JPS6049085A - コ−ルタ−ル又はコ−ルタ−ルピツチの処理方法 - Google Patents
コ−ルタ−ル又はコ−ルタ−ルピツチの処理方法Info
- Publication number
- JPS6049085A JPS6049085A JP58158658A JP15865883A JPS6049085A JP S6049085 A JPS6049085 A JP S6049085A JP 58158658 A JP58158658 A JP 58158658A JP 15865883 A JP15865883 A JP 15865883A JP S6049085 A JPS6049085 A JP S6049085A
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- JP
- Japan
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- coal tar
- pitch
- temperature
- heat
- tar
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コールタール及びコールタールピッチ（以下
コールタールをもって両者を代表させる）の新規な処理
方法に関する。
コールタールをもって両者を代表させる）の新規な処理
方法に関する。
コールタールを出発原料として高品質の炭素材料、例え
ばニードルコークス、炭素繊維を製造する場合には、］
−ルタール中の不純物である十ノリン不溶物（以下単に
０１分という）を出来るだけ除去しておく必要がある。
ばニードルコークス、炭素繊維を製造する場合には、］
−ルタール中の不純物である十ノリン不溶物（以下単に
０１分という）を出来るだけ除去しておく必要がある。
このＱ１分ｔｉ、０．３μｍ以下の炭素質微粒子（通常
−次Ｑ１分と呼ばれる）であシ、コールタール中に多量
に含まれている場合には、コールタールの熱処理工程に
おいて、通常二次０１分と呼ばれるメソフェース（球晶
）の表面に付着して球晶の合体を妨げ、球晶の円滑な成
長を阻害するものと推測されて・いる。
−次Ｑ１分と呼ばれる）であシ、コールタール中に多量
に含まれている場合には、コールタールの熱処理工程に
おいて、通常二次０１分と呼ばれるメソフェース（球晶
）の表面に付着して球晶の合体を妨げ、球晶の円滑な成
長を阻害するものと推測されて・いる。
このためコールタール中の一次Ｑ１分を除去することの
重要性は、従来から認識されておシ、例えば、次の様な
方法が実施されている。即ち、コールタールと相互に溶
解性の悪い油、例えば、石油系軽質油をコールタールに
添加して一次０１分を凝集沈殿させ、−次Ｑ１分の粒径
を大とした後、静置によシ肥大した一次Ｑ１分を沈降分
離させる方法がある（特開昭５２−２８５０１号公報）
。
重要性は、従来から認識されておシ、例えば、次の様な
方法が実施されている。即ち、コールタールと相互に溶
解性の悪い油、例えば、石油系軽質油をコールタールに
添加して一次０１分を凝集沈殿させ、−次Ｑ１分の粒径
を大とした後、静置によシ肥大した一次Ｑ１分を沈降分
離させる方法がある（特開昭５２−２８５０１号公報）
。
この方法においては、−次Ｑ１分分離後の清澄液を蒸留
することによシ、有用成分であるタール及び／又はピッ
チを収得するとともに添加した油分を回収する必要があ
り、この際、大凡の熱エネル千−を必要とするのみなら
ず、有用成分の収率も低下する。更に、蒸留により回収
された油分は、添加した石油系油分とコールタールに由
来する石炭系油分との混合物であり、そのままでＬ利用
価値は低い。一方、静置によシ分離された沈降相は、多
量の石油系油分を含むので、回収処理を行なわない場合
には添加油の回収率が低くなり、また回収処理を行なう
場合には蒸留塔、タンク類等の設備が必要となる。更に
また、添加する石油系軽中質油保存用の大型タンクやそ
の他の付随設備類も必要であり、その為の広大な設置場
所も必要となるＯ 本発明者は、従来法の上記の如き問題点を解消若しくは
軽減すべく種々研究を重ねた結果、以下の如き知見を得
た。
することによシ、有用成分であるタール及び／又はピッ
チを収得するとともに添加した油分を回収する必要があ
り、この際、大凡の熱エネル千−を必要とするのみなら
ず、有用成分の収率も低下する。更に、蒸留により回収
された油分は、添加した石油系油分とコールタールに由
来する石炭系油分との混合物であり、そのままでＬ利用
価値は低い。一方、静置によシ分離された沈降相は、多
量の石油系油分を含むので、回収処理を行なわない場合
には添加油の回収率が低くなり、また回収処理を行なう
場合には蒸留塔、タンク類等の設備が必要となる。更に
また、添加する石油系軽中質油保存用の大型タンクやそ
の他の付随設備類も必要であり、その為の広大な設置場
所も必要となるＯ 本発明者は、従来法の上記の如き問題点を解消若しくは
軽減すべく種々研究を重ねた結果、以下の如き知見を得
た。
（ｉ） コールタールを高温遠心分離に供することによ
シー次Ｑ１分が容易且つ高効率で分離される。
シー次Ｑ１分が容易且つ高効率で分離される。
（ｉｉ） 上記（ｉ）の高温遠心分離にょシ得られる清
澄液を熱処理する場合には、−次Ｑ１分にょシ妨げられ
ることなく二次Ｑ１分が容易に生成するので実質上純粋
な二次Ｑ１分のみを含む高品質じツチが得られ、これは
、ニードルコークス及び炭素繊維用原料として有用であ
る。
澄液を熱処理する場合には、−次Ｑ１分にょシ妨げられ
ることなく二次Ｑ１分が容易に生成するので実質上純粋
な二次Ｑ１分のみを含む高品質じツチが得られ、これは
、ニードルコークス及び炭素繊維用原料として有用であ
る。
（ｉｆ） 上記（ｉｉ）で得られた高品質ピッチを再９
度高温遠心分艇に供することにより、−次及び二次Ｑ１
分を実質上台まないよシ高品質のピッチが得られ、これ
は、ニードルコークス及び炭素繊維用原料並びに含浸用
じツチとして極めて有用である。
度高温遠心分艇に供することにより、−次及び二次Ｑ１
分を実質上台まないよシ高品質のピッチが得られ、これ
は、ニードルコークス及び炭素繊維用原料並びに含浸用
じツチとして極めて有用である。
本発明は、この様な知見に基いて完成されたものであシ
、■コールタールを１００〜４００℃で遠心分離処理し
た後、得られる清澄液を温度３００〜５００°Ｃ１圧力
常圧〜２０に９／ｄ−Ｇの条件下に０．５〜５０時間熱
処理することを特徴とするコールタールの処理方法、及
び■コールタールを１００〜４００°Ｃで遠心分離処理
し、得られる清澄液を温度３００〜５００℃、圧力常圧
〜２ｏｋｔｙ／ｃｄ−Ｇ の条件下に０．５〜５０時間
熱処理した後、１５０〜４５０℃で再度遠心分離処理す
ることを特徴とするコールタールの処理方法に係る。
、■コールタールを１００〜４００℃で遠心分離処理し
た後、得られる清澄液を温度３００〜５００°Ｃ１圧力
常圧〜２０に９／ｄ−Ｇの条件下に０．５〜５０時間熱
処理することを特徴とするコールタールの処理方法、及
び■コールタールを１００〜４００°Ｃで遠心分離処理
し、得られる清澄液を温度３００〜５００℃、圧力常圧
〜２ｏｋｔｙ／ｃｄ−Ｇ の条件下に０．５〜５０時間
熱処理した後、１５０〜４５０℃で再度遠心分離処理す
ることを特徴とするコールタールの処理方法に係る。
本発明方法においては、予め原料コールタールを蒸留し
て遠心分離操作時の温度よりも低い沸点を有する成分を
カットしておくことが望ましい。
て遠心分離操作時の温度よりも低い沸点を有する成分を
カットしておくことが望ましい。
コールタールの遠心分離は、１００−４００℃の条件下
に行なわれる。温度が１００℃未満の場合には、−次Ｑ
１分の除去が充分に行なわれ恭くなシ、又４００°Ｃを
上回る場合には、タールの熱分解によるガス発生やター
ルの変質を生じる傾向が増大する。遠心分離時の温度は
、２００〜３５０°Ｃがよシ好ましい。遠心分離機とし
ては、上記温度範囲内で操作可能な各種形式の装置が使
用可能である。遠心力は、通常５００〜４０００ｃｍＭ
で；６Ｆ）、２０００〜３５００Ｇ程＆ カヨＦ）好ま
しい。−次Ｑ１分の除去率は、原料タールの性状、最終
製品の種類、最ｒ：製品に要求される物性等に応じて、
適宜定めれば良い。
に行なわれる。温度が１００℃未満の場合には、−次Ｑ
１分の除去が充分に行なわれ恭くなシ、又４００°Ｃを
上回る場合には、タールの熱分解によるガス発生やター
ルの変質を生じる傾向が増大する。遠心分離時の温度は
、２００〜３５０°Ｃがよシ好ましい。遠心分離機とし
ては、上記温度範囲内で操作可能な各種形式の装置が使
用可能である。遠心力は、通常５００〜４０００ｃｍＭ
で；６Ｆ）、２０００〜３５００Ｇ程＆ カヨＦ）好ま
しい。−次Ｑ１分の除去率は、原料タールの性状、最終
製品の種類、最ｒ：製品に要求される物性等に応じて、
適宜定めれば良い。
遠心分離によシ得られた清澄液は、３００〜５００℃の
温度範囲内、常圧〜２０ｋｔｉ／ｃＡ−Ｇの圧力範囲内
で０．５〜５０時間程度熱処理・される。
温度範囲内、常圧〜２０ｋｔｉ／ｃＡ−Ｇの圧力範囲内
で０．５〜５０時間程度熱処理・される。
温度が３００℃未満では、原料コールタール中に含有さ
れているピッチ成分は勿論のこと）タール油分中の重質
分や比較的低沸点で反応性に富み且つ不安定な給金環化
合物の重縮合反応が進行し硅い為、高品質のじツチが得
られない。一方温度が５００°Ｃを上回る場合に社、熱
処理反応装置内でのコークス化のトラブルを生じる為、
運転操作が錘かしく、高品質のピッチも生成し難い。又
、圧力が２０ｋｑ／ｄ−Ｇ を上回る場合には、よシ以
上の効果の改曽は認められないのに対し、常圧を下回る
場合には、低沸点成分が流出し、ピッチ収率が低下する
。尚、反応温度が高くなれば、通常反応時間は短縮され
る。この熱処理により反応生成物中に二次Ｑ１分が形成
される。反応生成物は、常法に従って蒸留され、夫々の
用途に応じて軟化点を調整される。かくして得られるじ
ツチは＼実質上純粋な二次Ｑ１分のみを含む高品質のも
のであり、ニードルコークス、炭素繊維等の製造原料と
して有用である。
れているピッチ成分は勿論のこと）タール油分中の重質
分や比較的低沸点で反応性に富み且つ不安定な給金環化
合物の重縮合反応が進行し硅い為、高品質のじツチが得
られない。一方温度が５００°Ｃを上回る場合に社、熱
処理反応装置内でのコークス化のトラブルを生じる為、
運転操作が錘かしく、高品質のピッチも生成し難い。又
、圧力が２０ｋｑ／ｄ−Ｇ を上回る場合には、よシ以
上の効果の改曽は認められないのに対し、常圧を下回る
場合には、低沸点成分が流出し、ピッチ収率が低下する
。尚、反応温度が高くなれば、通常反応時間は短縮され
る。この熱処理により反応生成物中に二次Ｑ１分が形成
される。反応生成物は、常法に従って蒸留され、夫々の
用途に応じて軟化点を調整される。かくして得られるじ
ツチは＼実質上純粋な二次Ｑ１分のみを含む高品質のも
のであり、ニードルコークス、炭素繊維等の製造原料と
して有用である。
本発明においては、上記の熱処理反応生成物を更に高温
遠心分離に供することにより、−次Ｑ１分及び二次Ｑ１
分を実質的に含まないより高品質のピッチを得ることが
出来る。この場合、必要ならば、遠心分隔に先立って、
遠心分離機の操作温度よりも低い留分をカットする。遠
心分離は、１５０〜４５０°Ｃの温度条件下に行なわれ
る。温度が１５０℃未満の場合には、二次Ｑ１分の除去
が充分に行なわれ難くなシ、一方４５０°Ｃを上回る場
合には、生成したしツチの変質を生ずる傾向がある。遠
心分離時の温度は、２００〜４００°Ｃとすることがよ
シ好ましい。遠心力は、通常５００〜５０００Ｇ程度で
あシ、２０００〜４０００Ｇ程度とすることがより好ま
しい。
遠心分離に供することにより、−次Ｑ１分及び二次Ｑ１
分を実質的に含まないより高品質のピッチを得ることが
出来る。この場合、必要ならば、遠心分隔に先立って、
遠心分離機の操作温度よりも低い留分をカットする。遠
心分離は、１５０〜４５０°Ｃの温度条件下に行なわれ
る。温度が１５０℃未満の場合には、二次Ｑ１分の除去
が充分に行なわれ難くなシ、一方４５０°Ｃを上回る場
合には、生成したしツチの変質を生ずる傾向がある。遠
心分離時の温度は、２００〜４００°Ｃとすることがよ
シ好ましい。遠心力は、通常５００〜５０００Ｇ程度で
あシ、２０００〜４０００Ｇ程度とすることがより好ま
しい。
二次Ｑ１分を所望の程度まで除去された生成物は、常法
に従って蒸留され、用途に応じて軟化点を調整される。
に従って蒸留され、用途に応じて軟化点を調整される。
最終的に得られるピッチは、実質的に一次及び二次Ｑ１
分を含まないものとすることが出来るので、高品質のニ
ードルコークス及び炭素繊維製造用原料、含浸用じツチ
等として極めて有用である。特に、ニードルコークスの
原料として使用する場合には、黒鉛化の過程での異常膨
張（バッフインタ）を生じない為、Ｆｅ２Ｏ２を配合す
る必要がなくなシ、ｔへめて有利である。
分を含まないものとすることが出来るので、高品質のニ
ードルコークス及び炭素繊維製造用原料、含浸用じツチ
等として極めて有用である。特に、ニードルコークスの
原料として使用する場合には、黒鉛化の過程での異常膨
張（バッフインタ）を生じない為、Ｆｅ２Ｏ２を配合す
る必要がなくなシ、ｔへめて有利である。
実施例１
脱水したコールタール（−次Ｑ１分２重１１％）を高温
遠心分離し、清澄液（−次Ｑ１分トし−ス）を得た。遠
心分離機としては、保有容屋４０１！の横型遠心分離機
を使用し、回転数３０００ｒ１ｍ。
遠心分離し、清澄液（−次Ｑ１分トし−ス）を得た。遠
心分離機としては、保有容屋４０１！の横型遠心分離機
を使用し、回転数３０００ｒ１ｍ。
遠心力２２８０Ｇ、温度２００℃、処理量１ ｔａｒ／
ｈｒの条件下に操作した。
ｈｒの条件下に操作した。
清澄液を３８０℃、圧力３ｋｇ／ｄ−Ｇｃｏ条件下に１
４時間熱処理することによシ、熱処理反応生成物（二次
Ｑ１分２．５重ｆｆ１％）を収率７５％（脱水コールタ
ール基準）で得た。該軟ヒツチの性状を第１表に示す。
４時間熱処理することによシ、熱処理反応生成物（二次
Ｑ１分２．５重ｆｆ１％）を収率７５％（脱水コールタ
ール基準）で得た。該軟ヒツチの性状を第１表に示す。
第１表
次いで上記で得られた純粋な二次Ｑ１分のみを含む快じ
ツチを４７０℃、６．３ｋｔｉ／ｄ−Ｇ ｏ条件下で炭
化し、生コークスを得た。次いでこれを１４００℃で仮
焼してニードルコークス（かさ密度２．１５ｆ／ＣＯ）
を製造した後、バイジターじツチとともに直径１６閃×
長さ１３０１１Ｍに成捜し、２７００°Ｃで黒鉛化処理
を行なった。得られた電極ヒースの性能を従来品の性能
とともに第２表に示す。
ツチを４７０℃、６．３ｋｔｉ／ｄ−Ｇ ｏ条件下で炭
化し、生コークスを得た。次いでこれを１４００℃で仮
焼してニードルコークス（かさ密度２．１５ｆ／ＣＯ）
を製造した後、バイジターじツチとともに直径１６閃×
長さ１３０１１Ｍに成捜し、２７００°Ｃで黒鉛化処理
を行なった。得られた電極ヒースの性能を従来品の性能
とともに第２表に示す。
第２表
実施例２
実施例１で使用したと同様のコールタールを夷ｂｍ例１
と同様に高温達心分離し、次いで熱処理することにより
得た反応タールを更に実施例１と同様の遠心分熱処理を
使用して回転数３０００ ｒ声、速心力２２８０ＧＳ温
度２７０’Ｃ，処理琶１ ｔ ｔｔ ｎ／ｈ ｒの条件
下に遠心分離に供した。
と同様に高温達心分離し、次いで熱処理することにより
得た反応タールを更に実施例１と同様の遠心分熱処理を
使用して回転数３０００ ｒ声、速心力２２８０ＧＳ温
度２７０’Ｃ，処理琶１ ｔ ｔｔ ｎ／ｈ ｒの条件
下に遠心分離に供した。
得られた清澄液としての生成物を蒸留して、収率５５％
（脱水タール基準）で第３表に示すピッチを得た。
（脱水タール基準）で第３表に示すピッチを得た。
第３表
上記のピッチ８０重金部と、重アントラｔン油（５％留
留出液３００°Ｃ１５０％留出温度３６０℃、芳香族分
率＝０．９７）を該油重量の７％のＮ ｉ ／Ｍσ／Ａ
ｌ ２０３ 触媒の存在下に水素圧１００ ｋｇ／ｄ
、温度３８０℃で３時間水添処理して得た水素比重アン
トラｔン油２０重量部とを混合し、混合物１ ｋｇ当シ
５４／分のＮ２ を吹込みつつ４２０℃で２．５時間熱
処理した後、３３０°Ｃで静置分ＰＪ＋Ｃし、熱処理ピ
ッチを得た。
留出液３００°Ｃ１５０％留出温度３６０℃、芳香族分
率＝０．９７）を該油重量の７％のＮ ｉ ／Ｍσ／Ａ
ｌ ２０３ 触媒の存在下に水素圧１００ ｋｇ／ｄ
、温度３８０℃で３時間水添処理して得た水素比重アン
トラｔン油２０重量部とを混合し、混合物１ ｋｇ当シ
５４／分のＮ２ を吹込みつつ４２０℃で２．５時間熱
処理した後、３３０°Ｃで静置分ＰＪ＋Ｃし、熱処理ピ
ッチを得た。
得られた熱処理じツチを３３０°Ｃで溶融紡糸後、酸素
算量気中２５０℃で３時間不融化処理し、次いで窒素雰
囲気中１２００℃で３詩間焼成することによシ、直径７
μｍ１引張強度２４３＆ｇ／ｇｄ（１５本の平均値）の
炭素繊維を得た。
算量気中２５０℃で３時間不融化処理し、次いで窒素雰
囲気中１２００℃で３詩間焼成することによシ、直径７
μｍ１引張強度２４３＆ｇ／ｇｄ（１５本の平均値）の
炭素繊維を得た。
実施例３
脱水したコールタール（−次Ｑ１分２重量％）を実施例
１と同様にして遠心分離することにより得た清澄液を温
度３９５’Ｃ，圧力３ ｋｇ ／ ｄ −Ｇ ｒｉ）条
件下に１６時間熱処理して、熱処理反応生成物を得た。
１と同様にして遠心分離することにより得た清澄液を温
度３９５’Ｃ，圧力３ ｋｇ ／ ｄ −Ｇ ｒｉ）条
件下に１６時間熱処理して、熱処理反応生成物を得た。
得られた反応タールＣＱＩ＝３．４重量％）を実施例１
で使用した遠心分離機において回転数３００Ｏｒ１１ｍ
、Ｍ心力２２８０Ｇ、温度２７０℃、処理ｆｆｉ Ｉ
ｔａｎ ／ｈｒ の条件下に遠心分熱処理した。
で使用した遠心分離機において回転数３００Ｏｒ１１ｍ
、Ｍ心力２２８０Ｇ、温度２７０℃、処理ｆｆｉ Ｉ
ｔａｎ ／ｈｒ の条件下に遠心分熱処理した。
得られた軟ピツチの性状を第４表に示す。尚、脱水ター
ルに対する該ピッチの収率は、７３％であった。
ルに対する該ピッチの収率は、７３％であった。
第４表
次いで上記の軟ピツチを使用して、実施例１と同様にし
てニードルコークス（がさ密度２．１６ｆ／ｃｃ）及び
電極じ−スを順次製造した。該電極じ−スの性能を第５
表に示す。
てニードルコークス（がさ密度２．１６ｆ／ｃｃ）及び
電極じ−スを順次製造した。該電極じ−スの性能を第５
表に示す。
第５表
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ コールタール又はコールタールピッチを１００〜４
００°Ｃで遠心分離処理した後、得られる清澄液を温度
３００〜５００℃、圧力常圧〜２０に９／Ｃｄ−Ｇの条
件下に０．５〜５０時間熱処理することを特徴とするコ
ールタール又は］−ルタールじツチの処理方法。 ■ コールタール又はコールタールピッチを［００〜４
００℃で遠心分離処理し、得られる清澄液を温度３００
〜５００°Ｃ１圧力常圧〜２ｏｋｑ／１４−Ｇの条件下
に０．５〜５０時間熱処理した後、１５０〜４５０°Ｃ
で再度遠心分離処理することを特徴とするコールタール
又はコールタールピッチの処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158658A JPS6049085A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | コ−ルタ−ル又はコ−ルタ−ルピツチの処理方法 |
| EP84903288A EP0153419B1 (en) | 1983-08-29 | 1984-08-29 | Process for treating coal tar or coal tar pitch |
| PCT/JP1984/000415 WO1985001057A1 (en) | 1983-08-29 | 1984-08-29 | Process for treating coal tar or coal tar pitch |
| DE8484903288T DE3485979T2 (de) | 1983-08-29 | 1984-08-29 | Verfahren zum behandeln von kohleteer oder kohleteerschlamm. |
| US07/403,908 US4986895A (en) | 1983-08-29 | 1989-09-05 | Process for treating coal tar or coal tar pitch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158658A JPS6049085A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | コ−ルタ−ル又はコ−ルタ−ルピツチの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049085A true JPS6049085A (ja) | 1985-03-18 |
| JPH0149316B2 JPH0149316B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=15676519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158658A Granted JPS6049085A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | コ−ルタ−ル又はコ−ルタ−ルピツチの処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986895A (ja) |
| EP (1) | EP0153419B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6049085A (ja) |
| WO (1) | WO1985001057A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142889A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Mitsubishi Kasei Corp | 石炭系ニードルコークスの製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326457A (en) * | 1992-08-06 | 1994-07-05 | Aristech Chemical Corporation | Process for making carbon electrode impregnating pitch from coal tar |
| US5534137A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-09 | Reilly Industries, Inc. | Process for de-ashing coal tar |
| CN1037678C (zh) * | 1993-12-27 | 1998-03-11 | 西安交通大学 | 高性能低温烧结陶瓷 |
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