14に
接続する。比較回路12の出力端子は制御回路15を経
て電子スイッチ16の制御入力端子に結合する。
子および電圧源13の他方の端子は共通接地端子14に
接続する。比較回路12の出力端子は制御回路15を経
て電子スイッチ16の制御入力端子に結合する。
この電子スイッチ16は電圧源17およびコイル18と
直列に接続し、このコイル18によつて、粉末磁性体7
を収容する漏斗19に連結されたノズル6を包囲する。
磁性体の量を自動的に検査する第4図に示す装置は次の
ように作動する。
直列に接続し、このコイル18によつて、粉末磁性体7
を収容する漏斗19に連結されたノズル6を包囲する。
磁性体の量を自動的に検査する第4図に示す装置は次の
ように作動する。
磁性体7がコイル1内に流入されると、このコイル1の
インダクタンスが増大し、これにより測定装置11の出
力端子における直流電圧をインダクタンスの増大に比例
して増大せしめる。
インダクタンスが増大し、これにより測定装置11の出
力端子における直流電圧をインダクタンスの増大に比例
して増大せしめる。
この直流電圧が電圧源13の基準電圧に等しくなると、
比較回路12の出力端子における状態が変化し、これに
より電子スイッチ16が制御回路15を経て閉成され、
従つてコイル18が附勢される。このコイル18が附勢
されることにより生じる磁界によりノズル6中の粉末の
磁性体7を塊りとし、従つて漏斗19からの磁性体の供
給が直ちに中断される。所望のインダクタンスは電圧源
13によつて与えられる基準電圧を変えることにより選
択しうる。
比較回路12の出力端子における状態が変化し、これに
より電子スイッチ16が制御回路15を経て閉成され、
従つてコイル18が附勢される。このコイル18が附勢
されることにより生じる磁界によりノズル6中の粉末の
磁性体7を塊りとし、従つて漏斗19からの磁性体の供
給が直ちに中断される。所望のインダクタンスは電圧源
13によつて与えられる基準電圧を変えることにより選
択しうる。
ノズル6は、コイル18によつて生ぜしめられる磁界が
消滅した際に残留磁気による不所望なノズルの詰りを防
止する為に非磁性体で造る必要があること明らかである
。
消滅した際に残留磁気による不所望なノズルの詰りを防
止する為に非磁性体で造る必要があること明らかである
。
第1図は本発明方法の磁性体充填工程中のコイルを示す
縦断面図、第2図は蓋を形成する工程中のコイルを示す
縦断面図、第3図は完成したコイルを示す縦断面図、第
4図は磁性体充填工程中に導入される粉末磁性体の量を
自動的に検査する装置を示す線図である。 1・・・・・コイル、2・・・・・・底板、3・・・・
・・巻型、4・・・・・・巻線、5a,5b・・・・・
・接点ピン、6・・・・・・ノズル、7・・・・・・粉
末磁性体、8・・・・・・ノズル、9・・・・・・粘性
流体材料、10・・・・・・蓋、11・・・・・・イン
ダクタン・ス測定装置、12・・・・・・比較回路、1
3・・・・・・可変直流電圧源、14・・・・・・共通
接地端子、15・・・・・・制御回路、16・・・・・
・電子スイッチ、17・・・・・・電圧源、18・・・
・・・コイル、19・・・・・・漏斗。
縦断面図、第2図は蓋を形成する工程中のコイルを示す
縦断面図、第3図は完成したコイルを示す縦断面図、第
4図は磁性体充填工程中に導入される粉末磁性体の量を
自動的に検査する装置を示す線図である。 1・・・・・コイル、2・・・・・・底板、3・・・・
・・巻型、4・・・・・・巻線、5a,5b・・・・・
・接点ピン、6・・・・・・ノズル、7・・・・・・粉
末磁性体、8・・・・・・ノズル、9・・・・・・粘性
流体材料、10・・・・・・蓋、11・・・・・・イン
ダクタン・ス測定装置、12・・・・・・比較回路、1
3・・・・・・可変直流電圧源、14・・・・・・共通
接地端子、15・・・・・・制御回路、16・・・・・
・電子スイッチ、17・・・・・・電圧源、18・・・
・・・コイル、19・・・・・・漏斗。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 接点ピンを有する底板に剛固に連結された円筒状の
巻型上に巻回されたコイル内に磁心を導入するに当り、
第1の工程で所定量の粉末軟磁性体を巻型内に導入し、
第2の工程で粘性の流体材料を粉末軟磁性体の表面上に
堆積し、この流体材料が、広がつて硬化した後に板状の
蓋を形成するようにすることを特徴とする磁心をコイル
内に導入する方法。 2 特許請求の範囲1記載の磁心をコイル内に導入する
方法において、コイルを第1工程中振動させることを特
徴とする磁心をコイル内に導入する方法。 3 特許請求の範囲1記載の磁心をコイル内に導入する
方法において、粘性流体材料を、溶剤の蒸発により硬化
するラツカーとすることを特徴とする磁心をコイル内に
導入する方法。 4 特許請求の範囲1記載の磁心をコイル内に導入する
方法において、粘性流体材料を熱硬化性合成材料とする
ことを特徴とする磁心をコイル内に導入する方法。 5 特許請求の範囲1記載の磁心をコイル内に導入する
方法において、粘性流体材料を、空気に触れると重合す
る合成ラテックスとすることを特徴とする磁心をコイル
内に導入する方法。 6 特許請求の範囲1記載の磁心をコイル内に導入する
方法において、コイルに接続された接点ピン間のインダ
クタンスを第1工程中で測定し、この測定値が所定のイ
ンダクタンス値に達した際に第1工程を自動的に終了さ
せることを特徴とする磁心をコイル内に導入する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7913134 | 1979-05-23 | ||
FR7913134A FR2457552A1 (fr) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | Procede d'elaboration du noyau magnetique d'une bobine, notamment pour circuit a frequence intermediaire d'un televiseur, et bobine ainsi realisee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55157221A JPS55157221A (en) | 1980-12-06 |
JPS6053450B2 true JPS6053450B2 (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=9225779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55066606A Expired JPS6053450B2 (ja) | 1979-05-23 | 1980-05-21 | 磁心をコイル内に導入する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4472334A (ja) |
JP (1) | JPS6053450B2 (ja) |
CA (1) | CA1154507A (ja) |
DE (1) | DE3019176C2 (ja) |
ES (1) | ES8102406A1 (ja) |
FR (1) | FR2457552A1 (ja) |
GB (1) | GB2051492B (ja) |
IT (1) | IT1130722B (ja) |
NL (1) | NL8002923A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60214511A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端子板付トロイダルコイル |
DE10024824A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP4504212B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-07-14 | 株式会社ビー・アンド・プラス | 電磁信号伝送装置用コアの製造方法 |
DE102006028389A1 (de) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung |
US8287664B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-10-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for the production of magnet cores, magnet core and inductive component with a magnet core |
DE102007034925A1 (de) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen, Magnetkern und induktives Bauelement mit einem Magnetkern |
CN106469598B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-05-04 | 中车株洲电机有限公司 | 一种多层绕组及其绕制方法 |
CN111941625B (zh) * | 2020-07-27 | 2021-09-21 | 安徽中磁高科有限公司 | 一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH92510A (fr) * | 1917-06-07 | 1922-01-02 | Bell Telephone Mfg | Procédé de fabrication de noyaux de bobines électriques. |
DE717284C (de) * | 1935-10-06 | 1942-02-11 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von Massekernen |
US3021573A (en) * | 1958-11-05 | 1962-02-20 | Grace W R & Co | Process of making surface coats for masonry building units |
FR1228316A (fr) * | 1959-03-12 | 1960-08-29 | Perfectionnements apportés aux organes transformateurs d'énergie électrique et àleurs procédés de fabrication | |
US3141049A (en) * | 1961-06-05 | 1964-07-14 | Gen Electric | Methods for filling electrical apparatus with potting material |
FR1328976A (fr) * | 1962-04-24 | 1963-06-07 | Cofelec Cie Des Ferrites Elect | Circuit magnétique et procédé pour sa fabrication |
FR1416509A (fr) * | 1964-09-23 | 1965-11-05 | Parisienne De Const Electro Me | Circuit magnétique moulé |
US3358255A (en) * | 1965-06-08 | 1967-12-12 | Cambridge Thermionic Corp | Adjustable inductor |
US3659336A (en) * | 1970-01-30 | 1972-05-02 | Electronic Diversified Inc | Method of manufacturing an inductive device |
DE2149080A1 (de) * | 1971-10-01 | 1973-04-05 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung elektrischer drosselspulen, insbesondere fuer leuchten |
CH539935A (de) * | 1972-06-09 | 1973-07-31 | Knobel Elektro App Bau Ag F | Verfahren zur Herstellung einer Drossel mit einstellbarem Luftspalt |
CH594725A5 (ja) * | 1974-08-16 | 1978-01-31 | Ciba Geigy Ag | |
DE2452252A1 (de) * | 1974-11-04 | 1976-05-06 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Drosselspule |
-
1979
- 1979-05-23 FR FR7913134A patent/FR2457552A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-05-05 US US06/146,839 patent/US4472334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-15 CA CA000352014A patent/CA1154507A/en not_active Expired
- 1980-05-20 IT IT22200/80A patent/IT1130722B/it active
- 1980-05-20 GB GB8016576A patent/GB2051492B/en not_active Expired
- 1980-05-20 DE DE3019176A patent/DE3019176C2/de not_active Expired
- 1980-05-21 JP JP55066606A patent/JPS6053450B2/ja not_active Expired
- 1980-05-21 ES ES491671A patent/ES8102406A1/es not_active Expired
- 1980-05-21 NL NL8002923A patent/NL8002923A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8002923A (nl) | 1980-11-25 |
JPS55157221A (en) | 1980-12-06 |
ES491671A0 (es) | 1980-12-16 |
DE3019176C2 (de) | 1984-09-20 |
IT8022200A0 (it) | 1980-05-20 |
GB2051492B (en) | 1983-01-26 |
FR2457552B1 (ja) | 1982-09-10 |
ES8102406A1 (es) | 1980-12-16 |
CA1154507A (en) | 1983-09-27 |
IT1130722B (it) | 1986-06-18 |
FR2457552A1 (fr) | 1980-12-19 |
DE3019176A1 (de) | 1980-12-04 |
GB2051492A (en) | 1981-01-14 |
US4472334A (en) | 1984-09-18 |
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