JPS605083A - 導電性セラミツクス焼結体及びその製造方法 - Google Patents
導電性セラミツクス焼結体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS605083A JPS605083A JP11147683A JP11147683A JPS605083A JP S605083 A JPS605083 A JP S605083A JP 11147683 A JP11147683 A JP 11147683A JP 11147683 A JP11147683 A JP 11147683A JP S605083 A JPS605083 A JP S605083A
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- Japan
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- sintered body
- chromium
- layer
- chromium nitride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は導電性セラミックスｄ３よびその製造方法に関
する。
する。
Ｕ発明の技術的背景とその問題点］
従来より、セラミックス焼結体を金属部材に接合させた
り、セラミックス焼結体どうしを接合させるために、セ
ラミックス焼結体表面に、モリブデン粉末とマンガン粉
末とを主成分とし有機バインダでペースト状にしたモリ
ブデン−マンガンペーストを塗イ１ｉ Ｌ／、還元雰囲
気中で焼成して金属化することが行なわれている。
り、セラミックス焼結体どうしを接合させるために、セ
ラミックス焼結体表面に、モリブデン粉末とマンガン粉
末とを主成分とし有機バインダでペースト状にしたモリ
ブデン−マンガンペーストを塗イ１ｉ Ｌ／、還元雰囲
気中で焼成して金属化することが行なわれている。
この１５法はセラミックス焼結体がアルミナ等の酸化物
系セラミックス焼結体の場合は有効であるが、窒化ケイ
素等の非酸化物系セラミックス焼結体には適用が困難で
あるという欠点があった。
系セラミックス焼結体の場合は有効であるが、窒化ケイ
素等の非酸化物系セラミックス焼結体には適用が困難で
あるという欠点があった。
近年、窒化ケイ素や炭化ケイ素等の非酸化物系セラミッ
クス焼結体は耐摩耗性や高温特性に優れているところか
ら自動車部品やガスタービン部品として用途が拡大して
きてｄ５す、そのためにも非酸化物系セラミックス焼結
体に適用可能でしかもより密着性のよい金属化方法が望
まれている。
クス焼結体は耐摩耗性や高温特性に優れているところか
ら自動車部品やガスタービン部品として用途が拡大して
きてｄ５す、そのためにも非酸化物系セラミックス焼結
体に適用可能でしかもより密着性のよい金属化方法が望
まれている。
そのためセラミックス焼結体に直接クロムをめっきした
り、溶用することにより金属化づ−ることが行なわれて
いるが、セラミックス焼結体と金属化層どの密着が悪い
という欠点があっｌ’ｙ 。
り、溶用することにより金属化づ−ることが行なわれて
いるが、セラミックス焼結体と金属化層どの密着が悪い
という欠点があっｌ’ｙ 。
［発明の目的］
本発明はこのような点に対処してなされたもので、非酸
化物系セラミックス焼結体を含むほとんどずべてのセラ
ミックス焼結体に適用可能で、しかも下地のセラミック
スと密着性の良い導電性皮膜を有するセラミックス焼結
体およびその製造方法を提供することを目的とする。
化物系セラミックス焼結体を含むほとんどずべてのセラ
ミックス焼結体に適用可能で、しかも下地のセラミック
スと密着性の良い導電性皮膜を有するセラミックス焼結
体およびその製造方法を提供することを目的とする。
［発明の概要コ
づ′なりも本発明セラミックス焼結体は、表面に導電性
の良い窒化クロム層を有することを特徴とする。
の良い窒化クロム層を有することを特徴とする。
この窒化クロム層（ま、酸化クロムを還元して得られる
ものが好ましくこの場合は最外表面は窒化クロムであり
内部にむ（プて酸化クロムが徐々に増加する層となる。
ものが好ましくこの場合は最外表面は窒化クロムであり
内部にむ（プて酸化クロムが徐々に増加する層となる。
また、本発明セラミックス焼結体の製造方法は、セラミ
ックス焼結体に、クロム酸または酸素の存在下で加熱す
ることにより酸化するクロム化合物を被着し、酸素雰囲
気中で加熱して表面に酸化り日ム層を形成した後、窒素
を含む還元雰囲気で処理を施して表面に導電性窒化クロ
ム層を形成することを特徴とする。
ックス焼結体に、クロム酸または酸素の存在下で加熱す
ることにより酸化するクロム化合物を被着し、酸素雰囲
気中で加熱して表面に酸化り日ム層を形成した後、窒素
を含む還元雰囲気で処理を施して表面に導電性窒化クロ
ム層を形成することを特徴とする。
本発明の適用可能なセラミックス焼結体としては、アル
ミナ等の酸化物系セラミックス焼結体、窒化ケイ素、炭
化ケイ素等の非酸化物系セラミックス焼結体があげられ
る。
ミナ等の酸化物系セラミックス焼結体、窒化ケイ素、炭
化ケイ素等の非酸化物系セラミックス焼結体があげられ
る。
本発明においてセラミックス焼結体へクロム酸またはク
ロム化合物を被着するには、クロム酸またはクロム化合
物に溶媒または分散媒を加えＣ液状にし、その中にセラ
ミックス焼結体を浸漬するか、あるいはこれをセラミッ
クス焼結体に塗布することにより行なわれる。なお前記
の液状物に酸化亜鉛等の金属酸化物を添加することによ
り、接合強度を一層増大させることができる。
ロム化合物を被着するには、クロム酸またはクロム化合
物に溶媒または分散媒を加えＣ液状にし、その中にセラ
ミックス焼結体を浸漬するか、あるいはこれをセラミッ
クス焼結体に塗布することにより行なわれる。なお前記
の液状物に酸化亜鉛等の金属酸化物を添加することによ
り、接合強度を一層増大させることができる。
上記のようにしてセラミックス焼結体に被着させたクロ
ム酸等を酸化するには、酸素含有雰囲気中で４． Ｏ０
〜７９０℃の温度で、１〜１２０分間加熱する。
ム酸等を酸化するには、酸素含有雰囲気中で４． Ｏ０
〜７９０℃の温度で、１〜１２０分間加熱する。
このようにして形成された酸化クロム層を窒化クロムに
変化させるには、このセラミックス焼結体を窒素を含み
、かつ水素、−酸化炭素等の還元雰囲気中で１０００〜
１５００℃の温度で、１〜１２０分間加熱して５ｇ元処
理を行なうことにＪこりなされる。この時酸化クロム層
の窒化クロムへの変化は表面から行なわれるので、酸化
クロム層が厚さ方向に連続的に窒化クロム層に変化うる
ことになり、下地のセラミックス焼結体との密着性の良
い、すなわち接合強度の大きい窒化クロム層が形成され
る。従ってこのクロム層にニッケルめっきを施し、ろう
イ」りすることにより金属部材と接合させることができ
る。また金属化層の形成された異種のセラミックス焼結
体どうしを金属化層を介して接合させることにより異種
のセラミックス焼結体からなる接合体を得ることもでき
る。
変化させるには、このセラミックス焼結体を窒素を含み
、かつ水素、−酸化炭素等の還元雰囲気中で１０００〜
１５００℃の温度で、１〜１２０分間加熱して５ｇ元処
理を行なうことにＪこりなされる。この時酸化クロム層
の窒化クロムへの変化は表面から行なわれるので、酸化
クロム層が厚さ方向に連続的に窒化クロム層に変化うる
ことになり、下地のセラミックス焼結体との密着性の良
い、すなわち接合強度の大きい窒化クロム層が形成され
る。従ってこのクロム層にニッケルめっきを施し、ろう
イ」りすることにより金属部材と接合させることができ
る。また金属化層の形成された異種のセラミックス焼結
体どうしを金属化層を介して接合させることにより異種
のセラミックス焼結体からなる接合体を得ることもでき
る。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
比較的気孔の多い反応焼結３ｉ ３Ｎ＜焼結体を、酸化
亜鉛の添加されたクロム酸水溶液スラリー中に２〜３分
間浸漬しｌｃ後、取り出して乾燥後約７５０℃Ｃ・１０
分間加熱することにＪ：り酸化クロム層を形成さゼた。
亜鉛の添加されたクロム酸水溶液スラリー中に２〜３分
間浸漬しｌｃ後、取り出して乾燥後約７５０℃Ｃ・１０
分間加熱することにＪ：り酸化クロム層を形成さゼた。
次いで窒素と水素の比が体積で１：１のフＡ−ミングガ
ス雰囲気中で１／１５００Ｃで、６０分間加熱して、表
面に導電性窒化クロムを形成させた。この導電性窒化ク
ロム層の電気伝導度を測定したところ１２００Ω−１（
、Ｂ−１であった。
ス雰囲気中で１／１５００Ｃで、６０分間加熱して、表
面に導電性窒化クロムを形成させた。この導電性窒化ク
ロム層の電気伝導度を測定したところ１２００Ω−１（
、Ｂ−１であった。
このようにして導電性窒化クロム層の形成されｌ〔セラ
ミックス焼結体にニッケルめっきを施こし、銀ろうを介
し−Ｃ鉄材と接合したところその接合強度は４ 、５
ｋｇ／ ＩＮイであった。
ミックス焼結体にニッケルめっきを施こし、銀ろうを介
し−Ｃ鉄材と接合したところその接合強度は４ 、５
ｋｇ／ ＩＮイであった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、窒化ケイ素等
の非酸化物系セラミックス焼結体であって表面に密着性
の良好な導電性窒化クロム層を形成したものを得ること
ができる。
の非酸化物系セラミックス焼結体であって表面に密着性
の良好な導電性窒化クロム層を形成したものを得ること
ができる。
代理人弁理士 須 山 佐 −
５０１−
Claims (4)
- （１）表面に酸化クロムを含む窒化クロム層を形成して
なる導電性セラミックス焼結体。 - （２）窒化クロム層は、酸化クロムを還元して得られた
ものである特許請求の範囲第１項記載の導電性セラミッ
クス焼結体。 - （３）窒化クロム層は、最外表面が窒化クロムであり、
かつ内部に向けて酸化クロムが徐々に増加する層である
特許請求の範囲第１項記載の導電性セラミックス焼結体
。 - （４）セラミックス焼結体に、クロム酸または酸素の存
在下で加熱することにより酸化するクロム化合物を被着
し、酸素雰囲気中で加熱して表面に酸化クロム層を形成
した後、窒素を含む還元雰囲気で加熱処理を施して表面
に導電性窒化クロム層を形成することを特徴とする導電
性セラミックス焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147683A JPS605083A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 導電性セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147683A JPS605083A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 導電性セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605083A true JPS605083A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14562218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11147683A Pending JPS605083A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 導電性セラミツクス焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605083A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61247662A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-04 | 日本化学工業株式会社 | 導電性セラミックスの製造方法 |
| JPS63100088A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-05-02 | リリワイト・ソシエテ・アノニム | 固体電解質伝導体及びその製造方法 |
| JP2010510153A (ja) * | 2006-11-18 | 2010-04-02 | ベントレー モーターズ リミテッド | セラミックツールの改善及びセラミックツールに関する改善 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11147683A patent/JPS605083A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61247662A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-04 | 日本化学工業株式会社 | 導電性セラミックスの製造方法 |
| JPH0561227B2 (ja) * | 1985-04-23 | 1993-09-03 | Nippon Chemical Ind | |
| JPS63100088A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-05-02 | リリワイト・ソシエテ・アノニム | 固体電解質伝導体及びその製造方法 |
| JPH0647509B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1994-06-22 | リリワイト・ソシエテ・アノニム | 固体電解質伝導体及びその製造方法 |
| JP2010510153A (ja) * | 2006-11-18 | 2010-04-02 | ベントレー モーターズ リミテッド | セラミックツールの改善及びセラミックツールに関する改善 |
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